仪表拆装方案

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1、（12）电气、仪表设备拆卸施工方案电气仪表等设备包括电线、动力电缆、就地仪表、 传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除， 在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后有该专业施工组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除， 对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外面标明设备名称、规格型号，易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放，做好运输前的防雨防潮（ 13）电气、仪表设备安装施工方案电气仪表装置安装工艺1 就地电气仪表装置的安装1.1

2、 就地电气仪表安装所在设备部件的开孔、焊接等工作， 应在设备安装、 调整后方可进行。就地电气仪表安装所在高压管道要在管道预制时进行开孔、焊接等工作。1.2 就地电气仪表的安装应注意避开潮湿、高温及有腐蚀性气、液体的位置，否则应采取封闭及隔离措施。1.3 就地电气仪表的安装应固定牢固，便于运行人员观察及操作，同时做好仪表外壳的保护接地。1.4 就地电气仪表安装后，要装设标明设计编号、设备名称及用途的标志牌。1.5 热工控制设备所需的动力设备的电动执行器电机、给煤机调速电机、电动阀执行电机等的安装，首先检查其转动部件应转动灵活、无卡涩现象。1.6 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与

3、阀体的绝缘电阻应合格。2 仪表盘的安装2.1 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表相符，直线度偏差每米不大于1mm ；当型钢底座总长超过5 米时，全长最大偏差不得大于5mm 。底座固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最高水平度不应大于3mm 。二次抹面后，底座上表面应高出地坪，但不宜超过20mm。2.2 仪表盘安装前应作检查，并应符合下列要求2.2.1 盘面应平整，内外表面漆层应完好；2.2.2 盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。2.3 仪表盘安装时，盘内不得进行电焊和汽焊工作，以免烧损油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。2

4、.4 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求2.4.1盘正面及正面边缘的不垂直度偏差应小于盘面高度的0.15%；2.4.2相邻的盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm ，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm ；2.4.3各盘间的缝隙不得大于2mm；4.2.5 盘内仪表及元件的安装应牢固；继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀或损坏；盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列整齐、美观；盘上仪表、设备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清楚，正确并置于明显位置。3 电气线路安装3.1 电线管敷设时，电线管的内径一般不小于电线（缆）外径的1.

5、5 2 倍，其弯曲角度不应小于 90，其弯曲半径不应小于电线管外径的6 倍，单根管子的弯头数量不宜超过两个，且管子不应有压瘪或裂缝，管间应采用接头对接，并对接牢固， 管端与设备之间用金属软管连接，金属软管端头应用接头配件连接。3.2 电缆敷设3.2.1 按最短路径集中敷设；3.2.2 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；3.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm；3.2.4 严禁电缆在油管路的正下方平等

6、敷设和在油管路接口的下方通过。3.3 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：3.3.1 角铁支架在水平敷设时，支架间距应小于 0.8m ，垂直敷设时，支架间距应小于 1m，层次间距应大于 120mm；3.3.2 电缆托架的支架间距应小于1.5m ，层间距离应大于250mm ；3.3.3 在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。3.4在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，就采用U 型螺栓、抱箍或卡子固定。3.5垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m 高的区域应设置护围或保护罩，电缆穿过平台向上敷设应加保护管，其高度不低于 1m。电缆在穿墙埋于地下以及易受到外

7、界碰伤时，也应加设保护管。3.6 电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序由上而下排列。电缆的弯曲半径一般不应小于其外径的10 倍。3.7 电缆敷设后应进行整理的固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标3.8 电缆敷设后应在以下各点电缆卡固定牢固3.8.1 垂直敷设时，在每一个支架上；3.8.2 水平敷设时，在直线段的首末两端及中间支架处；3.8.3电缆拐弯处；3.8.4穿越保护管的两端；3.8.5电缆引入仪表盘前300400mm 处；3.8.6电缆张接线盒及端子排前150 300mm 处。3.9 电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加

8、塑料套管。3.10 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡， 接线正确良好， 每个端子的每侧接线宜为一根， 不得超过 2根。3.11 仪表盘、接线盒、电线管、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部， 应按设计做保护接地。 保护接地应牢固可靠， 可接入电气的保护接地网上，但不应串联接地，且接地电阻值应符合设计规定。3.12 计算机或控制装置的接地，应集中一点引入接地网，当没有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻值应包括接地引线的电阻。3.13 屏蔽电缆、屏蔽导

9、线、屏蔽补偿异线的屏蔽层均应接地，并应遵守下列规定3.13.1 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地；3.13.2 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性， 同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点；3.13.3 屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧， 但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源接地点。（14）质量控制措施1、质量保证原则措施1.1 施工期间始终围绕“信守合同，精心施工，持续改进，顾客满意”的质量方针，在施工中严格执行 ISO9001 质量保证标准，确保各个环节的质量。1.2 建立全面的质量管理组织机构，开展目标方针管理，每月召开一次质量管理会议，形容近期的施工质量和质量管理

10、情况，并制定相应的方案措施。1.3 健全和加强质量监督体系，技术保证体系和质量检验体系，制定各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。1.4 有领导有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考核。加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不施工。1.5 材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，必要时应送检验部门检验合格后方可使用，对于不合格的要及时更换。1.6 每月结合质量通病及质量缺陷信息，制定质量工作计划，制定目标、措施和质量控制点，解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。1.7 组织

11、开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺检测中，做好质量验收依据的计量认证监督工作。1.8 设备搬运、吊装过程中，应采取有效的保护措施，以减少对设备表面油漆的损坏，并避免碰伤已经安装好的设备，保证设备的外观质量。1.9 制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩，给予一定的奖励，对于质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，则相应作出处罚。1.10 在施工过程中，积极主动地与业主单位现场代表对工程的施工质量进行友好的沟通，对业主单位现场代表提出的质量问题给予足够的重视，并及时地消除质量问题。2、质量保证技术措施1 施工前全体施工人员必须认真学习施工图纸和产品安装

12、使用说明书及机械设备安装工程有关施工及验收规范要求。严格按图纸和说明书的技术要求及规范要求进行施工。2 安装中，应精心操作，防止设备受伤和损坏，特别是对电机设备更须特别注意。3 安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并作好原始记录。4 安装过程中所需用的检测、试验和测量器具必须是精度对应的合格产品。5 安装、焊接过程中对管材、管件、紧固件及焊丝、焊条等材料和附属材料必须是合格产品，并在使用前按国家有关标准进行检查验证，杜绝使用不合格产品。（ 15）工期保证措施1、组织落实1.1 从公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施工管理经验的同志组

13、建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。1.2 公司主管领导和各相关部门的领导和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素，层层分解、落实到人。1.3 挑选公司肯干班组，组成非标构件制作安装、工艺设备、管道安装、焊接、检验等强有力阵容，对工程项目开展施工。2,、计划落实2.1 施工前将施工总进度网络计划细化，编制详细的施工作业计划，用以直接指导施工。2.2 将作业计划落实到施工作业队组，确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。3,、任务落实3.1 将项目工程专业或区域为单位进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上，落实经济责任制。3.2 由接受任务的队组对其所承担

14、的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟识并了解其相应的施工及验收规程、规范。3.3 对图审和学习存在的疑点问题，做好记录，由项目经理统一向相关的单位部门索取相应的书面答复。4、技术方案落实4.1 按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。4.2 制订科学的平行流水和立体交叉作业方案，合理安排流水段、步距和流水节拍。4.3 进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。5、人员落实5.1 按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队， 随时根据项目工程的进度要求进行

15、补充。5.2 按专业队施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。6、机具落实6.1 尽量采用机械化施工，提高施工机械化程度，不断加快施工进度。6.2 按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。6.3 对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。6.4 对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。7、加强综合平衡调度工作7.1 运用网络计划技术，综合平衡调度人、财、物，用统筹方法科学组织，平衡流水作业和立体交叉作业，加快施工进度。7.2 推行项目法施工，努力提高施工生产力水平。7.3 落实好季节性施工措施，确保工期内连续均衡地施工。577100180309001

16、2095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343

17、355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804