别墅工程基坑围护方案#上海#测量放线工程

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1、目 录第一节 编制依据- 3 -第二节 工程概况- 3 -2.1工程概况- 3 -2.2水文地质概况- 3 -2.3基坑周边概况- 4 -2.4围护设计概况- 4 -2.5方案比选和确定- 5 -第三节 工程特点、难点分析及对策- 5 -第四节 施工部署- 7 -4.1工程总体顺序及区段划分- 7 -4.2施工准备工作计划- 7 -4.3 其它施工准备工作计划- 9 -第五节 平面布置- 9 -第六节 施工工期及进度计划- 9 -第七节 施工机械、劳动力及资源配置计划- 10 -7.1施工机械配置计划- 10 -7.2劳动力安排计划- 11 -7.3资源配置计划- 12 -第八节 主要施工方法

2、及技术措施- 12 -8.1测量放线- 12 -8.2围护钻孔灌注桩施工- 13 -8.3压顶圈梁- 16 -8.4两轴搅拌桩施工- 18 -8.5加筋水泥土斜桩锚施工- 21 -8.6土钉施工- 24 -8.7基坑降、排水施工- 29 -8.8土方开挖- 31 -8.9基坑施工监测- 33 -第九节 工期及质量保证措施- 35 -9.1工期保证措施- 35 -9.2质量保证措施- 38 -第十节 应急处理保证措施- 42 -10.1 紧急救援组织结构- 42 -10.2预防措施- 42 -10.3应急措施- 42 -10.4基坑挖土施工过程中容易发生的问题及处理方法- 43 -第十一节 安全

3、生产措施- 48 -11.1安全管理目标- 48 -11.2 安全管理组织- 48 -11.3 项目部主要管理人员安全责任制- 48 -11.4 执行的安全规范目录- 49 -11.5 安全用品采购- 50 -11.6 施工现场的安全控制- 50 -11.7 安全检查和事故隐患整改- 51 -11.8 开展安全教育和培训工作- 51 -11.9 施工现场机械设备使用及分项工程安全生产技术措施- 51 -第十二节 绿色环保、文明施工保证措施- 54 -12.1文明施工管理目标- 54 -12.2 文明施工措施- 55 -12.3 水土保持措施- 55 -12.4 生活卫生管理- 56 -12.5

4、文明建设措施- 56 -第十三节 施工协调管理- 57 -13.1与甲方（业主）的协调配合- 57 -13.2与监理单位的配合- 57 -13.3与勘查、设计单位的配合- 57 -13.4与检测单位的配合- 57 -第一节 编制依据l 1、建筑基坑支护技术规程 JGJ120 l 2、建筑地基基础设计规范 GB50007 l 3、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202 l 4、混凝土结构设计规范 GB50010 l 5、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204 l 6、钢结构设计规范 GB50017 l 7、土钉支护设计规程 CECS96：97l 8、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术

5、规程 JGJ85l 9、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300l 10、工程测量规范 GB 50026l 11、钢筋焊接及验收规程 JGJ18l 12、地下室相关图纸l 13、信息港地质勘察报告（2008KW062-3）第二节 工程概况2.1工程概况丹阳市界牌新农村别墅三期会所位于丹阳市界牌镇北。本项目总用地9808.9m2，地上总建筑面积41851 m2 ，地下建筑面积为9872m2，南北方向各有一栋20层的塔楼，两座塔楼由中间的两层商业裙房连接起来，地下设两层停车场。其中地下二层层高4.5m，地下一层层高3.6m。建筑物0.000为4.10米，地下室底板的底标高大部分为-9.4

6、00m，在塔楼的核心筒部分底板底标高为-9.900m。大部分底板厚度为1m,核心筒位置底板厚度为1.5m，根据现场实际情况土方开挖后，拟在基坑底部设置6个集水井，具体位置见附图1。2.2水文地质概况根据地勘报告，本工程基坑挖土深度影响范围内土层土性物理力学指标如下表：层号岩性（KN/m3）C(kpa) ()渗透系数透水性1回填土19.08.010.05.010-3透水2素填土18.515.010.01.510-5弱透水粉质粘土18.419.410.25.010-5弱透水1粘土19.746.411.41.510-6弱透水2粉质粘土19.429.214.65.010-5弱透水粉土18.89.728

7、.45.010-4弱透水粉质粘土19.621.611.37.010-5弱透水基坑开挖时对工程有影响的地下水为上层滞水和微承压水，其中上层滞水主要赋存于2填土层，水量较小。微承压水主要赋存于粉土层中，该层为含水层，富水性一般，水量中等。2.3基坑周边概况基坑北侧：地下室外墙距用地红线距离约为18米，用地红线外为河道。距离地下室外墙约11.5米为临时施工便道，施工便道宽约为6.5米。基坑东侧：地下室外墙距用地红线距离约为8.2米，用地红线外为智慧路。距离智慧路东西两侧约1米分布有电信电缆和有线电视管线，地下室外墙外约2.5-3.0米分布有热力管道，埋深约1.5米-2.0米。基坑南侧：地下室外墙距现

8、有围墙距离约为5.9米，现有围墙外为龙越路，现有围墙距龙越路约为9.50米，距现有围墙3.0米和4.0米分布有电力污水和热力管道围墙外，东侧在里。基坑西侧：地下室外墙距现有围墙距离约为36米，用地红线外为空地，地下室外墙外约10.40米为临时施工便道，施工便道宽度约为6.0米，施工便道外为建筑施工堆场用地。2.4围护设计概况现场北侧和东侧场地地坪绝对标高为+2.1米，南侧场地地坪平均绝对标高为+3.5米，西侧场地地坪平均绝对标高为+2.8米，即现场场地标高为-2.000，垫层标高-9.50-10.00米，基坑开挖深度为7.50米-7.90米，核心筒深坑部位开挖深度为8.90米。根据本工程实际情

9、况，西侧及北侧基坑侧壁安全等级定为二级，东侧及南侧安全等级为一级。采用两种支护形式，分别为形式一：放坡+土钉墙+坑外止水帷幕，应用于基坑的北侧和西侧。形式二：钻孔灌注桩+加筋水泥土斜锚桩+坑外设止水帷幕，应用于基坑的东侧和南侧。 两种支护形式止水帷幕采用双排长度为11.0m700两轴搅拌桩，水泥掺量15%；钻孔灌注桩采用8001200mm，长度为13.5m；加筋水泥土斜锚桩长度12.0-14.0m，竖向间距1.2m，2.4m，水平方向间距2.0，3.0m，成孔直径500mm，内配2束15.2预应力钢绞线；土钉墙采用18钢筋，长6.0-12.0m，水平方向间距1.00-1.50m，竖向间距1.0

10、-1.2m；二级放坡中，第一级放坡系数1:1.2，坡高3.7m，第二级放坡系数1:0.8，坡高3.8m，中间平台宽2m，坡面采用100mm厚C20钢砼面层内配6.5200200钢筋面层护坡。2.5方案比选和确定根据本工程的周边环境及方便施工的需要，我们对本围护工程可能采取的支护形式进行了比选，根据设计提出的如下三个支护方案： 放破+土钉墙+坑外两轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩+斜桩锚+两轴搅拌桩止水帷幕钻孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+坑外两轴搅拌桩止水帷幕排桩+斜向锚桩+坑外止水帷幕，结合本工程实际情况，我司采取了第一种围护设计方案，最大程度的节约了成本，保证了施工进度不受影响。第三节 工程特点、

11、难点分析及对策工程特点工程特点、难点分析针对性措施方案1、工程规模大、工期紧，且穿越雨季本工程占地面积约9804m2,地下2层，地上包括两座20层塔楼和裙房，总建筑面积52000m2。根据工程设计，我司应完成如下工作内容：土方工程、围护钻孔灌注桩、两轴轴搅拌桩、压顶梁、加筋水泥土斜锚桩、土钉墙，由于整个工程的工程量大，划分到局部控制节点工期后，显得工期很紧张，同时要经过雨季，给工程的工期控制带来不利影响。、成立精干高效、结构合理承包项目经理部，选配在同类工程的承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员进入承包项目经理部，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术

12、、计划、成本和合约方面的管理程序，将本项目的大大小小的作业队伍及本项目所需要的所有材料的供应商提前进行交底和签约管理、将与本项目有关的所有合作方交由承包商协调，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。、公司将投入充足资金保证项目正常顺利进行。同时定期进行项目检查和指导，保证本工程的质量进度在公司的强有力的控制之下。、及时掌握天气信息，根据天气变化及时做好各项成品保护措施，不适宜室外作业的时候，适当调整加工场工作内容，保证劳动力应用最合理，节约工期。2、智慧路侧施工场地狭小基坑周边距场地用地红线东面、西面、南面、北面距地下室外墙边线分为8.2米、36米、5.9米、18米。其

13、中东侧距离地下室外墙线3米左右还有热力管线等，材料堆场紧张，场内交通运输困难，尤其是在工期紧张的情况下，此问题显得更加突出。 与政府有关部门沟通，力争取得周围市政管线的相关图纸资料，确保施工时对周边地下管线情况充分掌握。土方开挖期间，现场仅设施工必须的临时用水用电设施，不设办公室、工人宿舍及食堂，工人生活区利用原有项目临时设施，材料堆场、制作场靠近基坑侧布置，位置在汽车吊的吊臂覆盖区，以便汽车吊灵活进行锚杆、钢管等各种围护材料、半成品吊装。以解决基坑周边场地狭小无材料堆场的问题。根据工程的进展、各施工阶段不同施工工况，及经济适用的原则，合理进行各阶段现场平面布置，力求布置次数少、布置时间短，最

14、快投入使用。3、基坑面积大、挖深大、周边环境复杂，基坑变形控制难度大。本工程基坑平面近似菱形，基坑周长约318m，基地东西宽约108m，南北长约46.6m，基坑面积约5300m2，基坑大面开挖深度约7.5-8.9m，挖土方量达70000m3。基坑，周边市政给排水、热力管线密集，场地周边环境复杂，社会影响大，基坑位移要求较高，安全性要求较高。据勘察报告，场地4.8m-11.0m深度范围内分布有厚层的第四层粉土，该层富含微承压水，需要进行深井降水，降水效果的控制也直接关系到围护施工的成败。为减少基坑变形，挖土施工应以最快的速度进行。施工时，将施工区域划分二个区段，同步施工，在挖土机械和运输车辆的配

15、置上确保足量，落实足够的卸土点，确保平均每天出土1000m3。施工的劳动力配备上确保足量，组织迅速有效。土方开挖施工按照时空效应原理科学组织，严格遵循“分层、分块、留土护壁、对称限时开挖”的原则，共分2层进行，采用分层后退接力的开挖方法，每层土方再分为两层开挖，第一层采用后退开挖，由中间向周边，第二层采用接力开挖，接力装车，周边土挖开后，及时进行预应力锚杆施工和土钉墙施工；由此开挖方法尽量缩短基坑围护暴露时间，尽可能减少基坑变形。实施信息化施工，对基坑变形及周边环境实行监测，以每层土方施工阶段围护墙和周边环境的变形控制值为依据，分析每天和前期分阶段的监测数据，根据分析结果调整制定本层及其以下各

16、层土方施工的时间和措施，确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。 选择在该地区富有施工经验的专业降水施工单位，合理布置降水井点，保证基坑开挖顺利进行。在控制水头足以满足开挖基坑稳定性、便于施工的前提下，尽量减小地下水位降深。必要时抢先完成电梯井等局部深坑的土方开挖，减少大面积降水的时间及降水量，以减少对周边环境的影响。 制订严密科学的应急措施和周边环境保护措施，建立突发事故应急小组，做好应急物资、设备和人员的储备，随时应付可能的突发事故，保证基坑及周边环境万无一失。第四节 施工部署4.1工程总体顺序及区段划分由于本工程北侧西侧和南侧东侧支护方式不同， 根据本工程实际情况，首先进行两轴搅拌桩

17、的施工，随后进行围护钻孔灌注桩。将两轴搅拌桩施工区域也划分为三个区段，每个区段各采用一台机械同时按逆时针方向施工。见附图2（搅拌桩施工示意图）围护钻孔灌注桩施工分两个区段,见附图3(钻孔灌注桩施工示意图)在灌注桩施工完毕前三天，插入降水工程施工，进行降水井打设，基坑降水采用深井泵降水，为保证降水效果，要保持大于15天的正常出水时间，土方开挖期间进行降水保持，底板混凝土浇捣前拆除井点管，对垫层以上井管予以割除，垫层下进行防水封堵。降水期间同步施工围护灌注桩压顶圈梁，待圈梁模板拆除后，地下水位降至开挖深度下1米进行土方开挖。土方开挖在降水2天后进行，采取分层，分段开挖。4.2施工准备工作计划4.2

18、.1 施工现场准备工作计划1) 对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。2) 会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行，基坑围护设计方案需经有关专家评审通过。3) 了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。4) 做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。5) 根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。6) 尽快布置好临时

19、供电、供水线路，及污水处理及排污布置。7) 按施工现场总平面布置设置的临时堆场、制作场，满足施工需要。8) 从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。4.2.2 物资准备工作计划1) 按招施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、月计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数

20、量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9001-2000版质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。2) 对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。3) 对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。4.2.3 施工技术准备工作计划施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：1) 设计图纸自审、会审；2) 施工规范、规程的准备；

21、3) 技术合同交底；4) 施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。5) 施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：A、 安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。B、 施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：a. 基础、地下室工程及监测控制施工方案；b. 砼配比设计方案（向与我公司长期合作的质量、信誉均好的混凝土供应商提出混凝土质量要求）；c. 施工预埋与配合方案。d. 工程信息管理系统设计方案及计算机应用技术方案。6) 施工方案在项目部讨论制定后，提交公司总部审核，经公司总工程师批准后，提交业主监理工程师备案执行。对于特殊方案，可由

22、公司总工程师确定，提交市有关专家论证，通过并批准后执行。4.3 其它施工准备工作计划1) 确定工程管理网络，明确具体责任人。2) 制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。3) 由劳务公司按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司优质工程施工作业班组，特种作业人员均需持证上岗。第五节 平面布置施工现场总平面布置包括临时办公设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：(1) 总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。(2) 本工程现场施工条件不利，工程地下车库基本占据大半个施工现场，智慧路紧贴基坑

23、，为了减少材料加工及生产设施的二次搬迁，应综合考虑现场各阶段的布置。(3) 生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围；尽量减少运输距离。(4) 现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场（详附图4：现场平面布置图）第六节 施工工期及进度计划施工工期主要由灌注桩施工、砼养护；两轴搅拌桩施工及砼养护；土钉墙、斜锚桩施工、土方开挖等工期组成。本围护工程总施工工期为76天。具体见附表一第七节 施工机械、劳动力及资源配置计划7.1施工机械配置计划序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1钻孔灌注桩机GPS-10型2台30围护灌注桩

24、施工2土方运输车20吨15土方外运3两轴深层搅拌桩机MAS-120VAR3台搅拌桩施工4水泥浆搅拌机2台12搅拌桩施工5注浆泵BWT120台255KW/75KW6泥浆性能测定仪2套7反铲挖土机PC-100/PC-2206土方开挖8混凝土汽车泵37米臂长2309插入式振捣棒ZN-3551.5圈梁浇筑10钢筋对焊机UN1-100210011钢筋弯曲机GW4022.812钢筋切断机QJ4027.013工程钻机GY-2A型113KW斜桩锚、锚杆施工14木工圆盘锯MJ104-115.515木工平刨机MB5731316真空吸水机HZJ-602117电焊机BX-300-121018潜水泵QY-1582.21

25、9空压机0.3M32台7.520污水泵2台7.521预应力锚具QVM15222千斤顶60t台1张拉23油泵ZB4-500台2张拉24测力设备DY-2000台27.2劳动力安排计划本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍，确保工程的安全及施工质量。各施工阶段按时间投入劳动力见下表：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）6月中旬6月下旬7月上旬7月中旬7月下旬8月上旬8月中旬8月下旬挖机工22488882司机115151515152钻机工（钻孔灌注桩）1010422222钻机工（两轴搅拌桩）1010422222焊工88422882机修工222

26、22222水电22222222注浆工/101084喷锚工/101084电工22222222降水工/1033332杂工101020152020155保卫22222222合计4949595580867733注：本计划假定开工日期为6月10日，具体开工日期根据实际情况定，本计划是以每班八小时工作制为基础。施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。7.3资源配置计划主要材料配置计划 序号材料名称型号规格单位开始进场时间1钢筋HRB335、HPB235吨2010、62预应力钢绞线15.2吨2010、73水泥PO32.5吨2010、75商品砼C30m

27、32010、76工字钢14#米2010、77锚具QVM15套2010、7第八节 主要施工方法及技术措施8.1测量放线8.1.1桩位测量根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于15。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计

28、图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。8.1.2标高控制根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录以及基坑围护有关标高。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。在施工基坑时，与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程，并用红漆作出醒目标志。定期对水准点和高程控制点进行复核。8.2围护钻孔灌注桩施工本工程的围护钻孔灌注桩，直径为800，桩长13.5米，桩身采用C30水下混凝

29、土，主筋采用22HRB335，箍筋采用8的螺旋箍筋，间距1200mm，桩顶标高为-2.700，位于拟建建筑物东侧及南侧，采用钻孔灌注桩施工工艺，正循环方法清孔。使用商品砼，采用吊车下钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。8.2.1工艺流程8.2.2施工要点1. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定打桩深度。桩径偏差50mm，垂直度偏差1%，桩位偏差30mm；2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。3. 钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造

30、成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大1020cm，上开一个或两个溢浆口。埋设护筒时护筒孔比护筒大4050cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。护筒埋深1.52.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。4. 挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用。可挖设2个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为20m30m。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。泥浆外运一部分采用泥罐车，以防止环境污染，一部分

31、与现场土方混拌泥头车外运。5. 泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据本场地勘察报告中岩土层特征，泥浆密度采用1.3g/cm3，清孔泥浆密度控制在1.05 g/cm3。6. 成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。钻进成孔工艺采用正循环方式。在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之达到规范要求；对填石厚度大的地方局部采用冲击成孔，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免

32、孔内残渣太多，出现埋钻现象。7. 清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣300mm。8. 钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用8圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度60mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径16

33、。纵向主筋25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50，钢筋笼制作偏差：主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。9. 钢筋笼吊装：利用汽车吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。10. 混凝土制备：本工程拟采用C30水下商品混凝土，混

34、凝土塌落度1820cm，灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。试块每根桩制作一组，每组三块。11. 混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土自混凝土运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测

35、工作。12. 灌注导管连接：导管采用壁厚=3mm，直径300导管，每节长24米，采用螺栓连接“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。13. 水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注

36、过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应用卷扬机上下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。14. 移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。15. 废浆：清孔过程中，应不断置换泥浆，真至灌注混凝土。废弃的泥浆使用密封式罐车运出，废碴经现场晾晒后用泥头车运出。16. 凿桩头：桩头0.3m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎

37、对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。8.2.3桩身质量检测钻孔桩抽芯和低应变检测，钻孔桩抽芯数量不应少于总桩数的10，且不得小于3根，低应变监测不少于总桩数的30%；主要检测桩身完整性、桩身混凝土强度及桩长。8.3压顶圈梁本工程压顶圈梁的尺寸为1000mm600mm，圈梁顶标高为-2.100，配筋为主筋20根20，箍筋为8150。压顶圈梁所有灌注桩施工完成后进行施工。8.3.1准备工作在圈梁施工前，将地面清理干净，整平，具体的施工步骤如下：（1）将搅拌桩桩顶浮浆凿除清理干净。（2）将制作好的钢筋放置到指定位置。（钢筋采用单面焊

38、接长度为10d，搭接长度为40d，箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d 。）（3）在灌注桩两端及侧面搭设侧模板。（4）每隔12米设置一道标高控制线，控制圈梁顶标高。8.3.2工艺流程工艺流程见下图：8.3.3施工要点1. 挖槽：测量放线后，挖槽进行圈梁施工。槽壁尽量平整，槽底平整坚实。要留出足够的支模位置。有工作面后，每二十米为一个槽段进行开挖。在灌注桩桩顶混凝土梁，须凿去桩顶质量不好部分，凿除时注意不得破坏桩身。绑扎钢筋笼前复核中心线及梁边线位置，保证钢筋笼及模板的位置和标高符合设计要求。2. 绑扎钢筋笼：参见前面章节, 不再赘述。有所不同的是，桩内钢筋笼为圆形

39、，箍筋为螺旋箍；而梁内钢筋笼为多边形，箍筋采用8150。梁钢筋笼不需加劲箍。绑扎拉梁钢筋笼时应注意，拉梁纵筋与锚拉桩钢筋采用焊接方式。梁内主筋接长均采用双面焊接。灌注桩桩头钢筋应伸入冠梁内，锚固长度30d。3. 支模：计划主要采用20mm厚胶合板，木支撑，模板自身固定为木垫枋。模板内侧采用脱模剂或废机油涂抹，便于拆模。不安装底模，直接利用地模。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。接缝应严密，不漏浆。4. 混凝土制备与运输：采用C30商品混凝土。5. 灌注混凝土：灌注混凝土前检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否正确，模板和支撑的强度、刚度及稳定性是否足够，钢筋的

40、种类、数量、尺寸、位置、及保护层等是否符合设计要求。要对模板进行适当润湿。混凝土自由下落高度不能超过2m，以防混凝土产生离析。高度较高时，使用串筒或溜槽。边灌注边用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入，插点采用行列式或交错式，要均匀排列，间距不大于1.5倍振动器作用半径。不得遗漏，均匀振实。要连续浇筑，尽量缩短间歇时间。梁混凝土不设施工缝，以保证良好的整体性。一个槽段一次完成灌注，灌注完成后用长刮刀刮平，再用木蟹铁板打平。6. 养护：混凝土灌注完毕后，应在12个小时内加以覆盖，并浇水养护。每天浇水次数应使混凝土处于足够的湿润状态。等混凝土达到设计要求的强度后即停止养护，养护期一般不少于7天。7.

41、 拆模：混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防止将混凝土棱角碰坏。砼强度达到2.5MPa，按现时温度1天后可拆除模板。模板在松动和拆卸时为不应对混凝土造成损坏。8.3.4拆除1. 压顶圈梁的拆除在结构施工至0.000后进行，用两台空压机破碎；2. 圈梁拆除时，在靠近结构地下室外墙，应进行必要防护，保证结构墙体不受损害；8.4两轴搅拌桩施工本工程采用两排双轴700500mm搅拌桩作为止水帷幕，搅拌桩水泥掺量15%，长度为11m。沿基坑四周呈正方形布置。 8.4.1施工工艺流程 施工放样 开挖沟槽清除地面、地下障碍物 桩机就位校正、复合桩机水平和垂直度 搅拌下沉 拌制浆液 喷浆搅拌提升

42、喷浆搅拌下沉 提升桩机 桩机移位8.4.2施工技术方法1、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或加固体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请业主、监理进行放线复核。2、开沟槽沟槽开挖前，现场另配备挖掘机安装镐头机凿碎场地硬化地坪。根据放样出的围护中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，

43、确保施工顺利进行。3、定位挖沟槽前划定f700两轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅两轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 5、搅拌速度根据设计所确定加固深度，采用两头搅拌桩，提升速度0.50.8m/min，搅拌桩垂直度偏差不大于1.0%，采用三搅两喷施工工艺。钻机在钻孔下沉和提升过程中，搅拌下沉速度为不大于2m/min，提升速度控制在0.5m/min，每段加固区应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵

44、的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。两轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。主要施工技术参数表序号技术参数序号技术参数1水泥掺量：32.5级硅酸盐水泥15%4注浆压力：1.52.5MPa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：2m/min3水灰比：1:26提升速度：0.5m/min6、注浆控制注浆时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断浆，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。采用“两喷两搅”施工工艺，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制

45、好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。8.4.3保证质量及预防措施（1）根据设计要求桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1.0%。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整

46、桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。（9）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，项目部组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密

47、切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。采用在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。(10)确保桩身强度和均匀性要求做到：由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，

48、不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（11）根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。（12）在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力、注浆速度与注浆压力。（13）搅拌桩桩体按如下标准进行验收序号实测项目设计允许偏差1垂 直 度不超过50mm2桩 径10mm3

49、成桩深度+100mm，-50mm4桩 位10mm8.5加筋水泥土斜桩锚施工8.5.1施工准备（1）加筋水泥土桩锚支护工程施工前，业主、施工单位、监理单位应会同设计单位进行设计图纸会审和技术交底。（3）工程施工中，机具和设备必须停放平稳，大、中型施工机具至坑边的距离应根据设备重量、振动状况、土质情况等确定。施工前应做好施工机具的安装和调试。（4）基坑工程施工时，在距基坑上部边缘不小于5m的范围内，严禁承受大于20kPa的荷载。8.5.2施工工艺流程施工旋喷搅拌水泥土桩锚，其施工工艺为在喷头上加搅拌叶片。本工程锚杆施工采用单管旋喷钻机施工。施工工艺流程如下 ：钻机就位校正孔位调整角度（20度）钻孔

50、灌浆搅拌下插钢筋结构一次完成至设计深度（用机械将钢绞线及锚筋结构件带入）钻杆退出钢绞线特殊锚具自留桩底扩大头处槽钢腰梁制作与安装养护张拉锁定。（1）按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2.0m，在自由段为3.0m。钢绞线端头采用15010钢板锚盘。（2）锚桩直径500，水平间距1.52.0m，有效桩长9.017.0m；采用普硅42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力：设计要求

51、为10-18MPa，根据现场试验情况及企业标准(L-09)，压力20MPa。（3）锚杆张拉 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。加筋水泥土桩锚的钢铰线在墙外留1.2m，以便张拉锁定，加筋水泥土桩锚注浆强度及腰梁达到设计强度的70%后，可进行锁定。锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。 锚杆张拉锁定。锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，锚杆张拉预应力值一般为设计锚固力的7580，分级加载，当锚索预

52、应力没有明显衰减时，可锁定锚杆，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。8.5.3质量控制要点（1）对锚桩位置放线定点，平整钻机施工工作面，在工作面上安放钻机，对准桩位。安装高压注浆系统和钻进系统（主动钻杆和进尺钻杆）。（2） 开钻前对钻杆喷浆通道进行冲洗，防止高压喷嘴堵塞，确保钻杆中心孔无杂质。后台搅浆桶出浆时必须采用不大于1.5毫米的纱网进行过滤，防止杂质进入钻杆中心孔内。（3）开钻前先进行试压，检测泵压力是否达到工艺要求，查看水灰比是否达到设计要求。（4） 旋喷搅拌钻进达到设计要求时，定喷一分钟作为扩大头。（5） 扩大头制作完成后退出，鱼雷式锚头及锚筋结构

53、件留在原位，在土体内形成预埋锚定板和船锚的作用。（6）卸掉鱼雷式钻头后，退钻时开始进行高压搅拌桩自作，其操作必须是四喷、四搅、一定喷进行，否则达不到设计要求的直径。8.5.4质量控制要点及保证措施（1）护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。（2）钻机对位准确，每次对位要开启自动调节装置确保钻塔垂直，施工时根据仪器显示钻孔倾斜情况对钻具进行调整，保证钻孔垂直度满足规范要求。（3）成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时

54、调整设计参数。（4）钢绞线、水泥要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢绞线加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢绞线加工质量满足规定要求。（5）坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。（6）锚杆用材料质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。（7）锚杆锚固体的强度应大于20N/mm2，注水泥浆水灰比不宜超过0.7，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。（8）预应力锚杆施工完毕后57天方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆先作张拉试验，试验结

55、果满足设计要求后，再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。（9）在砂层、可塑性土层中旋喷搅拌进退速度约0.45m/min；在软塑土层中进退速度控制在0.20.3m/min回转速度2050Nm，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。（10）必须四喷、四搅、一定喷（每0.5米为一工作段，定喷时间半分钟），水泥土桩锚、注浆用水、水泥及其添加剂应注意G型复合早强剂的含量，以防对钢绞线的腐蚀。8.5.5质量问题及其处理措施（1） 施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。（2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求

56、。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。（3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（4）每根水泥土地锚、锚杆施工时，应在孔边放置一相应容量容量容器（铁桶容量为0.14m3，施工中漏出的水、砂、浆液等汇入其中，以方便计量。水土流失量应与注浆量平衡。（5）由于水泥土地锚、开孔过程中，需钻透止水帷幕，因此在锚孔完成后，在孔口放置一塑料管引清水,然后用水泥速凝剂封堵孔口. 8.5.6安全技术措施（1） 进场时

57、，工作人员必须穿工作服、带安全帽、穿绝缘靴，并遵守施工现场所要求的安全问题。（2）在钻孔口处上、卸钻杆时，必须停高压送浆泵，钻机必须空档或关机停钻；钻机和后台高压泵处必须有人看守，避免出现安全事故。（3）在高压旋喷钻进和退钻时，钻杆周围的所有人必须离开，退到安全距离以防钢绞线伤人。（4）本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工前后台紧密配合前边接上钻杆人员在机长指挥下停钻时在操作。8.6土钉施工施工现场西侧及北侧由于放坡空间充足，故采用土钉支护，主要材料如下：采用100的土洞为土钉锚管，内配18的三级钢筋，混凝土面层里的

58、钢筋网片由6.5200200钢筋，由16钢筋锚固连接。水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.450.5，注浆压力不小于0.4Mpa。喷射混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：细石=1：2：2，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，喷射混凝土厚度为10cm，土钉施工在基坑开挖后进行，采用2台喷锚机进行施工。8.6.1工艺流程 孔位放点 机械就位 土钉置入 土钉制作 注 浆 浆液拌制 机械移位 初次喷砼 配制砼 挂 网 安设锚头 二次喷砼 配制砼 养 护 三、施工要点1、土钉成孔（1）土钉钻孔按设计要求根据建筑物轴线和搅拌桩位进行定位，定出各个锚杆孔的孔位和锚杆的倾斜角。（2

59、）根据地质条件和使用要求选用气动冲击钻机，根据设计的锚杆桩位和角度进行成孔施工；钻孔直径根据锚杆的直径采用110mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角15。 2、土钉制作及安装（1）土钉采用HRB335级钢筋18，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇。确保钢筋在孔中保持居中，防止出现偏心。灌浆管采用30mm软塑胶管、排气管采用10mm软塑胶管，置于锚杆、定位器中间，与锚杆一起放入孔内。（2）采取机械带套管成孔，钻进时采用清水作循环液，钻孔达到预定深度后，孔内钻渣及碎屑及时清理。 （3）土钉成孔允许偏差：孔深为+50mm，孔径为+5mm，间距为100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。 （4）土钉钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，注浆锚固， 3、土钉注浆锚杆固结材料采用水泥浆水灰比宜为0.40.5，灌注纯水泥浆水泥采用P.O.42.5R，水泥用量35kg/