光伏电站施工组织设计69页

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1、目 录1概述-51.1编制依据-51.2工程概况-61.3施工条件-61.4地质条件-71.5气象水文条件-71.6施工特点、难点及对策-71.7工期目标-71.8工程质量目标-71.9安全文明施工目标-81.10环境保护目标-82 总体施工组织布置及规划-82.1 施工总平面布置-83土建工程主要施工技术方案-11 3.1工程测量-11 3.2 土方开挖工程-13 3.3主控楼、逆变器室、水泵房等模板工程-13 3.4主控楼、逆变器室、水泵房等钢筋工程-13 3.5主控楼、逆变器室、水泵房等混凝土工程-18 3.6墙体工程-21 3.7给水系统-26 3.8 排水系统-29 3.9消防系统-

2、32 3.10主要建筑物装饰工程施工-33 4安装工程主要施工技术方案-354.1 一般规定-354.2 支架安装-364.3 组件安装-374.4 汇流箱安装-394.5逆变器安装-404.6电气二次系统-424.7其它电气设备安装-424.8防雷与接地-424.9线路及电缆-435设备和系统调试-435.1一般规定-435.2光伏组串调试-445.3逆变器调试-465.4其它电气设备调试-485.5二次系统调试-496、施工总进度及措施-516.1进度合理性及主要节点工期-516.2 工期保证措施-536.3 资源配置-557、确保工程质量的技术组织措施-577.1质量方针-577.2质量

3、目标-577.3质量保证体系-577.4质量保证措施-607.5施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施-628、确保安全生产的技术组织措施-658.1安全目标-658.2安全保证的组织机构-658.3安全保证体系-668.4保证安全的措施-679、确保文明施工和环境保护的技术组织措施-709.1文明施工-709.2环境保护措施-729.3消费保卫措施-7310施工协调管理-7410.1与监理工程师工作的协调管理-7410.2与各专业作业队的协调管理-751、概述1.1 编制依据（1）国家现行光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范；建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202

4、建筑基坑支护规程JGJ120建筑桩基技术规范JGJ94混凝土强度检验评定标准GB 50107混凝土外加剂GB 8076混凝土外加剂应用技术规范GB 50119建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300，混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204安全防范工程技术规范GB 50348火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166火灾报警控制器通用技术条件GB 4717给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141气体灭火系统施工及验收规范GB 50263建筑施工场界噪声限值GB 12523安全标志GB 2894安全标志使用规定导则GB l6179电力建设安全工作规程DL 5009电力建设施工质量

5、验收及评定规程DL/T 5210（2）发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件；（3）我部的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。1.2 工程概况京能中卫光伏产业园20MWP光伏电站项目工程位于宁夏中卫市向北约15km，地处腾格里沙漠边缘，北靠内蒙古自治区，占地面积约51KM，海拔1291m1297m，本工程太阳能资源、交通、水电、材料供应及送出条件均较好。本工程于2013年3月开始场地平整，6月20日至9月30日光伏区及配套设施施工完毕。本工程包括以下内容：（1）光伏电站场区场地平整；（2）光伏电站场区主干道工程；（3）光伏电站综合控制楼土建及装饰工程；（4）光伏电站综合控制楼的给排水（含

6、消防）、电气照明、弱电系统设备安装以及室外配套工程（含污水处理系统）；（5）光伏电站综合控制楼接地及避雷系统；（6）光伏电站电池组件支架基础的土建工程、预埋件、接地系统（埋入部分）制作、安装及；（7）10座逆变器室土建、电气照明及装饰及接地系统工程；（8）水源井、水泵房土建施工；（9）消防水池和生活水池工程。1.3 施工条件（1）对外交通条件项目拟选址距离中卫市向北15公里，包兰铁路、宝中铁路，211省道经过中卫。中国移动、中国电信覆盖整个管理区，交通便利，通讯畅通。（2）施工用水本工程施工用水打深水井从地下抽取，可满足施工及生活用水需求，生活用水需设置过滤或沉沙设备。（3）施工用电施工用电从

7、中卫110KV变电线路接引，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。（4）施工材料沙石料场在场址附近，可以购买后使用自卸车运输到工作面。1.4 地质条件本工程地质条件较差，均为沙漠，细沙覆盖层较厚，对于本工程需根据现场情况制定具体施工方案。1.5 气象、水文条件中卫地区处于西北干旱地区，腾格里沙漠边缘，西北风东南交替，1.6 施工特点、难点及对策（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。我部施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好

8、各项目的施工。（2）本工程远离城市，该地区建设市场欠发达，可能造成施工材料、设备供应困难，我项目部在编制施工组织设计的同时做好施工设备及材料的计划，保证设备和材料的供应。1.7 工期目标根据招标文件，本工程主要控制性工期目标为：2013年6月20日开工，2013年9月30日工程竣工，全部并网发电。1.8 工程质量目标本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单位工程合格率为100%，单位工程优良率85%以上。1.9 安全文明施工目标本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大

9、交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3以下，创建安全文明施工样板工地。1.10 环境保护目标本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。 2、总体施工组织布置及规划2.1 施工总平面布置2.1.1 布置原则（1）施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。（3）施工

10、道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工区域范围内集中布置。生活办公区域布置整齐，并配齐消防、安全设施。消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时污水排放，以防止污染环境。（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。2.1.2 施工道路布置本工程施工道路采取砂砾石铺筑。

11、施工道路设置适当的警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。2.1.3 施工区域、现场办公生活设施施工区、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑面积650m2，房建特性参见表2-2。表2-2 生活、办公设施房建特性表项目建筑面积(m2)结构型式备 注办公用房100彩钢板房生活用房450彩钢板房其他用房100彩钢板房合计650彩钢板房（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房100m2。保持宽敞、明亮、整洁。（2）生活住房：本标高峰期人数约100人，建设生活住房450m2，与办公室统一布设。内部设施保持整洁，生

12、活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。（3）其他用房100 m2，办公生活区统一布置进、排水管线，卫生和排水工作。2.1.4 临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、停车场等临时生产设施。（1）钢筋加工厂钢筋总量约120t，高峰按生产能力8t/d计算，钢筋加工厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工棚建筑面积40m2。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢

13、筋加工设备见表2-3钢筋加工设备一览表。表2-3 钢筋加工设备一览表序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1钢筋切断机GJ5-407.512钢筋弯曲机GJ7-402.813钢筋调直机GTJ4-4/1491（2）木材区本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满足施工要求。木工间加工设备配置见表2-4。表2-4 木材加工设备表序号设备名称型号数量功率（kw）1圆盘锯MJ1061台42木工平面刨MJ5041台2.8（3）实验室该工程所有的试验项目，送中卫市委托具有法定检测资格或由业主、监理指定的检测单位检验，以确保规范要求的试验项目不漏验。2.1.5供水、供电及通讯系统

14、（1）供水由甲方临时打深水井，供施工临时用水，井点布置在场区西南角。（2）供电施工用电从中卫110KV变电站接引，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。2.1.6 消防设施在施工区域、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。3、土建工程主要施工技术方案3.1 工程测量3.1.1 测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）设计单位设计的施工图纸及相关标准图集；（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。3.1.2施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定

15、位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3.1.3测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：（1） 测量设备、仪器准备：日本拓普康全站距仪1 台经纬仪1 台精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。

16、方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。3.1.4. 建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个

17、测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。3.1.5高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距

18、离比例相应修正。3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控

19、。3.2土方开挖工程施工3.2.1施工顺序及工艺流程：逆变室、箱变基础、水泵房、主控楼：施工放线土方开挖素砼垫层条形基础基础砌体、圈梁浇注回填土方0.00以上主体施工。3.2.2土方开挖主控楼、水泵房基础、逆变室、箱变器室，电缆沟等采用机械开挖。3.2.3素砼垫层（1）地基开挖经地质勘查人员、设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后

20、，弹出轴线，进行钢筋绑扎。3.3逆变器室、水泵房等模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据放样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应

21、加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。3.3.1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不

22、得大于6m，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。3.3.2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200

23、mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板

24、时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000mm留60120砖洞，穿50100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。（3）楼板模板：面板为胶合板，根据

25、标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。3.3.3、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门洞。（2）柱模板安装

26、时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计

27、强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003.3.4、拆模注意事项拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用

28、模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。3.4主控楼、逆变器室、水泵房等钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、构造柱筋以钢筋混凝土为主，主筋

29、在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将

30、箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

31、（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。3.5主控楼、逆变器室、水泵房等混凝土工程3.5.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-23.5.2混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。

32、3.5.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的

33、离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工

34、看守模板和支架，发现问题及时处理。、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初

35、凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石混凝土浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按

36、墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 3.5.4混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。3.6墙体工程3.6.1砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑

37、应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须

38、砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。3.6.2墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可

39、用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在以内；砂配料精确控制在以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在

40、拌成后小时和小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应

41、小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一

42、砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构

43、造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85。6）构造柱模板用木模板，在各

44、层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为5070mm。9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须打毛再用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀

45、铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他

46、临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8） 主要技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2）淋湿

47、砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成

48、悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。3.7给排水系统3.7.1、给水工程给水系统包括生产、生活给水系统、消火栓给水系统。1、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、消毒2、施工技术:（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确

49、定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直

50、，操作机构灵活准确；（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（8）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（9）、管道试压：铺设、

51、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（10）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（11）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。3、主要施工方案及

52、技术措施（1）、本工程管道安装线路较长，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（3）、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走

53、廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与 楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（8）、防水套管：按照设计要求进行预制加工，

54、将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（9）、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量

55、多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。3.8.1、排水工程1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验卫生洁具安装通水试验2、施工技术（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入