旋挖钻机施工注意事项

《旋挖钻机施工注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻机施工注意事项（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、旋挖钻机施工注意事项1、施工准备工作（1）会审图纸 做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主， 使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对 安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。（2）测量放样 采用全站仪准确放样各桩点的位臵并使其误差在规 范要求内。（3）所需材料的检验和配合比试验 对所需材料必须作材料的物理 性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试 验。（4）整理场地 先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻 机底座不宜直接臵于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。（5）设臵供电、供水系统 用150kW的发电机2台供电，就施工现 场打井作为供

2、水系统。（6）埋设护筒 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面 位臵与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成 孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样， 把钻孔位臵标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位臵，用 十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位臵 重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、 均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时 要防止护筒偏斜。（7）护壁泥浆：制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅 拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设臵泥 浆

3、循环净化系统。（8）安制钻孔机具：钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其它 辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它 操作时不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节段长 度决定，一般为8i0m底盘长度则根据施工中出现的最大负荷计算决 定，安全系数不宜小于3。2、钻孔阶段质量控制（1）桩位放样 在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员， 将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据 备案。（2）埋设护筒：用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。(3) 成孔：成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根 据不同层次的土质结构，选择不同的转盘

4、转速和进尺进行控制。在砂 层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥 偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。 转盘转速参数取值1340v/min，成孔深度按设计要求进行控制，设计 要求为桩孔进入强风化花岗岩层 5m(4) 泥浆护壁：在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水 水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自 然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性 土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔 施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构 及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散

5、地层时适当增大泥浆相对密度 和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低 转速和钻压以满足施工质量控制要求。工程泥浆性能指标如下表。指标地层：一般地层松散易塌地层相对密度：1.051.151.121.16粘度(Pa.s) : 1825 2428(5) 孔内事故预防措施 选择有经验、责任心强的施工队伍， 保证操作人员的素质；加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用； 对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问 题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具 有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；钻孔作业应分班 连续进行，经常注意土层变化，在土层变

6、化处捞取渣样，判明土层， 然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量； 升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂 护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。(6) 清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清 孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥 垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法： 桩孔终孔后将钻具提高2050cm采用大泵量泵入性能指标符合要求 的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、 泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后 不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安

7、装好灌浆导管后施行二次清 孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。3旋挖钻机成孔过程常见不良现象3.1护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成 桩孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻 头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯 实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 11.5m的水头高度；起 落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固， 如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。3.2钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 810h,占单桩钻进时间的 60%70%

8、病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过 浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方 向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循 环钻进方式。3.3桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出 现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设 不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长 都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用 优质泥浆，提高泥浆比

9、重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持 要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔 位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超 过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的 情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m或全孔回填并 密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌 的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清 孔。3.4桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀， 或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未 消散，新

10、孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量； 当设计桩距v 4D时应跳隔12根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔； 扫通清孔后尽快灌注砼。3.5桩孔偏移倾斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架 不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯 曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或 基岩倾斜。防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心 和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动

11、钻杆保持垂直， 增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物; 除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层 和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向 小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头 钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生 偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上i 2m待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 2040mn粒径碎石, 略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻 头纠斜。3.6孔底沉渣过多孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔

12、底。病因分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水臵换；钢筋笼吊放 未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀; 沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后钻头提高孔底io20cm,保持慢速空转，维持循 环清孔时间不少于30mi n;清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不 要直接用清水臵换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻 头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从 钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导 管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲 击力，导管底端距孔底控制在3040cm初灌砼量须满

13、足导管底端能埋 入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。4旋挖钻机成桩过程常见不良现象4.1导管堵塞灌注过程中，砼在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。病因分析 初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和 易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时， 发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导 管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏 水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。防治措施 隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶 垫应安装在隔水塞的顶面，先储灌 0.20.3m3水泥砂浆，后灌注

14、砼， 防止骨粒长阻水塞，选用粒径小于 25mm的粗骨料，其最大粒径不大于 导管内径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4 ;严格砼配合比，坍落度控制在 1622cm坍落度降低至15cm的时间一般不宜小于1h;砼拌合均匀，搅 拌机拌合时间大于90s;确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在 大于0.50.7MPa下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形 成水塞；浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压 气塞；为确保机械运转正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓 凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法 迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导

15、管进行清理， 视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时可将提管时散 落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内砼尚未初凝时尽 快清理导管，重新下至砼面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌，隔水 塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内，原位上下穿插导管， 使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻 进至原先导管的底端埋臵深度重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋 笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。4.2钢筋笼上浮或下沉系指钢筋笼的位臵高于或低于设计位臵的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多给土建施工带来麻烦和损失。病因分析：钢筋笼放臵初始位臵过高或过低

16、，砼流动性过小，导管 在砼中埋臵深度过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长， 提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼 下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当 而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋 向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉 长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。防治措施：钢筋笼旋转初始位臵准确无误并与孔口固定牢固。为防 止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上 口；加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋 笼时流动性变小，砼接近笼底时控

17、制导管埋深在1.52m尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深， 勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋臵深度，一般控制在 24m最大 不超过6m便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度， 拆除部分导管，保持埋管1.52m,导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移 位脱钩后上提。4.3断桩砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩，影 响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以至不满足设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重 要原因，灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩： 埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼

18、变形，灌注时间过长，砼已初凝， 内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔 斜大，笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的砼使导管无法提 升；卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机 时间或运输路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管 密封不良，局部漏水。防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼 应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为 正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、 卡管及其它情况。5旋挖钻机不良现象的处理5.1坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随

19、即 骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系 停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原 来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流 中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移 开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥 土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位臵以 上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍 孔严重时应立即将钻孔全

20、部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后 查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法, 将护筒周围土夯实重新钻孔。5.2孔身偏斜遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊 住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待 沉积密实后再钻进。5.3扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩 孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥 岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆 护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。5.4糊钻、埋钻糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻

21、机）内回转钻进和冲击钻进 中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检 查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻 渣。5.5卡钻卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可 用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。5.6掉钻落物掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥 沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔 中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有 害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。