实体墩台作业指导书

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1、实体墩台作业指导书1、目的明确实心墩台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩台身施工。2、编制依据公路桥涵设计通用规范公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准公路工程施工工艺标准（桥涵）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵养护规范施工图设计文件3、适用范围适用于公路桥梁实体墩施工。4、墩台身施工实体墩采用大块钢模分段浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板、钢筋采用塔吊垂直吊装作业，并用外脚手架搭设施工平台。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。 4.1、模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符

2、合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，增加型钢做加劲肋，并加设拉筋。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的

3、正确。 4.2、钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块，以增加混凝土表面的

4、美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时可采用电弧焊连接；以承受静力荷载为主的直径25MM的带肋钢筋，现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。 4.3、混凝土浇注4.3.1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送泵泵送入模。4.3.2、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。4.3.3、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4.3.4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落

5、度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。4.3.5、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。4.3.6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最

6、大值的控制。4.3.7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。4.3.8、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。4.3.9、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。4.3.10、热期混凝土的施工要注

7、意拌合水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施，运输时尽量缩短时间并且不能在运输过程中加水搅拌。混凝土的浇注温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 4.4、墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季当气温低于5时，采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。 4.5、支承垫石和锚栓孔 支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实

8、现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。5、施工注意事项 5.1、墩身采用大块钢模板，墩身分层立模，分层浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。 5.2、外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 5.3、原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。 5.4、桥墩严禁偏压。 5.5、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。 5.6、墩台

9、顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。 5.7、施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：5.7.1、砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。6、墩台身质量标准墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。各种预埋件、预留孔位

10、置正确，无漏项。项次检查项目允许偏差（mm）1墩台边缘距设计中心线尺寸202支承垫石顶面高程允许偏差0-103平整度2mm4梁一端两支承垫石顶面高差5mm实体墩台施工允许误差7、安全措施7.1、混凝土泵管、溜槽、串筒等的安装，应考虑施工中混泥土的冲击力和其他因素，避免诗文倾覆、断裂、松动滑落等事故。7.2、考虑施工环境，应按照有关规定设置操作平台、爬梯、安全围栏等。7.3、进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架时，作业人员应站在操作平台上进行，不能再钢筋骨架上站立或上下攀登。7.4、按照有关规定安装电力线路和设施，并规范管理。夜间施工时，应保证照明的亮度和范围。7.5、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.6、配备专职安全员，施工现场的操作人员、电工、焊工、机械工必须持证上岗操作，杜绝违章作业。8、环保措施8.1、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。8.2、施工垃圾应及时集中，统一处理。 8.3、夜间施工时，需采取降噪措施。