陕西南路站结构工程技术标

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1、 上海龙宇建设股份有限公司陕西南路站结构工程技术标上海龙宇建设股份有限公司六公司二六年十二月目 录1、编制依据及说明-12、工程概况-43、工程目标-54、施工部署-65、施工平面布置图-76、劳动力配置-97、各分部分项工程施工技术方案-108、项目经理部人员配备-199、工程质量的技术措施-2110、工程安全、文明的技术措施-2711、附图、附表-321、 编制依据及编制范围1.1编制依据1.1.1 公司现行管理体系文件；1.1.2 经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；1.1.3工程设计图纸；1.1.4 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定；1.1.5 土建工程引用

2、规范、规程工程测量规范（GB50026-93）建筑桩基础规范（JGJ94-94）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑抗震设计规范（DBJ08-9-92）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ

3、18-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场安全生产保证体系（DBJ0890398） 1.2编制范围：陕西南路站的结构工程施工。2、工程概况：2.总概况新鸿基淮海中路3号地块发展项目，地块东临陕西南路、南临南昌路、西临襄阳路、北临淮海中路。本项目基坑面积约4万m2,长约250m，宽

4、约160m，开挖深度21m（地下四层），与10号线及12号线车站相邻，共用围护墙段长度约为350m。开发地块上部为6层商业裙房和三幢（30-40层）的住宅办公塔楼，下部为四层地下室。本地块周边建筑物密集，地下市政管线众多。北侧的淮海中路下有已运营的轨道交通1号线区间隧道，运营隧道边距离本基坑边最近距离约8m；本项目南侧南昌路下和东侧陕西路下有轨道交通10号线及12号线换乘站，车站的换乘站厅及部分出入口和设备用房与淮海中路3号地块开发相结合。车站与地块相邻的车站围护地下墙与开发地块基坑共用。即相邻侧的车站地下墙为车站开挖的围护墙，也是今后车站结构外墙的一部分，同时又是今后淮海中路3号地块开发的基

5、坑开挖的围护墙。3、工程目标2.1 质量目标：确保一次性合格率100%，力争优质结构。2.2职业健康安全与环境目标：2.2.1兑现对业主和社会的承诺，月累计平均事故负伤频率控制在1.5以下，不发生影响企业考核的职业健康安全和环境的不良事件2.2.2为通过安保体系的认证创造条件。2.2.3通过结构安全、卫生核验，合格率100%，力争优良2.3 进度目标：满足业主、总包对工期的要求。4、施工总体部署4.1 结构施工部署结构施工按施工缝分段，流水搭接施工。4.1.1 钢筋工程（1）由工厂加工，现场安装。（2）地下室底板受力钢筋小于22的采用搭接，大于等于22的采用直螺纹连接技术，支撑马凳采用型钢支撑

6、。（3）墙板钢筋采用绑扎接头，暗柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，劲性柱采用机械接头。应及时做好抽检试验。4.1.2模板工程 （1）地下室外墙内模板采用木模板， （2）柱、梁、顶板用木模，4.2.2混凝土工程：采用商品砼，汽车泵浇捣，底板施工按大体积砼施工要求。 5、施工总平面布置5.1 临时道路布置按照上海市文明工地的要求，施工场地内需全部为砼地坪，对于重载车经过路线，道路采用20cm厚的C20混凝土浇灌，内铺14200钢筋。 5.2 临时用水布置5.2.1根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由100、75等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水

7、龙头。5.2.2消防用水管一律使用75管，在施工区域内设置消防栓，配备200m消防软管。5.2.3楼层施工用水用50管径水管布置至地下一、二层施工楼面，以满足结构施工用水，施工用水严禁使用消防水源。5.2.4水管沿基坑围墙敷设，每边各留一个小水龙头。 5.3 临时废水及污水排放沿工程围墙边及道路边设置明排水沟400300(深宽)，并经过三级沉淀池，集中排入市政排水管道。5.4临时用电5.4.1根据业主提供的电源，在施工现场设配电室，将电源引入配电室，采用集中管理，从配电室各分两路接出，一路作为塔吊用电，另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，架空布置，设置过桥箱和配电箱，当电缆

8、经过主要路口时，埋地采用套管，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理。在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。5.4.2 地下室、办公等生活用电均采用36V低压电。5.5 临设搭建 根据业主要求和施工现场场地情况，在业主指定地点设置办公区和生活区，设置标养室、机具间、小仓库、水泥仓库、氧气乙炔仓库和设置材料临时堆场。5.6 施工机械布置及脚手架搭设5.6.1在施工现场布置2台QT80EA外附塔机，回转半径50m。5.6.2 混凝土浇筑时，采用二台混凝土汽车泵浇筑。5.6.3 脚手架：搭设双排钢管落地脚手加架。6、 分阶段劳动力配制6.1 劳动力配制计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况临建搭设结构施

9、工钢筋工550木工10100砼工520泥工1030辅工1030水电工22机械工23电焊工15总人数452406.2 劳动力保证措施6.2.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。6.2.2 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格专业分包，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。6.2.3 项目体按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。6.2.4对劳务施工人员

10、所需生活后勤进行充分的考虑，满足施工需要场地平整放线，施工监测测点布设7、 施工方案7.1 测量定位本工程测量定位采用高精度拓普康全站仪，根据业主在总平面图中提供的定位坐标点和有关图纸，先定出建筑物的各个角点，然后将控制点延伸基坑以外的地方且采取混凝土加固保护措施，并测量、记录好各角点至控制点的距离。7.1.1 轴线控制根据本工程实际情况，现场设置控制点，纵横控制线形成控制网，今后利用控制点向基坑内引侧。利用测量定位时建筑物四周的控制点，用经纬仪控制方向，50m的钢卷尺测量距离，将轴线分别标记与基坑围护压顶梁上。7.1.2 标高控制利用业主提供的高程控制点，用水准仪将标高引测至场地边缘，做好标

11、记。同时每二周对控制点进行复核。当机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将标高引侧至基坑内，每隔46米设置一个高程控制点，以准确控制标高。7.1.3测量精度控制及误差范围（1）测角：采用二测回，测角过程中误差控制在2“以内，总误差在5”以内：（2）测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2“以内：（3）量距：采用往返测法，取平均值：轴线偏差控制在5mm范围内。7.1.4沉降观测点的控制地下室底板设临时沉降观测点，位置与上部观测点对应，底板施工完后测一次初始值，地下二层施工各测一次，地下一层结构施工完后再进行第四次观测，同时将底板沉降观测点翻至一层剪力墙相应位置测定初始值。7.2 结构施工7.2

12、.1截桩施工灌注桩截桩时采用分段截桩，随挖土随截桩，确保露出基坑面高度不大于2m。挖至设计标高时，先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；空压机截桩至设计标高后由人工凿平桩顶，至工程桩标高顶伸入底板满足设计要求。截桩工作应紧随挖土及垫层进程，凿桩残渣由挖机挖出坑外。7.2.2垫层浇筑A、基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。B、在规定时间内完成土方、垫层的施工，各分块均在24小时内完成垫层浇筑任务，使垫层及时起到临时支撑的作用。垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实

13、。C、垫层为100厚C15素砼，加设钢丝网片，以增加垫层的早期强度和整体性，尽可能发挥其临时支撑的作用。D、按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。7.2.3工程桩验收A、基坑土方挖好后应及时对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。垫层浇筑完成，及时进行小应变测试，未取得小应变合格书面资料不得进入下道工序。B、工程桩验收时由现场关切按轴线位置拉好麻线,由现场项目工程师、监理共同验收,并做好验收记录,标明每根桩的标高及位置偏差值,绘制竣工图。C、所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后方可进入

14、下道工序。所有桩基施工资料装订成册及时归档。7.2.4 钢筋施工钢筋成型:加工厂加工，现场绑扎。所有钢筋成型均按图纸要求由钢翻预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。钢筋绑扎：钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式大于22采用焊接形式，劲性柱中钢筋采用机械连接，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。（1）底板钢筋施工A、绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。B、由于本工程底板的厚度较厚,为了保证上排及中间排钢筋的位置及标高正确，在底板上下钢筋间设置L505角钢支架，角

15、钢支架下设置1501506垫脚与立柱电焊，按2m间距设置，设置在底板一部钢筋上皮之上，电焊固定，纵横向水平设置一道L505角钢拉牢并设置粗钢筋剪刀撑。C、在底板钢筋施工前，所有支撑钢立柱桩都应加焊止水板。（2）墙板钢筋施工A、在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。B、在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。C、墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须

16、全部将钢筋相交扎牢。D、钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。E、所有钢筋工程都应该严格定位，以能够顺利封模的前提下进行。施工结束后必须开具隐蔽工程验收，由质量员验收合格，报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。（3）楼板钢筋施工A、梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（

17、弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。B、梁侧面钢筋的保护层按1000设置，楼板要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。C、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，并应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑砼。绑扎前应按钢筋数量划出钢筋间距位置线，尽量做到钢筋摆放均匀。（4）暗柱、劲性柱钢筋施工A、暗柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，在电渣压力焊连接前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋连接时的人员安全。B、框支柱（劲性柱）抗震等级为特一级，柱内纵筋接头均采用挤压套筒连接接头。C、连接钢筋砼中钢筋与组合型

18、钢的钢筋连接器采用套筒锥螺纹钢筋接头（TZ接头）方法。该方法是通过套筒（内锥螺纹）与钢筋外端（外螺纹）的锥螺纹旋合拧紧而成。D、劲性柱内型钢柱的制作与安装符合钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）中有关规定；钢骨采用坡口熔透焊缝，焊接质量等级为一级焊接标准，焊条采用E43型；栓钉应符合圆柱头焊钉（GB10433）的规定，栓钉的焊接要用专用设备，不得用手工焊接 E、在型钢柱翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏值，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。 F、为保证型钢柱安装精度，型钢施工前

19、按1：1比例放样后方可下料，使钢筋顺利穿越钢柱预制孔，型钢柱吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，严格控制标高、垂直度及偏扭精度。 G、 根据设计要求，确定安装钢柱标高，误差控制在+3mm之内，测定已安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现间隙用钢垫片进行调整。 H、基础节和中间节就位后将其与柱内主筋焊接限位，柱节联结采用坡口焊，在连接处先进行临时连接，纠正垂直偏差后再进行焊接，采取两个焊工同时对称、分段、施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。施焊过程中若发现焊接变

20、形影响垂直精度，应及时调整。I、下层柱的钢筋自底板直至二层面以上约56米，绑扎时应用钢管固定并固定于钢支撑上，使之牢固。露出楼面部分，宜用一柱箍点焊限位，以利上层柱的钢筋连接；当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置（一般间隔一段距离，即绑扎同设计规定一样厚度的水泥垫块）。 J、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角。K、箍筋接头应交错放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢。7.2.5 模板施工（1） 墙板模板外墙内模板及内墙模板采用七夹板。竖向水平围檩均采用48钢管，间距600mm，

21、对拉螺丝为14。砼外墙所有对拉螺丝必须内高外低，中间设-47070止水钢片，两头均设钢片限位（止水片）及2040塌拔木块，对拉螺栓B650H600；内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用。墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距1000 mm，和平台排架连接保证其整体牢固。（4）平台梁板模板施工A、平台模板均采用新七夹板，搁栅采用50100木档，其间距为250，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。B、当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。C、平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。D、平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证

22、平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。E、平台排架搭设：地下室排架采用48钢管，间距纵横向900mm，水平牵管与立管纵横向连接，最下面一道牵杆距地面200mm。排架搭接扣件应错开，搭接长度不小于200mm，剪刀撑不小于400mm。立柱管地下二层用2.6m接1.6m的钢管，地下一层用3.6m接2.6m，搭接1000mm，用双扣件连接。横管与竖管双向搭接时，必须只只扣紧，以保证整体排架受力平衡。（2）柱模板施工劲性柱及暗柱采用七夹板竖拼，由于柱中型钢柱影响，用16对拉螺栓紧贴型钢从两侧对拉进行加固，因混凝土浇捣时振动较大，故柱模采用50100方木作竖向围檩，间距等于250mm，定型钢抱箍采用双拼10

23、槽钢在柱下部2m范围内间距为500mm，上部间距750mm进行加固，且沿柱身下部加斜向顶撑，有效防止柱身涨模及侧移。柱子根部采用水泥砂浆封堵避免漏浆。7.2.6混凝土工程本工程砼全部用商品砼，两台汽泵布料，人工振捣。底板较厚属于大体积砼。（1）底板大体积砼施工A、材料要求：水泥应选用低水化热水泥品种，用525#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺矿物，石子为540级配石子，含泥量小于1%，砂采用中粗砂，含泥量小于2%。B、混凝土浇捣标高控制，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板支撑型钢上作为标高控制点,间距为23m。C、底板混凝土施工期间，配备振动机9台，备用3台。每根泵管至少有4台振动

24、机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。D、根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。E、混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在500以下，搭接50100，入泵前运输车快速搅拌1分钟。振捣间距为400500，每点振捣时间30S左右。F、混凝土的收头工作：混凝土收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多

25、余浮浆，有高低不平的部位做到及时将砼修补平整。表面用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。G、混凝土在浇筑过程中的泌水应予以排除。H、本工程地下室底板浇捣时间为冬季，自然温度较低，砼表面温度损失较快，为减少砼内外温差，所以要严格做好保温保湿工作（见砼养护）。施工过程中，按要求进行测温记录。（2）基础底板裂缝控制施工技术措施：A、原材料控制：大体积砼施工，需降低砼水化热，因此尽可能减少单方砼水泥用量。水泥应选用低水化热水泥品种，用525#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺矿物，具体配合比经拌站经过试验后确定B、底板砼掺

26、外加剂及粉煤灰等外掺辅料，水胶比控制在0.40.45。底板砼应由拌站进行试配，符合要求后正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时按相应规范要求进行抽检。C、由于砼收缩主要是浆体收缩，故适当降低砼浆量体积，增加粗骨料用量，同时保证砼可泵性。D、砼浇捣所用的机具要准备充分并进行检查和试运，浇捣时配备专职修理工随时检修，并保证水电不中断，以免出现意外。(3) 砼底板温控监测方案本工程基础底板温控实行信息化施工，控制砼本身内外温差，及时调整保温及养护措施，控制有害裂缝的出现和发展。A、温控监测器材底板砼温控采用埋设普通钢管、温度计测温。采用薄膜草包进行蓄热养护。B、温控测点布置根据砼底平

27、面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每块底板共设3组测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），进行施工全过程跟踪和监测。C、温控监测数据采集要求混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每2小时测温一次，第五天开始改为每4小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25以下时测温工作结束。深坑底板混凝土测温点同样分上、中、下三个层次进行测温。（4）墙板施工A、清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。B、砼

28、浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。C、墙板砼浇捣时，将按500分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。D、浇捣砼时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。7.2.7施工缝施工A、在施工缝处浇捣砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm2。B、并对施工缝作如下处理：1）在浇筑砼前应清除垃圾，水泥薄浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污

29、，水泥砂浆及浮漆等杂物也要清除。3）在浇捣前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。7.2.8 砼养护（1）大体积砼养护措施 A、当大体积砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度可达6070，砼收头完毕，即应覆盖一层塑料薄膜作蓄水养护，上面再盖二层草包起保温作用、降低温差。另外现场应有备用草包，根据测温情况再决定是否盖第三层草包。在一星期后（据测定温度而定）去掉部分草包，加强砼早期养护，要求养护时间不小于14天。 B、在测温数据指导下，当内部与大气温差小于25，方可部分掀去草包。全部草包

30、不可在同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的草包应在第二天中午掀去。（2）墙板、顶板柱等进行洒水养护，保证砼表面湿润，楼板可覆盖一层草包养护。在砼初凝后立即进行浇水养护，确保砼表面的湿润和养护质量。（3）砼表面的弹线工作应限在砼浇筑完24小时以后进行，分段进行，以不影响养护为原则。7.2.9脚手架搭设 （1）施工用脚手架采用双排钢管落地脚手架。 （2）搭设钢管落地脚手架，其要求：横平竖直,连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（3）脚手架架设工必须具备国家标准特殊作

31、业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操做证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。（4）脚手架的步距为1.8m；底层步距为2m；在离地200mm处设扫地杆。7.3雨季施工技术措施7.3.1现场排水系统应贯通，并排专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水。7.3.2 若遇雨天，应随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及应急材料。7.3.3施工现场周围应开好排水沟，并配备一定数量的抽水泵，以保证施工正常进行。7.3.4浇捣砼前应收听好天气预报，尽量避开在雨天浇筑砼，必要时应采取遮盖措施防止雨水直接冲刷砼，砼水灰比应适当减少，浇后的砼随油光

32、、随遮盖。7.3.5 应备有一定数量的雨布，以及时遮盖防水防潮的材料及设备等。7.3.6小雨天浇砼，应适当减小坍落度，捣完也用塑料布遮盖，避免雨水冲刷砼表面。7.3.7雨天应注意对电器机械的重点检查，防止带电而引起触电事故。8、项目经理部人员配备8.1、项目经理简历表姓名季秋野性别男年龄35职务项目经理职称工程师学历大专承包人代表资格等级项目经理二级承包人代表资格等级证书编号2106222199参加工作时间1992年从事项目经理年限7年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量绿谷制药厂绿谷制药厂25435m22000.7-2002.8已完优良上海仁恒房产公司仁恒

33、河滨花花园1#楼404782002.7-2004.2已完白玉兰东方城市花园有限公司东方城市花园二期A块4标段32000 m22004.1-2005.10已完白玉兰闸北彭浦街道彭浦街道老年活动中心5097 m22005.10-今日在建区优质结构8.2、主要施工管理、技术人员表名 称姓 名职 务职称主要经历、经验及承担过的项目项目副经理王卫星项目经理工程师绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等项目工程师黄 斌项目工程师工程师绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等项目经济师唐 华项目经济师助理经济师绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活

34、动中心等关 砌吴小东关砌技术员绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等土建施工员赵德余施工员工程师绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等项目质量员余汉良质量员技术员绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等项目安全员程广新安全员技术员绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等木工翻样陈 云木工翻样技术员绿谷制药厂、仁恒河滨花园、东方城市花园、临汾街道老年活动中心等9、技术质量保证措施9.1 施工管理人员及施工队伍的控制：9.1.1施工现场各级管理人员都必须持证上岗、岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。9

35、.1.2为确保实现本工程质量目标，对于土建专业工种队伍的选择，将从公司范围内调配与我公司长期合作过的参与过同类型工程施工经验的施工队伍进场施工。9.2 施工过程的控制：9.2.1在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。9.2.2 在组织施工前，我公司将做好业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。9.2.3现场项目部根据项目

36、质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。9.2.4 工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。9.3 建立施工组织设计审批制度：9.3.1本工程施工组织设计必须有参于编制的有关人员的签字。9.3.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。9.4 建立施工现场技术

37、复核、隐蔽工程验收制度：9.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。9.4.2凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。9.5建立施工阶段的级配及试块管理制度：9.5.1凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。9.5.2管理职责分工（1）项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）项目试块员负责接受配合比通知单，并根

38、据通知单校验磅等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。9.6 建立施工阶段“砼浇捣令”制度：9.6.1项目经理负责填写“砼浇捣令”的申请单，项目工程师负责“砼浇捣令”签发前检查准备工作及“砼浇捣令”填表签工作。9.6.2“砼浇捣令”的签发权限：（1）对300m3以上、800m3以下结构砼浇筑，其浇捣令均由工程管理部主任工程师签发，800m3以上砼浇筑，由公司总工程师签发。（2）对300m3以下结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。9.6.3“砼浇捣令”申请签发的条件：（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验

39、收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；（4）各种材料合格证及复试报告具备且均符合设计及规范要；（5）施工范围内安全设施落实；（6）施工机具准备就绪且能正常运转；（7）材料供应准备完毕；（8）桩基验收确定，完成竣工图。9.7 建立技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：9.7.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并联系建设单位组织设计交底会。9.7.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进

40、行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。9.7.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.7.4建立质量验收及分部分项质量评定制度（1）在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定由专职质量员核定。（3）由项目经理每月组织一次施工班组之间的质量检查，并进行质量讲评。9

41、.8现场材料质量管理制度：9.8.1严格控制外加工、采购材料的质量：对施工现场各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织仍关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。9.8.2搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分析及可焊性试验。9.9 现场计量器具管理：9.9.1工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；9.9.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。不得随意动用，以免造成人为损坏；9.9.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；9.9.4计量器具要定期

42、进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.10 基础挖土施工的质量控制措施：9.10.1井点降水及支撑：（1）按方案要求埋设井点，保证降水深度。（2）保证现场值班人员经常检查总管与抽水设备，接头要严密，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。（3）专人每天两次进行井点水位观测记录，并于当天送交项目工程师审核。（4）钢管支撑预应力施加完成后，节点焊接必须用不同规格、厚度的虎头片将围檩、支撑填充密实、并加肋板。纵向尺寸间隙通过端部型钢头子尺寸来调整。每根钢支撑连接安装必须平整，端头安装必须准确放样，待支撑全部就位安装完毕以后，根据要求对每根支撑施工预应力，端头产

43、生的间隙用铁锲撑紧。支撑所有焊接件均为满焊，厚度不小于10mm,焊条采用E43型,对于每只接头必须加强检测,防止产生虚焊、气孔、夹渣等缺焊。9.11.2土方开挖：（1）土方开挖过程中，严格按规定留坡，避免土体滑坡。（2）挖土过程中，严格控制挖土机械碰撞桩头，桩位过密处，采用人工配合挖土。（3）挖土过程机械挖土标高控制在基底上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，桩顶标高300mm以上采用人工开挖，不提扰动桩顶。（4）挖机不得直接立于支撑上，挖机行走路基必须抬高到支撑上500mm。9.12 基础模板及支撑技术质量控制措施：9.12.1在模板体系制作时，必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样

44、图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域进行分别堆放，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。9.12.1所有模板均应采用水性脱模剂。9.13 钢筋工程技术质量控制措施：9.13.1结构钢筋连接时，应严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。9.13.2本工程上所有钢筋工厂加工成型，钢筋加工成型后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用

45、。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。9.13.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁、看模，钢筋移位情况，及时纠正；模板变形、砼不密实及时通知施工人员进行修整。9.13.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。9.13.5在对基础结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。9.13.6结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以

46、标明区别，严防搞错。9.14劲性柱型钢制作安装的质量控制措施：9.14.1钢骨采用坡口熔透焊缝，焊条采用E43型；焊条应经烘焙，保持干燥。9.14.2型钢施工前按1：1比例放样后方可下料，型钢柱吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，严格控制标高、垂直度及偏扭精度。9.14.3型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm，柱头间出现间隙用钢垫片进行调整。9.14.4电焊工必须持证上岗，采取两个焊工同时对称施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。9.14.5在型钢柱翼缘板划出柱身中心线，根据楼

47、层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏值，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。9.15 砼施工技术质量控制措施：9.15.1 本工程基础结构砼施工时，砼采用商品砼供应。为此一方面加强与砼供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在砼浇捣的过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。9.15.2加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。9.15

48、.3现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。9.15.4每次梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。9.15.5底板砼浇捣时，必须严格控制好砼的面标高及砼厚度，底板面按间距1500mm范围由关切统一抄平的面标高并作好控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施及测温措施。9.15.6本工程基础施工阶段，经历多雨时期，因此在基坑开挖及结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，

49、准备好足够的防雨保温材料以及排水设备。9.15.7土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。9.16、地下室外墙防水施工技术措施：9.16.1基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。9.16.2防水涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封和加强处理。9.16.3涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。10、 安全文明施工技术措施10.1 安全生产施工技术措施10.1.1施工组织管理体系及人员控制： （1）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配

50、备专职安全员负责施工现场的安全工作。由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。 （2）施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。 （3）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 （4）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设

51、备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。10.1.2施工过程控制： （1）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 （2）遵章守纪、佩带标记严禁违章指挥、违章作业，各类人员佩带不同颜色的袖标记。 （3）严格按安全保护措施配戴安全帽，安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；对已改好或围好的防护设施落实专人定期或不定期的检查，且做好检查后的记录。 （4）施工过程中，专职安全监督人

52、员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。 （5）发生事故苗子，必须做到“四不放过”原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过。10.1.3施工临时用电安全措施： （1）实行三箱五线制和二级漏电保护用电，临电安装实行验收制度。 （2）按JG4688规范执行。 （3）各类电箱及电器设备必须架空，避免雨天浸在水中，造成漏电，应经常检查、维修及保养制度。 （4）对移动电器，移动照明灯具，电动工具检查维修保养制度。 （5）搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行操作。 （6）振动机

53、、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。 （7）施工现场夜间施工时，符合环保要求，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。 （8）施工现场严禁使用电炉和电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36伏低电压。10.1.4挖土、围护及深基坑作业安全措施： （1）围护桩顶设预埋件间距1.8m，基坑施工四周搭设安全防护栏杆，立杆间距1.8m一道、高1.2m，与埋件焊接，设三道横杆，外挂安全网并设进警示牌，确保基坑施工安全。 （2）基坑四周围护栏杆上严禁挂太阳灯。 （3）挖土按1：1放坡开挖，避免塌方，

54、基坑每挖深一层坑壁上的零星杂物必须清理干净， （4）坑上和坑内各层支撑和行人通道应专门设置，两边立1200mm的栏杆，通道上下不准堆物。在基坑内M轴、17轴处搭设上下基坑的临时通道。 （5）深基坑和上部有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚， （6）施工中，特别在入坑挖机设专人监护，防止机身、臂、斗对网状垂直支撑立柱及水平支撑的碰撞。 （7）挖机工作半径内严禁站人，配合扦土人员要与挖机保持一定距离。 （8）基坑支撑及挖土阶段，派专人对基坑进行巡视，特别是开挖时密切注意支撑和基坑的情况，一旦有情况立即采取措施解决。（9）基坑边5 m范围内堆载严禁超过20KPa。10.1.5吊装机械的安全措施

55、：本工程吊装机械包括垂直、水平运输用的塔吊，支撑安装、拆除用的履带吊、汽车吊等。 （1）塔吊安装应由专业施工单位施工，施工应严格执行起重吊装安全管理规定，安装前编制好施工方案，制定施工技术措施，并履行审查签字手续。 （2）吊装前组织联合检查，联合检查组由项目经理会同技术、安全、设备、施工等部门以及相关责任人员、施工班长组成，确认措施的落实情况，对于检查组提出的问题，由组织落实。 （3）起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。 （4）吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。 （5）吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加

56、吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。 （6）起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必须持有有效特种作业人员操作证。 （7）起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。（8）重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。（9）受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人

57、监护。（10）起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。（11）吊装按“十不吊”规程操作，尤其是指挥信号明确，正确选用丝绳、卸夹等起重工具。10.1.6地下防水安全技术措施（1）湿克威主剂及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔l-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场,严重时应到保健站检查。（3）施工时戴防护手套,避免涂料污染皮肤。10.1.7高空作业的安全措施（1）施工前，进行三级安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须持证上岗。（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。（5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施10.1.8加强信息化