内蒙古某化肥项目除氧水箱及除氧器吊装施工方案

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1、内蒙博大实地5080化肥热电项目除氧器吊装施工方案编制：审核：批准： 中化二建集团有限公司二一一年十月二十七日目 录1 工程概况22 编写依据33 施工准备34 设备吊装与拖运75 安全文明施工96 相关计算107 机工具配备118 辅材计划129附表1210附图161 工程概况1.1本工程主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。根据建设单位的要求，合理安排安装与土建的交叉施工，加快工程整体施工进度，为了顺利完成安装任务，故编制本方案指导现场施工。1.2除氧器的主要技术参数如下： 序号名称规格（mm）数量单台重量（t）1除氧器25004845252除氧水箱3200186802452 编写依据1.

2、1中国五环工程有限公司提供的汽机岛图纸1.2除氧器设备图纸1.3化工工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000 1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002国家经贸委1.5环境管理体系规范及使用指南GB/T240011.6职业健康安全管理体系规范GB/T280013 施工准备3.1道路准备：设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍进行调查核算，对确保工件能安全通过。吊机作业范围内（轴东侧区域）平整完成并压实，满足吊机站位使用。3.2除氧器及水箱吊装前道作业要求及除氧器基础准备：14.97米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格。拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要

3、求；按照设计院提供的图纸在汽机岛画线定位。3.3 牵引设备卷扬机安放：在汽机主厂房轴外侧-轴间放置一台20t慢速卷扬机牵引除氧水箱，并通过滑组将牵引头设置到除氧间预备位置。3.4 拖运轨道制作：拖运轨道使用上下双拼HM450x300型钢制作，沿14.97米-轴间的两梁铺设72米，具体布置见附图，轨道间距为2.45米，两根轨道间隔1.5米用89焊接钢管焊接成一体，保证轨道稳定性。在轨道两侧与主厂房柱间加焊HM200 x150型钢用以加固（具体形式见下图）。在HM450x300型钢腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。轨道对接处围焊2块30020010mm的钢板。（具体见附图1）

4、为了使设备拖运方便，需使用钢板和A80，L=600mm实心柱形滚杠预先制作四个滚排。（具体见附图2）在拖运过程中，放置于设备下方轨道处。3.5拖运轨道安装：利用50t吊车将铺设轨道所需材料吊至汽机主厂房14.97米层，将HM450x300型钢起吊拖运沿-轴间的两梁铺设72米进行拼装组焊。3.6除氧器就位吊点设置：主厂房29米U30301A、U30301B除氧器位置各设置4个吊点。3.7除氧器牵引辅助设施：设备运至现场后，在除氧器支座端焊接牵引吊耳两个。具体见附图33.8吊装验算及吊车选择 3.8.1 吊点选择 ：主吊吊点距除氧水箱重心1m，溜尾吊车吊点距离水箱中心8m。 3.8.2 吊点处起重

5、重量计算： 除氧水箱水平起升时的受力如下图所示：N1N2 8m1m5.1m45T N11=N28 N1+N2=45 经计算此时主吊所受载荷为N1为40T，溜尾吊车所受载荷N2为5T 当除氧水箱伸入50%以后，主吊卸钩，此时溜尾吊车受到的载荷最大，为N2,此时受力如图所示：5.1mm8mN245T455.1= N2(5.1+8)经计算此时溜尾吊车受到的载荷N2为17.5T 3.8.2 吊车选择 ： 主吊距除氧水箱重心1m，吊点处起重重量为40吨 ，吊装加固、钢丝绳等附加重量约为1.5吨动载系数：1.1 计算总载荷：（40+1.5）1.1=45.65吨安装高度：14.97m钢丝绳角度 60。起吊高

6、度:除氧器安装高度+钢丝绳长度+除氧器离地高度+钩头到滑轮高度=14.97+(1.6sin30+3.22)+0.9+10=30.67m吊车作业半径：根据现场实际情况测量，吊车作业半径为10m。吊车参数：作业半径10米，最小起吊高度30.67m，起吊重量最大为45.65吨，选择合适范围内吊车，综合现场作业条件，170吨汽车吊满足此吊装要求，其在10米工作半径，臂长31.8米时，额载为49.5吨。故此处吊装采用170吨汽车吊，吊车性能表见附图4。 溜尾吊车距除氧水箱重心8m吊点处在起升过程中起重重量为5吨，在170吨汽车吊卸钩后起重重量为17.5吨，以所承受的最大载重17.5吨计算，吊装加固、钢丝

7、绳等附加重量约为1.5吨。 动载系数：1.1 计算总载荷：（17.5+1.5）1.1=20.9吨安装高度：14.97m钢丝绳角度 60。 起吊高度：除氧器安装高度+钢丝绳长度+除氧器离地高度+钩头到滑轮高度=14.97+(1.6sin30+3.22)+0.9+10=30.67m 吊车作业半径：根据现场实际情况测量，吊车作业半径为10m。吊车参数：作业半径10.5米，最小起吊高度30.27m，起吊重量最大为20.9吨，选择合适范围内吊车，综合现场作业条件，120吨汽车吊满足此吊装要求，其在10.5米工作半径，臂长40.9米时，额载为23.25吨。故此处吊装采用120吨汽车吊，吊车性能表见附图5。

8、 3.8.2 吊车站位见附图6、附图7。 4 设备吊装与拖运4.1 设备的装卸与运输利用120t吊车将U30301A、U30301B除氧水箱卸车至汽机岛主厂房轴东侧预先指定位置；放至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。4.2 除氧水箱吊装及拖运（1） 根据附图8所示，汽车吊停于指定位置。170t汽车吊吊点距除氧水箱中心1m，承重40t，120t汽车吊吊点距离水箱中心8m，承重5t。（2） 在计算的吊点位置栓好钢丝绳。（3） 吊装时统一指挥，严格检查各项安全技术措施，落实人员分工，确保准备工作无误后开始起吊。两台吊车同时缓慢起钩。在起吊

9、到除氧器离开地面2030时检查钢丝绳状态。确保正常后继续起升。（4） 保持除氧水箱水平起升。当水箱底部支座吊至超过轨道高度后，两台汽车吊同时配合，将水箱滑动端送至除氧间轨道上。（5）吊车做适当回转变幅以调整除氧水箱前端轴线方向与轨道中心重合后缓慢松钩，将水箱前端放置在轨道上。（6）装好牵引滑车组，固定好牵引绳，开动卷扬机加适当载荷拉住除氧水箱，当U30301B除氧器伸入除氧间长度50%时，170t吊车卸钩，然后松钩撤掉钢丝绳。（7）开动卷扬机，向前拖运水箱，同时120t吊车继续将U30301B除氧水箱向里送入除氧间，注意保持拖运速度与120t汽车吊运行速度相同。待除氧水箱固定支座落至轨道上，设

10、备全部落至轨道上时，120t吊车卸钩，然后靠卷扬机将U30301B除氧水箱拖运至预定位置。在除氧水箱一起拖运过程中，为防止设备中心位置偏移，需用2只5T倒链进行调整，在拖运过程中，不断变化两只倒链的状态，调整其位置后用20t卷扬机向前方拖运，直至最后设备就位。起吊过程具体见附图9，托运过程具体见附图10。用同样方法将U30301A除氧水箱就位。4.2.1 吊装就位设备布置： 在除氧间上标高29m框架梁柱、与-轴线相交处的柱上布置4只20t倒链，具体布置图见附图11，倒链一头固定于水泥柱上；另一头用一根24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动4只20t倒链，将U30301B除氧水箱就位

11、于基础上。U30301B除氧水箱就位完成后，将4只20t倒链设置在、轴-轴线，倒链一头固定于水泥柱上，用同样的方法，将U30301A除氧水箱就位。除氧水箱就位完成后，将连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。4.2.2 H型钢轨道及钢板移除用50吨吊车拆除。4.2.2 除氧器的吊装及就位：除氧水箱就位完成后，开始进行除氧器的吊装。将120t吊车掉头开至轴线北侧，-轴之间位置，具体位置见附图8，利用框架间的空挡将U30301B除氧器吊至除氧间；然后再利用预先设置好的吊点和倒链的配合将除氧器拉至除氧间内。用20t倒链起吊除氧器上部，下部5t倒链配合将除氧器吊至其安装位置。将120t吊车掉

12、头开至轴线西侧-轴之间位置位置，同样方法使U30301A除氧器就位。4.2.3 120t汽车吊起吊状态数据：臂长40.9米，吊机在最远20m幅度情况下吊装能力9.05t。由此可知：吊机的站位及状态满足除氧器吊装要求。 4.2.4 吊装时，使用二对长15m、直径52mm的钢丝绳。吊高设备2030cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。5 安全文明施工全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清。5.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳

13、或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。5.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。5.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。5.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。5.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。5.6 吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。钢丝绳与设备转

14、角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。5.7 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。5.8 在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木板，已达到保护设备的目的。5.9 设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。6 相关计算6.1 吊装钢丝绳强度校核吊车所受最大载重为40t，吊装时使用一对637-52钢丝绳，共两股吊装。其中钢丝绳的破断拉力为170.5KN钢丝绳吊装能力：T为起重吨位；Lb为钢丝绳破坏拉力；Sf为安全系数。T=2Lbsin60/Sf

15、 =2170.50.866/6=49.2（t）40t钢丝绳强度满足要求。7 机工具配备序号名称规格数量备注1170t汽车吊170T1台设备吊装2120t汽车吊120T1台设备吊装 H=320mm350t汽车吊50T1台设备吊装4线锤2只设备安装5撬棒2根设备安装6割刀及皮带2副设备安装7接线盘2只设备安装8角磨1002只设备安装9扳手1215各2把设备安装10水位皮带122副设备安装11焊机Zx-400STZ1台设备安装12钢丝绳52-15m2对设备吊装13道木若干设备拖运14慢速卷扬机1台设备拖运15倒链20t4只设备吊装16倒链5t1只设备吊装17卷尺30m/1mm1测量中心8 辅材计划序

16、号名称规格数量备注1HM450x300型钢450x300290m铺设轨道2HM200x150型钢200x15095m铺设轨道33钢板=203m2铺设轨道4钢板=1018m2铺设轨道5焊接钢管DN80120m铺设轨道6柱形实心滚杠80 L=600mm8个设备拖运9附表附表1 RCP表附表2 危险因素/环境因素清单附表3 吊装步骤附表1 RCP表 作业风险控制计划（RCP） NO: 工程项目：热电项目 作业过程/活动: 除氧水箱及除氧器吊装 共 1 页 第 1 页序号危险代码危险因素或环境因素描述风险程度控制措施实施单位或部门监测单位或部门可能性L频繁程度E事故后果C风险值D1吊机站位不当，发生倾

17、翻10.510050吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控制吊装幅度。班组项目2吊装机工具使用不当造成各类危险6315270吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足班组班组3除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻30.54060轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。因除氧器拖运时重心可能太高，除氧器拖运过程中需用倒链进行保险。班组班组、安全部、技术4拖运过程中除氧水箱从轨道上滑出3140120除氧器放置在小坦克上时，必须摆正位置，并用靠山限位班组班组、技术5拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起拖运

18、过程中设备倾翻或人身事故3140120拖运轨道制作过程中若有疑问不得擅自作主或者制作中随意降低构件强度等级，必须严格按照方案制作轨道，拖运前由相关技术员验收。班组班组、技术 附表2危险因素/环境因素清单危险因素/环境因素清单项目/单位/ 部门：热电项目 序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1吊运、安装HM450x300型钢轨发生高空落物除氧间14.97米层吊装准备阶段一般2吊机站位不正确或地基不夯实、平整地面吊装过程严重3高空作业发生人员坠落除氧间14.97米层吊装安装过程一般4卷扬机钢丝绳伤人除氧间14.97米层拖运过程一般5设备吊装时发生倒链、钢丝绳及其它起重工

19、具断裂现象除氧间拖运过程严重6任意丢弃施工废物，造成环境污染及现场不安全。除氧间安装过程中一般7除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻除氧间14.97米层拖运过程严重8拖运过程中，除氧水箱从轨道上滑出除氧间14.97米层拖运过程严重9拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起拖运过程中设备倾翻或人身事故除氧间14.97米层拖运吊装过程严重10清理除氧装置时，发生触电、滑倒、火灾伤害除氧间14.97米层安装过程中一般附表3 吊装步骤设备定方位吊机站位处道路平整 设备运至起吊处120t、170t吊车就位拖运轨道、临时支撑等制作设备试吊水箱就位水箱吊装设备临时固定及保护除氧器就位除氧器吊装水箱与除氧头固定10附图附图1 拖运轨道图附图2 滚排制作图附图3 底座吊耳制作图附图4 170t汽车吊吊车性能表附图5 120t汽车吊吊车性能表附图6 170t汽车吊站位图附图7 120t汽车吊站位图附图8 除氧器吊装布置图附图9 除氧水箱起吊过程图（14）附图10 除氧水箱拖运过程图附图11 除氧水箱就位吊点图附图12 高压旋膜除氧器总图附图13 MDRY-400除氧器基础条件图