塔机基础人工挖孔桩专项施工方案

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1、 塔机基础人工挖孔桩专项方案目 录第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工部署- 3 -1、成立项目组织机构- 3 -2、人工挖孔组机械及人员配备- 3 -3、质量管理组织机构图框：- 4 -3、质量保证体系- 4 -1、质量保证体系框架图：- 5 -第四章 塔机安装数量及基础地质情况- 6 -1、塔机数量- 6 -2、施工放线- 6 -3、塔机基础地质情况- 7 -第五章 塔机基地软基处理- 7 -1、塔机基础超深处理方案- 7 -2、塔机基础桩基处理方案- 8 -3、人工挖孔成孔灌注桩情况- 9 -4、塔机基础人工挖孔成孔灌注桩情况- 10 -第六章 人工挖孔桩施工

2、工艺- 10 -一、施工工艺框图- 11 -二、施工技术要求- 11 -三、施工方法- 11 -四、钢筋笼制作及安装- 17 -1、钢筋笼制作- 17 -2、安装- 18 -五、导管下放- 20 -1、导管选择- 20 -2、导管水密性试验- 20 -3、导管安装- 21 -六、混凝土灌注- 21 -1、混凝土浇注设备- 22 -2、混凝土配合比设计- 22 -3、混凝土灌注- 22 -4、桩基砼灌注应注意的问题- 25 -第七章、塔吊混凝土基础施工- 26 -1、基础垫层施工- 26 -2、砖胎模及防水施工- 26 -3、塔吊基础墩定位、安装塔机支腿- 26 -4、绑扎面筋与拉钩、浇筑基础砼

3、- 27 -5、安装塔机上部构件- 27 -第八章、施工注意事项- 27 -第九章、安装设备- 27 -1、采用安装机具- 27 -2、采用安装工具- 28 -3、安装辅助设施- 28 -第十章、塔吊安装及质量要求- 29 -1）安装固定支脚- 29 -第十一章、安装时安全技术要点及安全措施- 29 -1）安全技术要点：- 29 -2）安全措施：- 30 -第十二章、计算书- 31 -1、塔机属性- 31 -2、塔机荷载- 31 -15、塔机人工挖孔成孔灌注桩设计总说明（附件一）- 39 - 第一章 编制依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用

4、、拆卸安全技术规程JGJ196-2010施工组织设计及其建筑、结构施工图纸QTZ60塔式起重机使用说明书第二章 工程概况 重庆XX项目位于重庆市渝北区，空港工业园区西南角，靠近江北机场。项目占地总约85万平方米，其中：社区红线占地约52万平方米，重庆桃源公园（溜马山）占地约33万平方米，容积率平均为2.0。重庆XX七区2 期用地面积约35818 ，总建筑面积约189026.65 （其中：10-18#楼面积：137074.45 、车库面积：51952.2 ）。高层住宅为一类、防火为一类等级；合理使用50 年限。第三章 施工部署1、成立项目组织机构项目经理部人员安排：重庆桃源居国际花园社区七区二期

5、工程项目经理部主要负责人及职责岗 位姓名职 称职 责项目经理高级工程师对工程的全面负责项目执行经理工程师对工程的全面负责总工程师高级工程师负责工程的全面技术管理安全部工程师负责工程的现场安全文明施工等2、人工挖孔组机械及人员配备机械及人员统计表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台302风镐453空压机台124水钻205水泵166千斤顶YCW25067全站仪288插入式振动棒台69发电机300KW台210鼓风机台2011钻机班组人8012钢筋加工班组人3013钻机班组人803、质量管理组织机构图框：质检部项目经理项目部质量领导小组试验室工程部程 部各施工专业工长试 验 员测量员专职质检员各

6、班组质检员各专业施工班组长内业部业部质检工程师测量组量部计量组量组 3、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部严格按照相关规范、标准，强化质量意识，正确理解和掌握整个工程的施工要点，建立规范化质量管理体系，强化对施工过程的质量监督，能够使工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规范、标准、规程等执行。为很好地完成该工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、塔机料的规格、型号、性能符合设计文件要求。（2）、进场必须有检验报告和合格证，进场后报监理、业主审查。（3）、制定相应技术措施，作好工序过

7、程控制。（4）、做好各专业连接及预埋件的专业检查工作。 1、质量保证体系框架图：接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场充分利用现代化检测手段组织保证分部质量管理领导小组项目队质量小组质量工作检查现场QC小组总结表彰先进思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目质 量 保 证 体 系技术保证贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准13项施工现场质量管理记录岗前技术培训熟悉图纸、规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量

8、评定反 馈 实 现 质 量 目 标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系框架图第四章 塔机安装数量及基础地质情况1、塔机数量该工程计划安装QTZ60(5013)型塔机(共计9台)，具体位置详见附件二：塔吊平面布置图。2、施工放线放线员按照预定的塔吊放置位置准确在现场确定塔吊基础，并洒上白灰做好标记。位置确定后须通知技术员对现场塔吊设置位置进行复核，无误后方可进行塔吊基础土方施工。塔吊基础土方放坡为1：0.67。3、塔机基础地质情况15#楼塔机、16#楼塔机布置位于岩土工程勘察第7、13、14、72、76号勘探点包围的区域范围内，

9、根据岩土工程勘察报告及现场探坑显示基坑内表层为填方区域，由于塔机基底承载力要求不低于0.2Mpa，回填区域不宜作为塔吊基础持力层，因此需对塔吊基础范围内的回填土层进行处理。若采用换填的方法进行处理，则需换填的范围广，厚度深，且存在地下水，增加了换填施工的难度，综合各方面因素根据现场地质情况采用第五章方案对塔机基础进行处理，第五章 塔机基地软基处理1、塔机基础超深处理方案根据以上地质情况，回填土小于3米采用C15毛石混凝土换填，将开挖好的塔吊基础，用强夯机夯实，采用C15毛石混凝土回填作为塔吊基础基地，回填深度以现场实际回填深度为准，回填宽度为在挖好的塔吊基础宽度上每边扩宽60；在C15毛石混凝

10、基底中心位置按塔吊基础设计尺寸，四周采用M7.5砂浆砌370mm砖墙作为挡土墙；在砖墙内按设计要求布置钢筋，浇筑混凝土作为塔吊基础，砖墙外围采用开挖土回填夯实。详见塔吊基础C15毛石混凝土回填处理图。55202、塔机基础桩基处理方案回填土大于3m的基础采用1根直径1500mm人工挖孔灌注桩基础（如下平面布置图），将荷载通过孔桩传到持力层（强风化层）上以满足地基承载力要求（200 kN/m2），经过计算采用直径1.5米直径的桩入土深度至少为6米，必须保证进入中风化持力层。3、人工挖孔成孔灌注桩情况人工挖孔成孔灌注桩桩径为1500，桩端全断面进入中风化泥质砂岩层深度不应小于1.5m，且桩端全断面进

11、入强风化泥质砂岩层和中风化泥质砂岩层深度总和不应小于4.0m，单桩竖向承载力特征值取值为6000KN。人工挖孔成孔灌注桩大样如下：4、塔机基础人工挖孔成孔灌注桩情况每台塔机基础挖孔灌注桩桩径为1根1500，桩端全断面进入强风化泥质砂岩层深度不应小于4.0m或桩端全断面进入中风化泥质砂岩层深度不应小于1.5m，且桩端全断面进入强风化泥质砂岩层和中风化泥质砂岩层深度总和不应小于3.0m。单桩竖向承载力特征值取值为6000KN。人工成孔灌注桩纵向钢筋根据以下计算书进行调整为25根16HRB400级钢筋。第六章 人工挖孔桩施工工艺一、施工工艺框图人工挖孔桩：放线定桩位及高程做砖护圈开挖第一节桩孔土石方

12、支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等人工水钻开挖第二节先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。二、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和井圈，本标段内井圈采用砖砌筑，井圈高出地面0.3m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合

13、设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝强度必须达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于设计要求深度，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。三、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究设计图的各项技术指标与设计意图，并结合地勘报告及挖孔桩施工工艺。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭

14、处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 1、开挖第一节桩孔土石方开挖时，孔内石渣垂直运输采用直径48、壁厚3.5mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。 2、开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土石方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。先挖出上部软弱部分后放出

15、水钻开挖位置线，复核位位置无误后用水钻机钻头置于分割线内侧并排进行分层切割，切割后用吊桶吊出由运输车二次外运，四周边缘不到位的部位用风镐机凿打。 3、检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 5、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安

16、装卷扬机。 6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2）、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3）、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水

17、量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土石方时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6）、开挖吊运第二节桩孔土石方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 7）

18、、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 8）、浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。 9）、检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。10）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除桩底杂质，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。3、钢筋砼护壁 支护壁模板附加钢筋挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下

19、一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。 1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3）、第一

20、节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100175mm。 为了施工安全，挖孔护壁采用C30钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行

21、修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 4、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；挖孔施工时及时填写挖孔记录表，主要填写内容为：工作项目，挖孔深度及孔底标高；挖孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据挖孔速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。挖孔地质与地勘不符时及时报请监理现场确认；挖孔时要及时清运孔口出渣，避免

22、妨碍施工、形成大的安全隐患。 5、终孔人工挖孔桩必须达到设计要求的嵌岩深度，在挖孔过程中，每达到淤泥层、强风化泥质砂岩层时均通知监理、业主及相关部门核实并记录。当进入强风化达到嵌岩深度而遇到软弱夹层时，须重新确定嵌岩深度起始点，以夹层底开始算，直到持力层嵌岩深度范围内无软弱层为止。挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况，若参与核实各方有异议，立即通知监理单位到现场确定。通过出渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔

23、深及沉渣厚度检测：成孔后，根据挖孔记录表记录的深度L1，利用测绳测量孔深L2。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即覆盖放置泥石滚落终孔中。根据提前准备的高程控制数据计算桩底标高，推算钢筋笼长度，及加锚固长度的纵筋长，确定砼完成面（考虑浮浆）距井口高度，以控制施工中砼浇筑标高。四、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，为保证桩底部200mm保护层，桩12根纵向筋加长200mm,环向均匀分配，同时为保

24、障钢筋笼在吊装时不变形，在每个加劲箍焊接三根加强筋规格同加劲箍，成正三角形布置，长度为每边伸出桩纵筋50mm,以保证钢筋笼的保护层，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25%。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强箍间距104箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度的1%2、安装钢筋笼利用人工搬运或炮车拖运至吊装位，然后吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要

25、求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊装示意图如下： 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。 桩钢

26、筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长2根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。顺序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺

27、量表1-3 钢筋笼质量检验标准（mm）五、导管下放1、导管选择1）、采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管，中间节长2.7m，最下节长4m，配备0.5m、1m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。2）、导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。3

28、）、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。4）、导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。5）、完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(YcHcmax

29、-YwHw） 公式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； Yc混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m； Yw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌 注水下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度，单位为m。经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3（2425-1224.5）=397.8 KPa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压

30、力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。六、混凝土灌注1、混凝土浇注设备1）、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用2.5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。2）、混凝土生产、输送设备现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输，37米和41米汽车泵泵送。2、混凝土配合比设计桩混凝土设计标号C30，

31、承台混凝土设计标号C35，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：应采用P.0 42.5级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间4h；混凝土的塌落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。3、混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导

32、管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1）、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。2）、灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3）、

33、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。4）、灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。5）、在灌注混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。6）、桩顶保护：施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。7）、试块制作及养护：根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取

34、样，每桩三组，采用100100100试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。 表1-4 混凝土灌注桩质量检验标准表1-5 灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差序号成孔方法桩径允允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，不大于150100

35、+0.01H150+0.01HD1000mm502套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩20170150注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面； 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4、桩基砼灌注应注意的问题1）、混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、塌落度、含气量、温度等情况。塌落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。2）、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导

36、管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3）、灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4）、混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。5）、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。6）、在灌注混凝土将近结束时

37、，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。7）、灌注时桩顶部标高设计预加0.1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。8）、混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。第七章、塔吊混凝土基础施工1、基础垫层施工基础土方开挖至设计标高后，首先清理好基层，然后按照弹线支模浇筑垫层。垫层标号为C15，100厚，每边扩出砖胎模外100，以便于砌筑砖胎模、施工防水层

38、及保护层。塔吊基础砼尺寸为450045001400（高）。2、砖胎模及防水施工垫层施工完毕后，采用M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模。砖胎模采用红砖砌筑，180厚。砌筑完后采用1：2.5水泥砂浆找平20厚，防水做法同承台防水设计。3、塔吊基础墩定位、安装塔机支腿放线员严格按照塔吊基础示意图，准确确定塔机的混凝土基础墩位置，并标出基础墩中心位置，基础墩尺寸为450045001400（高）。然后绑扎基础底面钢筋，为18200双层双向。基础底钢筋绑扎完毕后，支设基础墩模板，浇筑C35标号混凝土。在基础墩砼完成初凝之前埋设租赁站提供的700*700*10mm的钢板，每个基础墩砼顶面各一个，其水平偏差为1/10

39、00。待基础墩砼达到强度75%后，通知机运专业队伍在墩上安放预埋的塔机固定支腿，校正后将四支腿与四块预埋的钢板焊接牢靠。4、绑扎面筋与拉钩、浇筑基础砼支腿安放完毕后，绑扎面筋与拉钩。面筋为18200双层双向，拉钩为16240（梅花型布置）。钢筋绑扎完毕后设置塔吊基础防雷接地，浇筑塔机基础砼，标号为C35。钢筋保护层厚度均为35。5、安装塔机上部构件基础砼浇注完毕完全终凝后，及时通知机修厂安装塔机上部构件。第八章、施工注意事项1、严格按照图纸准确定出塔吊基础及基础墩的位置，洒上白灰后必须经技术人员复核，垫层施工前须经公司总工程师验收合格后方可施工。2、基坑高度较大时，必须搭设简易溜槽，严禁从砼车

40、直接向砖胎模中倾泻砼。不得向砼车中加水，违者按项目部管理规定进行处罚。3、基础砼浇筑时须分层振捣密实，振捣棒须快插慢拔，尽量将基础砼内气泡赶尽。4、绑扎基础钢筋时须满扣铁丝扣。5、塔吊基础施工完毕后应对基础周边原土进行保护，以免破坏基础持力层。第九章、安装设备1、采用安装机具（1）40吨以上汽车吊一辆（含40吨）；（2）8吨以上平板拖车三辆（含8吨）；（3）10吨东风货车三辆。2、采用安装工具序号名 称规 格数 量备 注1套筒扳手28件1套2绝缘柄钳2001把3一字型螺钉旋具250*41把4活扳手6001把5八角锤1.8公斤1把6八角锤10磅4把7吊索21.32根每根长8米8吊索21.32根每

41、根长4米9型吊钩5吨4个10钢丝绳轧头153个11钢丝绳轧头83个12铁撬棍25*10002个头是扁型133、安装辅助设施（1）安装现场必须能够让车辆进出,要有长70米,宽不少于15米的场地;（2）必须有380V、50HZ独立供电电源，每台塔机的所需功率为75KVA；（3）必须考虑起重臂旋转半径范围是否有障碍物，是否便于安装和拆除。第十章、塔吊安装及质量要求1、塔吊整体安装顺序见附录说明。2、塔机安装方法1）安装固定支脚安装固定支脚前必须按照塔机的基础安装说明计算固定支脚反力，选择能够满足受力要求的基础型号。其安装方法如下：将固定支脚和固定框用销子或螺栓连接；将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上

42、，并在固定支脚下用楔块调整其位置；塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；浇注混凝土，待其干硬后，拆下固定框和标准节。 所需备件：（1） 4个固定支脚、8根销轴（2） 1个固定框、8根销轴（3） 2节标准节、8根销轴（4） 1个经纬仪或水平仪第十一章、安装时安全技术要点及安全措施1）安全技术要点：（1） 安装时风速不大于20m/s；（2） 安全操作距离不小于0.5m;（3） 固定支脚垂直度不大于公称值的1/1000；（4） 塔机安装后无风状态下塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度为4/1000；（5） 安装时塔身、回转支撑、塔尖、平衡臂、起重臂上的专用销轴不允许随便换用或擅自加工代替

43、；（6） 接地电阻不超过4欧姆；（7） 风速超过60km/h时，严禁顶升；（8） 塔机额定起重量：二倍绳时，60m/1.8t；50m/2.3t；40m/3.1t；30m/4.4t；26m/5t；四倍绳时，60m/1.8t；50m/2.3t；40m/3.1t；30m/4.4t；26m/5t；14.5m/10t。2）安全措施：（1） 安装实行专人负责制，项目部负责现场配合，由专业队伍实施安装；（2） 施工前由此项工作的负责人召开施工人员会议，使大家熟悉安装方案，并要求每个施工人员都有高度的责任感和强烈的安全意识，强调现场各人员要听从指挥，各负其职，施工前要进行技术交底和安全交底；（3） 所有参加施

44、工安装人员，必须穿上防滑鞋，戴好安全帽，2米以上高空作业必须系安全带；（4） 检查吊具是否良好，并按被吊物的重量找出吊点位置和选择正确的吊具；（5） 必须安装并使用防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等；（6） 所有的销轴必须安装到位，并上好开口销或插立销；（7） 顶升作业前，必须检查液压系统是否正常；（8） 塔机顶升过程中，严禁转动起重臂，走小车及使用吊钩；（9） 只有回转支撑落入塔身鱼尾板内，用安全销将四角固定后，方可转动起重臂，走小车及使用吊钩；严格按照操作规程安装作业。第十二章、计算书1、塔机属性塔机型号QTZ60（5013）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)35塔机独立状态的计算高

45、度H(m)40塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.52、塔机荷载- 40 -塔机竖向荷载简图一、引言地基承载力200Kpa，以QTZ63型塔机的参数为计算依据，按照最大安装高度120m计算自重（取最不利荷载组合）。二、塔机作用于基础的荷载（采用QTZ63型塔机作为演算对象）1、QTZ63型塔机基本参数： 吊臂端头至回转中心为49.77m； 平衡臂尾至回转中心为11.34m； 配重为11.80t； 吊臂最大起吊重量6t，端头最大起吊重量1.15t。2、QTZ63型塔机使用说明书提供的技术数据如下： 工作状态： 非工作状态：P=630KN P=570KN P= 23KN P= 59KNM=

46、1210KNm M=1230KNm上式中：P最大架设自由高度下的垂直压力 P最大架设自由高度下的水平力 M最大架设自由高度下的倾覆力矩 注：外部附着自升式塔机所考虑的荷载是最大架设自由高度下（40m）的水平力、倾覆力矩，及最大架设高度（120m）下的垂直压力。三、塔机的基础设计 1、采用挖孔灌注桩单桩2、塔机基础抗倾覆稳定性计算 由于塔机在最大架设自由高度下空载时为最不利情况，所以选取塔机空载时为计算模型（计算模型中承台取4.5m4.5m1.4m；挖孔桩取直径d为1.5m，桩长6m，嵌岩深度取1d=1.5m，岩石饱和单轴抗压强度标准值取）承台自身重量 =(4.54.51.4)2500kg/m1

47、0N/kg =708.8KN； 嵌入基岩部分嵌固力 = (详见JGJ94-2008建筑桩基技术规范5.2.11 嵌岩段侧阻修正系数，取为0.055（当嵌岩段为中等风化岩时，应乘以0.9折减）； 嵌岩部分桩的周长； 桩身嵌岩（中等风化）深度，取为1.5m；岩石饱和单轴抗压强度标准值，对于粘土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值，取为6Mpa； = =23.140.750.0550.96101.5=2098.3KN抗倾覆力矩 =（708.8+2098.3）0.75+3.140.756250.75=2303.1KNm可得到抗倾覆力矩=1230+596=1584KNm，安全系数k= /=1.45，塔机抗倾

48、覆稳定性满足要求。3、塔机基础的挖孔桩计算 挖孔桩的单桩承载力计算 在轴心竖向力作用下应当满足下式 （DBJ50-047-2006建筑地基基础设计规范8.3.5） 其中相应于荷载效应标准组合时，轴心竖向力作用下单桩的竖向力值；单桩竖向承载力特征值； =（DBJ50-047-2006建筑地基基础设计规范8.3.7） 桩侧土总摩阻力特征值； 置于基岩上的人工挖孔桩及穿越土层厚度小于10m的机械成孔端承桩、嵌岩桩均不考虑桩侧正摩阻力（DBJ50-047-2006建筑地基基础设计规范8.3.8）。 桩端承载力特征值； 嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩，嵌岩部分的承载力特征值按下式计算：（DBJ50-04

49、7-2006建筑地基基础设计规范8.3.10） =式中考虑嵌固力影响后的承载力综合系数取为1.105，当为人工挖孔嵌岩桩时，系数可提高20；桩端地基基岩承载力特征值；地基承载力特征值根据地基极限承载力标准值按下式确定（DBJ50-047-2006建筑地基基础设计规范4.2.3）式中地基极限承载力标准值（按DBJ50-047-2006建筑地基基础设计规范4.2.3条文说明：岩石单轴抗压强度乘以地基条件系数后，等效于岩基荷载试验得到的地基极限承载力标准值,地基条件系数取较完整时1.20.85中的1值）；地基极限承载力分项系数，岩质地基取0.33；桩端横截面面积；代入模型中数据得到：=1.1051.

50、20.3316103.140.75/2=2308.32KN =6301.4+(4.54.51.4+3.140.756)251.2 =2049KN 因塔吊桩基为二级建筑桩，且设计为单桩，故取1.1； =1.12049=2253.9 359.8KNm 所以承台满足抗弯要求。承台受上部荷载的冲切以及承台斜截面的受剪承载力计算 冲切破坏验算式： 剪切破坏验算式：由以上两个验算式可知承台受上部荷载的冲切、剪切破坏能否满足要求与承台的砼强度等级和几何尺寸有关，在本计算书中对承台砼强度等级、几何尺寸和构造配筋等均参照了QTZ63型塔机说明书中要求，并且增加了两根暗梁，所以该承台应能满足上部荷载的冲切、剪切破

51、坏验算。承台受挖孔桩反力的冲切破坏计算冲切破坏验算式：其中作用于冲切破坏锥体上的冲切设计值 =570+708.81.4+601.4=1874.32KN建筑桩基重要性系数，对于柱下单桩二级建筑桩基取1.1；承台砼C30抗拉强度设计值，取为1.43N/mm;承台冲切破坏锥体的有效高度，取为1400-50=1350mm；冲切破坏锥体一半有效高度处的周长，取最小值为： 3.141500=4710mma冲切系数，a=0.72/（+0.2）；其中为冲跨比，取值范围为0.21.0，所以取a最小为0.72/（1.0+0.2）=0.6；（JGJ942008中5.6.6.2）因此， =1.11874.32=2061.75KN=0.61.434710135010=5989.7KN承台受挖孔桩反力的冲切破坏验算满足要求。15、塔机人工挖孔成孔灌注桩设计总说明（附件一）