仪表工程训练实习报告

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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院: 电气与信息工程学院专业班级 : 测控学生姓名 :_学号 :_实习 ( 实训 ) 地点 :逸夫科技大楼 I510报告题目 :关于仪表工技能训练总结报告报告日期：年月日2011-2班指导教师评语 :成绩（五级记分制） :指导教师（签字） :目录一、前言 .1二、实习目的.1三、实习任务.13.1化工过程控制系统操作仿真实习 .13.2变频调速系统实习 .23.3气体压力与流量控制系统实习 .33.4常用仪表安装、电气连接与调校实习 .3四、实习内容.44.1常用仪表安装、电气连接与调校实习 .24.1.1智能涡街流量计 .34.1.2压力变送器 .34.

2、1.38301 电气转换器 .34.1.4ZJHP 气动调节阀 .44.1.5HEP 系列电 -气阀门定位器 .44.1.6电磁阀 .54.2化工过程控制系统操作仿真实习 .64.2.1离心泵及液位 .64.2.2加热炉 .74.2.3透平与往复压缩 .84.3变频调速系统实习 .104.4气体压力与流量控制系统实习 .114.4.1PID 参数设定表 .114.4.2压力调试过程 .12五、心得与体会 .12附录：电气连接图 .12关于仪表工技能训练的实习报告一、前言对于测控技术及仪器这个专业， 在很大一个方向来说是对仪表的设计与操作，因此，仪表工技能训练是测控技术与仪器专业实践类教学的重要

3、环节，是培养工程师的重要组成部分，是测控技术与仪器专业学生不可缺少的实训环节。二、实习目的通过本实训环节，让我们熟悉检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成，掌握检测仪表、执行仪表、控制仪表的电气连接、调整与操作，了解控制系统的基本操作。帮助我们巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的实训。为我们的毕业设计和从事设计、装配、维修仪器仪表工作奠定基础。通过此次仪表工技能训练让我们把所学到的专业知识和所看到的东西联系起来，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，为即将到来的毕业工作做好准备。三、实习任务3.1化工过程控制系统操作仿真实习了解实际化工过程控制系统的操作流程及方法

4、，完成“离心泵控制”、“加热炉控制”、“透平机控制”、“间隙反应过程控制”等典型化工过程控制系统的操作仿真，开车过程计算机评分达到90 分以上。3.2变频调速系统实习使用 MM420 变频器控制电机转速，完成调速系统的电气连接与电机的转速控制，绘制电气连接图（ AutoCAD ）。掌握 MM420 变频器的基本操作与应用。第 1 页3.3气体压力与流量控制系统实习掌握仪表 I/O 信号线、电源线的连接方式，完成系统电气连接图的绘制 （AutoCAD ）；熟悉 PID 数字控制仪表的模式功能， 掌握模式切换及参数设定的方法 （至少掌握设定值输入模式、 PID 参数设定模式、手自动模式等） 。气体

5、流量控制系统实习： 利用孔板流量计、 差压变送器、 气动调节阀、 闪光报警器、PID 数字式控制仪表、安全栅等搭建流量控制系统，实现流量的闭环控制。气体压力控制系统实习：利用压力变送器、电动调节阀、闪光报警器、PID 数字式控制仪表、安全栅等搭建压力控制系统，实现压力的闭环控制。3.4常用仪表安装、电气连接与调校实习仪表安装：熟悉检测仪表、控制仪表、显示仪表、信号电源在控制柜挂板及响应工位上的安装与固定；仪表电气连接：掌握常见仪表I/O 信号线、 036VDC 电源线、 220VAC 电源线、气源线的布置、行走方法，掌握仪表端子的连接方法，绘制电气连接图（AutoCAD ）；仪表调校：压力变送

6、器的连接与调试： 经气压定值器连入压力 （0.020.4MPa），改变气压变化；输出接数显仪表（ 420mA），观察数值随气压的变化，做好记录；气动调节阀调试：输入 420mA 可变信号，观察阀门开度，进行量程、零点调整；按说明书进行定位器调校；电-气转换器的调校：输入 420mA 可变信号，观察气信号的变化（ 0.040.2MPa）；电动调节发的调校：按说明书进行；电磁阀的开、闭。四、实习内容4.1 常用仪表安装、电气连接与调校实习第 2 页4.1.1 智能涡街流量计智能涡街流量计是在涡街流量变送器的基础上，集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代一体式流量计。其

7、输出为电压脉冲频率信号，也可转换输出 420mADC 标准信号。该仪表采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便，是石油、化工、电力、冶金等行业液体、气体计量和饱和蒸汽计量的理想仪表。4.1.2 压力变送器压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如420mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。本次实训用得到压力变送器型号为KYB2003C型，是引进国外著名传感器研发的一种精巧型产品。是为空调、制冷机组

8、等设备专门开发的具有高性价的压力变送器。压力变送器技术指标 :测量范围： 0-5MPa长期稳定性： 0.5%FS/年输出信号： 0.5-4.5V ；4-20mA过载压力： 150%FS供电电压： 10-36V破坏压力： 200%FS综合精度： 0.5%FS； 3.0%FS过程接口： 7/16UNF 内螺纹（带顶针）工作温度： -25 +125引线方式：电缆线、快速接头实训中用到的压力变送器接线方式有两种，一种是4-20mA接线，另一种是 1-5V 接线，本次实训中用到的是 4-20mA接线方式。4.1.38301 电气转换器8301 电气转换器具有可靠性较好，不易堵塞，排堵方便快捷，耗气小，节

9、约能源等优点，在广大用户中取得了良好的运行效果。他与调节阀配套使用，可以克服阀杆摩擦力和阀芯不平衡力，提高调节精度和动作速度，电气转换器是连接控制室和调节阀的转换单元，实现电气转换，它们均广泛应用到工业部门。第 3 页名称电气转换器型号8301输入信号4-20 、4-12 、12-20 、 0-10mA DC及特殊的输入信号输出电压20-100 ，40-200KPa气源压力0.14-0.25MPa耗气量=250L/h，双作用 =1000L/h环境温度-25 +55相对湿度5-100%精度1%，双作用 1.5%变差1%，双作用 1.5%死区0.4%，0.6%振动振幅 0.1mm，频率=25Hz操

10、作安全栅DFA-1300A；DFA-1400A；DFA-1500A； LB840S气源压力变化影1%配阀行程输出 20-100KPa响外形尺寸195X215X85重量2.4kg表 1 8301 电气转换器主要参数对照表4.1.4 ZJHP 气动调节阀ZJHP型气动单座调节阀（气动精小型单座调节阀、气动薄膜单座调节阀），是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S 流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电- 气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力

11、、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合 IEC 标准的新一代通用调节阀产品。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。4.1.5 HEP 系列电 -气阀门定位器HEP系列电 / 气阀门定位器是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，即克服阀杆摩擦力，抵消被调介质压力变化而引进的不平衡力，从而使阀门开度对

12、应于调节装置输出的控制信号，实现正确定位。HEP定位器的工作是基于力平衡原理，在定位器处于稳定状态时，其反馈回路与力第 4 页平衡系统处于平衡状态。当输入信号，阀杆摩擦力或流体作用发生变化，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态， 定位器调节执行机构气室压力，其结果使反馈系统回路又处于平衡状态，阀杆停留在新的位置又与定位器输入信号相对应。精度小于全程 1%回差小于全程 1%死区小于全程 0.4%特性线性气压0.14-0.16Mpa 0.17-0.5Mpa最大流量140NL/min（气源压力在 0.14Mpa 时）环境温度-40 +80环境湿度10-90%RH

13、最大行程速度4mm/秒振动振幅 0.1mm，频率=25Hz耗气量5NL/min（气源压力在 0.14Mpa 时）输入信号4-20mA电气连接G1/2螺纹重量3.5kg表 2 阀门定位器技术指标4.1.6 电磁阀电磁阀（ Electromagnetic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀

14、里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。第 5 页4.2 化工过程控制系统操作仿真实习4.2.1 离心泵及液位离心泵冷态开车： 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 将液位调节器 LIC 置手动，调节器输出为零。 将液位调节器 FIC 置手动，调节器输出为零。 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀

15、V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作 LIC 的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC 投自动，待离心泵启动后再将LIC 给定值提升至 50%。 在泵出口阀 V3 关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。 开离心泵出口阀V3，由于 FIC 的输出为零，离心泵输出流量为零。 手动调整 FIC 的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。 当贮水槽入口流量 FI 与离心泵出口流量 FIC 达到动态平衡时， 离心泵开车达到正常工况。单元流程图：图.离心泵第 6 页4.2.2 加热

16、炉开车步骤检查以下各阀门和设备是否完好。检查以下各阀门是否关闭。将调节器 TRC-01与 FRC-01置手动。全开煤油入口阀 HV-01，手调 FRC-01输出，使煤油流量达到 10t/h 左右，使炉管中有大于最小流量（ 3.0t/h) 的煤油流过。全开燃料气紧急切断阀 HV-02，手动 TRC-01置输出 30%左右。开启 V1、V2、V3泄放阀，放掉供气管中残存的非燃料气体，供气管中充满燃料气后，关闭 V1、V2、V3。手动 TRC-01置输出为零。全开挡板 DO-01，为蒸汽吹扫作准备。打开蒸汽阀 V8吹扫炉膛内可能滞存的可燃性气体。35分钟后关闭 V8，将挡板 DO-01关小到 50%

17、 左右，准备点火。开一号点火器，本操作以开 IG1开关表示。开IG1后持续时间必须超过 3秒，方能开启一号副燃烧器的前阀 V6与后阀 V7。观察一号副燃烧器火焰是否出现，如果出现火焰，说明一号副燃烧器已点燃。确认一号副燃烧器点燃后，打开一号主燃烧器的前阀V4，后阀 V5。此段时间内通过手动适当加大 TRC-01调节阀的开度，关小挡板，等炉出口温度 TRC-0上升到 280左右，再进行下面的操作。仿照、步操作，通过开点火器 IG2，打开 V11、V12，然后开 V9、V10，将二号副燃烧器和二号主燃烧器点燃。通过手动调整 TRC-01及挡板 DO-01开度，直到使煤油出口温度（TRC-01）达到

18、300 1.5 ，投自动。 提升负荷。手动调整 FRC-01，使煤油流量逐步增加到30t/h 。 将FRC-01调节器投自动。第 7 页单元流程图：图.加热炉4.2.3 透平与往复压缩冷态开车步骤（1）开复水系统 全开表面冷凝器 E1的冷却水阀 V5。 全开冷凝器 E2冷却水阀 V6。 全开喷射式真空泵主蒸汽阀V1。 开蒸汽管路排水阀 V2至冷凝水排完后（待蓝色点消失）关闭。 全开一级真空泵蒸汽阀 V3。 全开二级真空泵蒸汽阀 V4。 开表面冷凝器 E1的循环排水泵开关 P01。（2）开润滑油系统及透平密封蒸汽系统 开润滑油冷却水阀 V23。 将冷却器 E3的旁路阀 V22开度至 50%左右。

19、当油温较高时，可适当关小 V22，油温第 8 页将有所下降。 开齿轮油泵 P02，使油压 PI-1 达到 0.25 MPa 以上为正常。 开密封蒸汽阀 V7,开度约 60%。 全开密封蒸汽管路排水阀V8，等冷凝水排放完了（待蓝色点消失） ，将V8关至5%-10% 的开度。 调整 V7，使密封蒸汽压力 PI-4 维持 0.01 MPa 左右。（ 3）开透平机及往复压缩机系统 检查输出负荷余隙阀 L1、 L2、L3、L4是否都处于全开状态。 开盘车开关 PAN。 全开压缩机吸入阀 V16和考克 V15。 开凝液排放阀 V13，当管路中残余的液体排放完成后（蓝色点消失） ，关闭 V13。 全开 V1

20、4支路阀，检查旁路阀 V17是否关闭。 检查放火炬阀 V18是否关闭。 全开压缩机排气管线阀 V19和考克 V20。 开压缩机排气管线排凝液阀 V21，直到排放完了（蓝色点消失） ，全关 V21。再次 确认压缩机吸入、排出各管线的每一个阀门是否处于正常状态。 将跳闸栓挂好，即开跳闸栓 TZA继电器联锁按钮（当透平机超速时会自动跳闸，切断主蒸汽）。 全开主蒸汽阀 V9，全开排水阀 V10，等管线中的冷凝水排完后（蓝色点消失），关 V10。 全开透平乏汽出口阀 V12。 缓慢打开透平机高压蒸汽入口阀V11，压缩机启动。观察透平机转速升到 1000r/min以上。关盘车开关 PAN。 调整调速系统

21、RIC，注意调速过程有一定的惯性，使透平机转速逐渐上升到3500 r/min左右，并稳定在此转速下。第 9 页3 逐渐全关负荷余隙阀 L1、L2，使排出流量（打气量）上升至 300 Nm/h以上。 逐渐全关负荷余隙阀L3、L4，微调转速及阀 V19，使排出流量达到6003Nm/h左右。同时使排气压力达到0.48 MPa 以上。4.3变频调速系统实习MICROMASTER420变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。 本系列有多种型号，从单相电源电压，额定功率 120W 到三相电源电压，额定功率 11KW 可供用户选用。本变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体

22、管（ IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 MICROMASTER420具有缺省的工厂设置参数，它是给数量众多的简单的电动机控制系统供电的理想变频驱动装置。MICROMASTER420具有全面而完善的控制功能，在设置相关参数以后，它也可用于更高级的电动机控制系统。 MICROMASTER 420既可用于单机驱动系统，也可集成到自动化系统中。快速调试的过程：调试模式设定的值调试模式设定的值P0010开始快速调试1快速调试P0700选择命令源1

23、基本操作面 BOPP0100选择工作地区0功率 kW；50 HzP1000选择频率设定值1 用 BOP控制频率P0304额定电压380VP1080电动机最小频率0HzP0305额定电流0.4AP1082电动机最大频率50HZP0307额定功率0.18KWP1120斜坡上升时间10sP0310额定频率50HzP1121斜坡下降时间10sP0311额定速度1420r/minP3900结束快速调试3 电动机计算为了把变频器的全部参数复位为工厂的缺省设定值， 应按照下面的数值设定参数（用 BOP， AOP或必要的通讯选件）：第10页1. 设定 P0010 = 302. 设定 P0970 = 14.4气

24、体压力与流量控制系统实习4.1 PID参数设定表参数符号参数定义设定范围注释Loc参数锁oN/oFFoN:允许修改参数 ;oFF: 禁止修改参数HAo上限报警允许 /禁止oN/oFFoN:允许上限报警 ;oFF: 禁止上限报警LAo下限报警允许 /禁止oN/oFFoN:允许下限报警 ;oFF: 禁止下限报警dAo正偏差报警允许 /禁止oN/oFFoN:允许正偏差报警 ;oFF:禁止正偏差报警cP冷端补偿oN/oFFoN:冷端自动补偿 ;oFF: 无冷端补偿非线性输入时：Poin小数点位置个、十位非线性输入时， 如果小数点设定在十位， 则当线性输入时：测量值超过 999.9 时自动取消小数点个、

25、十、百、千位P：下显示窗显示自动控制时的输出百分值Ldis下显示状态P/S或显示外给定值（带外给定功能）。S：下显示窗显示内给定值cooL正反作用oN/oFFoN ：正作用（制冷） ；oFF：反作用（加热）P1控制参数0-9999类似于 PID 控制中的比例参数P2控制参数0-9999类似于 PID 控制中的积分参数、P2 越大，积分作用越弱参数符号参数定义设定范围注释rt控制参数0-9999过渡时间。 rt 值越大响应越慢HiAL上限报警值-999-9999在 HAo 参数设定为 oN 时有效LoAL下限报警值-999-9999在 LAo 参数设定为 oN 时有效d AL正偏差报警值0-99

26、99在 dAo 参数设定为 oN 时有效oSEt示值平移修正-99.9-99.9显示值 =测量值 +oSEtLoL线性输入量程下限-999-9999非线性输入时无意义,变送输出下限HiL线性输入量程上限-999-9999非线性输入时无意义,变送输出上限Hy回差（不灵敏区）0-25.5位式控制时有效一般在系统允许的情况下该参数值越小控制tc控制周期0-255 秒精度越高， 但在使用接触器时， 该参数太小会影响接触器寿命， 线性电流输出时也应适当设置该参数，以平滑调节输出0：K；1：S；2：B；3：T；4：E；5：J；6：WRe；7：N；Sn输入类型0-178：Pt100；9：Cu50；10：Cu

27、100；14：0-5V；15：1-5V；16：4-20mA ；17：0-10mAFiL输入滤波系数0-100等于 0 时无滤波作用OPL电流输出下限0-250数值单位0.1mA. 在 oP 参数为 FrEE 时有效参数符号参数定义设定范围注释OPH电流输出上限0-250数值单位0.1mA. 在 oP 参数为 FrEE 时有效oN.oF位式控制CtrL控制方式bPid模糊 PID 控制tunE自整定 .整定结束后自动转到模糊PID 控制MAnu手动控制SSr固态继电器 /可控硅过零触发输出rELA继电器开关输出oP输出方式*0-100-10mA 线性电流输出*4-204-20mA 线性电流输出、

28、可控硅移相触发输出*FrEE自定义电流输出、可限幅的可控硅移相触发输出Addr本机通讯地址0-127bAud通讯波特率12002400第11页48009600表 3 参数 . .压力调试过程按图连接好线路后，通过设定参数来控制气体的压力与流量，其中最主要的三个参数是、，我们在调试的过程中改变这三个参数的值，使管道内的压力达到稳定，最终的调试结果是大概在左右，大概在左右，大概在左右管内气体压力相对较稳定。五、心得与体会通过这两周的仪表工技能培训，更加深刻地体会了各种仪器仪表的一般性能和操作规范。了解了常规仪器仪表的接线方法和仪表的电器连接图，达到了看到仪表的接线标号就知道怎么接线的水平，同时规范了各种电器的走线。通过这次仪表工实习，对以前学过的仪器仪表知识进行了巩固，加深了理解，提高了应用能力，而且提高了我们的发现、分析、解决问题的能力。经历了从最初的无从下手到最后慢慢完成每一步的过程，提高了对专业的认识及兴趣，对于我们工科来说，对以后就业有及其重大的影响。同时也非常感谢各位老师的耐心讲解，没有你们的帮助，我们也不能如此顺利的完成此次实习。第12页附录：电气连接图附录一常用仪表安装、连线图附录二变频器连线图第13页附录三压力流量连线图第14页第15页