钢筋工程施工方案1

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1、1 吉林省高级人民法院审判庭工程 钢筋工程施工方案 2 3 4 目 录 1钢筋的检验 .3 2 钢筋的加工 .3 2.1 钢筋放样 .3 2.2 钢筋加工 .3 3 钢筋的堆放 .4 4 钢筋的定位和间距控制 .4 4.1 墙体定位控制 .4 4.2 框架柱钢筋的控制 .5 4.3 梁、楼板钢筋的控制 .5 5 钢筋的保护层控制 .6 6 钢筋接头形式 .6 7 钢筋绑扎 .6 7.1 底板钢筋绑扎 .6 7.2 剪力墙、暗柱钢筋绑扎 .6 7.3 框架柱钢筋的绑扎 .7 7.4 水平结构梁、板钢筋绑扎 .8 7.5 钢筋绑扎允许偏差 .9 8 钢筋直螺纹连接 .9 8.1 工艺流程 .9 8

2、.2 加工要求 .9 8.3 工艺操作要点 .10 8.4 钢筋连接 .10 8.5 质量标准 .11 8.6 成品保护 .12 8.7 安全环保措施 .12 8.8 施工注意事项 .12 9 钢筋的焊接 .13 9.1 钢筋电弧焊 .13 5 9.2 钢筋电渣压力焊 .14 10 钢筋工程的验收 .15 11 钢筋工程保证资料 .16 12 成品保护 .16 6 钢筋工程施工方案 1 钢筋的检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件， 若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材 料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，

3、写明进货 时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重 量不大于 60t，取样 1组。 钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批） 取样方法 拉力 2根 任取 2根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2根 任取 2根钢筋切取，离端部 50cm 反向弯曲 1根 任取 1根钢筋切取，离端部 50cm 试样判定 在拉力试验中，如有 1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一 项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则 不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 2

4、钢筋的加工 2.1 钢筋放样 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审 批后才能允许加工。 2.2 钢筋加工 钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半 成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合 格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂 牌标识，以免混用。 钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸， 准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位 7 置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数 量，长短搭配，避免浪费。 H

5、PB235级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；HRB335、HRB400 级钢筋末端须作 90或 135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度应不 小于钢筋直径的 10倍。 钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进 行化学成分分析或其他专项检查。 钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。 钢筋代换应经监理和设计院同意。 钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度 计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作 面。

6、 钢筋加工的允许偏差满足如下规定： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 3 钢筋的堆放 进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下部砌筑砖垛抢间隔 2m架空堆放。 不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。 级钢筋与 级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。 刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检 验状态等挂牌堆放。 4 钢筋的定位和间距控制 4.1 墙体定位控制 用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两 头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控 8 制要用水平梯子筋（如图示

7、） 。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用 14 钢筋焊制。 墙体竖向钢筋控制 4.2 框架柱钢筋的控制 柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图， 分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用 12 的钢筋根据柱主筋的截面 净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm的间距（见下图） 。 框架柱主筋定位框 4.3 梁、楼板钢筋的控制 梁下部配筋有两层或以上排数的，在上排与下排钢筋之间垂直梁方向放置 25 钢筋，长度=梁宽-2 保护层厚度。 楼板上下层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用二级 12螺纹钢 制作；纵

8、向通长设置，横向间距为 1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之 间。如下图所示： 9 1025025 楼板钢筋马凳做法 5 钢筋的保护层控制 柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍 筋上。楼板、梁底面使用大理石垫块。柱、墙垫块间距 1000，成梅花形布置。 楼板采用大理石垫块，间距 1000mm，成梅花形布置。 6 钢筋接头形式 竖向钢筋 18mm 采用电渣压力焊连接（32 钢筋采用直螺纹接）；水 平钢筋 18mm 采用直螺纹连接。 5d。 d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 e、绑扎板筋钱先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出

9、 轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距， 先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋 搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最 后在主筋下垫垫块。 f、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 g、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派 专人负责检修。 h、在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺跳板，以利成型钢 筋的成品保护。 7.4 钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差（mm） 网眼长、宽 10 12 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5 箍筋间距 20 8

10、钢筋直螺纹连接 8.1 工艺流程 钢筋直螺纹连接 8.2 加工要求 钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距） 钢筋示意图见下图： M丝头大径；P螺距；钢筋直径；L丝头长度 钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 钢筋规格 （） 有效扣数 丝头长度 钢筋规格 （） 有效扣数 丝头长度 16 6 22.5 28 7 33 18 6 25 32 7 39 20 6 25 22 6 27.5 25 7 30 8.3 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋切割 滚压螺纹 丝头检查

11、 保护帽 现场丝接 13 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且 经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生 产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检 10，且不少于 10 个，当合格率小于 95%时,应加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录， 复检中合格率仍小于 95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头, 查明原因,并重新进行加工螺纹。 已检验合格的丝头，要加以保护戴上

12、保护帽，并按规格分类堆放整齐待 用。 8.4 钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、 螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不 得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的 精度为5。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 （mm） 1618 2022 25 28 32 3640 拧紧力矩 （Nm） 100 200 250 280 320 350 根据待接钢筋所在部位及转动

13、难易情况，选用不同的安装方法，接头分 类见下表： 序号 型 式 使 用 场 合 14 1 标准型 正常情况下连接钢筋 2 导径型 用于连接不同直径的钢筋 3 正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合 经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过 2P。 当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致, 并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。 （与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距 见下表） 规格（mm） 螺距（mm） 规格（mm） 螺距（mm） 规格（mm） 螺距（mm） 16 22 32 18 25 2.5 36 20 2.5 28 3 40 3

14、8.5 质量标准 1）钢筋质量要求： 钢筋要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土 用余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证； 2）套筒质量要求： 套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合 GB699 规定； 成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要 有规格标记。 连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3）螺纹丝头牙形检

15、验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形 吻合，牙形表面光洁的为合格品。 4）接头质量检验： 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行， 15 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为 一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取 3 个接头试件 做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有 1 个试件的强度不符 合要求，再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求， 则该验收批评为不合格。 5）现场外观质检抽验： 梁、柱构件按接头数的

16、 15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头； 基础墙板构件按各自接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作 为一个验收批。每批检验 3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不 合格，则再检验 3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合 格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补 强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。 8.6 成品保护 1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 4）钢筋直螺

17、纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和 生锈。 5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 8.7 安全环保措施 1）不准硬拉电线或高压油管。 2）高压油管不得打死弯。 3）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。 4）作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。 8.8 施工注意事项 1）直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接 头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人 应持证上岗。 16 2）钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头 弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方

18、可施工。 3）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上 不得粘有水泥砂浆等污物。 4）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要 求。套筒表面应有规格标记。 5）螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙 齿表 面光洁的为合格品。 6）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。 7）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。 8）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计 与规范要求。 9 钢筋的焊接 9.1 钢筋电弧焊 1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求： A、应根据钢筋

19、级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊 接参数； B、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； C、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑 应填满。 D、焊接地线与钢筋应接触紧密。 2）帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 帮条长度应符合下表规定。 当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条 直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 钢筋帮条长度 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 17 单面焊 8d 一级 双面焊 4d 单面焊 10d 二级 双面焊 5d 注：d 为钢筋直径。 3）搭接

20、焊用于 III级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时， 可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。 4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的 0.3倍；焊缝 宽度不应小于主筋直径的 0.7倍。 5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 25mm； B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固 定； D、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧 坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 9.2 钢筋电渣压力焊 （1）.

21、本工程中18mm（直径 32mm除外）的竖向钢筋采用电渣压力焊接。 （2）.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头 应洁净平整，焊剂采用烘箱经 270烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种 参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。 （3）.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作 便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。 （4）.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求： A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面 与

22、液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤 18 出熔化金属和熔渣。 D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具， 并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 E.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊 接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。钢筋电渣压力焊的接头外观检 查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每 300个同一类型接头作为一批。 外观检查应符合下列要求： a接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷； b接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.

23、1倍，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于 4； 10 钢筋工程的验收 1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。 特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。 2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。 3检查钢筋保护层厚度是否符合规定。 4检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。 5检查钢筋是否清洁。 6钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请 建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。 7为创“过程精品” ，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大 面积施工。 8钢筋位置允许偏差，详见下表： 项 目

24、 允许偏差 受力钢筋排距 5 钢筋弯起点位置 20 绑扎骨架 20 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 10 中心线位置 5 焊接预埋件 水平高差 +30 19 基础 10 柱、梁 5受力钢筋的保护层 板、墙、壳 3 11 钢筋工程保证资料 1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 2、钢筋力学性能复试报告。 3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过 程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报 告。 4、钢筋焊接接头试验报告。 5、焊条、焊剂出厂合格证。 6、钢筋分项工程质量检验评定资料。 7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。 12 成品保护 A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 E、严禁随意割断钢筋。