小区高层住宅楼工程施工组织设计#山西#模板计算书#附节点详图

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1、第一章 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的由太原市建筑设计研究院设计的东方宜景一期住宅小区工程的设计图纸编制而成。1.1 引用的标准及相关图集（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002（3）砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 （6）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（7）地下防水工程质量验收规范 GB50208-200

2、2（8）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（9）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（11）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（12）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（13）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 J253-2003（14）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996（15）人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（16）建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（17）建筑施工安全、机械、临时用电相关检查标

3、准JGJ59-99（18）建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.2 编制原则1.2.1执行基本建设程序。1.2.2采用流水施工方法和网络计划技术组织施工，坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。1.2.3坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，保证生产的连续性和均衡性，真实反映投标单位管理能力。1.2.4优化方案，强化管理，降低造价，缩短工期，用新技术、重点技术及先进的管理经验确保工程进度和质量。1.3 编制范围本工程施工图纸范围内的土建安装工程。第二章 工程概况2 工程概况：2.1建筑概况本工程为山西圣奥房地产开发有限公司开发的东方宜景一

4、期工程J-12#住宅楼，位于太原市南内环东街以北，太行路以东，东山过境高速以西。J-12#楼住宅楼东西长58.15m，南北宽14.7m，地下二层，共四个单元，其中两个单元11层，两个单元12层。地下一层层高为2.6m，地下二层层高为3.4m，一至十二层层高为2.9m，0.00绝对标高为877.75m，室内外高差为-0.45m，建筑总高度为35.25m，总建筑面积9811.1。J-12#住宅楼整体呈矩形布置，均为剪力墙结构高层住宅。二类高层住宅楼。设计使用年限50年。屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。场地地下水稳定水位为地表下40.5m41.0m。2.2结构概况：本工程为丙类抗震建筑，结构

5、安全等级2级，抗震设防烈度8度，地基基础设计等级乙级，基础抗渗等级P6。建筑耐火等级地上为二级、地下为一级。工程主楼均为剪力墙结构形式，采用灰土挤密桩处理地基，地下室部分为梁板式筏片基础。桩径400mm，筏板底标高-7.05m。地下二层均为剪力墙结构，500厚钢筋混凝土梁板式筏片基础。地基为500厚3:7灰土垫层。地下室顶板采用钢筋混凝土楼板，厚度200。混凝土强度等级：基础垫层C15。基础梁、板：C30、P6；剪力墙、柱：基础-0.11 C30，-0.11顶 C25；地下室外墙、地下一层楼板抗渗等级为P6；梁、楼板：1层及-0.110以下及裙房为C30，其他为C25。构造柱、圈梁、过梁为C2

6、0。楼梯全部为C25。挑檐、雨篷、阳台等外露构件为C30。钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550级，焊条选用E4303、E5003。隔墙、填充墙：0.000以下砌体采用MU10蒸压粉煤灰烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上填充墙采用A5.0加气混凝土、MU5.0粉煤灰烧结空心砖、M5混合砂浆砌筑。0.000以上卫生间砌体采用MU10蒸压粉煤灰烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。2.3装饰工程概况：门窗：外窗均为塑钢单框双玻窗，公共部位甲乙丙级防火门。单元门为能够满足无障碍功能单元门。分户门均为防火门。保温：外墙60mm厚钢丝网聚苯板。屋面：平屋面50mm

7、厚聚苯板。屋面：不上人屋面为2mm厚YTL-A自粘橡胶高分子防水卷材，出屋面雨棚、入口雨棚处为水泥砂浆掺防水粉。防水：底板、地下室外墙和人防顶板为自防水混凝土（抗渗等级为P6），地下部分外墙外加一道高分子防水卷材外墙： J-12#楼外墙均为粘贴饰面砖。内墙：电梯厅为面砖墙面，其余房间墙面为混合砂浆抹面，白色内墙涂料两遍。顶棚：厨卫间、机房间为水泥砂浆抹灰，刷白色涂料两遍。其余房间采用混合砂浆抹灰，刷白色涂料两遍。楼地面：地下室地面为50mm厚 C20 细石混凝土地面；楼梯间除一至二层为地砖地面外，其他均为水泥砂浆地面；户内地面面层用户自理；公共走道、入口门厅、电梯厅800*800地砖地面。2.

8、4 安装工程概况2.4.1 电气概况：电气工程包括：照明、及其配电系统，防雷系统，接地保护系统，有线电视、电话电缆、网络系统，电气火灾监控系统，火灾报警及消防联动控制系统，楼宇对讲系统。2.4.2给排水给排水系统包括：生活给排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统，建筑灭火器的配置。户内给水管采用无规共聚聚丙烯(PPR)给水管,热熔连接,给水干管及立管采用钢塑复合压力管,双热熔管件连接。排水管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，承插法兰盘连接。2.4.3 采暖系统采暖热源为小区内的燃气锅炉房，均采用共用立管的分户独立热计量系统。室内埋地采暖管为阻氧PE-RT管，热熔连接，砼垫层内隐蔽。采暖

9、干管为热镀锌钢管。2.5 建筑所在地区自然条件状况所在太原地区气象条件状况：寒冷地区，冬季室外设计温度：-12 冬季室外平均风速：2.4m/s最热月平均温度：23.5 最冷月平均温度：-6.5标准冻土深度：80cm 2.6 地质状况2.6.1地下水情况本工程场区地下水位为地表下40.5米41.0米.属孔隙潜水类型。地下水可不考虑对混凝土结构及混凝土结构中钢筋的腐蚀性。2.6.2.场地类别:拟建场地为自重湿陷性场地,地基湿陷等级为级。2.7. 建设地区经济技术状况 2.7.1现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。2.7.2现场场地条件

10、本工程场地较大，能满足现场布置施工条件。第三章 工程目标3 工程目标：3.1 质量目标： 单位工程合格。 3.2 进度目标： 工期440个日历天，2011年6月15日至2012年8月30 日。 3.3 安全目标： 杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般工伤事故频率控制在2以内。3.4文明与环保施工目标：使用环保材料，降低环境污染营造绿色建筑。文明清洁施工，达到安全文明卫生工地标准。第四章 项目组织机构4 施工组织机构4.1项目管理机构工程实行项目管理。公司将组织最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具有丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图。项目经理 项目

11、副经理 技术负责人 施 安 质 技 预 资 取 材工 全 量 术 算 料 样 料员 员 员 员 员 员 员 员 劳 务 作 业 层土 钢 木 混 架 瓦 抹 油 门 防 电 安 方 筋 工 凝 工 工 灰 工 窗 水 焊 装 组 组 组 土 组 组 组 组 组 组 组 组 4.2 施工准备工作4.2.1技术准备（1）技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审。（2）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线， （3）编制施工预算并依据预算进行

12、工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。4.2.2水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水标准检测合格后方可使用，每栋设一台扬程50m的高压水泵供应三层以上施工用水及消防用水， (2)施工用电、动力用电及照明用电按照平面图布置。4.2.3施工现场准备（1）现场内临时道路进行混凝土硬化；道路两侧开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。 （2）按不同施工阶段平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图

13、牌、标识。搭建办公及临时用房。 第五章 施工部署5.1 总体施工部署5.1.1 工程施工顺序：根据现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。各阶段主要施工顺序如下：桩间土方、清槽 桩头、灰土褥垫层 放 线 及 复测 垫 层、防 水 基 础 底 板 地 下 结 构 外墙防水 门窗制作 主 体 结 构 室外回填 门窗框安装 墙 体 工 程 室 内 抹 灰 外墙抹灰 门窗扇安装 地 面 工 程 屋面工程 楼梯栏杆 涂 料 油 漆 安装施工 室外管

14、线 清 理 验 收 安装调试 交 付 使 用 5.1.2 施工流水段划分l 施工段划分： 基础与主体阶段：4个单位主体工程同时展开施工，基础工程以J12#J9#J2#地库 J8#先后次序施工，两个施工班组进行施工作业。各栋号楼每层组织钢筋、模板、混凝土三个组由东向西作业，每段工期6天，以此保证模板工序连续作业，模板与钢筋工序不发生作业面交叉。主体施工期间：每层各段梁、板、柱、墙一次性浇注。两流水段钢筋工程分为墙筋、板筋共四次验收。模板分两流水段两次验收。二次结构阶段：垂直分为两段施工，第一段1-6层，第二段7-12层。（后附施工进度计划）装饰阶段：装修期间的内抹灰、地面同二次结构分段方式。内抹

15、灰在墙体砌筑施工至八层开始。地面在内抹灰至8层开始。安装工程由线管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。5.1.3 场地、机械与材料安排： 根据施工现场实际情况，中部为该小区地库位置。装修阶段进行时间较长，确定12#楼的南侧为主体装修施工场地。有利于施工安全管理，减少相互影响。在12#楼南侧布置塔吊一座,保证模板、钢筋、屋面材料的运输。12#楼南侧设施工电梯一部保证人员、装修材料的运输。混凝土均采用泵送商品混凝土，根据施工现场实际情况，基础及主体结构工程均采用地泵输送，楼层设布料机一部，用于梁板墙浇筑。模板统一采用竹胶板木模体系。墙体模板在7层更

16、新一次。外架采用双排钢管外架，1-6层除利用在地下室顶板处支撑外，其他三个立面部位采用砖砌筑基础后垫50mm木板。7-12层双排架采用悬挑方式，在7层楼面处搭设，挑杆为20#工字钢，外挑1.2m。5.2施工进度计划安排5.2.1 工期：工期总天数440天。自2011年6月15日至2012年8月30日。5.2.2进度控制施工阶段划分：（工期安排见进度计划网络图）- 地下结构： （51天） 2011.7.5 2011.8.26- 主体结构： （85天) 2011.8.20 2011.11.12- 砌体填充： （42 天） 2011.10.5 2011.11.15- 装修阶段： （121天） 201

17、2.3.22 2012.7.20 2011年8月26日完成地下部分结构，2011年11月12日完成主体结构，主体结构控制在每层6.5天。内外抹灰、地面垫层均在2012.7.20完成。所有项目在2012年7月20日前结束，留40天进行调试、初验。5.3劳动力计划选择有施工经验的劳务队按进度进场并进行培训合格后上岗施工，为保证施工工期和工程质量，在结构施工阶段组织五大结构专业队进行结构施工。劳动力需用量计划安排见附表。阶段工种人数总人数备注主体钢筋工80模板工100混凝土工20架工16瓦工30防水工12地下部分电焊工8力工60装修抹灰工60细木工15油工40电焊工5栏 杆混凝土20地面垫层防水工1

18、5屋面卫生间各阶段的安装配合管工10-15电工10-205.4材料计划与管理 5.4.1材料计划编制、审批施工前准确编制施工预算、材料分析，列出材料供应总计划。同时根据施工进度计划编制材料供应月（旬）用量计划， 材料科据此编制材料采购计划，逐级审批。为资金准备、仓库和料场面积确定、组织运输提供依据。 5.4.2材料的报批、进场验证项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，在2 天内会同监理前往验收。需要见证取样的，按取样规定取样并经监理在取样表上签章后，送试验室检验。 样品经试验室试验合格后，在取样实物上做出材料合格的标识，注明材料的规格、产地、供应商。拒收与规定要求不符的材料设备，同时

19、对相关的供应商予以警告。确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。5.4.3材料运输与保管本工程现场材料种类多，因此在现场项目部设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，严格执行存放条件，做到防雨、防潮、防火、限制堆放高度。建立台帐，完善进出库手续。5.5机械设备选择为确保工程进度及施工面需求，本工程主体阶段设塔吊1台、施工电梯1部，砂浆搅拌机1台。现场设立1个钢筋加工区及配套机具，另外还配置其它机械设备若干。装修阶段设施工

20、电梯1部，砂浆搅拌机1台，详见附表。为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，并对机械运行与维护情况做记录，实现人机的充分结合。做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。第六章 施工总平面布置6.1 布置原则6.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。6.1.2保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。6.1.3施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。6.1.4施工平面图

21、根据不同的施工阶段动态布置。6.2 平面布置根据施工进度计划，主体结构、砌体均在2011年底完成，砌体与主体阶段穿插进行施工，为保证有序进行，将场地分为主体与装修两个区域，减少相互干扰。6.2.1垂直运输设备J-12#楼布置一台塔吊QTZ4708塔吊（臂长48m），设置在建筑物南侧。负责基础及主体结构施工期间模板、钢筋及零星混凝土、屋面材料的垂直运输。12#楼南侧设置钢筋、模板周转场地，放置加工好钢筋、模板材料。由塔吊直接吊运至施工地点。各楼座布置一部双笼电梯，主体施工至七层时安装，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。混凝土为泵送，地泵布置在楼座北侧。6.2.2 钢筋、木工

22、区与仓库钢筋、木工、预制构件场地布置在8#、9#楼座北侧、12#楼南侧塔吊作业半径范围内，便于塔吊吊运。所需钢筋模板材料在北侧钢筋棚内加工完毕后，塔吊吊至工作面。仓库为彩钢板房，在场地的东侧。钢木加工区设加工棚，采用架管搭设，高度5m，由钢管搭设双层顶棚，满铺设木架板防护。6.2.3 办公区、生活区办公区、生活区统一设在楼座的东南角，四周采用围挡封闭。办公区为一层彩色钢板房，室内铺设地砖，冬季空调采暖。生活宿舍为四栋一、二层彩钢板活动板房，室内水泥地面，双层铁床。食堂内设抽油烟机与换气扇，磁砖墙面，地砖地面。设置冰柜和消毒柜，食堂人员统一着装、持证上岗。厕所内贴瓷砖2米高，设有冲洗设备，专人清

23、洗。6.2.4 道路及围墙 因施工场地开阔，四周采用围挡封闭。大门设于东侧。门口设置“五牌二图”与消防栏。主楼西侧道路宽度为4米，路基用压路机碾压密实，路面为200厚C15混凝土。其余场地均由150mm厚C15混凝土硬化，沿道路外侧设置砖砌排水明沟，坡度为由东向西。6.3临时用电6.3.1 设置原则现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。施工现场临时供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，保证机械用电一机一箱一闸一漏。接地电阻不大于4欧姆，开关箱内末端漏电保护器额定漏电动作电流不大于30 mA，额定漏电

24、动作时间不大于0.1秒。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。6.3.2 施工临时用电计算电源位于J-12#楼东侧，利用120mm2电缆引至施工总配电柜，位于12#楼东侧。然后分送至分配电箱。l 分为四路供电。一号线路：塔吊、作业面施工用电（混凝土、电焊）二号线路：钢筋、模板、预制场地三号线路：施工电梯、装修机具、搅拌设备四号线路：生活、办公区用电工程用电量的计算及配电导线的选择，用电高峰将出现在主体结构与装修同步施工期间，共考虑四条线路进行供电。根据施工机械设备需用计划表表计算出各线路用电负荷。计算过程如下：设备功率见后前表l 一号线路：塔吊、作业面施工用电（混凝土、电焊机）（长度160

25、m）P1= 25.82+8*1.1 = 34.62 KWP2= 38.6*1 =38.6 KVA P动 =1.05（K1P1/cos+K2P2）（取K1=0.7 K2=0.6 K3、4=1.0 cos=0.7）P动 =1.05（0.734.62/0.7+0.638.6） = 60.67 KVA导线截面：I线=KP/(3U线cos) （取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0.660.671000/(33800.7)= 79.01(A)一号线路：总配电柜至垂直运输分配电柜箱，选用线径120mm2的电缆铜芯线，规格为V-3*50+2*25mm2 ，持续容许电流137A79.01A，可

26、满足要求.l 二号线路： 钢筋、模板、预制场地交流电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电动套丝机、台式钻、电锯、电刨、空气压缩机。P1=211+44+44+1.15+1.12+0.72+1.13=66.4KW P2=238.6= 77.2 KVAP动 =1.05（K1P1/cos+K2P2+K3、4P3、4）（取K1=0.7 K2=0.6 K3、4=1.0 cos=0.7）P动 =1.05(0.766.4/0.7+0.677.2)= 118.36 KVA导线截面：I线=KP/(3U线cos) （取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0.6118.361000/(33800

27、.7)= 154.1(A)二号线路由总配电柜至钢筋模板等加工分配电箱，选用线径70mm2的电缆铜芯线，持续容许电流210154.1可满足要求.l 三号线路：施工电梯、装修机具、搅拌设备选用线径70mm2的电缆铜芯线，为安装的物料提升机提供电源。因无电焊机等设备，用电量明显小于2号线路，不做计算。l 四号线路：生活、办公区用电生活办公区照明用电量较小，不作计算。选用35mm2的电缆铜芯线。l - 配电柜引入铜芯塑料线导线截面120mm2引入东侧配电柜。6.3.3 线路敷设及走向根据现场情况,施工总配电柜设在9#楼东侧的一级配电柜内。然后分设塔吊、电梯、钢木加工、生活办公四处分配电箱；楼层流动每隔

28、两层设置一处分配电箱。然后送至各机械设备的分箱或开关控制箱。统一使用三相五线制。 电缆线埋地时均埋入地下0.8米，铺沙盖砖保护，穿过道路时穿钢管保护。经过操作面时用s型绝缘钩架空敷设。楼层用电由电梯间引上，隔层设置闸箱。照明采用节能型灯具，操作层照明采用主塔探照灯及楼层闸箱引出的碘钨灯。各机械设备必须按“一机一闸一漏保”进行设置。手持工具使用的漏电保护器动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0.1秒，各类机械按机械说明书进行配置。临电布置见施工平面图布置6.4临时用水临时施工用水从12#楼东南侧水井处引入施工现场，采用直径50聚乙烯塑料管，埋入地下0.8米。入口处加水表一组。并前后加闸板阀

29、，管材全部采用镀锌管头丝扣连接，丝扣外露部分刷防锈漆两道。临时用水共分三部分：生产用水两路。北侧装修场地一路；北侧主体施工预制场地一路。生活用水一路。消防为消防架，生活区配备1处，生产区2处且配置齐全有效。每栋楼层各用一台50米扬程水泵供水，各支管用50mm，给水立管距地面600mm高处设双向阀门。每层分设水管及水龙头。现场设15立方米水箱，保证连续供应。现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。第七章 主要分部分项施工方法根据工程特点、本着确保质量、经济合理的原则，同时工程处于冬施阶段，结合施工要求进行编制，主要施工方案与方法制定如： 序号分部分项工序名称主要施工

30、内容方法1施工测量平面、标高控制及沉降观测。楼层垂准仪上引2土方桩间土方、清槽3钎探与垫层钎探3m，换填500厚3:7灰土垫层。4地下防水基础底板、地下室外墙YTL自粘结橡胶高分子防水卷材5钢筋工程现场制安。柱筋电渣焊、梁筋对焊、电弧焊接头6模板工程方木竹胶板体系、碗扣钢管支撑架。7混凝土商混泵送、塔吊运输、机械振捣、地膜养护8脚手架模板承重架、砌砖抹灰操作架、吊料平台、安全单层防护架。外装饰吊篮架9砌体工程加气混凝土砌块、粉煤灰烧结实心砖、粉煤灰烧结空心砖；构造柱、圈梁、拉结筋采用植筋法10外保温60厚钢丝网聚苯板保温、屋面50厚挤塑板11装饰工程内墙抹灰毛面、混凝土毛地面、外墙面砖及涂料1

31、2门窗工程塑钢单框双玻窗、木制防火门13屋面工程保温、找平、防水、保护层施工；灰蓝色装饰瓦14安装工程给排水、采暖、强弱电。7.1施工测量7.1.1施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，本工程拟配备主要监视和测量装置表见附表。施工监视和测量装置配备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1台 秤TGT-100台32

32、坍落度桶个23砼 试 模100100100组84砂浆试模70.770.770.7组45游标卡尺0-150mm把36经 纬 仪TDJ2台27激光垂准仪DZJ3-L1台28精密水准仪DSZ2台39水准仪DS3台210塔 尺5m把211钢卷尺50m把312钢卷尺5m把1013靠 尺2m把314塞 尺0-15mm把315百格网把316砼抗渗试模组3坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。7.1.2水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引

33、测出现场施工用测量水准点，本工程在施工现场设3个半永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。7.1.3轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，以此为依据建立轴线控制网。控制网的选定与埋设：（1）便于施测、使用和长期保存；（2）通过建筑物的主要轴线或与之平行；（3）控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。7.1.4主体施工测量施工一层顶板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，至少布设四点。主体施工时，采用激光垂准仪，透过楼板预留孔洞（200200）向

34、施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。7.1.5高程控制（1）0.000以下：为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确的测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。（2）0.000以上：当工程施工至0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的部位向上引测。7.1.6沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形

35、，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点作法见附图。28钢筋打磨成半球形3050宜大于5-7倍出挑长度或焊于箍筋上7.2 降水与土方开挖7.2.1降水 降水类型根据图纸设计及现场周边工程地质条件，地下水位较低。场区地下水位为地表下40.5米41.0米.属孔隙型潜水类型。不做降水处理直接开挖。7.2.2土方开挖顺序：测量定位、控制桩 放基坑边线、白灰线标出 分层开挖桩顶上土方 桩间土方挖运人工踢除桩头、清底修边、土方外运 验槽7.2.3基坑边坡防护基坑开挖后，沿基坑上口周圈外500mm设1200mm高围护栏杆

36、。立杆间距3000mm，打入土中不小于1000mm，横杆两道通长设置，栏杆全部刷红白两色油漆，间隔300mm。基坑上下处用钢管搭设扶梯，宽度1.2m，两侧护栏高度1m。坡度小于45度。栏杆底部砌300mm高砖台挡水，水泥砂浆抹面，砖台外侧应设200100400mm排洪导流沟渠，防止骤降强雨洪水泄入基坑。7.3灰土垫层 7.3.1 灰土垫层验槽后进行3:7灰土换填共0.5m厚，每边扩出桩外皮500mm，压实系数0.95。7.3.1.1操作工艺 检验土质 搅拌并分层铺设灰土洒水压路机压实找平验收7.3.1.2桩间土方开挖、桩头踢凿施工方法本次开挖采用端头挖土法：采用1.5立方的履带式反铲挖掘机从基

37、坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，先将桩顶土方挖出，。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。 在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。采用400宽挖斗反铲挖掘机，在下方挖桩间土，开挖时应尽量减少对基土、桩头的扰动，可在基底标高以上留出20Cm-30cm土层人工开挖，人工将预留土层挖至挖掘机施工范围内，在灰土桩距离基底150mm200mm处用无齿锯沿周边将桩子切断，人工配合凿桩并将桩体运至挖掘机施工范围内；在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时让400宽挖斗挖掘机挖至1.5立方

38、的履带式反铲挖掘机施工范围装车运出基坑。挖掘机施工的同时安排的专人采用錾子凿桩头至距基底50mm,桩头顶面平整高度一致，将凿下土块清运至挖掘机施工范围内。7.3.2混凝土垫层：砼垫层施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线控制标高，每隔2m设的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。7.4 地下防水施工7.4.1卷材防水：本工程地下防水采用YTL自粘结橡胶高分子防水卷材。7.4.1.1工艺流程：基层清理涂刷基

39、层处理剂特殊部位进行增补处理(附加层) 卷材粘贴收边自检验收、保护层施工7.5 钢筋工程 施工顺序：原材检验与钢筋加工 钢筋焊接绑扎钢筋隐蔽验收成品保护7.5.1钢筋原材料钢材必须使用国营大厂生产的经试验合格的产品，按工程进度编制材料需用量计划分批组织进场。钢筋进场后及时向监理报验后，经取样员及见证员对钢筋见证取样。对原材进行材质证明、外观、规格、型号检查及力学性能试验,全部合格后方可使用。7.5.2 钢筋制作：钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后与钢筋班组加工。钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤

40、弯。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。7.5.3钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋基础梁钢筋 防水板钢筋 柱墙插筋上网片标高控制采用马凳支撑，直径16螺纹钢筋焊接，沿基础筏板纵筋通常设置，间距0.8m。马凳支撑腿间距1 m。下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开。16L16aa=板厚板顶保护层上层钢筋网片厚度板底保护层L=筏板纵向长度图1 底板钢筋马凳示意图1001000（2）剪力墙筋绑扎工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋

41、画水平筋间距绑扎水平筋。剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍、绑扎梯子筋，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋。剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍。14钢筋支撑垂直高度设置每0.8米一道，纵向间距每0.6米一道。以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定

42、位钢筋。剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。（3）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（4） 板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋垫块、马凳7.5.4 钢筋接头连接：钢筋连接方式如下：本工程大于或等于18的钢筋均采用直螺纹丝接，小于18的柱

43、、暗柱竖向主筋统一采用电渣压力焊。小于18梁筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。板筋采用搭接绑扎。 （1）电渣压力焊：a、焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 b、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。c、焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。d、接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程L1电渣过程L2

44、14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-55024632600-650277 （2）钢筋滚压直螺纹套筒连接工艺钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。1、 滚压直螺纹加工与检验本工程采用剥肋滚压螺纹加工工艺采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，

45、使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。图9-109 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-

46、进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（RPM）50/60外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76规

47、格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）（环通规为避免丝头直径大于标准要求，环止规为避免丝头直径小于标准要求）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作

48、班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图9-110 剥肋滚压丝头质量检查2、 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。标准型套筒的几何尺寸 表9-77规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520 M212

49、.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型套筒几何尺寸 表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249

50、M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可调型套筒几何尺寸表 表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将

51、钢筋的长度按此数进行缩短。3. 现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111图9-114。 图9-111 标准型接头

52、安装 图9-112 正反丝扣型接头安装图9-113 变径型接头安装 图9-114 可调型接头安装、4、 接头质量检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按

53、表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203505滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批

54、，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。3. 钢筋电弧焊:当梁主筋顶板钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d ,双面焊5d 。焊条选用标准为：、级钢筋E4303；级钢筋E5003 。4. 闪光对焊：采

55、用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。7.6模板工程：模板统一采用复合竹胶板木模体系，碗口钢管架支撑加固。7.6.1 基础筏板、基础梁模板基础筏板外侧、下卧电梯与集水坑处的防水层施工，筏板外侧部位采用粘土烧结砖胎模，墙厚120mm，M5水泥砂浆，高度砌至筏板顶标高。墙内侧抹1：3水泥砂浆，干燥后进行防水层的施工。地下部分为梁板式筏型基础，基础上返梁底部为防水板连接。基础梁上返部分采用木模板吊模。梁侧模面层采用15mm厚复合竹胶板，竹胶板外侧50100mm木方作龙骨均分，最外侧加2根48

56、竖钢管加固，间距600，用12穿墙螺栓连接。梁模搭设48钢管水平钢管架进行整体固定，双向间距不大于1.2m.基础梁采用吊邦支模，模板底至垫层顶高度500mm，马凳间距1000mm，马凳做法如下图：14a=450mm-图1 梁吊帮模板钢筋马凳图a10001001100167.6.2导墙模板地下室外墙的导墙模板高度为500mm，上口安装300宽、3mm厚的止水钢板，保证基础底板混凝土一次浇筑至止水钢板高度一半处。 30030止水钢板7.6.3 柱模设计柱模配置为地下二层的暗柱独立柱，高度为梁下皮,截面同墙宽。柱模统一采用15mm厚复合竹胶板，50*80背龙骨，柱箍采用钢架管与12的螺栓组合，间距350600mm为一道。附墙柱设计：附墙柱采用木模板，同墙模板一起支设加固。7.6.4梁柱模板设计为保证梁柱节点混凝土的观感质量，采用一次支设浇筑的方式施工，重点控制节点处的模板支设方法与质量。柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨撑杆 柱与梁、板处拼接节点示意图柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚复合竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的阴角位置必须加设方木保证阴