延迟焦化装置水力除焦程序控制系统及机械成套设备方案

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1、延迟焦化装置水力除焦程序控制系统及机械成套设备方案目 录1、前言2、总则3、设计基础数据4、设计、制造、试验、验收、安装、试运所采用的标准及规范5、程控系统主要技术数据6、机械设备主要技术数据7、除焦机械设备供货范围8、设计分工及资料交付9、质量保证10、包装及标识11、检验及验收12、安装调试与培训13、售后服务14、联络人附：企业业绩1.前言 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司（以下简称买方）加工高酸原油适应性改造项目160 万吨/年延迟焦化装置的工程设计任务由中国石化集团洛阳石化工程公司(以下简称工程设计方)承担，现就该装置水力除焦系统所需的程序控制系统及机械成套设备的设计、制造等问题

2、与襄樊航生石化环保设备有限公司（以下简称卖方）经过认真讨论和友好协商后，现表述如下：2、产品完整性卖方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，卖方负责免费完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。3.设计基础数据3.1公用工程条件3.1.1电源低压电380V5%三相500.5 Hz低压电220V5%单相500.5 Hz3.1.2循环水循环水供水压力0.4MPa(G)； 供水温度30 (装置入口)循环水回水压力0.25 MPa(G)；回水温度40 （装置出口）污垢系数 3.4410-4m2K/W3.1.3蒸汽(1) 中压蒸汽压力

3、 4.0(3.84.2) MPa(G) 温度385(370430) (2) 低压蒸汽压力 1.0(0.81.2) MPa(G)温度 250(200280) 压力 0.35(0.30.5) MPa(G)温度180(150200) 3.1.4净化风供气压力 正常0.6MPa(G) 最低0.35MPa(G) 温度：环境温度 (40)3.1.5非净化风 供气压力 正常0.6 MPa(G) 最低0.4MPa(G) 温度： 环境温度(40)3.1.6氮气高压氮气压力：4.5 MPa(G)（最大6.0MPa） 温度：环境温度(40)低压氮气压力：0.6MPa(G) 温度：环境温度 (40)3.1.7仪表信号

4、范围电信号 420 mA(DC)气信号0.020.1MPa3.1.8防爆区域划分：焦炭塔井架(水力除焦机械设备安装区域)：2区，B级，T4组，防爆标志：dBT4。高压水泵房内低于室外地面+600mm以下为附加2区，防爆标志为dBT4，高于室外地面+600mm以上为正常环境。3.2 除焦水参数（以设计资料为准）高压水泵1台正常流量：300m3/h扬程：3300 m泵最大出口压力：35MPa温度：常温含焦粉粒度：直径0.3mm焦粉含量：2200mg/l含硫量：原料中硫含量为2.27%（wt） 3.3焦炭塔数据（以设计资料为准） 焦炭塔数量：2焦炭塔直径：9400mm 操作压力： 0.17MPa（G

5、）操作温度：常温 505焦炭塔高度：37065mm上塔口直径：DN900下塔口直径：DN1800塔底盖机行车轨道间距：3500mm下塔口法兰下底面(底盖卸后)离行车轨道顶面高度：3050mm两塔间距：11400mm卸焦口直径：2400mm4.设计、制造、试验、验收、安装、试运所采用的标准及规范4.1电动机及电气设备:GB 755-2000 旋转电机 定额和性能GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型dGB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分增安型eGB 3836.4

6、-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分本安型iGB 50058 - 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 15703 隔爆型三相异步电动机技术条件SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范HG/T20700-2000 石油化工可编程控制器系统设计规定SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH/T3512-1999 石油化工仪表工程施工技术规程GB/50093-2002 自动化仪表施工及验收规范4.2 管道及法兰 中石化行业标准钢制管法兰（SH3

7、406）。4.3 贯眼螺纹标准 SY/T5199-19994.4振动与噪声非接触式轴振动、轴位移测量系统：参照API670。振动：GB108891991泵的振动测量与评价方法。噪声：SH302495石油化工企业环境保护设计技术规范。4.5 制造标准或规定JB/T5000.9-1998 切削件通用技术条件JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术要求JB/T5000.8-1998 锻件通用技术要求SY/T5532-1992 石油钻机用绞车SY/T5527-1992 石油钻机用天车SY/T5528-1992 石油钻机用游动滑车SY/T5529-1992 石油钻机用大钩SY/T5530-1992

8、 石油钻机用水龙头GB/T8918 钢丝绳所有使用标准如有冲突，按所列标准中最高标准要求执行。4.6 制造厂标准或规定（襄樊航生内部标准）水力除焦程序控制系统及机械设备验收技术条件HS2002-085.程序控制系统主要技术数据5.1 程控系统控制方案5.1.1程序控制系统说明5.1.1.1本系统的工作对象至少包括如下设备：高压水泵组1套；水泵用润滑油站1套；高压水泵出口隔断球阀2台；泄压阀1台；除焦控制阀1台；塔顶高压隔断球阀2台；全自动顶盖机2台；钻机绞车2台；钻杆限位开关2套；张紧器等其它机械设备2套；高位水罐1台；切焦水提升泵2台；过滤提升泵3台；管线仪表1套；摄像头4套；5.1.1.2

9、各部位控制点数统计： 符合设计要求，并预留20%空点。5.1.1.3控制点数统计表（不包括系统内部控制和指示用DI/DO点数）位置名称DIDOAIRTDAO塔架计数回讯2张紧回讯4上限回讯2原点回讯2入塔回讯4下限回讯2塔阀阀开回讯2阀关回讯2塔阀电磁阀2泵阀阀开回讯2阀关回讯2泵阀电磁阀2泄压阀泄压阀开回讯1泄压阀关回讯1泄压阀电磁阀1顶底盖开盖回讯4塔内温度2塔内压力2允许开盖2除焦阀阀位回讯3除焦阀电磁阀3水泵油站其它触点信号12振动位移20温度28油泵驱动2油泵回讯2高压电机驱动4高压电机回讯2高压电机回讯2绞车选塔2允许升降4运行电流2调速2升降回讯4故障回讯2水管线水池液位2提升泵

10、33水罐液位11过滤器压差1入口压力11入口流量1出口压力1旁路流量1塔顶压力11注：最终PLC I/O点数以工程设计方的资料为准5.1.2 控制系统结构和功能简介：5.1.2.1结构：本系统核心由计算机、可编程控制器组成。除焦控制阀阀位控制采用接近开关与电磁阀组合控制。高压水泵联锁信号；绞车运行电流与频率指示以及控制等与电气连接的端子独立成排，联锁信号干接点连接，模块与端子原则上按泵成组。 联锁输出DO部分与现场连线全部要求加继电器隔离，配带保险件的端子。5.1.2.2功能简介：本系统对本工程2泵2塔的除焦过程进行程序控制。它接收一次仪表和二次仪表信号，对高压水泵、泵出口高压球阀、除焦控制阀

11、、塔顶高压球阀、钻机绞车、顶盖机、泄压阀、自动补水等进行控制、联锁。采用西门子S7-300系列PLC，其中控制层采用PROFIBUS网络，监控层采用以太网。DC24V电源要求采用冗余配置。所有参与报警、联锁的点都可在上位机上单独投入与切除。（以上操作需授权）当控制系统故障时，控制系统可切换至手动操作。用硬件开关和按钮来实现：除焦控制阀的定位；高压隔断球阀的开闭；钻机绞车上下、调速；启泵、停泵、紧急停泵等常用控制功能，完成除焦作业。张紧器采用接近开关传感器，实时动态监控，参与绞车速度控制。系统具有循环水自动补给功能，各水泵自动轮换投用。控制系统具有现场工况记录（包括操作记录、报警联锁等记录）、事

12、故状态记录功能，所有记录可打印输出（画面拷贝或报表）。为设备管理、事故分析、处理提供依据。具备与装置DCS通讯功能，MODBUS RTU/485/从站。提供7天的历史趋势记录。初步系统结构见附图。5.2控制要求5.2.1 除焦过程控制要求5.2.1.1系统上电自检5.2.1.2 高压水泵启泵前准备工作a. 选定待除焦的焦炭塔及高压水泵（指示）；b. 确认高位水罐处于高水位（指示）；c. 确认高压水泵满足启动要求（指示）；d. 选定的高压水泵对应的除焦控制阀处于回流状态（指示）；e. 顶盖机已开到位（指示）；f. 人工确认底盖机已开到位（指示）；g. 操作钻机绞车下行，待钻具进入塔内8米后，对应

13、的塔顶高压隔断球阀自动打开（指示）。5.2.1.3启动高压水泵条件全部具备，由主控柜给出允许启泵信号。5.2.1.4钻孔、切焦高压水泵启动运转正常，手动切换除焦控制阀到预充状态。待上水管线压力3.5MPa时，手动切换除焦控制阀到全开。操作钻机绞车上下运动，进行钻孔和切焦操作。5.2.1.5停泵切焦完成后，手动切换除焦控制阀到回流状态，可以停高压水泵，将切焦器提出塔外，完成除焦工作。5.2.2联锁要求：5.2.2.1高压水泵组控制、联锁要求以高压水泵技术协议为准。5.2.2.2高位水罐水位低不能启泵，水位低报警，低低停泵。5.2.2.3除焦控制阀除焦控制阀不处于回流状态无法启动高压水泵。除焦控制

14、阀不处于回流状态钻具无法提出塔口。除焦水系统管道压力3.5MPa,除焦控制阀无法由预充状态转变为全开状态。5.2.2.4 两台塔顶高压隔断球阀互锁钻具提出在塔内距上塔口8米时，塔顶高压隔断球阀自动关闭。钻具进入焦炭塔内8米时，塔顶高压隔断球阀自动开启。钻具未进入焦炭塔时，无法启动高压水泵。只有在塔顶高压隔断球阀完全关闭后切焦器才能提出上塔口。5.2.2.5两台钻机绞车互锁当切焦器到达上、下限位时，钻机绞车自动停止运行。张紧器检测到钢丝绳松驰，钻机绞车自动停止运行，不允许下降。当切焦器到达塔内8米处，同时除焦阀不处于回流位或塔顶隔断阀没关闭，则钻机绞车自动停止运行。5.2.2.6自动顶盖机控制流

15、程塔内温度和压力降至安全值以下，允许选塔，选塔完成后（温度值和压力值以工程设计方设计数据为依据）对应自动顶盖机允许被打开。5.2.2.7高压水泵出口隔断阀的联锁被选定泵出口隔断阀自动打开。未被选定泵出口隔断阀必须关闭。5.2.2.8泄压阀的联锁塔顶隔断阀任一台处于开位，则泄压阀必须关闭。塔顶隔断阀两台都关闭，则泄压阀必须打开。5.3程序控制系统主要设备5.3.1 主控柜 5.3.1.1安装在高压水泵房控制室内（非防爆区），是程序控制系统的核心设备,柜内装有PLC及其它控制电器。它接收一次仪表和二次仪表信号，对除焦控制阀、高压水泵、高压球阀、钻机绞车进行控制，实现联锁。控制面板设有报警、跳闸指示

16、、电源开关、与塔顶操作台联络按钮及指示灯、电源接通指示，选塔开关、选泵开关、除焦信号指示、塔阀以及除焦控制阀的阀位指示等。进线电源（UPS）电压：220VAC 15A 50HZ 单相(两路)5.3.1.2操作功能：主控柜电源开关选塔开关（2塔）选泵开关（2泵）（预留以备用）选塔确认按钮复位按钮高压水泵起动按钮高压水泵停车按钮与塔顶联络按钮高压水泵启动前确认按钮报警确认按钮5.3.1.3状态显示功能：电机电流显示高压水泵运行状态和允许起泵显示除焦控制阀状态（回流、预充完成、全开）显示选塔状态显示（2塔）选泵状态显示（2泵）（预留以备用）塔阀、泵阀、泄压阀所处状态显示系统故障报警/跳闸显示（包括水

17、泵的报警及联锁跳闸）联络收讯/发讯显示高压水泵油泵运行状态提升泵的运行状态 顶盖状态显示5.3.1.4主控柜主要器件清单 序号名 称型 号数量产 地1编程软件6ES7 810-4CC08-0YA51SIEMENSSIEMENS2电源模块6ES7 307-1BA00-0AA013CPU模块6ES7 315-2AG10-0AB014内存卡6ES7 953-8LG11-0AA015以太网模块6GK7 343-1EX21-0XE016安装底板6ES7 390-1AE80-0AA017安装底板6ES7 195-1GF30-0XA048有源总线模块（接口）6ES7 195-7HD10-0XA049有源总线

18、模块（IO）6ES7 195-7HB00-0XA01210接口模块6ES7 153-2BA01-0XB0811电源模块6ES7 307-1EA00-0AA0312MODBUS模块6ES7 341-1CH01-0AE011316DI模块6ES7 321-1BH50-0AA061416DO模块6ES7 322-1HH01-0AA08158AI模块6ES7 331-7KF01-0AB07168RDT模块6ES7 322-7PF01-0AA04174AO模块6ES7 332-5HF01-0AB0118前连接器206ES7 392-1AJ00-0AA02219前连接器406ES7 392-1AM00-0

19、AA0420冗余电源6ES7307-1KA01-0AA01套21空气开关BKN 系列1套LG22开关BKN系列1套LG23按扭ZB2系列1套施耐德24指示灯LED灯1套江阴25中间继电器1套欧姆龙26接线端子1套菲尼克斯27电流表1套江阴28安全栅DI隔离栅10块29安全栅AI隔离栅(带HART协议)9块本特利3500框架配置序号名 称型 号数量产 地1框架3500/05-01-01-00-00-001BENTLY2电源3500/15-02-02-001BENTLY3框架接口模块3500/20-01-01-001BENTLY4振动位移检测模块3500/40M-01-00待定BENTLY5继电器

20、输出模块3500/32-01-001BENTLY6通讯接口模块3500/92-02-01-001BENTLY7系统配置软件3500/01-011BENTLY5.3.1.5柜体尺寸与材质外型： 1000宽600厚2100高 QA235 2（2台，包括主控柜、仪表柜） IP40 柜体表面喷塑，颜色国际灰色。柜内安装照明灯，柜顶装冷却风扇。5.3.2上位机系统上位机是对整个除焦流程进行监控，包括：除焦流程图、泵组系测点流程、润滑油流程图、历史曲线、报警画面，其主要配置如下：序号名 称型 号数量产 地1显示器22“液晶1DELL2主机CPU酷睿双核 2.0GHZ 1G RAM 160G 硬盘 独立显卡

21、1DELL3操作系统WINDOWS XP14操作台电脑桌(金属)15组态软件组态王6.5 无限点1（包括解密狗）5.3.3塔顶除焦操作台5.3.3.1塔顶除焦操作台安装在焦碳塔顶操作平台操作间内，采用正压通风型防爆结构设计，防爆等级：PdBT4，IP65为操作人员提供除焦控制阀三种工作状态的手动选择和钻机绞车的变频调速控制及自动顶盖机的操作。设有高压水泵紧急停止按钮、与泵房和塔底操作平台联络按钮，设有切焦器位移模拟显示和数字显示，设有联锁解除开关及显示，各塔阀以及除焦控制阀的阀位指示、切焦器状态指示及上下极限、进塔指示，联络信号指示，台内正压高低报警指示等，台内设置有工业电视监控系统，可为操作

22、人员提供更直观、方便的操作观察。正压进风风压：0.3-0.5MPa 正压范围：50-190Pa（自动调节）进线电源电压：220VAC 10A 50HZ 单相5.3.3.2操作功能：除焦控制阀控制钻机绞车控制正压柜操作控制高压水泵紧急停泵按钮联锁解除开关（需授权）与塔底操作平台及与泵房联络监控画面切换5.3.3.3状态显示功能：高压水泵运行状态显示塔阀、泵阀状态显示除焦控制阀状态显示(回流、预充、全开)解除联锁显示（闪烁）钻具上升/下降显示钻具位移数字、模拟显示变频器频率显示钻具极限位报警指示联络收讯/发讯指示溜槽出焦情况电视显示台内正压高低报警指示接近开关故障报警高压水压力显示5.3.3.4塔

23、顶防爆操作台主要器件清单： 序号名 称型 号数量产 地1钻具位移模拟显示器SWP-T8011套昌辉2电源6ES7307-1KA01-0AA01套西门子3开关BKN 系列1套施耐德4指示灯AD11系列1套江阴5中间继电器1套欧姆龙6数字表SWP-C8011套昌辉7彩色监视器 14”液晶（工业级）1台索尼8画面处理器MV94E 4画面，画中画1台罗伯特5.3.3.5柜体尺寸与材质，琴台式外型：13001100750，SU304。5.3.4联络柜5.3.4.1联络柜安装在焦碳塔底平台上，柜上设有与塔顶联络发讯按钮及指示，收讯声光指示。柜内器件防爆等级：dBT4 ，IP65。5.3.4.2操作功能：与

24、塔顶发讯按钮5.3.4.3状态显示功能：联络收讯/发讯指示5.3.4.4联络柜主要器件清单：序号名 称型 号数量产 地1防爆组合开关8030系列1套华荣2防爆电笛1套华荣3防爆接线箱BJX51系列1套华荣5.3.4.5柜体尺寸与材质，外型：6004001200 Q235A 2。柜体内外表面喷塑，颜色国际灰色 防护等级IP40。5.3.5 变频控制柜5.3.5.1变频控制柜用于钻机绞车无级变速控制。盘面设有变频器互备转换开关，电源及变频器运行显示。变频器工作参数可直接观察。进线电源：AC380V三相 150A5.3.5.2操作功能：钻机绞车检修开关钻机绞车变频互备切换控制5.3.5.3状态显示功

25、能：动力电电压显示变频器工作状态显示5.3.5.4变频柜主要元气件清单：序号名 称规 格数量产 地1变频调速器FRN33G11S-4CX (内置输出滤波器和制动单元)2台FUJI2制动电阻2套FUJI3中间继电器1套施耐德4交流接触器1套施耐德5空气开关ABE系列1套施耐德6钥匙开关ZB2系列1套施耐德7电压表1套昌辉8接线端子1套菲尼克斯9指示灯LED灯2只5.3.5.5柜体尺寸与材质，外型：10006002100mm ，QA2352柜体内外表面喷塑，颜色国际灰色 防护等级IP40。5.3.6井架限位开关 序号名 称规 格数量产 地1接近开关NI50-K90SR-Y110只TRUCK2接线箱

26、BJX51系列2台华荣5.3.7电视监控系统 序号名 称型 号数量产 地1摄像头+镜头SCC-C4203AP（20倍光学变焦）4套三星2视频电缆75-5200米3视频接头G98个4防爆罩带遮阳罩及万向支架4台dBT45.3.8 开工备件序号名 称规 格数量产 地1接近开关NI50-K90SR-Y11只TRUCK2按钮ZB系列4只施耐德3指示灯LED灯5只江阴4开关ZB系列4只施耐德5中间继电器DC245只施耐德6中间继电器AC2202只施耐德7交流接触器AC2202只LG5.4程控系统供货范围：序号名 称规 格数量产 地1主控柜SIEMENS1套含二次仪表（BENTLY），非防爆，安装在高压水

27、泵控制室2上位机操系统1套非防爆，安装在高压水泵控制室3塔顶除焦操作台1套防爆等级PdIIBT4，安装在塔顶平台4井架限位开关TRUCK12只接近开关安装在塔架5电视监控系统4套包括防爆罩dIIBT4、万向支架6变频控制柜FUJI1套（非防爆，安装在高压水泵控制室）7联络柜1套元器件采用隔爆器件防爆等级dIIBT4，安装于塔底平台）5.5分工界面卖方对焦化水力除焦程序控制系统所配置的仪表和控制系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。控制系统的设计由卖方完成，买方与卖方的分工界面

28、在室内控制柜的端子排和安全栅及现场接线箱。买方负责从现场仪表、现场接线箱、现场控制台至室内控制系统端子排、安全栅之间的电缆敷设和材料开料，卖方提所需电缆需求。工程设计方负责电气控制柜电源及与用电负荷之间的电缆规格（规格编号由卖方提供,绞车动力电缆采用铠装屏蔽,控制电缆采用屏蔽电缆）及路径设计，安装由买方负责，用电设备的保护、电控柜内部接线由卖方负责，电缆进出线的密封接头由卖方负责提供。6. 机械设备主要技术数据6.1除焦控制阀（三位阀） 型号：CJKF42-200 1台6.1.1 主要部件：除焦控制阀阀体，除焦控制阀执行机构、除焦控制阀底座6.1.2 主要参数：（以高压水泵参数为准）设计压力：

29、42MPa 切焦流量： 200320m3/h 预充压力：35MPa 气源压力：0.350.4 MPa 回水压力：0.5MPa 公称直径：DN 200高压水泵最小流量：75 m3/h（以泵压力流量曲线图为准）回水接口法兰PN16，DN80 JB/T82.4-94除焦水出、入口法兰PN42 DN200 GB9115.35-88执行机构电气控制：接近开关24V DC、电磁阀（24V DC）及气动三联件一套孔板外置（便于更换孔板和维护）阀体材质：锻钢，阀芯材质：2Cr13， 孔板材质：1Cr18Ni9Ti随机备件：配对法兰、密封件及紧固件1套。6.2自动塔顶盖机 型号： ZDDG800A 2台6.2.

30、1主要部件：自动塔顶盖机2台、液压站1套、PLC控制系统1套6.2.2主要参数： 适用塔口内径：800 mm 操作温度：450505操作压力：0.30 MPa 辅助密封蒸汽压力：0.35MPa设计密封力：2800 KN 最大密封力：2500kN密封形式：金属环垫 密封试验压力：0.5-0.7MPa液压站工作压力：20(可调) Mpa 液压站最大压力：25Mpa液压站电机功率：5.5kw 油箱容积（液压油为20#机油）：480L一次开/关盖动作时间：3min 顶盖开启角度：87设备总重：3.6t 最大外形尺寸：240018401840mm 工作电源：380V、220V/AC，24V/DC 防爆等

31、级：dIIBT46.2.3控制系统：采用PLC进行自动化联锁控制，并与主控柜PLC进行通讯。操作台：不锈钢304，油压系统管线：1Cr18Ni9Ti。配带手摇备用泵。6.3 塔底盖装卸机 型号： TDG3500-I 1台6.3.1主要部件：塔底盖装卸机1台、电缆滑车及轨道1套、风扳机1台、风管1根6.3.2主要参数：轨距：3500mm 行车速度：10.26m/min 起重柱塞： 起重量：8000kg 最大行程：360mm 风扳机旋转臂旋转半径： R890mm (与甲方协调)内保护筒升降高度：700mm 内径：70mm下保护筒升降高度：260mm 保护筒厚度（内、外、下）分别为：20，16，12

32、（mm）最大外型尺寸：长7068宽3660高2000mm 总重：12200Kg 其中：行车机构：电动机1台：YB160M18 4kW 720 r/min 防爆等级：dIIBT4 防护等级：IP54 减速机1台：QJL-200-80I 速比 i =77.28液压推杆制动器：BYWZ8-200/40 制动力矩：200N.m 0.2kW液压部分：电动机：YB132M1-6 4kW 1460r/min防爆等级：dIIBT4 防护等级：IP54油泵：YB1-25 流量：25L/min 额定压力： 6.3Mpa6.3.2塔底盖装卸机保护筒升降油缸为 4 油缸双向驱动带机械自锁机构，油缸均配防尘罩，带下保护

33、筒，起重工作台面铺设热浸锌钢格栅板，塔底盖机为6轮运行。配车上操作盘（IP54）和车下有线操作盘（5m），带两端限位行程开关2只。6.3.3配套塔底盖装卸机用电缆滑车及轨道1套，配6 组电缆滑车，钢丝绳配套风扳机：BE30（1台，塔顶盖及塔底盖机用）：拧紧螺栓：M30；配套风扳机用风管（1根）：胶管内径：13，工作压力：1.0Mpa，长度：20m6.4钻机铰车 型号：ZJJ-II 2台6.4.1主要参数：绳速：2.543.2 m/min 容绳量：450m 变频调速：8-50Hz 绞车卷扬能力：24kN防爆等级：dIIBT4 防护等级：IP54 安装型式：B3 总重：1283kg/台其中：电动机

34、：YB160L-4 30kW 1470 r/min 减速机：速比 i =62液压推杆制动器：BYWZ9-250/30 0.2kW（双制动）制动力矩：180-315N.m 制动结构：断电时抱闸6.4.2 配套钢丝绳2根，规格：18NAT 637+FC 1870ZS GB/T8918（带钢丝绳夹）长度：420m/根（与甲方协调）配套底座：与井架连接与甲方协调。6.5 风动水龙头 型号：FDS32 2台6.5.1 主要参数：设计压力：32MPa 设计流量：200-320 m3输出转矩：2200N.m 负荷转速：57r/min吊重：30000kg 双鹅颈管、单进水结构 与钻杆连接尺寸：5 1/2贯眼右

35、旋高压焦管接口法兰:PN25 DN80 GB9115.36-88材质：壳体ZG270-500，齿轮45， 其他材料 40Cr6.5.2 随机配套：减速风动马达2台：TMYJ4-230型（六马力/六方头），空气压力：0.50.7MPa 空气消耗量 6m3 /min负荷功率：4.4千瓦 噪音：85Dba配油雾器、消音器配套风动马达风管：内径：32，工作压力：1.0Mpa，长度：25m 内嵌钢丝 6.6 自动切换切焦器 型号：QJQZ-VIII 2台6.6.1 主要参数：设计压力： 32MPa 工作介质：切焦水 切换压力：7MPa 设计流量：200-320 m3/h与水蜗轮减速机连接尺寸：4 1/2

36、” 内平螺纹，带防松法兰 喷嘴型式：流线型 塔内钻孔切焦任意切换钻孔喷嘴数量：4 切焦喷嘴数量：4材质：本体45锻钢，喷嘴：3Cr136.6.2 随机配套：高精度流线型喷嘴8只/台，专用扳手1只，旋转停放架1台6.7 外循环水蜗轮减速机 型号：WSWL42 2台6.7.1 主要参数：设计压力： 42MPa 流量范围：250320m3/h高速轴转数：10701673r/min 低速轴转数（输出）：10.518.5r/min最大输出扭矩：6000Nm 最大输出功率：6kw 压力损失：0.2Mpa 输出轴旋向：右旋与钻杆连接尺寸：4 1/2” 内平螺纹与切焦器连接尺寸：4 1/2” 内平螺纹带防松法

37、兰及联接件2套。6.8 游动式滑轮组 型号：YDHL-II 2台6.8.1 主要参数：起重负荷Q= 30吨 绳轮数： 3绳轮直径：400 适绳直径：17-20 6.9 固定式滑轮组 型号：GDHL-II 2台6.9.1 主要参数：起重负荷Q= 30吨 绳轮数： 4绳轮直径：400 适绳直径：17-20 6.10 导向滑轮 型号：DXHL-II 2台6.10.1主要参数：起重负荷Q=8吨 绳轮数： 1绳轮直径：428 适绳直径：17-206.11 钻杆 型号： ZG-III 2套6.11.1主要部件：钻杆2套、钻杆短节1套、试压堵盖2只、调心堵盖2台6.11.2主要参数： 设计压力：32MPa

38、设计流量：180320m3/h钻杆外径：7” 钻杆壁厚12.62mm 钻杆负荷转矩：3000 N.m 试验压力：37.5MPa总长： 33m/根（设计院确认） 钻杆等级：P110 接口尺寸：与风动水龙头连接：5 1/2贯眼螺纹与水涡轮连接：4 1/2内平螺纹钻杆螺纹联结现场焊接，由乙方提供焊接方案、焊条及评定，并进行现场指导。6.11.3随机配套：钻杆短节（用于维修使用水涡轮）：外径：5.5安装净长度：1450 mm（与水蜗轮长度一致）与切焦器联接方式：采用螺纹联接接口尺寸4 1/2” 内平螺纹与钻杆联接方式：采用螺纹联接并带防松法兰，接口尺寸4 1/2内平螺纹。6.11.4随机配套：调心防爆

39、堵盖：适用直径700900 mm，防止易燃有害水汽上溅。6.12 塔口扶正器 型号： FZQ 2台6.12.1主要参数： 两轮间距：1950mm 轨道间距（外侧）：2000 mm支架长度：1786mm 轨道型号：槽钢25b（设计院确认）总 重：210kg 中孔直径：按钻杆直径定接端带单片法兰、联接件、密封件及紧固件。6.13 钢丝绳张紧器 型号：ZJQ-III 2台6.13.1主要参数： 起重负荷Q=8吨 绳轮数： 1绳轮直径：428 适绳直径：1724mm张紧力范围：0-30000N 总重：667kg配信号采集装置 为确保钻机绞车运行中有效防止钢丝绳松动，钻具顶焦（顶钻），引起乱扣、滑车等现

40、象，系统中采用钢丝绳张紧器，可有效地保护钻具（钻杆、切焦器）、钢丝绳）。当钢丝绳松动下滑时，钻机绞车自动停车，只许上升；正常后允许下降。由钢丝绳张紧器的张紧检测回讯机构，与钻机绞车、程控系统进行联锁。与导向滑轮组、固定式滑轮组配套使用。6.14 检修小车 型号：JXXC-I 1台6.14.1主要参数： 轨距1500mm（设计确定） 四轮结构切焦器旋转支架 水蜗轮旋转支架切焦器、水蜗轮及工具箱 总重：1160kg安装于塔顶操作二层平台，用于检修水蜗轮、切焦器用。7. 除焦机械供货范围：序号名 称数量规格型号说 明1除焦控制阀1台CJKF42-200执行机构,阀座,控制器件,配对法兰，密封件2自动

41、塔顶盖机2台ZDDG800C适用塔口800 mm、液压站、PLC控制3电动液压塔底盖机1台TDG3500-I六轮车体，4升降油缸，车下遥控操作盘，配6组电缆滑车及轨道4钻机铰车（变频调速）2台ZJJ-II含钢丝2根,容绳450m5风动水龙头2台FDS32 双鹅颈管，配6马力风动马达，带支点轴承6自动切换切焦器2台QJQZ-VIII配防松法兰 7外循环水蜗轮减速机2台WSWL42配防松法兰8游动滑轮组2台YDHL-II最大负荷30T, 绳轮数39固定式滑轮组2台GDHL-II最大负荷30T, 绳轮数410导向滑轮2台DXHL-II带数据采集装置11钻杆（配调心堵盖）2套ZG-IIP110，整体焊

42、接,带试压堵盖12塔口扶正器2台 FZQ轨距：2000mm（待定）13钢丝绳张紧器2台ZJQ-III与滑轮组配套14检修小车1台JXXC-I 用于检修水蜗轮、切焦器用8. 设计分工及资料交付8.1卖方负责所提供设备的设计、制造。8.2卖方在商务合同签订后10天内向买方和工程设计方提供初步资料各4份及一套电子文档。机械部分：设备总装图，技术参数，备品备件清单，使用说明书。控制部分：控制逻辑图，电气原理图、面板布置图、控制柜外形图、柜内布置图、端子接线图(注明电缆根数、型号、规格等）、信号一览表（注明信号类型、功能等）、各控制器设备间连接电缆的规格要求、备品备件清单、设备及维护使用说明书。所有资料

43、买方和设计方应对外保密，不得外泄。8.3在商务合同签订15日内（收到技术资料5日内）卖方组织召开三方技术协调会。 8.4 技术协调会后10日内，卖方向买方及工程设计方提供最终图纸资料，买方8套及一套电子文档；工程设计方4套及一套电子文档。8.5工程设计方根据卖方提供的最终图纸资料进行配电、配线设计。8.6工程设计方根据卖方所提供的最终设备图进行设备基础布置、管道连接设计。9. 质量保证 卖方严格按买方、工程设计方确认的设计图纸及相关标准、规范进行加工、制造、装配、试验和检验。外购件、协作件符合相应国家标准并有产品合格证，履行严格的复验程序。产品交付时，卖方应提供产品合格证、检验报告、压力试验报

44、告，出厂前卖方应对主要配套设备进行测试。 卖方所有供货产品和设备质保期为设备现场安装合格并投用后12个月，或设备到货验收合格之日起18个月（以先到时间为准）。质保期内，在正常使用情况下若发生因卖方不合理设计、材料和加工质量及运输问题引起的任何缺陷、故障及非正常磨损或损坏等任何由质量原因造成的费用由卖方全部承担。质保期外，卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件。10. 包装及标识 控制系统设备采用木箱包装运输，设备及零部件采用裸装或木箱包装运输，保证设备在长距离运输及装卸过程中不被腐蚀，不变形，防潮湿，耐剧烈搬运，避免意外损坏。如有损坏，责任由卖方承担。 包装设备明细表放

45、入包装箱内，包括设备名称、说明及数量等。备品备件应单独装箱，随设备一同发货。11. 检验及验收 买方代表在合同设备制造过程中可随时到卖方制造现场对合同设备的材料、制造、装配、试验进行见证检验。 卖方制造完毕，通知工程设计方、买方派人到卖方现场联试，按询价书、技术协议及相关标准内容要求，进行出厂验收。 设备的现场验收在设备运至买方施工现场指定地点后一周内进行，按合同清单，交货验收。12. 安装调试与培训设备整体到货后由买方负责现场施工、安装，卖方负责现场安装调试技术指导。以控制柜端子排为分工界面，内部由卖方负责，外部接线由买方负责。 安装调试前应详细阅读卖方编制的水力除焦设备使用维护说明书，了解

46、各种设备的功能及安装、维护要求。卖方负责对买方人员进行安装、操作与维护培训，确保买方操作和维护人员掌握该系统的操作与维护技术(方式可采用交流或教学形式)，并在现场监督、指导，协助开车及技术服务直至开车正常。组态培训：1. 软件组态及系统集成由卖方负责，组态文件形成磁盘文件2. 组态培训在卖方工厂进行，业主派6人参加，培训时间一周，卖方提供培训资料。13. 售后服务质保期内，如设备出现问题，卖方接通知后48小时内赶到现场，及时处理问题。质保期外，如遇设备故障，卖方接通知后48小时内赶到现场处理问题，确保生产正常运行。14. 联络方式买 方：中石化股份有限公司青岛分公司联 系 人：电 话：传 真：电子邮件： 地 址：邮 编：工程设计方：中国石化集团洛阳石油化工工程公司联 系 人：电 话：0379-传 真：0379-64887905电子邮件：地 址：河南省洛阳市涧西区中州西路27号邮 编：471003卖方：襄樊航生石化环保设备有限公司联 系 人：李育松（13807278461）电 话：0710-3101648 传 真：0710-3343791电子邮件：asong610 地 址：湖北襄樊市157号信箱 邮 编：441003襄樊航生石化环保设备有限公司 李育松 1380727846125- -