石家庄三建建业集团金域蓝湾6号住宅楼项目施工组织设计方案

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1、第一章 编制依据1.1建筑设计有限责任公司设计的建筑、结构、水暖、电气图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施01建施302009年5月结构施工图结施01结施452009年5月给排水施工图水施01水施192009年5月采暖施工图暖施01暖施122009年5月电气施工图电施01电施302009年5月1.2主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号图集国家钢筋混凝土结构预埋件91SG362建筑产品优选集91YJ39防水套管S312建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S331钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图00G101地方华北地区标准图88J、9

2、1SB、92DQ系列木质防火门图集华北91SJ2钢筋混凝土过梁冀92G21外墙外保温构造图集（一）冀93SJ8外墙内保温构造图集（二）冀91SJ9框架结构填充墙空心砌块构造图集冀93SJ19 规范规程国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ232-82土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83地下防水工程施工及验收规范GBJ20883喷射混凝土支护技术规范GBJ8681地下工程防水技术规范GBJ108-812混凝土结构工程施工及验收规范GB10203-92建筑地面工程施工及验收规范GB10209-91电气装置安装工程施工及验收规范GB10211-

3、19-96通风与空调工程施工及验收规范GB10233-912砌体工程施工及验收规范GB10203-98行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ36-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范JBJ123-91混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ1012-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬期施工规程JGJ103-912建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98高层建筑箱形与筏形

4、基础技术规范JGJ6-99建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS 31:92建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS 101:2000地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-9-2000标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ303-88电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-88地方工程建设

5、监理规程DBJ01-31-981.3主要法规：序号 名 称 编 号1建筑工程质量管理监督法规文件汇编石家庄市建设工程质量监督总站2中华人民共和国计量法81年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发第二章 工程概况2.1金域蓝湾6#住宅楼工程概况工程名称金域蓝湾6#住宅楼建设单位河北天河房地产开发有限公司施工单位石家庄市三建建业集团有限公司建设性质一类高层住宅楼建设地点石家庄市霍营大街东侧，槐安路南侧楼号层数标准层层高 （m）建筑面积（）建筑总高度（m）地下地上总建筑面积其中地下6#2262.9031628.1212363.3677.35结构形式钢筋混凝土剪力墙结构0.

6、00相当于绝对高程68.00米施工工期（d）计划开竣工日期2009年6月 21日开工565天2010年12月30日竣工工程质量标准合格现场管理按省级安全文明标化工地标准进行布置和管理2.2水暖专业设计概况：系统名称管材连接方式保温防腐采暖DN32焊接钢管丝接岩棉瓦DN32焊接钢管焊接无缝钢管焊接给水钢塑管热熔焊连接PP-R管热熔焊连接闭孔海绵铝塑复合管专用连接件闭孔海绵消火栓焊接钢管焊接樟丹、银粉各两道排水PVC-U粘结防锈漆一道银粉两道塑料螺旋排水管胶圈挤压连接焊接钢管焊接2.3电气专业设计概况：序号项目系统介绍1变配电系统双路220V/380V电源进线，地下一层设低压接室及配电间，保护系统

7、为TN-C-S。2动力系统干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。3照明系统包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。6消防系统消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。7电梯3部客梯单路供电。8弱电电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统第三章施工部署3.1质量、安全、环境保证体系、项目部组织机构及其职能3.1.1质量、安全、环境保证体系见图13.1.2项目部组

8、织机构图见图23.1.3项目部人员在管理体系中的管理职能分配表见附表33.2工程目标3.2.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%.3.2.2工期目标：金域蓝湾6#住宅楼 1、开竣工日期：计划于2009年6月21日至2010年12月30日2、工期目标：565天(日历天)3、质量目标：合格3.2.3安全生产、文明施工目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。（5）施工管理目标：争创石家庄市安全、文明施工样板工程3.2.4环境目标指标：噪

9、声达标排放，施工现场噪音限值昼间75dB，夜间55dB。固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。最大限度节约能源消耗，生产生活污水排放必须经过沉淀池，排入市政管道。施工场地扬尘符合要求，对扬尘采取覆盖和洒水措施，避免扬尘的产生。杜绝火灾、爆炸等事故的发生。3.3施工总工艺流程：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.1施工工艺总流程：土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣

10、工报验3.4施工流水段和检验批的划分3.4.1施工流水段的划分：本工程流水段划分按如下考虑：（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带分三个流水段施工。三个流水段即：45-63轴为第一流水段，19-45轴为第二流水段，1-19轴为第三流水段。（2）主体阶段流水段划分 主体流水段按照结构形式分为3个流水段。3.4.2检验批的划分：（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带，检验批按照流水段的程序进行报验。（2）主体阶段检验批划分 主体检验批按照单元1-21轴、21-43轴、44-63轴划分检验批。3.5施工进度计划 3.5.1为了优质、高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保按合同

11、的要求如期将工程交付给建设单位，该工程采用如下措施：（1）合理地配置资源；主要指人员、机械设备、材料等的合理配置；（2）采用先进施工技术、施工工艺等加快施工进度；3.5.2施工总进度计划：详见附图3金域蓝湾6#住宅楼工程总施工进度计划，本进度计划采用横道图的形式。3.5.3工期关键点：本工程开工时间：2009年6月21日基础工程完成时间：2009年7月8日主体结构封顶时间：2010年3月30日工程竣工时间：2010年12月30日第四章：施工准备4.1技术准备工作：4.1.1工程开工前，组织有关工程技术人员认真熟悉施工图纸，组织土建、水暖、电气等各专业人员对施工图进行预审，并在此基础上参加图纸会

12、审，对设计中出现的问题以及预计施工中可能出现的问题及时与业主、设计单位、监理单位进行沟通，协商解决办法，以确保工程开工后，施工的顺利进行。4.1.2组织技术、质量、工程、安全等各级工程管理人员对本工程的质量、环境以及职业健康安全等方面进行施工策划，对施工中各岗位人员的职责、各种资源的需求、质量通病的防治、危险源的辩识以及对环境污染的治理等给予充分的考虑，提出科学、有效的措施，并根据施工策划的结果，编制科学先进、可操作性强的施工组织设计。4.1.3根据工程的工期要求编制施工进度总体计划和详细的分部、分项工程施工进度计划，以及月度、旬、周进度计划，以确保计划工期的实现。4.1.4项目部配置工程所需

13、的有关质量、职业健康安全及环境方面的法律、法规、规范、标准、管理规定和操作规程等，配备各种标准的施工记录表格，并配置电脑、打印机、复印机等相关办公设施。4.1.5项目部配置工程所需的各种计量仪器、设备，并及时鉴定，以确保工程开工时其处于校准状态。4.1.6组织本工程的工程技术人员、管理人员和操作人员，学习施工验收规范、工艺标准、操作规程以及与此相关的各种法律、法规和规章制度；对从事特殊过程的施工人员，必须经培训合格后方可上岗；特殊工种作业人员必须作到持证上岗。4.1.7根据工程的特点和施工的具体情况，进行模板设计和施工现场临时用水、临时用电的设计，编制脚手架、塔吊安装、建筑节能工程等专项施工方

14、案。4.1.8根据工程特点，组织工程技术人员制订预防质量通病的措施，确定工程的特殊过程和工序关键点：大体积混凝土、钢筋的直螺纹连接、地下室外墙防水等，编制相应的作业指导书和技术交底，并落实到人。4.2物质准备工作4.2.1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提供依据。对所有的材料供应商首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，并根据招标文件要求，请业主及监理工程师认质认价。4.2.2物资准备工作的程序：确定物资运输方案和计划签订物资供应合同确定物资需

15、求计划物资的验收和贮存、保管组织物资按计划进场4.2.3周转材料及设备准备4.2.3.1因本工程全部结构砼均采用商品砼。故现场只设搅拌机2台和砂浆机2台，用于填充墙砌体和抹灰用砂浆的拌制。4.2.3.2水平运输工具：施工面使用砼输送泵进行砼浇筑,安装一台砼输送泵及一台布料杆。4.2.3.3垂直运输工具：现场基础及主体施工阶段垂直和水平运输采用塔吊一台，现场装修阶段垂直运输采用室外施工电梯。4.2.3.4钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工，在现场布置一条加工作业线（含调直机、弯曲机、切断机各2台）。4.3劳动组织准备4.3.1建立施工项目领导机构：建立和完善公司、项目、班组各级质量、职业健康安

16、全和环境保证体系；明确参与施工和管理的所有人员的岗位职责。4.3.2建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。4.3.3调配施工力量、组织劳动力进场：建立精干的混合编制的施工班组，集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行质量、职业健康安全、消防、文明施工和环境保护方面的教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。 4.4施工现场准备4.4.1根据业主提供的资料，结合施工现场的实际情况，完成施工现场障碍物的清理，实现施工现场的“

17、四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通和场地平整，完成现场临水、临电的布置和安装。4.4.2同业主密切配合，依据施工总平面位置图进行建筑物定位放线工作，留设控制桩，并办理场地坐标网和水准基点的交接。4.4.3按照本公司文明施工实施细则（公司工程-指导书-2003-01）的要求，在施工现场搭设现场办公室、活动室、食堂、工人宿舍、浴室、厕所以及库房等临时设施。4.4.4具体详细布置见附图4施工现场总平面布置图。4.5施工场外协调准备：施工场外协调准备工作主要包括签订材料、预制构配件加工和供货合同；施工机具的租赁和订购；做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同等。另外，在施工过程中，外界影响施工的因素

18、很多，项目部将设置专人负责加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保市容、消防、人防等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持。同时加强和甲方、监理、设计及质监站的联系，保证设计交底、洽商及各种规范、图集等与施工保持一致；在与周边居民的交流方面，一定要把防止扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。第5章 ：资源需用量计划5.1劳动力需用量计划：详见附表45.2主要材料需用量计划：详见附表55.3成品、半成品、构配件（包括门窗）需用量计划：详见附表65.4主要施工机具需用量计划：详见附表75.7.5主要监视和测量装置需用量计划：详见

19、附表8第六章：施工现场平面布置：施工现场总平面布置图，其中现场围墙、大门、标牌、现场办公室、厕所、食堂等均按公司文明施工的有关规定执行。施工现场设一台混凝土输送泵，用来浇筑混凝土，钢筋加工场地布置于施工现场的北侧；临时施工道路和施工作业场地进行硬化处理。施工现场达到文明工地要求。6.2现场临水布置：从原有水源处埋地引到各施工用水点，据施工现场工程用水、机械用水及生活用水定额估算，参照同类工程实际用水量，现场设管径100管道能满足施工需要。6.3现场临电设置原则：从配电室采用5芯电缆埋地引入到各用电设备。采用TNS系统三相五线制、三级配电两级保护、实行一机、一闸、一箱、一漏。具体详见本工程临时用

20、电施工组织设计。施工现场平面布置详见附图4本工程施工现场总平面布置图。第七章：主要分部、分项工程施工程序和方法土建施工方案7.1工程定位放线根据甲方定位放线通知单，将工程轴线控制桩及高程控制点引测到不易受扰动的地方，并做好各控制桩的保护工作。7.2基础工程7.2.1基础施工顺序：放线 机械挖土（随挖土随做深基坑支护） 地基处理 清槽、验槽 铺褥垫层 垫层混凝土 基础钢筋 模板 基础混凝土 地下二层墙钢筋 地下二层墙模板 地下二层墙混凝土 地下二层顶模板 地下二层顶钢筋 地下二层顶混凝土 地下一层墙钢筋 地下一层墙模板 地下一层墙混凝土 地下一层顶模板 地下一层顶钢筋 地下一层顶混凝土 地下室外

21、墙防水 室外回填土A.开挖基槽使用反铲挖土机，开挖至.标高以上30cm处，察看基底土质是否符合地质勘察报告及地基承载力是否符合设计要求，如不符合需做地基处理，经地基处理并试验地基承载力符合要求后，采用人工清槽，将基槽内的虚土及杂物等清理干净。B.清槽后及时进行验槽，如发现异常情况，必须经过设计院认证后拿出处理方案。C.按设计要求进行碎石褥垫层施工，级配及厚度要满足要求，并进行振实，要严格控制好标高、尺寸。基础垫层采用商品混凝土，严格控制坍落度。砼采用平板震动器捣实，表面平整。D.基础钢筋绑扎采用十字花扣绑扎，以保证钢筋位置准确，梁的主筋与箍筋的绑扎必须牢固紧密，暗柱生根位置准确，柱筋上口加定位

22、箍筋防止浇筑时钢筋位移，绑扎完毕后加保护层垫块，浇筑时派专人密切监视及时纠正松动移位的钢筋。E.混凝土首次浇筑前应进行开盘鉴定。基础混凝土浇筑按施工顺序，垫层混凝土一次浇筑完毕不留施工缝；基础混凝土分三段，在44-45轴、19-20轴之间设后浇带，后浇带混凝土浇筑严格按规范进行，在基础浇筑后二个月用高一级的微膨胀（C30S6）密实防水混凝土浇筑。振捣混凝土时，自上而下振捣密实，然后将表面拍实。混凝土浇筑完毕后应用薄膜覆盖，并加强养护。F. 地下室墙体浇筑时严格按墙身轴线定位放线，按施工工艺标准施工，必须正确，以确保上部墙位置正确。G、地下室外墙身防水严格按照施工技术交底进行施工。H、回填时必须

23、清理干净淤泥、杂草及建筑垃圾等杂物，回填时分层夯实。7.2.2基础大体积混凝土施工技术措施：7.2.2.1基础概况本工程基础筏板厚1100mm，故按大体积混凝土施工，大体积混凝土施工属于特殊过程，详细见大体积混凝土作业指导书。7.2.2.2浇筑控制筏板砼施工要连续完成，禁止设置施工缝。采用1台混凝土泵进行浇筑，砼泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑砼。泵管用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管振动影响底板钢筋。在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷缝。同时现场另外增设1台泵车、个溜槽备用，以便浇筑过程中及时调整设备的运行状态

24、。7.2.2.3现场组织底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组，统一由现场工长指挥协调。分别为：a.混凝土输送组（10人），从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等；b.混凝土振捣组（15人），从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等；c.混凝土表面处理组（10人），从事混凝土表面的抹面以及养护等作业。7.2.2.4浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：在竖向分层分段进行浇筑，分层的厚度不应超过300，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，

25、避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土

26、终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。7.2.2.5泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

27、7.2.2.6大体积混凝土测温测温点布置：每个测温点位设置不少于三个测孔管，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距400500mm及距混凝土表面100mm处。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于混凝土表面保温层50100mm。测温：1）测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，应不少于20天。2）测温时间间隔：砼浇注后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。7.2.2.7后

28、浇带施工措施本工程后浇带设置两个后浇带在、轴间。轴之间的后浇带留置自基础顶到.丝网代替模板，浇筑砼时振捣棒离开铁丝网500mm，以防泌浆、跑浆，并用钢筋作为立撑，承受砼的侧压力，双层铁丝网作为模板，使砼浇筑成型。地下室外墙施工时，根据防水要求除按设计采用防水砼外，在施工缝施工时要用堵头板，据接口形式在堵头板上装凸条，使后浇带处将施工缝做成凹槽形式，在浇筑后认真清理、洗刷、凿毛，浇筑砼要振捣密实，以便砼达到设计强度，提高结构的自防水能力。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在后浇带两侧用混合砂浆砌筑两皮红砖，砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面，施工中

29、注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。浇筑：后浇带保留至两侧砼施工完毕两个月后，经有关方面确认后方可浇筑。砼浇筑前，必须将整个砼表面按施工缝的要求处理，用钢刷刷掉钢筋上的水泥浆。填充后浇带砼采用比设计强度提高一级的C35S6微膨胀混凝土，浇筑前先在表面刷一遍掺粘结剂的水泥砂浆。砼浇筑8-12小时以后，指定专人覆盖草帘进行养护，并派专人随时浇水保持一定的潮湿，潮湿养护最少天，待混凝土达到强度后，在拆去后浇带的模板。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件不得拆除支撑体系和模板，必须待后浇带砼达到设计强度后，由上往下进行拆除，在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉

30、降观测记录在案。7.3主体工程7.3.1由于本工程的建筑高度近80米，属于高层建筑，因此标高及轴线的引测是施工的一个重点和难点，特制订以下测量措施：7.3.1.1 0.000以上结构施工测量放线主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及地下室顶板上，楼板上埋设150mm150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。根据施测好的高程控制网，利用50m钢卷尺进行高程传递。0.000以上每次

31、引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。7.3.1.2沉降观测本工程在一层0.000标高处，沿建筑物四周设沉降观测点，并在地面设永久性水准点，水准点和沉降观测点帽头设保护标志防止被破坏。为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测点安设稳固后及时进行。以后主体每施工完一层观测

32、一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员和操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调，周围居民的干扰协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。7.2.2.4浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要同时出现。为此

33、，浇筑过程中要：在竖向分层分段进行浇筑，分层的厚度不应超过300，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，泵管出

34、料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。7.2.2.5泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底

35、板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。7.2.2.6大体积混凝土测温测温点布置：每个测温点位设置不少于三个测孔管，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距400500mm及距混凝土表面100mm处。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于混凝土表面保温层50100mm。测温：1）测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，应不少于20天。2）测温时间间隔：砼浇注后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3）测温点应在平面图

36、上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。7.2.2.7后浇带施工措施本工程后浇带设置在轴间。基础混凝土浇筑施工时，由于后浇带部分支拆模困难，采用双层55mm铁丝网代替模板，浇筑砼时振捣棒离开铁丝网500mm，以防泌浆、跑浆，并用钢筋作为立撑，承受砼的侧压力，双层铁丝网作为模板，使砼浇筑成型。地下室外墙施工时，根据防水要求除按设计采用防水砼外，在施工缝施工时要用堵头板，据接口形式在堵头板上装凸条，使后浇带处将施工缝做成凹槽形式，在浇筑后认真清理、洗刷、凿毛，浇筑砼要振捣密实，以便砼达到设计强度，提高结构的自

37、防水能力。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在后浇带两侧用混合砂浆砌筑两皮红砖，砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面，施工中注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。浇筑：后浇带保留至两侧砼施工完毕两个月后，经有关方面确认后方可浇筑。砼浇筑前，必须将整个砼表面按施工缝的要求处理，用钢刷刷掉钢筋上的水泥浆。填充后浇带砼采用比设计强度提高一级的C35微膨胀混凝土，浇筑前先在表面刷一遍掺粘结剂的水泥砂浆。砼浇筑8-12小时以后，指定专人覆盖草帘，蓄水养护不少于14d。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件不得拆除支撑体系和模板，必须待后浇带砼

38、达到设计强度后，由上往下进行拆除，在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。7.3主体工程7.3.1由于本工程的建筑高度近80米，属于高层建筑，因此标高及轴线的引测是施工的一个重点和难点，特制订以下测量措施：7.3.1.1 0.000以上结构施工测量放线主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及地下室顶板上，楼板上埋设150mm150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线

39、用经纬仪和钢尺测出。根据施测好的高程控制网，利用50m钢卷尺进行高程传递。0.000以上每次引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。7.3.1.2沉降观测本工程在一层0.000标高处，沿建筑物四周设沉降观测点，并在地面设永久性水准点，水准点和沉降观测点帽头设保护标志防止被破坏。为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合

40、法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测点安设稳固后及时进行。以后主体每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档保存。本工程严格执行建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95。7.3.2.施工程序抄平放线剪力墙绑钢筋剪力墙支模剪力墙混凝土梁板、楼梯模板梁板、楼梯钢筋梁板、楼梯混凝土7.3.2.1钢筋工程A.所有进场钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，以及试验室的复试报告，合格后方准使用。钢筋加工、绑扎执行混凝土结构工

41、程施工质量验收规范GB 50204-2002。B.钢筋连接采用搭接绑扎、电渣压力焊连接方式，其中电渣压力焊执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。柱筋采用电渣压力焊接头。钢筋搭接绑扎接头位置：楼层梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。钢筋焊接人员持证上岗，钢筋焊接前先进行试焊，留置首件焊接接头试件，经试验合格后方可正式焊接。钢筋电渣压力焊连接属于特殊过程，详见本工程钢筋电渣压力焊作业指导书。C.钢筋接头的位置要错开，同一截面内钢筋接头截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50（已按照规范中的要求进行了补充）。钢筋制作尺寸要准确，成型后分类码放整齐，绑扎时严格遵照设计图纸，梁柱

42、接头部位箍筋不得漏绑。D.所有柱、梁、板、墙钢筋位置要保证准确，用经纬仪把轴线引测到固定架子或模板上，来控制柱、梁、板、墙的轴线位置及截面尺寸。E.钢筋绑扎完毕，及时用垫块和钢筋马凳支架，钢筋保护层采用专制垫块按1m左右的距离梅花型摆放，并作为一道工序进行检查。7.3.2.2钢筋保护层的控制：（1）墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位，见下图：墙柱梁塑料卡子示意图楼板钢筋PVC垫块示意图（2）柱子钢筋定位措施在浇筑混凝土前将柱子定距框套在柱

43、筋顶端（距柱模板上口约15cm处，可周转使用），用绑扣将柱筋固定在定距框上，并在定距框的上口绑扎1-2个柱限位箍筋以确保柱钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。柱定距框采用20的钢筋加工，设置位置见下图：限位箍筋上口设柱定距框（3)为确保墙体钢筋在支设模板时不偏移、不移位，同时也控制墙模，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm，双F卡位置见下图：双F卡7.3.2.3钢筋加工、绑扎具体要求（1）工艺流程：熟悉图纸、抽筋核对小样加工制作对料定位弹线铺插钢筋绑扎加垫块撑扶自检隐蔽工程验收及质量评定。（2）钢筋加工后，要及时对料，分类分

44、型号码放。（3）不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计单位同意。（4）钢筋绑扎前要在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。（5）柱筋绑扎位置可在四角主筋画点，箍筋接头要交错位置，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。（6）梁钢筋绑扎：箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错位置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁钢筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。（7）板筋绑扎：在模板画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，短向受力筋在下，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳，梅花

45、布置间距不大于1000mm。板筋均全扣绑扎。（8）楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式长方向受力，即短方向筋为负筋。施工中应注意钢筋位置及锚固长度的准确。1）工艺流程：画位置线 绑下部钢筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）施工要点：在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工质量验收规范的规定。7.3.2.4模板工程A.本工程模板采用定型钢模板和竹胶板。模板的要求、施工、验收、拆除及模板设计均执行组合钢模

46、板技术规范（GB50214-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、中华人民共和国混凝土模板用胶合板（ LY/T1574-2000 ; JG/T3026-1995）。支设前进行结构验算，同时制定模板支设方案，确定模板组拼方法。B.剪力墙模板采用钢模板现场拼制，用联接角模、U型卡将各项模板连在一起，用钢管做墙箍，间距不大于50cm，墙箍钢管与满堂红架体连在一起。墙模在安装过程中应将符合模数的设在顶部，不符合模数的安排在底部，以利于梁柱结合处的尺寸。C.梁支模采用钢模支护，超过50cm高梁内设拉片连接，拉片间距为60cm，先支设梁柱接头部位模板，不符合模数部位设在梁

47、中间，木模拼接。D.楼梯模板施工前必须熟记踏步高度，宽度及平台标高，支模前应考虑踏步面层厚度，调整第一步和最后一步标高，用水准仪将标高引到楼梯四角，踏步用齿形木模支撑。E.现浇梁板模板采用满堂红架体支撑，483.5钢管，立杆底部铺设50mm厚通长木板，立杆纵横间距1200mm，大横杆间距1500mm，扫地杆距地面300mm，梁底部小横杆间距600mm，两侧钢管支撑间距600mm。现浇板用钢管做搁栅支撑竹胶板，间距750mm。当梁板跨度4m时，模板起拱，高度为全跨长度的2/1000。F.为加强对模板的维护和保养，支模前必须清理模板表面，涂刷水性隔离剂，但要防止污染钢筋，施工时模板表面不得涂刷废机

48、油，变形模板不得使用。G.顶板模板拆除前应有试验室出具的同条件养护拆模混凝土试块试验报告，并向现场监理工程师和分公司技术负责人提交拆摸申请，经批准后方可拆摸。保证现浇结构的完整性，不得损坏其棱角，模板拆除下来后要及时清理并保养，堆放整齐以备使用。7.3.2.5混凝土工程A.本工程采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站试验室出具混凝土配合比报告、水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等原材料出厂合格证及检验报告，其质量、性能必须符合国家有关标准要求。B.现场制作标养混凝土试块，作为评定混凝土强度的依据。试块制作数量，每100m3相同配比的混凝土不少于一组，每工作台班不少于一组。阳台、楼梯分部位留置。成型后

49、送试验室标准养护。同时多留置两组，做同条件养护，以备拆模使用及用于结构实体检测600d的强度。C. 主体墙板梁混凝土按顺序依次浇筑剪力墙、梁板、楼梯混凝土。混凝土浇筑、养护、质量检查均执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。D.墙混凝土浇筑前将根部清理干净，先铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再注入混凝土，浇筑时分层振捣，每层高度不超过50cm厚。梁板混凝土浇筑时用钢筋与木架板搭设跑道，防止踩踏钢筋。用平板振动器振捣密实，木搓子表面搓平。楼梯混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在楼梯中间1/3部位。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内及时覆盖塑料薄膜防止水份蒸发，并进行浇水养护，

50、浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。E. 施工缝的留置位置及要求剪力墙水平施工缝留在每层楼板的上平面和梁的下平面处，垂直施工缝留在门洞口连梁跨中范围内或纵横墙的交界处；楼板施工缝双向受力板留置在跨中范围内（主梁还是次梁跨中？已明确是次梁跨中的1/3），单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置；楼梯施工缝留置在梯段跨中范围内。施工缝用木板或铁丝网挡牢，施工缝处待已浇筑的混凝土抗压强度等于或大于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，浇筑前施工缝处混凝土应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层素水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。工程测量 根据甲方定位

51、放线通知单，将工程轴线控制桩及高程控制点引测到不易受扰动的地方，并做好各控制桩的保护工作。 0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，每隔8层设一转点,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制如下图。1、轴线控制根据设计平面图中方格网及现场标桩用直角坐标法实测工程坐标方格网，再根据建筑物定位坐标法实测轴线定位桩，校核无误后将定位桩引出槽线3米外或施工围墙上并加以保护防止挖槽时扰动，并定期校核。首层主控轴线经闭合检验后再放出其余轴线。轴线传递采用内控法，逐层向上投设。在首层轴线控制点设置激光经纬仪向上投测至各施工层，经闭合后引测其它轴线。楼板层层预留洞口，洞直径为200。轴

52、线允许偏差3.1，量距误差不小于1/3000。2、标高控制以甲方给定的水准点测设基槽底标高。基础施工完成后在首层引测出0.00标高点，不少于3点，并经闭合平差后作为标高控制点。使用钢尺垂直量测到施工层，并用水准仪抄平。土方工程1、土方采用机械开挖，为避免扰动原土，开挖时留200300基底土，人工清槽。2、槽开挖后及时通知设计、监理、建设单位进行验槽。基础垫层基础垫层为100厚C15混凝土。施工时四周用砌筑100mm高的砖模。用平板振捣器振捣，用2米刮杠并拉线找平，最后用木抹子搓平。基础工程1、钢筋工程本工程16以上钢筋连接采用钢筋直螺纹套筒连接。钢筋直螺纹连接工程工艺表 操作工艺质量标准应注意

53、的质量问题1. 在专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收。2. 钢筋下料：用钢筋切断机或砂轮锯下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲。3. 端头：钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。4. 钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑5. 丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验。6. 钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过一个完整扣，随手划上油漆标记；对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头

54、靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。7. 接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。1. 钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。2. 连接套筒的规格和质量必须符合要求。3. 钢筋下料端面应平直，不得翘曲。4. 钢筋端头应符合要求。5. 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6. 直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。1. 丝钢筋的规格及外观质量必须检查合格。2. 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对

55、于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。3. 镦粗头不合格应切去重镦，不应在原镦粗端进行二次镦粗。4. 对不合格的接头，可用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于1mm。5. 专业施工队伍应有资质证明。6. 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏和污染丝扣。1、钢筋制作应严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工。在确保质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。所有进场钢筋必须有出厂质量证明文件，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀油污。2、施工工艺：钢筋的搭接和锚固长度、接头的位置按图纸有关说明和施工规范施

56、工。柱竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑混凝土前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。质量检验： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面应保持清洁，无油物、锈蚀等。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。 允许偏差项目见质量检验评定标准。3、施工过程钢筋工程：基础钢筋采取现场下料，现场就位成型。基础底板下皮钢筋

57、保护层采取垫块控制，垫块标号与砼同标号。筏板钢筋的绑扎绑扎基础梁筋前，在垫层上画出纵横钢筋的分档线，以分档线为依据，按施工规范进行直螺纹连接，并垫好垫块。然后搭设绑扎梁筋的支撑架，再穿梁筋、绑扎。施工工艺流程为：划钢筋分档线搭梁筋支撑架布梁箍筋穿梁主筋、腰筋穿筏板底筋绑扎梁筋绑扎筏板底筋安放支撑架绑扎筏板面筋柱墙插筋。1、成品保护上皮钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走。浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时安排钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2、基础模板筏板基础周边模板采用MU10标准砖、M1.0水泥砂浆砌筑砖胎模，胎模砌筑240厚，高同筏板高度1100mm；或是支设钢模板。3）地

58、下室剪力墙模板地下室剪力墙模板采用钢模板、竹胶板支设，普通钢管及对拉螺杆加固。对拉螺杆下三排双向间距410，以上双向间距90。木枋纵向间距300。地下室外墙外侧搭设双排架，与加固杆件连接。4）砼工程：4.1基础大体积混凝土施工技术措施：4.1.1基础概况本工程基础筏板厚1200mm，故按大体积混凝土施工，大体积混凝土施工属于特殊过程，详细见大体积混凝土作业指导书。4.1.2浇筑控制筏板砼施工要连续完成，禁止设置施工缝。采用1台混凝土泵进行浇筑，砼泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑砼。泵管用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管振动影响底板钢筋。在

59、浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷缝。同时现场另外增设1台泵车备用，以便浇筑过程中及时调整设备的运行状态。4.1.3现场组织底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组，统一由现场工长指挥协调。分别为：a.混凝土输送组（10人），从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等；b.混凝土振捣组（15人），从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等；c.混凝土表面处理组（10人），从事混凝土表面的抹面以及养护等作业。4.1.4浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：在竖向分层

60、分段进行浇筑，分层的厚度不应超过300，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，泵管出料口设置3-4个振捣头，按

61、照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。4.1.5泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.1.6大体积混凝土测温测温点布置：每个测