四川省会理县拉拉铜矿五龙矿区硫化铜矿可选性试验报告

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1、四川省会理县拉拉铜矿五龙矿区硫化铜矿可选性试验报告四川晶大矿业科技有限公司（原四川省有色冶金研究院）2012年2月四川省会理县拉拉铜矿五龙矿区硫化铜矿可选性试验报告四川晶大矿业科技有限公司（原四川省有色冶金研究院）2012年2月院 长： 严志明中心主任： 汤小军项目负责： 李 辉试验人员： 王 云 李 辉 邓星星 李 玺报告编写： 李 辉 报告审核： 汤小军 王 云 化学分析： 本院分析室目录前言11 试验矿样的采取及制备32 原矿性质42.1 原矿化学分析42.1.1 原矿X射线荧光光谱分析42.1.2 原矿多元素分析62.1.3 原矿物相分析62.2 原矿工艺矿物学研究72.2.1原矿矿物

2、组成72.2.2矿石结构构造73.选矿方法和选矿药剂94 选矿试验104.1 选矿原则流程的确定104.2 浮选条件试验124.2.1 磨矿细度条件试验124.2.2 粗选石灰用量试验134.2.3 铜浮选捕收剂选择条件试验154.3.1 铜精选抑制剂选择条件试验164.3 浮铜尾矿综合回收铁试验研究184.3.1 浮铜尾矿磁选试验研究184.3.2 浮铜尾矿重选试验研究194.3.3 浮铜尾矿磁选重选试验研究204.4 开路试验224.5 闭路试验235 产品分析246 结语251四川省有色冶金研究院Sichuan Research Institute of Non-ferrous Meta

3、llurgy 拉拉铜矿五龙区硫化铜矿可选性试验报告前言受委托，我公司（乙方）对所送的铜矿进行原矿工艺学研究与选冶试验，研究该矿的可选性并提供选冶试验方案，作为开发和生产的技术依据。对该矿的工艺学研究表明，该矿物为硫化铜矿，其主要金属矿物为黄铜矿，其次有综合回收利用价值的组分还有磁性铁。主要脉石为石英，其次为云母、白云石、方解石等，其它有害杂质含量很低。原矿铜品位为0.412%，硫化铜其中硫化态铜占97.83%，矿石中主要含铜矿物为黄铜矿。在硫化矿选矿当中，黄铜矿属于易浮矿物，该矿石黄铜矿主要以粒状集合体分布于脉石之间，嵌布粒度较粗，并且原矿中其它硫化矿含量很少，对铜浮选影响很小，所以原矿铜较易

4、选别。原矿铁综合品位13.00%，主要含矿物有磁铁矿、褐铁矿、镜铁矿、针铁矿等，其中磁铁矿磁性较强，容易选别，而其它铁矿物磁性较弱，可选性较差；原矿中金云母含量较高，由于金云母也有一定磁性，会对弱磁性铁矿物的磁选造成干扰，所以该矿想要获得高品位、高回收率的铁精矿比较困难。针对该矿的性质，试验采用浮选重选的选别流程，获得了较为理想的选别效果。浮选采用一粗一扫一精的选别流程，回收原矿当中的黄铜矿，浮选尾矿进入弱磁选，回收磁性铁（试验采用强磁选、重选、磁选重选等选别流程均未从浮铜尾矿当中获得合格的铁精矿产品，所以本次试验仅回收原矿当中的强磁性铁）。闭路试验结果列于表1。表1 闭路试验结果（%）产品产

5、率品位铁回收率铜铁铜铁铜精矿1.4422.4834.5278.763.81铁精矿2.100.1860.750.929.77尾矿96.460.08711.7020.3286.43给矿100.000.41113.06100.00100.00注：本文所列产率、回收率在无特别说明时均相对于原矿1 试验矿样的采取及制备试验矿样由甲方负责采取并运送至我公司，矿样约1000千克。收到来样后，经破碎缩分筛分等作业制成-2mm粒级的原矿样，以备试验和化学分析所用。其矿样的制备流程如图1。矿样备样备样备样分析样试验样颚式破碎机颚式破碎机颚式破碎机对辊破碎机+2mm-2mm混匀 缩分混匀 缩分混匀 缩分筛分图1 样

6、品制备工艺流程图2 原矿性质试验对原矿进行了包括X射线荧光光谱分析、多元素分析以及铜、铁物相分析等化学性质分析，以及矿石矿物组成、矿石结构构造等工艺矿物学研究。2.1 原矿化学分析2.1.1 原矿X射线荧光光谱分析X射线荧光光谱定量分析主要是为了了解原矿中主要矿物元素和伴生有益元素的相对含量，以及对选矿工艺有害的元素的相对含量。原矿X射线荧光光谱分析结果列于表2。表2 原矿X射线荧光光谱分析结果(%)样品名称：原矿计算方式：以氧化物计X-射线通道：真空胶片类型：有效直径：25.0mm有效面积：490.6mm2样品高度：5.00mm观测质量：18000.00mg原子序号质量%标准偏差原子序号质量

7、%标准偏差原子序号质量%标准偏差=BeF00.05029氧化铜0.4170.02152二氧化碲00.001811氧化钠1.850.0730氧化锌0.2010.01053碘0.00210.001812氧化镁3.470.0931三氧化二镓0.00350.000455氧化铯00.003213三氧化二铝9.760.1632二氧化锗0.000600.0003756氧化钡0.08280.005114二氧化硅37.350.3133三氧化二砷0.00340.0016LaLu0.0600.04215磷34二氧化硒00.0003272二氧化铪0.00260.001715五氧化二磷0.9390.04735溴00.0

8、002473五氧化二钽00.002316三氧化硫37氧化铷0.01050.000574三氧化钨0.00070.001716硫0.9730.04938氧化锶0.01100.000575七氧化二铼00.001417氯0.1270.00639三氧化二钇0.00870.000576四氧化锇00.001318氩00.001940二氧化锆0.04130.002177二氧化铱0.00110.000919氧化钾3.250.0941五氧化二铌0.00820.000578二氧化铂00.0007620氧化钙7.400.1442三氧化钼0.01390.001979金00.0006221三氧化二钪0.00130.000

9、644四氧化钌00.001380氧化汞00.0006622二氧化钛2.270.0845三氧化二铑00.001481三氧化二铊0.00130.001023五氧化二钒0.04530.002346氧化钯00.001482氧化铅0.05250.002624三氧化二铬0.00230.001047氧化银00.001283三氧化二铋00.0005725氧化锰0.3350.01748氧化镉0.00050.001290二氧化钍0.00060.001326三氧化二铁19.570.2249三氧化二铟00.001292八氧化三铀00.0006527四氧化三钴0.00990.001350二氧化锡00.001494二氧化

10、钚0.000150.0006628氧化镍0.00500.001051三氧化二锑00.001495三氧化二镅0.000430.00064=轻元素=贵金属元素=镧系元素 =BeF00.05044四氧化钌00.001357三氧化二镧00.00184氧化铍45三氧化二铑00.001458二氧化铈0.02850.00435三氧化二硼46氧化钯00.001459十一氧化六镨0.00140.00396二氧化碳47氧化银00.001260三氧化二钕0.01060.00227氮75七氧化二铼00.001462三氧化二钐00.00448氧76四氧化锇00.001363三氧化二铕00.00219氟00.5077二氧

11、化铱0.00110.000964三氧化二扎0.00620.002478二氧化铂00.0007665四氧化七铽00.004779金00.0006266三氧化二镝0.00320.003567三氧化二钬00.003368三氧化二铒0.00950.003569三氧化二铥00.002370三氧化二镱0.00070.001971三氧化二镥00.00192.1.2 原矿多元素分析原矿的多元素分析结果列于表3。表3 原矿的多元素分析结果（%）元素CuFeSPbZnAs*Au含量0.41213.000.950.0480.170.0028未检出元素*AgSiO2Al2O3K2OCaOMgOP2O5含量未检出37.

12、589.473.187.463.480.91注：带*元素单位为g/t，下同。原矿的多元素分析表明，该矿为铜矿，有综合回收价值的成分主要有铁，其它金属元素和有害杂质的含量很少。矿石主要脉石为石英，其次为云母、长石、方解石等。2.1.3 原矿物相分析试验对原矿铜、铁进行了钼物相分析，分析结果分别列于表4、表5。原矿物相分析表明，原矿中铜存主要存在于硫化矿物中，而铁主要以赤、褐铁矿等弱磁性矿物的形式存在，磁铁矿中铁含量仅占全铁的10%左右。表4 铜物相分析结果（%）物相总铜自由氧化铜中铜结合氧化铜中铜硫化铜中铜含量0.4140.0020.0070.405分布率100.000.481.6997.83表

13、5 铁物相分析结果（%）物相总铁磁铁矿中铁赤、褐铁矿中铁硫化铁中铁其它铁含量13.121.377.300.673.78分布率100.0010.4455.645.1128.812.2 原矿工艺矿物学研究2.2.1原矿矿物组成原矿的矿物组成比较简单，主要金属矿物有黄铜矿、磁铁矿、赤褐铁矿，其次含有少量的黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿等，主要脉石为石英，其次为云母、白云石、方解石等。（1）黄铜矿：是矿石中的主要铜矿物。呈不规则粒状或它形晶粒状集合体，金黄铜色，金属光泽，贝壳状断口，粉末为浅绿带黑色，弱电磁性。粒径一般为0.10.3毫米，多分布于磁铁矿和脉石矿物粒间。（2）磁铁矿：呈自形半自形的八面体及不规则

14、粒状，铁黑色，金属光泽，贝壳状断口，强磁性。粒径0.10.15毫米，最大可达2毫米。2.2.2矿石结构构造1、矿石结构本次试验的矿样矿石结构以粒状变晶结构为主。按其晶粒形态又可分为自形半自形粒状变晶结构、它形粒状变晶结构及交代残余结构等。（1）自形半自形粒状变晶结构辉铜矿、黄铜矿、磁铁矿多为自形晶，赤铁矿和部分黄铁矿为半自形晶。它们以单晶或集合体形式嵌入脉石矿物的间隙中。（2）它形粒状变晶结构构成矿石的主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿及磁黄铁矿、赤铁矿等。常以它形粒状集合体嵌布于脉石矿物粒间以及早先形成的金属矿物粒间和裂隙之中。（3）交代残余结构按其交代形式有以下两种：a、沿矿物边缘及裂隙

15、向矿物中心交代。主要有黄铜矿、黄铁矿、赤铁矿交代磁铁矿。交代程度仅限于在被交代矿物的边缘。b、从对矿物中心向矿物边缘交代。从形态上仅见有赤铁矿从磁铁矿晶体的中心向外交代的现象。其交代界线模糊不清，系氧化作用所致。2、矿石构造试验矿样矿石构造以浸染状和条纹状构造为主，次有网脉状和蜂窝状构造。（1）浸染状构造主要金属矿物有黄铜矿、磁铁矿、斑铜矿等，呈单体或集合体形式较均匀地分布，含量在15%左右。（2）条纹状构造主要金属矿物有黄铜矿、磁铁矿及少量斑铜矿等，以它形粒状集合体沿片理富集形成条纹。条纹宽度一般为0.21毫米，其间距为36毫米。（3）网脉状构造主要是黄铜矿呈粒状集合体呈脉状或网脉状，沿裂隙

16、交织充填。（4）蜂窝状构造主要是金属硫化物氧化后，易溶的铜，流失后形成的褐铁矿。此构造主要见于氧化矿石中3.选矿方法和选矿药剂此次试验选用的浮选机型为XFD63型3.0L、0.5L、0.25L单槽浮选机。采用单元试验法，以铜品位和回收率为试验指标判据。本试验主要使用常规药剂进行浮选试验，试验中涉及到的各种药剂名称、纯度及实验室配药方式列于表6。表6 药剂名称、纯度及配药方式表药剂名称纯度配药方式药剂名称纯度配药方式石灰工业纯固体添加丁基黄药工业纯液体1%水玻璃分析纯液体5%乙基黄药工业纯液体1%六偏磷酸钠工业纯液体5%丁铵黑药工业纯液体1%CMC分析纯液体2%2油工业纯原液滴加4 选矿试验4.

17、1 选矿原则流程的确定对原矿的化学分析及工艺矿物学研究表明，该矿的主要有益组分为铜和铁。从市场价值分析，该矿中铜的价值高于铁，所以应侧重考虑保证铜的回收。原矿中铜主要以黄铜矿形式存在，在一般情况下，黄铜矿属于可浮性很好的矿物，并且该矿黄铜矿嵌布粒度较粗、其它硫化矿以及有害杂质含量很少，对铜的浮选比较有利。该矿的铁分为磁铁矿和褐铁矿等磁性较弱的铁矿物两部分，磁铁矿宜采用弱磁选进行选别，其它铁矿物可以考虑用强磁选、重选等方法予以选别。对于该矿原矿试验的重点在于以下方面：第一，确定适合该矿铜浮选的药剂组合，确保铜精矿质量和回收率。第二，探索适合的选别方法，实现该矿铁矿物的综合回收。综合分析，认为该矿

18、采用浮选弱磁强磁（重选）的选别流程比较适合，试验原则流程如图2。原矿磨矿铜 粗选铜 扫选弱 磁选磁铁精矿铜 精选中矿铜精矿强磁（重选）铁精矿尾矿图2 试验选矿原则流程图4.2 浮选条件试验4.2.1 磨矿细度条件试验磨矿细度主要影响铜粗选的回收率，在初探试验的基础上对该矿进行磨矿细度条件试验，分别在磨矿细度为-200目65%、70%、75%、80%的条件下进行试验，研究磨矿细度对该矿浮选的影响。试验以粗选铜品位和回收率为判据，试验流程及其它主要工艺参数（本文所列药剂用量均相对于粗选给矿）见图3，试验结果列于表7。根据试验结果，综合考虑粗精矿品位与回收率，认为该矿磨矿细度选择为-200目75%比

19、较适合。原矿磨矿细度为变量铜 粗选铜 扫选尾矿石灰 1000乙基黄药 502#油 20乙基黄药 202#油 10铜粗精矿单位：g/t图3 磨矿细度试验原则流程表7 磨矿细度试验结果（%）磨矿细度（-200目占%）产品产率铜品位铜回收率65铜粗精矿2.2513.1871.98尾矿97.750.11828.02原矿100.000.412100.0070铜粗精矿2.2613.5674.56尾矿97.740.10725.44原矿100.000.411100.0075铜粗精矿2.3213.8878.93尾矿97.680.08821.07原矿100.000.408100.0080铜粗精矿2.3014.11

20、78.20尾矿97.700.09321.80原矿100.000.415100.004.2.2 粗选石灰用量试验一般情况下，铜浮选的最佳PH范围为78，试验粗选添加石灰作为PH调整剂，调整粗选矿浆PH，并抑制矿物中的黄铁矿等。由于黄铁矿对硫化矿都有一定的抑制作用，所以石灰用量不宜过大。试验通过石灰条件试验确定粗选最佳石灰用量，以铜精矿品位和回收率为判据，试验流程及主要技术参数如图4，试验结果列于表8。试验结果表明，该矿黄铜矿对石灰比较敏感，粗选石灰用量选择1000g/t左右为宜。原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选尾矿石灰用量为变量乙基黄药 502#油 20乙基黄药 202#油 10铜粗

21、精矿单位：g/t图4 粗选石灰用量条件试验流程表8 粗选石灰用量条件试验结果（%）石灰用量（g/t）产品产率铜品位铜回收率500钼粗精矿2.1813.6072.85尾矿97.820.11327.15原矿100.000.407100.001000钼粗精矿2.3013.9878.42尾矿97.700.09121.58原矿100.000.410100.001500钼粗精矿2.2014.3576.63尾矿97.800.09823.37原矿100.000.412100.004.2.3 铜浮选捕收剂选择条件试验由于该矿黄铜矿可浮性较好，且其它硫化矿及有害杂质含量都很少，所以选择常规捕收剂作条件试验。铜浮选

22、捕收剂选用乙基黄药、乙基黄药+丁基黄药、乙基黄药+丁铵黑药作对比试验，以铜粗精矿品位和回收率作判据，试验流程及主要技术参数如图5，试验结果列于表9。试验结果表明采用乙基黄药+丁基黄药作捕收剂对该矿黄铜矿的选别效果较好，粗选和扫选用量分别为乙基黄药25+10g/t，丁基黄药25+10g/t。起泡剂选用2#油。原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选尾矿石灰 1000捕收剂为变量铜粗精矿单位：g/t捕收剂为变量图5 铜浮选捕收剂选择条件试验流程表9 铜浮选捕收剂选择条件试验结果（%）捕收剂组合粗选+扫选用量（g/t）产品产率铜品位铜回收率乙基黄药：50+202#油：20+10铜粗精矿2.331

23、3.7877.37尾矿97.670.09622.63原矿100.000.415100.00乙基黄药：25+10丁基黄药：25+102#油：20+10铜粗精矿3.2610.0880.54尾矿96.740.08219.46原矿100.000.408100.00乙基黄药：25+10丁铵黑药：25+10铜粗精矿3.608.9878.28尾矿96.400.09321.72原矿100.000.413100.004.3.1 铜精选抑制剂选择条件试验该矿黄铜矿的可浮性很好，通过试验表明，对铜粗精矿进行一次精选就能获得品位20%左右的铜精矿，所以试验采用一次精选。精选选用石灰抑制黄铁矿等硫化矿，试验表明石灰用量

24、在200g/t左右为宜。在以上条件下进行铜精选抑制剂条件试验，选用水玻璃+六偏磷酸钠和水玻璃+CMC作对比试验，试验流程及主要技术参数如图6，试验结果列于表10。试验结果表明，精选抑制剂的添加是必要的，且选用水玻璃+CMC作抑制剂所获得铜精矿品位和回收率都比较理想，药剂用量为水玻璃200g/t、CMC40g/t。原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选尾矿石灰1000乙基黄药 25丁基黄药 252#油 20单位：g/t铜 精选中矿铜精矿乙基黄药 10丁基黄药 102#油 10石灰 200抑制剂为变量图6 铜精选抑制剂选择条件试验原则流程表10 铜精选抑制剂选择条件试验结果（%）抑制剂及用量

25、（g/t）产品产率铜品位铜回收率空白铜精矿1.8717.6478.92中矿1.380.411.35尾矿96.750.08519.73给矿100.000.418100.00水玻璃：250六偏磷酸钠：120铜精矿1.4821.4776.57中矿1.810.662.88尾矿96.710.08820.55给矿100.000.415100.00水玻璃：200CMC：100铜精矿1.4222.5077.93中矿1.800.462.02尾矿96.780.08520.05给矿100.000.410100.004.3 浮铜尾矿综合回收铁试验研究4.3.1 浮铜尾矿磁选试验研究试验对浮铜尾矿进行磁选，获得不同场强

26、范围内精矿，根据各个产品品位研究该矿铁矿物磁选的可行性。试验流程及主要技术参数如图7，试验结果列于表11（给矿为浮铜尾矿，下同）。给矿0.14 T0.5 T尾矿0.7 T1 T铁精矿4铁精矿3铁精矿2铁精矿1图7 浮铜尾矿磁选试验流程图表11 浮铜尾矿磁选试验结果（%）产品产率铁品位铁回收率个别累积个别加权品均个别累积铁精矿12.07/60.869.90/铁精矿23.205.2730.5242.447.6817.58铁精矿32.858.1222.4735.435.0322.62铁精矿45.1613.2819.5629.267.9330.55尾矿86.72/10.1912.7269.45/给矿1

27、00.00100.0012.72/100.00100.00注：表11、12、13所列产率、回收率均相对于给矿（浮铜尾矿）试验结果表明，用中强磁及强磁选获得的铁精矿产品品位很低，0.14T0.5T产品铁精矿品位仅为30.52%，说明该矿中其它磁性矿物对弱磁性铁矿物的磁选影响很大。磁场强度从0.14T提高到0.5T，铁回收率仅提高了7.68%，但品位确下降了18.42%；磁场强度提高到1T，铁回收率仅能达到30.55%，精矿铁品位仅为29.26%，说明采用单一磁选回收原矿中弱磁性矿物不可行。4.3.2 浮铜尾矿重选试验研究对该矿浮铜为矿的磁选试验研究表明，中强磁产物铁品位较低，达不到合格产品的要求

28、。试验采用摇床对浮铜尾矿进行重选试验，研究其回收该矿铁矿物的可行性。试验流程如图8，试验结果列于表12。试验获得的精矿产品铁品位仅为33.85%，达不到商品级要求，铁回收率也很低，采用单一重选试验效果也不理想。给矿摇床重选铁精矿尾矿图8 浮铜尾矿重选试验工艺流程表12 浮铜尾矿重选试验结果（%）产品产率铁品位铁回收率铁精矿9.6533.8525.58尾矿90.3510.5274.42给矿100.0012.77100.004.3.3 浮铜尾矿磁选重选试验研究试验结果表明采用单一磁选和重选都不能获得较为理想的选别效果，为提高铁精矿产品的品位和回收率，考虑对中强磁选获得的粗精矿进行重选实验研究，试验

29、流程如图9，试验结果列于表13。给矿0.14 T0.8 T铁精矿尾矿摇床重选中矿图9 浮铜尾矿磁选重选试验流程表13 浮铜尾矿磁选重选试验结果（%）产品产率铁品位铁回收率铁精矿6.8539.3321.15中矿2.018.151.29尾矿91.1410.8477.57给矿100.0012.74100.00采用磁选重选的选别流程，也只能获得品位为39.33%，回收率为21.15%的铁精矿，精矿品位仍然偏低。其可能原因是由于原矿褐铁矿等结晶水含量较高，原生铁品位较低，并且与脉石嵌布关系密切，导致精矿品位难以提高。出于技术经济考虑，认为原矿弱磁性矿物回收价值不大，试验仅回收原矿强磁性铁矿物（主要为磁铁

30、矿）。4.4 开路试验在条件试验的基础上进行开路试验，试验流程及主要技术参数如图10，试验结果列于表14。原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选石灰 1000乙基黄药 25丁基黄药 252#油 20单位：g/t铜精选中矿1铜精矿弱磁选0.14T尾矿铁精矿中矿2乙基黄药 10丁基黄药 102#油 10石灰 200水玻璃 200CMC 40图10 开路试验结果表14 开路试验结果（%）产品产率品位回收率铜铁铜铁铜精矿1.3522.9635.0675.973.68铁精矿2.150.1760.230.9010.07中矿10.570.946.441.310.29中矿21.480.455.751.6

31、30.66尾矿94.450.08711.6120.1985.30给矿100.000.40812.86100.00100.004.5 闭路试验在开路试验的基础上进行闭路试验，试验路程及主要技术参数见图11，试验结果列于表15，数质量流程见图12。原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选石灰1000单位：g/t铜精选铜精矿弱磁选0.14T尾矿铁精矿乙基黄药 25丁基黄药 252#油 20乙基黄药 10丁基黄药 102#油 10石灰 200水玻璃 200CMC 40图11 闭路试验流程表15 闭路试验结果（%）产品产率品位回收率铜铁铜铁铜精矿1.4422.4834.5278.763.81铁精矿2

32、.100.1860.750.929.77尾矿96.460.08711.7020.3286.43给矿100.000.41113.06100.00100.000.650；6.012.49 （%）3.94； 1.150.087；11.7096.46 （%）20.32；86.430.089；12.7598.56 （%）21.24；96.19原矿磨矿细度-200目75%铜 粗选铜 扫选铜精选铜精矿弱磁选尾矿铁精矿Cu；Fe （%）Cu；Fe0.411；13.06100.00 （%）100.00；100.000.417；12.89102.49 （%）103.94；101.150.095；12.64100.

33、09 （%）23.02；96.870.18；60.752.10 （%）0.92；9.770.48；5.771.53 （%）1.79；0.680.18；60.752.10 （%）0.92；9.7722.48；34.521.44 （%）78.76；3.8113.86；23.272.40 （%）80.91；4.28图12 闭路试验数质量流程图5 产品分析铜精矿产品分析结果列于表16。表16 铜精矿多元素分析结果（%）元素CuFeSPbZn含量22.4834.5232.391.040.52元素SiO2Al2O3CaOMgO含量3.090.361.851.476 结语1、本次试验矿样为原生硫化铜矿，其主

34、要有有元素为铜，伴生有益元素铁，其它有益的含量都较低。物相分析表明，该矿铜主要以硫化矿的形态存在，氧化态铜含量极少；铁则主要以赤、褐铁矿的弱磁性矿物形式存在，磁铁矿中铁仅占10%左右。2、该矿回收的主要目的矿物为黄铜矿，在硫化矿浮选当中，黄铜矿属于天然可浮性较好的矿物，并且该矿其它硫化矿含量很少，黄铜矿嵌布粒度较粗，对铜的浮选比较有利。3、试验研究表明，该矿磁铁矿用磁选方法能获得较好的选别效果，而其它铁矿物无论采用磁选、重选、磁选重选流程都不能获得理想的选别效果，所以本次试验仅回收矿石当中的强磁性铁矿物。4、针对原矿性质，试验采用浮选磁选的选别流程，先浮铜，再采用弱磁选回收强磁性铁，获得了比较理想的选别指标。试验选矿指标为：铜精矿：产率 1.44%，铜品位 22.48%，铜回收率 78.76%。铁精矿：产率 2.10%，铁品位 60.75%，铁回收率 9.77%。5、根据试验结果，推荐如图11所示的选别流程及主要工艺参数。该工艺流程简单，在生产实践容易实现。需要说明的是，由于作业环境的差异，一般而言，试验确定的药剂用量与生产现场的适宜药剂用量会存在一定偏差。6、本试验结果可作为该矿开发和生产的技术依据。27