刮板输送机安装安全技术措施

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1、刮板输送机安装安全技术措施 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责） 龚稳

2、良（机电副矿长） 施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的

3、管线及设备设施。 5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。 6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。 7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定； （1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。 （2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。 （3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但

4、不得关闭车灯。 （4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。 （5）、正常运转时，机车必须在列车前端。 （6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。 （7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。 、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。 （二）、安装顺序 1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。 2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。 3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕

5、或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。 5、按设计要求将其余零部件安装齐全。 6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。 （三）、机头固定 1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。 2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。 （三）、

6、机尾固定 刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。 （四）、刮板机及设备的安装要求 1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。 供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求； 电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰

7、可靠。 2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。 3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。 （1）平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。 中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。 机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。 中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 （2）直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3。 （3）稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动

8、。 （4）牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。 4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。 5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。 （1）刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 （2）刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。 （3）刮板链松紧适度

9、，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。 （4）刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。 7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。 8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。 9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。 10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。 四、安装过程的安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。 2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。 3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。 4、跟班副矿长全面负责，所有参加人员必须听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。 5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。 6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。 7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。