热力管线工程沟槽土方开挖支护方案

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1、1 目 录 一、编制依据 .3 1.1 工程施工设计图纸 .3 1.2 相关规范、标准 .3 1.3 与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： .3 1.4 编制原则 .3 二、工程概况 .3 2.1 工程简介 .3 2.2、水文地质条件 .4 三、施工部署 .5 3.1 施工区划分 .5 3.2 雨季施工措施 .5 3.3 沟槽开挖前期准备 .5 四、沟槽开挖施工方案 .6 4.1 地面注浆 .6 4.2 沟槽开挖 .7 4.3 管道砂基础施工 .8 4.4 管道焊接施工 .9 4.5 沟槽回填施工 .10 4.6 土方运输机械配备 .13 五、沟槽基坑支护方案 .13 5.1 基坑支护方

2、式的选择与确定 .13 5.2 土钉墙支护设计 .13 5.3 槽内支撑护坡工程设计 .15 六、质量标准 .16 6.1 护坡工程验收标准 .16 2 6.2 沟槽开挖质量标准 .16 6.3 土钉墙支护工程质量检验标准 .17 6.4 土方回填工程质量要求 .18 七、质量保证体系 .18 7.1 项目质量体系框图 .18 7.2 质量保证措施的基本要求： .18 7.3 质量保证措施 .18 八、 基坑边坡监测方案 .22 8.1 监测目的 .22 8.2 监测项目 .22 8.3 边坡水平位移监测 .22 九、运输路线选择及组织措施 .24 9.1 路线选择 .24 9.2 现场管理措

3、施 .24 十、安全管理措施 .25 10.1 施工安全措施 .25 10.2 机具管理措施 .25 10.3 临时用电管理措施 .26 十一、安全生产与文明施工 .27 11.1 安全生产机构 .27 11.2 安全生产措施 .27 11.3 文明施工 .28 11.4 环境保护措施 .28 十二、基坑支护风险评估及紧急预案 .28 12.1 风险评估 .28 12.2 紧急预案 .28 3 一、编制依据 1.1 工程施工设计图纸 1.2 相关规范、标准 （1） 城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98） （2） 城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282004） （3） 工程

4、测量规范（GB50026-93 ） 1.3 与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： （1） 钢筋结构工程施工及验收规范(GB50204-95) （2） 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) （3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ） （4） 建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002 ） （5） 市政基础设施工程资料管理规定(DBJ01-71-2003) 1.4 编制原则 (1) 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提 出的要求。 (2) 根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施 工中通过对技术、经济的综合比较，选

5、择合理施工方法、技术措施，确保 在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 二、工程概况 2.1 工程简介 太阳宫中路-望京西路热力管线工程分为两个施工段施工，其中第一段为三 环路太阳宫大街，第二段为太阳宫大街阜通西大街。其中 99-1 段和 1/15 向西段采用直埋敷设法施工。其中 99-1 段管径为 DN300，管线长 16 米，沟 4 槽埋深约 3.5m，槽底宽度 3.1m，土方量约：320m。1/15 向西段管径为 DN500 管线长 25 米。沟槽埋深约 3.5m，槽底宽度 3.8m，土方量约：575m。 管线直埋敷设平面位置图 2.2、水文地质条件 2.2.1 工程地质概况

6、拟建场地土层状况分别为：素填土、杂填土、粉质粘土、粘质粉土、砂质 粉土、粉砂、重粉质粘土、泥质粘土、砂质粉土、粉细砂、粉质粘土、粘质粉 土及砂质粉土。隧道开挖主要穿越粉细砂、砂质粉土、泥质粉土、重粉质粘土 层。 2.2.2 水文地质状况 本地岩土勘察，地下水有两层，第一层为上层滞水，埋深 23.3m，第二层 为潜水，埋深 7.5014.00 米。地下水位标高主要位于地面以下 2m。防渗设计 水位按自然地面标高考虑。 2.2.3 本工程开槽采取人工配合机械开槽,沟槽上层为回填土，地下水位较 高，特别是 1/15#西段为地铁施工杂填土，直接开槽边坡不稳定。拟沟槽开挖 直埋敷设 直埋敷设 5 前，对

7、回填土进行双液注浆，板结开挖土体，后进行开槽施工。同时施工前要 做好阻排水工作。 三、施工部署 3.1 施工区划分 本工程直埋敷设分为 2 段进行土方开挖施工，土方开挖过程中须人工配合 挖土，其中 99-1 段采用加设土钉墙施工、1/15 向西段因临近道路和地铁采用 槽内横撑施工，以确保作业面施工安全。 3.2 雨季施工措施 本工程沟槽开挖施工期间有遇到汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性 的措施，采取如下应急措施： （1） 工程项目部准备 5-10 台备用抽水泵防备下大雨时急用。 （2） 气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加 排水。 （3） 对突发暴雨积水时，服从指挥部

8、和相关人员对抢险救灾工作的整体 安排。 （4） 沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1）地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各 个不同路段，如出现槽内积水情况及时将积水排至附近雨水坑内。 2）沟槽内排水：在管道底部设 0.20.2 的排水边沟且设一集水井以 100mm 口径污水泵抽排。 3.3 沟槽开挖前期准备 （1）明开沟槽场地狭窄，开挖前必须探明地下管线位置,并采用人工挖探 坑, 探坑挖设深度直至挖到原状土或设计沟槽底部，并经项目部及监理单位共同 签认后方可进行土方开挖。本工程土方开挖在地下管线探明之后使用挖掘机进 行机械开挖，最后部分剩余土方用人工清

9、运出土。 6 （2）土方开挖前必须对开挖范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项 查清地下管线情况，以及与本工程相对位置管线，由测量人员画出地下管线位 置，在地面放置地下管线警示牌，标明地下物体及埋置深度。当开挖管沟内发 现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。 （3）对基槽周围电线杆和树木等做好临时稳固措施，防止因沟槽开挖出现 倒塌事故。 四、沟槽开挖施工方案 4.1 地面注浆 本工程开槽采取人工配合机械开槽,沟槽上层为回填土，地下水位较高，特 别是 1/15#西段为地铁施工杂填土，直接开槽边坡不稳定。拟沟槽开挖前，对 9-9-1 和 1/15#西段开挖土体进行双液注浆，板结开挖土体

10、，后进行开槽施工。 注浆采用水泥- 水玻璃双液浆。注浆管为 32 无缝钢管，t=3.5mm，L=2m。根 据岩土工程勘测资料分析，并根据地铁暗挖隧道注浆施工技术规程注浆数据， 孔隙率取值为 45%，注入浆液密实度按 98%，竖井注浆损失率按 15%考虑。 待开挖土方量：管线长 16 米，沟槽埋深约 3.705m，开挖宽度 7m，槽底宽 度 3.1m，每延米开挖量 19.27m。1/15 向西段管径为 DN500 管线长 25 米。沟 槽埋深约 3.725m，开挖宽度 7.825m，槽底宽度 3.8m，每延米开挖量 22.8m。 99-1 沟槽土体加固区域图 7 1/15#向西沟槽土体加固区域图

11、 沟槽每延米注浆量 V=需加固土体*45%*98%/(1+15%) =11.2*4.6*45%*98%/(1+15%)=19.76m （1）确定孔位 提前对注浆区域进行地下管线探测，后确定注浆孔位置。注浆孔间距根据 注浆扩散半径计算，注浆孔扩散直径 0.8m，设置地面注浆孔距 1.2m，采用梅 花形布置。 （2）钻机与注浆设备就位 A. 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 B. 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位 稳妥。 C. 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，以防压力损失。 D. 钻进 a) 将钻杆对准所标孔位，用 44 钻头开孔钻进，保证

12、开孔直径 50mm 。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。 b) 钻进至一定深度，约请监理单位旁站人员进行验孔，合格后进行封口。 c) 注浆采用岩土钻机进行土层注浆加固，间距 1.2m，梅花型布置。 d) 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。 （3）注浆施工 A.试泵 8 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢 慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故 障，即可结束。 B.安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行钻孔检查，再进行注浆施工。 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固 定。注浆管外露的长度不

13、小于 3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安 放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 C.压水试验 压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力 12MPa，并持续 15min。 D.浆液配制 水泥-水玻璃，浆液比例 1：1。 E.注浆 注浆管路系统的试运转：用 1.52 倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查， 并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确； 检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为 20min。 注浆顺序：按自线路顺方向进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。 注浆压力控制：注浆终压埋深小时取小值，埋深大时取大值。 F.结束注浆 当注浆达到下

14、列标准之一时，可结束该孔注浆： a) 注浆孔口压力维持在 2MPa 左右，吸浆量不大于 40L/min，维持 30min。 b) 冒浆点已出注浆范围外 35m 时。 c) 单孔注浆量达到平均注浆量的 1.52.0 倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 4.2 沟槽开挖 （1）测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边 线, 开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖后立即安装支撑板， 施工中控制好中线和槽底高程。 9 （2）开挖口线 5 米以内，不得堆土或堆放杂物，并及时在沟槽两侧按照技 术交底要求搭设沟槽边护栏、夜间照明及指示红灯等有效措施

15、。 （3）本工程主要采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为杂填土；粉质粘 土、粉质粘土+ 粘质粉土、砂质粉土 +粘质粉土等，所以边坡暂按 0.5 放坡系数 进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数或采取锚喷护壁施工，开挖 边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。开挖后的土 方使用汽车（密封车）运土至指定地点堆放，土方挖至距原热力管线上方 20cm 停止机械开挖，采用人工挖槽，挖出原旧管线进行切割，吊运，拆除完成后在 进行下部土方开挖，开挖至设计槽底高程顶部 20cm 位置停止机械挖掘，使用 人工挖出剩余土方，防止出现超挖。 （4）沟槽开挖后，会同设计、甲方、监理、地勘等单位

16、进行基底检验，确 定基底土壤承载力是否与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方准 进行下道工序施工。 （5）挖土时应自上而下挖土，基础槽底如留置宽度不足时，应从新进行放 坡施工，严禁掏洞取土，以保证施工安全。 （6）如遇有地下水位丰富，遇有易塌方土体，使原设计边坡不能保持时， 应与现场项目部人员联系，通知监理及甲方、设计人员，共同商讨，采取有效 的措施。 （7）基槽不能挖至设计标高以下，各别处如有超挖，应通知项目部及监理 人员用与挖方相同的土补填，并夯实至要求的密实度，并约请监理单位做好回 填土见证实验。 （8）沟槽挖至槽底的沟槽，如遇有天气原因不能施工，对不能连续施工的 沟槽，留设 1

17、50200mm 的预留量。 （9）土方开挖必须保证施工范围的排水沟通畅，基槽上口及时做土堤防止 应地面水或雨水流入沟槽。 4.3 管道砂基础施工 （1）根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砂为管道基础。砂垫层厚 度为 DN300 为 175mm，DN500 为 275mm，砂粒径为 0.52.0mm，砂中不得有 10 尖角的颗粒，砂摊铺需铺厚度案设计厚度乘以系数 1.21.25，每层厚度不得超 过 250mm。 （2）摊铺砂应均匀一致不得出现高低不平的现象。 （3）根据填筑完成后采用机械夯实，夯实度不低于 95%。 4.4 管道焊接施工 （1）技术要求 1)参加管道施工的电焊工必须持有有效期

18、内的焊工考试合格证书。 2)依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 3)管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应 与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于 1.5mm。 4)当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于 500mm，在管沟内焊接 时，工作坑尺寸不应小于宽 0.8m，深 0.5m。 5)管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严 禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。 雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 7)焊机性能稳定，功

19、率等参数应满足焊接工艺要求。 8)环境要求：雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严 禁施焊。（在无有效的防护措施情况下） 9)在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效 果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 10)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 5-12mm。 (2)管道焊接表面质量要求 表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 咬边深度不得大于 0.5mm，在任何长 300mm 焊缝中两侧累计长度不得大 于 50mm。 焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加 0.5-2.0mm 为宜。 施焊的环境温度低于

20、零度时，应在 100mm 范围内预热，温度在-10至- 20时，预热温度应按照焊接工艺制定。 11 (3)焊缝检验 1 )管道焊缝除进行外观检验外，按照设计图纸及规范要求进行无损探伤。 2 )焊口无损探伤的管道焊缝采用射线照相检验法，检验时应对每个焊工组 完成的全部焊缝按照设计图纸及规范要求进行无损探伤，探伤级为合格。对 射线检验不合格的焊缝，应进行返修。 (4)直埋保温管预警系统 报警回路安装应符合以下规定： 管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测； 在管道接头安装过程中，应先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行 预警线断路、短路检测；设备保温应在预警系统连接检验合格后进行。 管道

21、焊接具体做法详见技术交底及施工组织设计。 4.5 沟槽回填施工 （1） 沟槽在报警回路安装完毕、无损探伤报告完全合格经项目监理部、 甲方、设计共同确认后方可进行管线回填，热力管线施工验收合格后 应及时进行回填。 （2） 回填时应检查槽底是否有杂物，如有应先将槽底杂物清除干净，如 有积水应先排除。 （3） 回填砂时应分层夯实。每层回填厚度不大于 250mm，砂粒径为 0.52.0mm，砂中不得有尖角的颗粒。 （4） 回填砂填至管顶以上 225mm，以上部分采用素土进行回填。 （5） 素土回填先填 275mm（管顶 500mm 位置）设置标志带，标志带设 置于管线正上方。 （6） 回填土中不得含有

22、碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其它杂物。 （7） 直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： 1) 回填前，应修补保温管外护层破损处； 2) 管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实； 3) 回填土中应按设计要求铺设警示带； 4) 弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行； 12 5) 设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求 进行。 (8)回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺 厚度宜符合表 3.4.9 的规定： 表 3.4.9 回填土虚铺厚度 夯实或压实机具 虚铺厚度（mm） 振动压路机 400 压路机 300 动力夯实机 25

23、0 木夯 200 (9)热力管道管顶以上 500mm 范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯 实机或压路机压实，回填压实时，应确保管道的安全。 (10)回填的质量应符合下列规定： 回填料的种类、密实度应符合设计要求； 1) 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质； 2) 不得回填碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其它杂物； 3) 回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，回填土的密实度不得 低于下列要求： A. 胸腔部位 95%： B. 管顶或结构顶上 500mm 范围内 85%： C. 其余部位。 按原状回填 D. 供热管网回填土部位的划分见示意图： 回填土部位划分示

24、意图 13 （11）回填土及回填砂应采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率， 对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压 实度后，才进行下一层的回填。 素 土标 志 带5257105750 管 道 周 围 填 砂标 志 带回 水 供 水断 面 图直 埋 管 线13057248 DN500 直埋管线示意图 15032地 面 DN回 水供 水管 道 周 围 填 砂夯 填 土标 识 带 DN300 直埋管线示意图 4.6 土方运输机械配备 机械名称 型号 容量（m 3） 数量 备注 挖掘机 EX300 1.6 1 小松挖掘机 PC100 1.0 1 运输车 斯太尔 11

25、 2 五、沟槽基坑支护方案 5.1 基坑支护方式的选择与确定 14 根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求 条件，并结合我单位在北京地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技 术人员共同研究论证，本工程根据场实际情况选用土钉墙，槽内支撑护坡。其 中 99-1 段采用加设土钉墙施工、1/15 向西段因临近道路和地铁采用槽内横撑 施工。 5.2 土钉墙支护设计（99-1 段） 5.2.1 土钉墙支护设计方案 基坑支护剖面：（ 1：0.5 放坡） 层号 埋深 m 土钉（锚杆）长 度 m 行距 m 角度度 配筋(螺纹)mm 1 1 6.0(包括弯钩长度) 1 10 18 2

26、 2 5.0(包括弯钩长度) 1 10 18 3 3 4.0(包括弯钩长度) 1 10 18 5.2.2 土钉墙施工方法 根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计， 确定土钉墙支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工 方案图，该基坑边坡土钉墙支护参数为： （1）钻孔： 土钉孔径为 100mm，水平夹角为俯角 10，采用机械或人工 成孔。距地面 3m 范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的 安全。 （2）土钉：土钉采用全长压力注浆，土钉主体采用 18 螺纹钢筋，横向间 距为 1m，排距为 1m，呈梅花形布置。 （3）注浆：孔内安放土钉后进行压

27、力注浆，采用 PO32.5#纯水泥浆，水灰比 为 0.450.50。压力为 0.2Mpa。 （4）喷射砼：土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂 6.5100100（具体详见施工图），然后喷射砼，配合比为水泥砂碎石 1:2:2（重量比），喷层厚度为 100mm，埋设喷层厚度控制标志，在遇滞水土 15 层或需喷射砼早强时，加入外加剂，掺量为水泥用量的 3左右，外加剂采用 安徽巢湖速凝剂总厂生产的 8880-A 型速凝剂，砼强度等级不低于 C20。 （5）护坡每米工程量 序号 材料名称 单位 每工程 1 14 钢筋 Kg 3.6 2 喷射砼 m 0.9m 3 6.5 Kg 16.69土 钉 墙

28、 面 层 局 部 详 图 A-图锚 头 牛 腿 筋 普 通 土 钉 主 体80土 钉 孔砼 面 层普 通 土 钉 网 6.520X普 通 土 钉 头面 层 砼 层 底 层 土 层14加 强 筋 土钉层面层局部详图 99-1 基坑支护剖面图 5.3 槽内支撑护坡工程设计 （1/15西段） 16 5.3.1 槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。 （1）单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。 （2）横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。 （3）立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木 撑在方木上。 1/15#-西沟槽开挖示意图 撑 木撑

29、板 撑 板单 板 撑 示 意 图 单板撑示意图 17 横 板 撑 示 意 图方 木 撑 木撑 板 方 木撑 板横板撑示意图立 板 密 撑 示 意 图方 木 撑 木撑 板 方 木撑 板 立板密撑示意图 （2）槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。 （3）支撑的安装 1) 槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。 2) 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应 水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 3) 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。 4) 用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。 六、质量标准 6.1 护坡工程验收标

30、准 依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 18 6.2 沟槽开挖质量标准 6.2.1 主控项目： 1)标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。 2)长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等， 检查测量记录。 3)边坡。符合设计要求。按 4.2.1 条观察检查或用坡度尺检查。只能坡 不能陡。 6.2.2 一般项目： 1)表面平整度。主要是指基底，用 2m 靠尺和楔开塞尺检查。 2)基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位 来验槽，形成验槽记录。 3)土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输

31、 车的行走路线及弃土场。 4)施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地 下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 5)施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽 报告。 土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值(mm) 挖方场地平整项 目 序 号 项 目 柱基 基坑 基槽 人工 机械 管沟 地(路)面基层 检验方法 1 标高 一 50 30 +50 50 一 50 水准仪 2 长度、宽度 (由设计中心) 线向两边量) +200 50 +300 100 +500 150 +10 0 - 经纬仪、钢尺量 主 控 项 目 3 边坡 设计要求 观察或用坡度

32、尺检查 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔开塞尺检查一 般 项 目 2 基底土性 设计要求 观察检查或土样分析 6.3 土钉墙支护工程质量检验标准 19 允许偏差或允许值项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 土钉长度 mm 30 用钢尺量主 控 项 目 2 土钉锁定力 设计要求 现场实例 1 土钉位置 mm 500 用钢尺量 2 浆体强度 设计要求 试样送检 3 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 4 土钉墙面厚度 mm 20 用钢尺量 一 般 项 目 5 墙体强度 设计要求 试样送检 6.4 土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整

33、项目 序号 项 目 柱基、基 坑、基槽 人工 机械 管沟 地（路） 面基层 1 标高 -50 30 50 -50 -50主控 项目 2 分层压实系数 设计要求 1 回填土料 设计要求 2 分层厚度及含水量 设计要求一般项目 3 表面平整度 20 20 30 20 20 七、质量保证体系 7.1 项目质量体系框图 建立由项目经理领导，生产经理、技术负责人中间控制，专职质量检查员 检查的三级管理制度，形成项目经理到各施工方、各专业施工队的质量管理体 系。 7.2 质量保证措施的基本要求： (1) 国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。 (2) 符合建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

34、(3) 建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项目，进行质量过程控制， 做好自检各申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。 (4) 材料要有检验合格证书。 20 (5) 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 (6) 各项工作按照公司质量手册和程序文件执行。 7.3 质量保证措施 (1)质量保证措施 施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保 证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗 位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。 1) 基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，土方分步开挖，第一步土体开 挖深度为 12m，上排有足够的强度

35、后(一般为 48 小时后) ，进行下一 步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排土钉头 2.0m， 每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖 后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须 满足每步土钉成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护 和土钉墙支护的正常施工。 2) 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术 负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。 3) 造孔：锚孔角度为俯角 520，允许偏差5%；孔径不得小于 80mm；孔深允许扁差50mm；孔位可在 500mm 范围内调整。 4) 土钉制作：根据设计长

36、度制作土钉，误差为30mm，土钉要每隔 23m 设置定位支架（以保证土钉居中），土钉焊接要符合规范要求。 单面焊 10d，双面焊 5 d。 5) 注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注 浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施； 一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆 开始或中途停止超过 30 分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；灌浆时注 浆管应插至距孔口 250500mm 处，直至灌满。 6) 修坡：基坑边土体开挖时，预留 10cm 厚土体，进行人工修坡，控制放 坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面 进行喷

37、射砼支护前，要清除坡面虚土。 21 7) 编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过 25cm，平均间距不得 超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于 30cm，否则搭接处 需点焊，钢筋保护厚度不小于 20mm，钢筋网与土钉应焊接牢固。 8) 喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于 设计厚度 20mm；喷射砼时，土钉头与受喷面要保持垂直，距离保持 1.52.0m。 9) 遇有地下管线及地下构(建) 筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采 用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。 10) 坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、 无合格证和试验单

38、及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、 试件、试块进行检验和试验。 11) 边坡 3 米范围之内不得过重车，不得堆放重物。 12) 已支护好边坡的砼面层锚杆和土钉不得被破坏。 13) 边坡附近的上、下水管及污水管等不得发生破裂或发生严重的渗漏现象。 14) 及时准确掌握基坑周边 10m 范围内各上、下水及污水管线情况，如出 现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理，对污水管线进行疏通， 确保其流水通畅。 15) 注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直 接排放到基坑边 10m 远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面， 坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。

39、 16) 对新建在基坑边坡 10m 远范围内的各种排水设施，均要做到不渗不漏， 离边坡较近沉淀池、化粪池等采用钢板制做，以确保其不渗漏，消除 对边坡的影响。 (2)应急措施 由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑 支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工 程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施： 1)对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理 22 在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳， 还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入 竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，

40、填满之后，用加强筋将竖向 钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷 射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一 定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。 2)对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理 边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快（且 呈扩散式发展），是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土 体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打土钉，根据具体情 况确定土钉的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定， 且增加的土钉有一定强度后，再进行下面土层的施工，根

41、据具体土质情况调整 施工方案，确保施工后边坡的稳定。 3)对基坑周边管线渗漏情况及边坡渗水情况的处理 在边坡开挖支护前，先了解在基坑开挖影响范围内的各种管线的走向、位 置、埋深、水的流量。尤其对上水管线的开关筏门的位置做到心中有数，在发 生管线渗漏水时及时关闭筏门，以有效阻止其对边坡造成危害。另定期对基坑 边坡附近各种管线进行检查并对各种排水管沟进行疏通，防止堵塞。 4)边坡在开挖支护的过程中，应严密观察边坡上有无渗水现象，如发现边 坡有渗水，应及时向现场技术人员或负责人报告，了解渗水原因，查明边坡侧 壁是否有各种管线漏水或是地下水渗漏，排除以上因素的其它不明水源等，并 根据观察水的流量变化情

42、况判断，如无异常情况且水量较小，可插入排水管将 水导出，防止水流带出泥土淘空边坡坡壁，导致边坡局部坍塌。 A.若是土层中有滞水时，首先土方开挖的深度及护坡作业面的长度都应该 相对减少，再根据开挖土层的实际情况采取相应得措施可将土钉改为锚管进 行施工；在渗水较大时，应先编钢筋网片进行喷射砼面层（以防止土体流失） ，再进行土钉成孔。具体处理措施应由施工技术人员根据现场情况进行确定。 B.若出水量较大，则立即停止施工，待专业人员查明原因后，再针对其原 因由专业技术人员另行处理。 23 八、 基坑边坡监测方案 8.1 监测目的 本工程施工中可能会出现基坑变形和周边建筑设施的变形，为确保边坡的 安全稳定

43、和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措 施，基坑施工过程中需对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。 8.2 监测项目 基坑边坡水平位移。 基坑周边相邻较近建筑、道路、管线、设施的变形。 8.3 边坡水平位移监测 8.3.1 监测点设置 在基坑开挖段坡顶散水上设置边坡水平位移监测点，观测点间距为 25m。 8.4.2 监测点制作 监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距 边坡上口线 1.0m 范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。 观测点距离宜为 2025m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线 的两端，距基坑距

44、离宜为 510m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长 钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面 或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。 8.3.3 监测点保护 监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随 意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。 8.3.4 监测方法 采用 J2 光学经纬仪来进行观测，监测方法亦为“视准线法 ”，即测量读取 视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜 4 次读数取中数， 24 初始值应测 2 次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直 距离）与初始值的差值即为基

45、坑边坡水平位移量值。 8.3.5 观测周期 基坑土方开挖至第二步时建立监测点，确定初始值。施工期间每天在固定 的时间测量一次，每天至少观测一次，作好记录。在边坡支护施工完毕后，监 测边坡位移观测表明处于稳定状态后，观测时间可减少为每 3 天一次；基坑回 填完毕后，即终止观测。 8.3.6 边坡变形监测报警值 边坡变形监测报警值为开挖基坑深度的 3（变形预警值按 18mm 控制）。 8.3.7 相邻建筑物变形处理预备措施 当相邻建筑物沉降量接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施： （1）土土钉加固 对变形情况进行仔细考察和反复研究，并经科学理论计算后增打一排或多 排土钉或锚杆，严格限制边坡水平

46、位移量的继续增加和由此引起的相邻建筑物 的沉降。 （2）跟踪注浆加固 沿相邻建筑物周边（或临坑侧）打出一定数量的注浆孔，进行压力注浆， 以加固其基底土层，限制继续沉降。注浆施工参数根据变形情况经理论计算和 类似工程施工经验综合确定。 （3）邀请专家处理 邀请相关问题处理专家，采取其它科学、有效、可行的加固方法，在最短 时间内遏制变形量的继续增加。 8.3.8 监测管理 （1）各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混 凝土平台保护，施工过程严禁破坏。 （2）监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加 强监测，每天至少观测 2 次。 25 （3）对监测数据应如

47、实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋 势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。 监测完毕后，提交完整监测资料。 九、运输路线选择及组织措施 9.1 路线选择 我单位渣土消纳场的选择,严格遵守北京市市容环境卫生管理规定 ，维 护市容整洁，保障人民健康。 在开工前我单位已取得了当地环境卫生管理部门同意，报当地公安交通管 理机关批准，并严格按照批准的地点、面积、期限堆放得地点进行堆放。施工 渣土较多，占地面积较大，我单位并派人进行现场管理。 根据本工程所在施工区域我单位在选择路线方面，已经选择最近的路线， 避开城市拥挤路段。 9.2 现场管理措施 （1） 每个

48、施工队组建一个有 20 人成立的清洁队，负责车辆的清洗与工 地出口处清洁工作。 （2） 在出口位置处设置专人进行清扫车轮和车斗上的遗留土体。 （3） 项目部在土方开挖时，每天安排 3 名管理人员组织车辆的运行，合 理安排现场施工路线； （4） 在土方施工前要配合甲方和文物保护部门作好现场调查。对发现的 文物要根据文物保护部门的要求作好保护工作。在施工过程中，安排一名 管理人员对可能出现的古墓、器皿等文物加以保护并及时向文物保护部门 汇报，等待文物保护部门的处理； （5） 在土方施工期间，遇到重大政治活动（如：国庆节期间），根据项 目通知如必要时必须停止施工，停止土方外运工作。 26 十、安全管

49、理措施 10.1 施工安全措施 (1) 严格按照 OHSAS18000 职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻 落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。 (2) 根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度， 并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。 (3) 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护 的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐 全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 (4) 布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员 的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操

50、作。 (5) 定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议， 对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。 (6) 特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。 (7) 根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见， 提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。 (8) 遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采 取措施排除险情后方可施工。 (9) 对于井孔、桩孔、洞口等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全 防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。 10.2 机具管理措施 (1) 严格落实现场

51、机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。 (2) 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作 规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。 (3) 对操作手做安全技术交底，并做好记录。 27 (4) 所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安 全使用，操作人员应做好交接班记录。 (5) 各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。 (6) 钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作， 加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。 (7) 电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良 好无漏电。 (8) 操

52、作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带安 全隐患工作。 10.3 临时用电管理措施 10.3.1临时用电措施 (1) 落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员 岗位责任制；做好临电施工设计及安全技术交底。 (2) 所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操 作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 (3) 工地使用的所有电气必须保证质量合格，临电线路无老化、破损及铺设 不规范现象。 (4) 现场作业区及生活区的临时用电，均由专职电工负责管理，持证上岗， 严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。 (5) 电气设备的工作零和保护零应分开

53、，电气装置的电源进线端须连接牢固， 配电箱之间的线路应进行有效保护。 (6) 施工人员、机具应与高压线路保持足够的安全距离，一般不小于 10m。 (7) 照明灯具质量合格，功率符合要求，不得使用绝缘老化或破损的灯具及 线路；现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠；室内照明宜 采用低压照明灯具，低压照明灯泡应加防护罩，防止破损后短路失火。 10.4.2临电防火措施 (1) 严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。 28 (2) 所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支 线老化要及时更换。 (3) 现场电焊时，要严格执行用火申请、审批用火证制度，作业面

54、备灭火装 置，并设专人看火。 (4) 动力及照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源；严 禁使用电炉、自制电热水器做饭、烧水等。 (5) 电线要与易燃易爆材料离开，电线及保险丝截面必须满足负荷要求。 (6) 导线的绝缘要良好。禁止导线超载工作，选择导线截面时留富裕系数。 熔断器的熔断丝要合适，符合规范要求，下一级保护的熔丝容量必须 小于上一级保护的熔丝熔量。 (7) 导线的连接要紧固，利用焊接、涮锡等方法，保证各连接点接触良好；. 导 线不许成捆堆放使用；导线与设备连接处一般采用接线端子连接，如 为单股导线压接时要按规程操作；暗配线或在槽板内配线时，严禁管 内或槽内导线接头。 十一

55、、安全生产与文明施工 11.1 安全生产机构 11.2 安全生产措施 (1) 现场成立健全的安全领导小组。 (2) 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 (3) 施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下 技术指导书。 (4) 施工人员进入现场要服从安全人员的指挥和监督。进场施工人员必须符 合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。 (5) 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 (6) 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。 (7) 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 (8) 各种机电设备均设专人负责管理，电工持证上岗

56、。 29 (9) 现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 (10)施工时，挖掘机严禁碰到土钉墙。 (11)施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等） 时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。 11.3 文明施工 (1) 现场成立文明施工管理小组，创造良好的施工形象。 (2) 参施队伍应具有较高政治素质，文明施工意识强，参与过大型工程项目 建设，接受过良好的文明施工教育培训。 (3) 现场施工材料堆放、机具停放及线路铺设统一、齐整，建筑垃圾及生活 垃圾分类存放，杜绝施工现场的脏乱差现象。 (4) 对施工人员逐一登记入策，严格按照当地政府部门要求办理各种文

57、明施 工的手续、证件。 (5) 施工人员养成良好的卫生习惯，施工现场禁止吸烟、饮酒、吵架、打闹 及其他不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋；生活区保持 干净、整洁。 (6) 由项目部主要负责人组织，定期或不定期对现场文明施工情况、生活区 文明行为进行检查，发现问题立即整改。 11.4 环境保护措施 (1) 施工时严格按照 ISO14001 环境管理体系的标准，努力为业主及其周边 创造一个良好生活工作环境。 (2) 施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫。 (3) 施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新。 (4) 施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物

58、。 (5) 施工废水应排入市政污水管网，食堂污水应经隔油池处理后再排放。 (6) 办公室、工人宿舍要保持整洁、卫生，定期扫除、整理。 配套卫生设施未投入使用时可使用临时环卫厕所，及时清扫、消毒。 十二、基坑支护风险评估及紧急预案 30 12.1 风险评估： 由于地质条件有一定的不确定性，在工程施工过程中采用信息化施工，并 由方案设计人员全程指导施工，将设计与施工相结合。 12.2 紧急预案： 由于基础施工的复杂性及重要性，在施工过程中针对紧急情况的采取相应 的处理措施，来保证基坑周建筑物及人员安全。可能出现紧急情况及相应处理 措施如下： 12.2.1 基坑水平位移变形要求： (1) 本工程基坑

59、为三级基坑，预警值为槽深的 3。 (2) 支护边坡出现较大位移时，需加大监测密度；并根据位移的变化情况 （如：位移处于发散状态）及时的对边坡进行加固处理。 12.2.2 依据同类工程中出现的情况，我们准备了如下相应的应急措施： （1）局部坍塌 对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案 施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体踏落，然 后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护） （2）地表裂缝 在整个施工开挖过程中，应连续观察临近地表、地物的开裂、变形情况。 一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开 裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝 出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加 固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 5时，应密切加强观察 并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。 （3）其他情况处理措施 A、在出现位移过大时，如基坑已挖至槽底，则采用槽钢在基坑内作斜撑， 先控制变形后进行增加腰梁及锚杆加固处理；如基坑处于开挖期间，则立即停 止挖土，将边坡处土体进行回填，待边坡稳定后进行加固处理。 B、现场预留一部分槽钢、草袋等物资，以备急用。 31 C、组织经验丰富的专家，成立抢险小组，对突发的情况及时做出相应的处 理方案。