天瑞办公楼施工组织设计

《天瑞办公楼施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天瑞办公楼施工组织设计（94页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、大连天瑞机电设备有限公司办公楼工程 施工组织设计施工组织设计第一章 一 工程概况及特点（1）工程概况 大连天瑞机电设备有限公司办公楼,总建筑面积5343.40平方米,地上四层,地下一层工程结构为框架结构,结构安全等级二级,耐火等级为一级.设计使用年限为50年,建筑物抗震级别为丙级(2)工程内容; 本工程包括土建、暖通、电气照明等项；(3)施工现场：场地平整,“三通一平”，具备开工条件。.(4)工期：施工工期为150天(5)工程质量：达到国家规定合格标准第二章施工平面布置和临时设施布置1 施工现场位于大连天瑞机电设备有限公司院内,临道有原公司院墙围护2 施工现场设置办公用房,库房,及其它生活,生

2、产用房。3 根据现场情况,施工阶段布置总平面图，如图（一）第三章 一、施工进度计划1、本工程预计2009年4月1日开工,09年8月30日竣工.总工期为150天.2、为了按期完成施工任务,各工种实行平行流水，立体交叉施工作业,并配备足够的机械和设备,满足施工需求。3、健全材料供应管理机构,预测工程形象进度.制定周密的材料供应计划,做到保证材料,设备,机具等及时供应到位.4、认真做好图纸会审,及时了解设计意图,在每个分部,分项工程开工前必须与测量人员,各班组长共同分析，明确设计意图,做出切实可行的施工方案,杜绝因设计与施工方案不明确而造成工期延误。5、地下室工程的工期预计 地下室工程是控制整个工程

3、进度的重点,在保证质量的情况下,必须加快施工进度(建设工期为31天)地下室底板砼浇注完成便可进行流水交叉作业施工。6、施工进度表施工总进度表,反映各部分项工程的计划进度,时间和交错搭接工序的安排。本工程综合轮廓进度安排如(图二)。7 根据本工程建筑施工,便于人和机械的合理组织,穿插施工,为确保施工任务的完成,工期安排遵循以下原则(1) 保证工程质量,保证施工安全,优化施工设计；(2)科学利用资金,物资,机械设备,劳动力,确保工程顺利进行,具体施工进度,见施工进度横道图。二 施工进度计划的保证措施1 加强组织机构建设为确保工期和质量,加强管理,较好协调,精选具有多年施工经验的管理人员,以“项目法

4、”施工管理为原则;以优质、高效、低成本作为目标,充分发挥我公司施工设备，技术力量优势,全面体现建筑工人按劳所得、定员定编、分工明确、质量挂牌、真诚合作的精神与风格,以优良工程为标准,完成本工程的施工任务.现场组织机构由公司经理、项目经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对本工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,具体安排见下图 项目经理技术负责施工员质检员安全员 项目部组织结构图1）工程技术负责人负责整个工程的技术管理工作。编制施工组织设计,施工总体安排,施工方案的确定,完善施工设施,审核工程图纸,对下进行技术交底,建议

5、提出修改审核变更计划、工程测量计量试验、施工技术、施工控制、工程档案资料的管理等工作,并跟踪检查内业的完成情况,对质量进行全面的监控,建立健全质量奖罚制度,作好施工纪录.2） .计划财务职责;编制审核施工预算、施工计划、工程成本控制、财务管理工作.制定完善的规章制度,负责工程的合同管理,按月进行工程计价及工程的结算等工作.严格控制工程成本,对材料的质量和价格考察,并且进行大量的市场调查两算对比,深入施工现场,掌握各分项的实际工程量,积极开展双增双节活动.3） 安全质量监察部职责;负责整个工程的质量管理工作,建立质量保证体系,制定质量管理方法,落实质量保证措施,开展全面质量管理工作,负责对工程施

6、工中的全过程的工程质量控制.办理对分项分部工程的质量检查、签证、评定工作.做好整个工程的安全工作,成立安全委员会,制定安全计划,建立健全施工安全的制度措施,并督促落实.对进场周转材料、设备以及工程用料严格把关,不符合国家有关安全、质量标准的材料杜绝进场.2 项目部人员职能分工与职责;1）项目经理是第一负责人,对整个工程全面负责,并协调项目管理的内、外部事宜,对工程进度计划和工程实际进度进行控制,并对工程质量、现场、安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任,保证工程项目的顺利完成。2）技术负责人负责建立健全技术管理体系、工程技术的日常管理,对技术工作全面负责;项目开工前,组织项目部相

7、关人员,根据合同要求、设计要求及公司的任务目标要求,确定项目的质量目标,编制施工组织设计、质量计划或创优方案.施工组织设计中应反映出主要项目的控制措施,资源供应计划,其中应突出项目特点,抓住对工程质量、进度、安全有重要影响的过程、实施全面控制。3）施工管理;项目经理部各专业施工班组以施工组织实际总体进度计划为主线,对每个分布工程制定详细的预控方案,确保各工序施工的正常运转,并以方案计划为龙头,实行“长计划”“短安排”,加强调度职能,维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。1 建立工程例会制度,每周组织召开二次例会,由各专业班组参加,必要时可由建设监理施工单位共同参加,及时解决施工中出现的问题;对施

8、工中的重点和难点,提出管理的预控方案.2充分利用时间、空间,合理安排施工顺序,组织立体交叉、平行作业;3科学管理,加快工序周转,促进施工效率的提高,加快施工进度4推广应用科技成果,采用先进的施工工艺提高工作效率;5制定切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保施工进度6以质量促进度,认证落实公司的质量方针和质量目标,确保各工序一次验收合格率100%,不出返工活,保证工程顺利进行。拟参加本项目现场管理主要人员情况表职务姓名经验年限担任职务年限职称等级项目经理李学兵1510项目经理技术负责人杨家全2015工程师质检员108施工员安全员杨学成108安全员施工员曹福刚108施工员第四章 劳动力和材料

9、投入计划及保证措施1 各施工阶段劳动力计划安排;增加劳动力的投入,特别是模板工、钢筋工的投入,施工高峰期计划投入劳动力序号工种主体工程装修工程人数人数1力工20152模板工403钢筋工20 4砼工155砖工256电焊工27架子工58抹灰309防水10210机具工2211放线工2212电工7713水暖工66 2 保证措施; 集结精干的施工队伍,组织好劳动力的进场.根据结构特点,合理的组织一支强有力的的施工队伍进场.木工,钢筋工主要以本市施工队伍为主,外地施工队伍为辅的原则.要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,既有利于施工生产的连续,又可以保证工程工期和施工质量. 作好施工队职工进场教育培训,搞

10、好全员的各项交底工作.培训应按职工的工作任务区分不同层次和培训内容。通过培训使职工有适当的基础知识,以确保职工对现行有效的法则要求,行业内部标准、组织方针、目标的认识. 加强职工的职业健康教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全意识.认真进行三级教育,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事. 落实各级人员的岗位责任制,做好工程施工方案,技术交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准,促使职工理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计,质量第一”的内涵. 工程开工前要提前做好准备,组织好劳动力的安排和落实,严格按照工程劳动力计划组织人员。 成立现场领导小组,及时与建设单位及相关部门协商解

11、决施工中的困难和相互间的协调。 加强施工人员的思想教育,充分认识保证工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性.发挥经济杠杆作用,制定切实可行的经济政策,以调动工人的积极性;对随意脱岗人员给予经济处罚. 抓好预测,早准备,早组织,早联系,控制计划的实施,为整个工程紧张有序的进展打好基础.3 材料投入计划(1)主要周转物资的供应;序号名称规格数量单位备注1模板1800120030002钢管架料D6570吨3木方6090200立方米4安全网240018002000(2) 施工主要材料组织计划序号名称数量单位进场时间1钢管37吨09、42砼 防水材料3,000吨09、63水泥150吨09、6、7(3)

12、 保证措施 加大周转材料以及模板的一次性投入,水平模板体系投入两套,其中模板3000平方米,钢管料架70T,以确保工序的连续.第五章 机械设备.办公设备及检测设备投入计划1 机具设备安排;主要机具设备计划;根据本工程情况和施工组织总体安排,配备经验丰富的修理人员2名,确保进场机械设备完好率100%,;利用率90%以上.机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师要求,及时分期入场,保证工程所需.设备选用详见机械设备选用一览表.1、主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)总工率(KW)1砂浆搅拌机JZ25015.55.52交流电焊机BX1-315213.226.43钢

13、筋切断机GW3212.22.24钢筋煨弯机GJX41012.22.25混凝土振捣机Q3031.23.66卷扬机17.57.57井架8电锯22.22.29塔吊JY4708170702 检测设备投入计划序号名称数量单位状态1水准仪1完好2经纬仪13钢盘尺14砼试模25砂浆试模26混凝土回弹仪17组合检测尺18第六章.关键工序的施工方法一 工程测量方向控制 垂直度采用内控法.工程施工到, 0.000预埋100mm100mm8mm铁件,埋件上刻有十字交汇点作为经纬仪对中点,即永久投测点.该投测点必须准确且加以保护,以后每层楼层施工时,在这些投测点上方预留300300的方洞,用于向上垂直投递,垂直度每层

14、偏差小于5mm,全高1/1000并不大于30mm 高程控制;在施工过程中,将建设单位提供的基准标高控制点投测到施工现场周围固定建筑物上 在0.000以上结构施工过程中,主楼部分将0.000基准点引测到框架上,然后利用钢尺进行测量.此钢尺须经检验并定尺使用.高程引至楼层后用水准仪校核各点水平高度,楼层误差控制在5mm以内,全高控制在30mm以内 二 土方工程根据基础结构图设计,地下室基础为-5.20米;独立柱基础为-3.60米 -2.80米;基础持力层均为强风化板岩层.三月八日,现场挖出A、B、C三个坑体,持力层分别-6.52米,-7.00米和-4.30米左右.持力层以上部分为含角砾粉土.B处点

15、存有地表水.(1)机械挖方1. 本工程基础工程全采用挖掘机并配套自卸汽车进行开挖和排土.2. 为防止基底土方受拢动,剩余200mm厚土方由人工清理,外排.3. 基础底部挖方宽度为1000mm4. 根据地下水位情况在北侧和东侧设置排水沟及集水井降水.5. 根据现场实际情况基坑边坡放坡系数为0.451:0.75左右6. 由于现场无法堆放回填土,所开挖土全部外排,运距5km,回填土所需土方再运回。7. 完成测量控制网的设置包括控制基线、轴线、对建筑物做好定位轴线的控制,测量和校核,进行土方工程的测量定位放线(2).基坑开挖施工方法1. 开挖分两部施工,先从北侧开始施工。挖至-5.20处,在34轴之间

16、预留汽车坡道2.-5.20处与室外地坪按1:0.45放坡.按现有场地形况,东侧室外地坪较高,约在5m左右.挖土外边线应控制在基础宽度加上2.75米.即H+2.5米.3. 在-5.20米处未达到持力层超深部分,基础二次放线,二次挖土,开挖后不放坡,开挖后用毛石混凝土填坪.4. 土方开挖断面图三. 安全防护措施1. 基础开挖上部原有围墙全部拆除,确保施工过程人员安全。2. 现有围墙处增设2.00米高铁皮栏板，防止外来人员进入施工现场。3. 开挖过程防止有软土塌落,全部挖出用草袋装土回填,在根部用48mm钢管扎实内衬40mm厚,4000mm木板挡土,防止塌方。4. 基坑护坡;采用20*20钢丝网砼喷

17、涂高标号灰浆,钢丝网用6元钢固定.5. 基坑上口处沿1.50米处设1.50米高架子栏杆,外挂安全网,防止人员误入基坑内。6. 基坑内设置一道架梯预用施工通道.四.土方回填1. 采用铲车，铲，运，填，压土。2. 对小面积的墙边角处的土方,进行人工排铺和分层夯实,分次厚度不超400mm3. 填土层如遇有地下水或滞水时,应将水位降低排出,然后应在夯填.4. 室内地平的回填土,要有一段自然沉实时间稳定后,再进行下一道工序施工.五 钢筋工程(1) 钢筋进场1 钢筋进场需有出厂质量检测证明书,钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀,粗细均匀.2 目测合格后按规定取样做钢筋质量复试,试验合格后方可进场，钢筋进

18、场需提前24小时提交钢筋进场计划,标明钢筋进场规格产地数量进场时间。3 进场钢筋应分类堆放,下方垫1010木方,并以标示牌标明钢筋规格。(2) 钢筋加工1 在施工现场设置钢筋加工厂,钢筋加工进度随施工进度计划提前47天,确保供给.2 钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径,弯钩长度.3 受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类,直径大小,混凝土强度等级不同而变化,但最小锚固长度应大于250mm。4 各种定型卡具马凳应定型制作,尽量采用边角料下料,完成后按规格尺寸使用部位标识清楚。5 制作钢筋堆放存储需设标志牌,说明钢筋种类使用部位加工简图.(3) 钢筋连接1 柱的竖向筋(直径18mm)以电渣焊

19、连接,梁上下受力筋钢筋(直径18mm)，采用电弧单面焊接.2 允许搭接部位的钢筋搭接长度位置按结构说明及规范 104图集执行.(4) 钢筋绑扎与安装1 施工工序(1)柱施工工序 校正钢筋位置焊接柱竖筋画箍筋位置线分层套箍筋绑扎箍筋固定保护层。(2)梁施工工序 画箍筋位置穿下层主筋套箍筋穿上层主筋绑箍筋固定保护层(3)板施工工序钢筋位置划线绑下层主筋设钢筋支撑绑上层主筋固定保护层2 钢筋绑扎控制点(1) 柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度；(2) 注意校正暗柱钢筋位置及垂直度,校正后用钢筋斜拉固定；(3) 柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置；(4)

20、应注意控制页弯矩筋的位置及下层的保护层厚度,钢筋支撑的设置；(5)板和墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力的钢筋,必须全部扎牢；(6) 钢筋保护层厚度使用1:2水泥砂浆垫块。.5）、钢筋绑扎技术要求(1) 钢筋接头要相互错开35d并应大于500mm.(2) 同一截面内接头面积不大于总面积50%.(3) 梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内.(4) 悬挑梁上面不允许布置接头.(5)箍筋和拉筋头做成135弯勾,平直段长应大于10d,柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋.(6)柱节点核心箍筋必须按柱配图设置,不得遗漏.(7) 双向板下面受力筋小跨度方向放在下面.

21、6)、保护钢筋工程质量措施及注意事项1 严把审图关.派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作.若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施.2 锚固接头长度要用尺检查,满足设计及规范要求。3 所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。4 坚持两次放线,在梁板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置;梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后浇筑梁板混凝土.5 混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆,为保证框架柱和墙体钢筋的位置,绑扎钢筋和浇筑混凝土时,采用地位钢筋的方法.6 为保证下料和成型尺寸标准,技术人员要进

22、行交底,并负责监督检查钢筋的加工成型质量.绑扎好的钢筋需再次经过检查验收,有效的控制成型质量. (7)钢筋安装位置的允许偏差值;项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱梁5板墙3绑扎箍筋横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0六 模板工程1 模板定位 当板混凝土浇注完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正. 当墙混凝土浇注完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控

23、制线,并根据该500mm线将底版的控制线直接引测到墙上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,因出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,外线以及外侧控制线.施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正. 2 模板的支设模板支设前将楼面清洗干净.不得有积杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净采用15mm厚竹胶版6090mm木方配套穿墙螺栓(12)使用.木模板使用前模板表面清理.涂刷隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处.竖向内背楞采用6090mm木方300,水平采用48钢管600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加248钢管

24、600 竖向背楞间距600mm.加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600mm,用钢管+U托上中下三道进行600 加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在抗壁(支顶处加木方垫木)。 对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母,内强采用普通可回收穿墙螺栓,支模后,要求木工班组和质检员认真检查支模质量情况,填写好,明确责任. 上部顶板模板采用15mm厚木胶合板;次龙骨用6090mm木方,支撑用碗口式螺旋顶撑系统,施工方法同地下室顶板. 3 楼面混凝土浇注后能上人时,根据立杆位置在平面上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线，向

25、中间布置.多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致对齐.600mmU托调整标高,支撑下垫100100500(长)木方以增大楼面受压面积。 4 同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于1,否则用腻子封条;板与格栅用50长钉子固定,间距为300,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平铺设四周. 5 模板每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗

26、,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净. 6 板模板施工时注意以下几点;1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方60905002)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通.3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间接缝小于1,否则用腻子封条.4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小;4m开间不考虑起拱,4mL取2-3/1000；5)模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫模板.顶板下板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上,板与格栅用50长钉子固定,格栅间距300

27、,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平,铺设四周模板时,与墙其平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以及确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.6)从墙根起步300立第一根立杆以后按900和1200的间距立支撑,这样可保证立杆支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上中下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道). 7 剪力墙模板1)剪力墙模板采用1.222.44m,15厚的竹胶版6090m m木方做楞483.5m m架子管做横

28、楞,12600对拉螺栓和刚支撑加固；2)直墙模板内竖楞6090m m木方间距200,外楞用2483.5m m架子管间距600布置.外墙用12600对拉止水螺栓.内墙用12600对拉螺栓与3型扣件配套使用,在其两侧上中下部各加一排483.5m m钢管斜撑,间距600,上下交错布置；为保证整体墙体模板的刚度和稳定性,在墙体模板两侧沿高度方向增设三四道抛地斜撑,从而形成完整的墙体模板体系.8 墙体模板施工注意事项1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分曾浇筑,浇筑速度不大于2m/h.2)拆模时,混凝土强度应遵照有关规定不得提前松动对拉螺栓,天气,温度掌握，控制在混凝土一定强度后即可拆

29、模,但不得超过时间过长.3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒、从模板底部撬动.特殊部位模板。 9 楼梯模板 地下楼梯踏步模板采用6090方木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑. 楼梯模板采用15厚木胶合板侧模采用5厚木板,踏步立模采用12厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板.安装模时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动,楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的楼阶线在装修后对齐,确保楼阶尺寸一致,按这样的要求施工时,踏步要

30、向里移动20.10 模板的拆除1)模板拆除根据现场同条件的试块知道强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表5-1) 在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆除试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度(m)混凝土占设计强度标准值的百分率板2502且875梁8758100悬臂梁21003)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆，后支的先拆.4)楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动达到模

31、板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除模板时要保留板的养护支撑.5)模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆11 模板制作，安装技术措施进场模板质量标准模板要求1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存检查进场竹胶版出厂合格证和检测报告老检验)2) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽毒班鼓泡；不得有板边缺损起毛；每平方米单板脱胶不大于0.005m2；每平方米污染面积不大于0.005m2；12.模板安装质量要求 必须符合(GB 50204

32、-2002)及有关规范要求.即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土重量,侧压力以及施工荷载”。主控项目1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量;全数检查检验方法;对照模板设计文件和施工技术方案观察2) 在涂刷模板隔离剂时,不的沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量;全数检查检验方法;观察 一般项目(1)模板安装应满足下列要求1) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木板应浇水润湿,但模板内不应有积水2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂3) 浇筑混凝土前,模板内

33、的杂物应清理干净;检查数量;全数检查检验方法;观察(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按要求起拱.检查数量;按规范要求检验批(在同一检验批内,梁,应轴查构件数不得小于3间)检验方法;水准仪或拉线钢尺检查(3)固定在模板上的预埋件预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定.检查数量;按规范要求的检验批(对梁柱,应轴查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1(检验方法,检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值)模板垂直度控制1

34、) 对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装2) 模板拼装后,班组长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3,平整度不超过23) 模板就位前,检查顶模棍位置间距是否满足要求. 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线模板的变形控制1) 墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1)2) 浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.3) 预留洞口处对称下混凝土4) 模板支立后,拉水平竖向通线,保证混凝

35、土浇筑时易观察模板变形,跑位.5) 浇筑前认真检查螺栓,顶撑及斜撑是否松动6) 禁止模板与脚手架拉结。模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞清扫口。楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定跨度小于4m不考虑起拱,46m的板起拱10;跨度大于6m的板起拱15与安装配合合模前与钢筋,水,电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.1) 混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.2) 为提高模板周转、安装效率、事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便

36、定位使用.拆除后的模板按编号、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.其他注意事项 在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.1) 竹胶版选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的2) 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐、木方下口要垫平.3) 模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.4) 墙板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与时贤做好的定位基准靠紧,以保证模板位置真确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前要设置

37、模板支撑垫带,并校正其平直5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23.6) 保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或一梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑7) 柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出.梁、柱模板分两次支设时,在柱子混混凝土达到强度拆模8) 按照现行(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的方法9) 柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45度夹

38、角,并与预埋在地面内的钢筋环拉结.钢筋环与距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,因柱子断面较大,为便于清理,亦可两面留设.清理完毕,立即封闭. 第七章 混凝土工程1 混凝土工程质量控制要点1) 保证商品混凝土质量可靠、稳定.2) 保证雨季正常施工.3) 保证不同标号混凝土使用部位准确.4) 根据设计图纸所定混凝土标号试配,根据试验结果报甲方及监理认可2 混凝土施工现场条件1) 检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确.无污染.钢筋保护层及固定是否已经做好.2) 检查模板抽线位置、截面尺寸、柱高垂直径、支撑的牢固程度及拼缝严密程度.3) 检查高标号混凝土分隔网绑扎完整与牢固.4) 检查预埋管件管

39、线,预留孔洞是否按要求埋设,检查模板内的垃圾等杂物是否清理干净.5) 施工工人就位,检查施工用的脚手架、振捣棒是否完好,泵车运转是否正常.塌落度的控制1) 经常检查混凝土配合比、标号.2) 每一工作班至少两次检查混凝土的塌落度.泵送混凝土必须满足塌落度要求,塌落度过小引起泵送困难不能加水,需重新调正混凝土配合比.4 混凝土浇筑1) 浇筑方法 本工程采用转动式混凝土泵进行混凝土浇筑.2) 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求项目要求目的混凝土浇筑的厚度振捣器使用部分长度1.255倍且不大于500mm以保证混凝土密实性和整体性浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹梁板混凝土与柱墙

40、体连接浇筑时间的间歇时间11.5小时保证结构整体性振动设备插入式振动器振捣方法垂直振捣操作要求快插慢拢(2)主次梁楼板;沿次梁方向浇筑,单向板沿平行于短边方向浇.(3)梁板柱等结合部位混凝土标号不一致时,浇筑不同标号混凝土处要明确各混凝土浇筑的部位,并采用钢网分隔,浇筑时先浇筑高标号,后浇筑低标号,并保证不出现施工缝.3) 浇筑主要控制点(1)钢筋过密处(2)不同标号交接处(3)预留孔洞下方(4)承压板端部以上部分必须浇筑到位,振捣到位,不漏振,浇筑过程中随时检查,以免出现狗洞蜂窝麻面等.5 混凝土养护 混凝土应在浇筑后及时浇水养护以保证混凝土具有足够润湿状态,养护时间不少于7天.6 施工缝留

41、设1) 混凝土浇筑前,原有的施工缝中,要剔凿清楚松散以及模板内的杂物,用水清理干净,以保证混凝土施工缝处的施工质量/2) 施工缝宜留在持力较小处,且位于施工的部位,梁的水平缝留在次梁跨度的中间三分之一处范围内.7 混凝土质量检查及控制1) 应符合(GB50204-2002)的要求,混凝土正式施工前对水泥.砂石.外加剂等材料进行复试,确保达国家规定的验收标准.2) 高标号混凝土及大量混凝土施工时,管理人员要加强现场混凝土搅拌站监控,随时抽检塌落度.3) 掺加外加剂时要求掺量标准,严格按照掺量百分比投放.4) 做好现场混凝土取样工作,要求标记明确,不得混淆.5) 为保混凝土成品不出现胀模蜂窝麻面漏

42、筋等不良情况,必须加强现场施工控制8 混凝土相关资料1) 砂石复试报告2) 水泥出厂合格证明及复试报告3) 外加剂出厂合格及检测报告4) 原始配比纪录5) 检测部分出具的配比通知单6) 混凝土抗压报告7) 混凝土质量评定第八章 脚手架工程 1 设计总体思路脚手架主要用于0.00以上的建筑部分,所以方案仅考虑地面以上建筑的楼层变化情况. 结合本工程结构形式 实际施工特点,建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架.此架为一架三用既用于结构施工和粗装修施工,同时兼作安全防护. 脚手架搭设采用双排杆,立杆距结构外沿0.35m,排距(横距)为1.1m、柱距为1.55m,大横杆步距为1.80m

43、。 2 构造要求及技术措施1) 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 地基处理;考虑本工程的实际情况,脚手架的基础直接坐落地基土上,底座下设置钢制底座,其厚度不小于15mm,布设必须平稳,不得悬空,沿脚手架方向设置排水沟,防止流水冲蚀底座.立杆;全楼脚手架采用双排立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m,双立杆应采用双管底座.立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50;各接头中心距主节点的距离不大于60.，大横杆;大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨不小于50小横

44、杆; 每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15.小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等问距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10;伸出里排大横杆距结构外边缘15,且长度不大于44.上下层下横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置.纵横向扫地杆;纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上,横向扫地杆杂用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.存在高差出,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定剪刀撑;

45、本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱纵横向水平杆同步搭设,用通常剪刀撑沿架高连续布置.双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆不为则采用单杆通常剪刀撑.剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45度 -60度之间,斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24个扣结点.所有固定距主节点距离不大于15.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内.剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度100,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10 横向斜撑搭设在主楼脚手架

46、部位,在同节内由底至顶层呈“之”字形在里外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨 一道.脚手板;脚手板采用钢制成品脚手板.在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆 脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8处用直径1.2mm的镀铸铁丝箍绕2-3圈固定.脚手板应平铺满铺铺稳,接头采用搭接的形式,搭接长度不小于150.拐角出两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象. 3 连墙件; 连墙件采用刚性连接,在结构每一

47、处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结,垂直间距为3.60m水平间距为4.05m.连墙杆用cf483.5的钢管,它与脚手架建筑物的连接采用直角扣件,在建筑物的首层设置两道连墙件. 连墙件横竖向顺序排列均匀布置与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30).连墙杆伸出扣件的距离应大于10.底部第一根大杆就开始布置连墙杆.4 防护措施;脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用规格为1。86。0米,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网.在架内高度3.6m处设首层平网,网上每隔5步距设隔层网,施工层应设随层网.作业层脚手

48、架立杆于0.6m及1.2m处设有两道房屋栏杆,底部侧面设18高的挡脚板5 人行坡道坡道脚手板采用顺铺、接头搭接,下面板头应压住上面的板头,板头的凸棱应用三角木填顺,每隔30设置一根防滑木条,木条规格为24(厚度宽度).坡道转角处设置休息平台,宽度大于1.8m 斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板.栏杆设置两道,高度分别为0.6m和1.2m,挡脚板高度不小于15,外侧用密目式安全立网封闭.2)脚手架出入口的构造 该出入口设在楼梯附近,挑空两根立杆跨越三步三跨,大小为4.5m5.4m(宽高)出入口处搭设6.0m4.5m6.0m(长宽高)的防护棚,上铺双层脚手板. 在出如口两侧的内外排单立杆处分

49、别增设一根辅立杆,并高于门洞口1-2步,立杆用短管斜撑相互联系.上方悬空立柱处增加两根斜杆,立杆与各主节点相交处用扣件固定.洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性.门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出墙上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15内.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横抨处增设一根小横杆,将斜腹抨固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通常杆件,必须接长时用对接扣件连接.3) 安全措施结构临边防护措施在结构四周边线内50处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用483.5钢管.其高度不低于1.2m立杆间距不大于2.5m竖向每隔

50、0.6m设一道通长大横杆每隔一根立杆设一道三脚架. 沿钢管长度方向刷黑黄间隔的油漆挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网白天设警世牌夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料停放机具6楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的防护栏,侧边底部设18高的挡脚板.7 防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施.避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用12镀铸钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四叫立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络.接地线采用404的镀铸扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层

51、内避雷系统连成一体.接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于102,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林.接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超50m设置一个,位置不得选在人们经常走的地方一避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害,两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度.焊完后在用接地电阻,要求冲击电阻不大于10.同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)一免发生击穿事故 脚手架的搭设及拆除施工工艺8 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 本落地脚手架搭设的工艺流程为;材料

52、配备定位设置通长 脚手板 钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅) 剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网. 定距定位.根据构造要求在建筑物的各个楼脚用尺量出内外立杆离墙距离并作好标记.用钢卷尺拉直,分出立杆位置并用小竹片点出立杆标记.垫板底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空.双管立柱应采用双管底座,底座下垫竹脚板,并垂直于墙面设置.在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除. 双排架宜先立里排立杆后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆,双排架内外

53、排;两立杆饿连线要与墙面垂直.立杆接长时,宜先立外排,后立内排. 其余组件的搭设要求参见构造要求脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆 脚手板 剪刀撑 斜撑,而后拆小横杆 大横杆 立杆等(一般的拆除顺序为;安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆) 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清 一杆一清.拆立杆时,要先抱在立杆再拆开最后两个扣.拆除大横杆 斜撑 剪刀撑时,应先拆中间扣件然后托住中间,再解墙头扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步如高差大于2步,应增设连墙件加固.拆除后架

54、体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件.9 安全施工技术措施材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度应在40-50Nm,并不大于65Nm,对接扣件的抗拉承载力为3KN 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度 注意;对接扣件安装时其开口应内向,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.钢管有严重锈蚀压扁或裂纹饿不得使用.禁止使用有脆裂变形滑丝等现象的扣件. 外脚手架严禁钢竹 钢木混搭,禁止扣件 绳索

55、钢丝 竹篾 塑料混用. 严禁将外径48与51的钢管混合使用.脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须平稳,牢固。搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入 统一指挥 上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除 脚手架及时与结构拉结或才用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定. 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步 在搭设过程中应由安全员 架子班长等进行检查 验收和签证.每两步验收一次,达到设

56、计施工要求后挂合格牌一块10 脚手架上施工作业的安全技术措施 结构外脚手架每支塔一层,支搭完毕后,经项目部安全人员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件 严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3Kn/m2,确保较大安全储备.结构施工时不允许许多层同时作业，装修施工同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层.当作业层高出其下连墙件3.6m以上 且其上尚无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人. 定期检查脚手架,发现问题和隐隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全1

57、1 脚手架拆除的安全技术措施 拆架前,全面检查待拆较于架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作 架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路 外脚手架地面的设施等各类障碍物地锚缆风绳连墙杆及被拆架体各吊点附件电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉.拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入 拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另艺人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开每天拆架下班时,不应留下隐患部位.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.

58、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下饿钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷.12 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册 程序文件,要求施工时做到如下:1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟.2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪,损坏花草木,随意拆除和移动标示牌.3) 严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中,禁止开玩笑和打闹.4) 脚手架

59、搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压,贫血病,心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作.5) 上架子作用人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子.6) 护身栏,脚手板,挡脚板,密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改.7) 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作.8) 不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;补助推车在架子上跑动;搭吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.9) 不得将模板支撑,缆风绳,泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备.10) 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件.11) 拆除架子而使用气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落.12) 脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,杆件变形严重,防护不全,拉接松动等问题要及时解决.13) 要保证脚手架体的整体性,不得与井架,升降机一并拉结,不得截断架体.14) 施工人员严禁凌空投掷杆件,物料,扣件及其他物品,材料,工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔.15) 使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人