煤立磨安装方案

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1、煤磨机施工方案一、 工程简介该工程煤粉制备煤磨选用北京电力设备总厂ZGM80-型中速辊式磨煤机，磨机参数如下：煤磨机轴功率：245KW电动机功率：335KW磨盘转速：28.7r/min磨盘工作直径：1340磨辊数量： 3个二、编制依据1、施工合同及招投标文件2、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-903、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998三、安装方案1、安装工艺流程基础验收基础划线台板安装减速机安装机座安装机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨环及喷嘴环安装磨辊装置安装压架及绞轴装置安装拉杆加载装置安装分离器安装排渣箱安装润滑系统安装液压系统安装电动

2、机安装磨机调试。2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，

3、看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。3、基础验收及垫铁配置（1）基础清理及标板、线架：清理磨机基础表面和所有基础孔，保证基础表面和基础孔清洁，在基础纵横中心两端相应位置埋设中心标板和线架，并埋设标高标志。（2）基础检查：依据工艺布置图，拉线检查基础纵横中心、基础孔位置，用水准仪检查基础各部位标高，测量基础孔大小及深度，其各项偏差应符合设计、图纸要求。（3）安装基准确定：各项偏差合格后，将确定的磨机纵横中心投射在中心标板上，作出永久标志，并延伸到基础外车间内合适位置。确定标高标志的具体标高值。以上标志为基准进行磨机各部件的安装。（

4、4）基础验收在甲方组织下，由土建、安装单位共同参加验收，不合格部位由土建单位在安装前必须进行修正符合设计、图纸要求。基础验收要填写详细的记录。4、台板安装（1）根据设备实际情况，减速机、电机及拉杆采用无垫铁施工（2）将减速机、电机和拉杆台板的地脚螺栓孔四周清理干净，将地脚螺栓孔四周基础砸平，将套管按图纸要求切割平整，在板上根据实际情况设置调整螺栓。（3） 用电葫芦将减速机台板和电动机台板分别就位，挂好地脚螺栓。（4） 将基础中心线与台板上的纵横中心线对正，偏差2，用垫块和调整螺栓，调整台板的标高，找正面为台板上部的机械加工面。用水平尺进行水平找正，减速机台板的水平偏差0.10mm/1000mm

5、，电动机台板水平偏差要0.15mm/1000mm，电机与减速机台板中心距偏差2。（5） 安装并校正拉杆台板，用调节螺栓调整其高度、用水平尺进行水平找正，水平误差0.20/1000。（6） 各台板找正后，对地脚螺栓进行预紧，预紧后重新复查台板的水平度，若达不到要求，则必须进行调整。（7） 在地脚螺栓盒上端封死（用橡胶垫、泡沫塑料或草绳），台板上表面抹上防锈油脂后用塑料布盖主，然后用无收缩混凝土对台板进行灌浆。由于采用的是无垫铁施工法，因此台板内部浇灌必须灌实，灌浆标高严格按照图纸要求进行检查。5、减速机安装（1）彻底清理减速机台板加工面，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。（2）把减速机垫起适当

6、高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。检查减速机底面纵横中心线标记。（3）吊起减速机就位在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘的标记与台板上标记相吻合，其中心线最大允许偏差0.4，未紧螺栓前，沿周边用塞尺检查间隙，关键部位间隙必须0.1。（4）用水平尺测量减速机输出法兰面水平度，允许偏差0.4。减速机与台板之间不允许加垫片。 （5）减速机找正完毕，沿对角拧紧地脚螺栓，固定减速机，地脚螺栓紧固力矩要符合设备总装图上要求。6、机座及机座密封安装（1）将机座基础在机座的四角放置槽钢的位置砸平整。（2）机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按照图纸所示位置将四块槽钢放在基础上。

7、把机座吊装就位在槽钢上，并挂好地脚螺栓。（3）以减速机输出法兰上平面为基准找正机座顶板，通过调整槽钢上的垫片来调整机座的顶面标高，偏差3，机座上平面允许的水平误差6。用线锤粗找正机座的中心孔内表面与减速机输出法兰上平面的同心度，同心度允许偏差2。（4）将机座密封装在机座上。按减速机输出法兰上平面把机座密封上平面找平，水平尺检查密封环加工面的水平度，水平度允许偏差0.20/1000。找平后将机座与机座密封按图纸焊接牢固。（5）检查密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心度，同心度允许偏差0.3，中心和标高合格后，检查机座上平面与减速机输出法兰的垂直距离，偏差2。将槽钢、垫片与机座下法兰之间焊接

8、牢固。（6）上述工作就绪后，进行二次灌浆，二次灌浆凝固后紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。7、碳精环安装把弹簧和碳精密封环顺序装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶带粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外，待传动盘安装完毕后，及时除掉塑料胶带，以免造成此处漏风。碳精密封环装入后，径向移动应灵活而无卡涩现象。8、传动盘及刮板装置安装（1）彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，拆下已经装在上面的刮板装置，清理合格后在在减速机输出法兰面上抹薄薄一层MoS2润滑脂，吊装传动盘就位。（2）首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机传动法兰的螺孔中，定位销每间隔约1200安置1个。（3）将传

9、动盘吊起，注意传动盘中心与机座密封环中心应对正，同时使减速机输出法兰圆周上的通孔对准三根导向定位销，缓慢落下传动盘，安装时要特别注意不能损坏密封。（4）在传动盘就位后，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实，用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰结合面是否密合，间隙0.05，以判断其是否安装好。（5）带上传动盘与减速机输出法兰的连接螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙应均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧固力矩符合图纸要求。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。（6）把刮板装置安装在传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6-10.（7）检查刮板外侧与

10、一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10。9、磨环及喷嘴环安装（1）清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2润滑脂。将磨环锥盖板卸下，将磨环吊起就位。 （2）用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好（3）把密封垫、法兰盖及锥型罩按图纸要求，用紧固螺栓固定在磨环上10、机壳安装（1）将机壳和静环就位在机座上。在机壳安装时应区分好左右向，不能吊错。（2）按图纸要求，找正机壳中心和拉杆中心位置，检查机壳上法兰面标高。机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。上下部的中心允许偏差小于3。找正式注意消除机壳变形的影响。检查刮板装置的刮板外侧和一次风室

11、内壁间隙是否大于10。（3）检查喷嘴环与静环之间的间隙均匀，找正静环中心，检查磨环托盘上端面与静环上端面垂直距离，符合图纸要求。找正后，静环与机壳的间隙用圆钢填塞并焊牢。（4）用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置符合情况，允许偏差小于3。满足要求后焊上拉杆密封装置。（5）验收合格后，将机壳同机座按要求焊接，焊接时要对称施焊，防止焊接变形。11、磨辊装置安装（1）清理辊架上的铰轴孔。（2）将磨辊安装保持架固定在机壳上，在磨辊上安装磨辊起吊工具，将磨辊装置吊入机壳就位。（3）仔细安装磨辊，使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。在磨辊就位时应将辊芯上

12、的放油孔转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。（4）拆下磨辊的起吊专用工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，通过调整磨辊保持架对磨辊进行初步找正，使三个找正杆尖端标高一致且对中。12、压架及铰轴装置安装（1）安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位涂上MoS2润滑脂。检查压架及机壳上的导向装置是否按照图纸要求正确安装。（2）清理铰轴座并涂上MoS2润滑脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，安装方向要确保正确。（3）吊起压架缓慢落入机壳内就位，保证铰轴座与磨辊架相对位置。（4）清理铰轴表面并涂MoS2润滑脂，并将其按图纸所示方

13、向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上的双耳止动垫圈板边。（5）拆下磨辊保持架，此时磨辊应在磨盘轨道中。（6）从上部引铅垂线来确定煤磨机中心，配合调整磨辊与压架，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端标高和对中偏差S8.（7）利用垫片调整压架机壳导向装置的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为0，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3-5。然后将导向板和调整垫片用螺栓正确紧固在机壳上。13、其它部件安装 上述工作完毕后，进行电机、磨辊密封风管、拉杆加载装置、分离器、排渣箱、密封风管路、消防及润滑系统等的安装。四、施工进度计划（后附煤磨安装施工进度几划）五、劳动

14、力需要量计划工种名称技术人员钳工起重工焊工管工普工测量工人数18241121六、主要施工机具及材料计划 施工机具计划序号机具设备名称型号规格单位数量备注1自行式起重机150T台12自行式起重机75T台13自行式起重机25T台14直流电焊机Zx5-630台25逆变式直流弧焊机Zx7-500S台26角向磨光机125-250台47水平仪DS3台18光学经纬仪J2台19框式水平仪0.02/1000MM只110转速表只111振动表只112液压千斤顶50T只413液压千斤顶10-30T只414螺旋千斤顶10-30T只415手拉葫芦10T只416手拉葫芦1-5T只1017卸扣2t-20t只若干18磁力钻台1

15、19电钻台120大平尺21通用钳工工具及测量工具套若干施工材料计划序号名称型号规格单位数量备注1枕木300mm300mm3000mm根152煤油kg303白布M2154MoS2kg55彩条布宽4000mmm506铁丝8#kg107角钢505m1508木板50mm300mm3000mm块309竹梯子个1七、质量保证措施1、立磨安装严格按照施工组织设计中要求按照GB/T19001：2000 idt ISO9001-2000标准进行管理，执行公司质量管理手册和相关文件。2、建立健全项目质量管理保证机构，实行三级检查，二级和三级专职质量检查员持证上岗。3、工程开工前要作好图纸自审、会审工作，作好技术交

16、底工作，使每个施工人员了解施工工艺，技术要求。4、组织施工人员对施工方案，安装规范进行学习，施工参加安装人员掌握施工中的难点，要点。5、加强设备进场的开箱检查工作，并要有详细的检查记录，发现设备问题及时向甲方及业主联系，共同商定处理意见。6、施工过程中，坚持“三检制”，严格质量评审，作好工序交接，不合格的产品和工序不允许转入下道工序。7、加强设备安装的检查验收力度，每道工序都必须会同业主和监理共同检查、验收，并及时作好报验资料。8、建立奖罚制度，对优质工程给予表扬和奖励；对出现质量事故和问题的，要严格追查责任，严肃处理。9、加强成品和半成品保护，设备运至现场后下放用枕木垫起，并作好防雨措施。1

17、0、材料必须有合格证、材质证书、使用说明等证件，不合格材料不得用于工程，成品、半成品必须有合格证，不合格半成品、成品不能拼装。11、密切配合监理和业主对质量进行监督，接受监理和业主的检查，对他们的合理建议积极进行整改。12、特种工人持证上岗。13、计量器具在检验有效期内且现场校验合格，并且有专人看护负责。14、本工程吊装、找正、等关键工序不得搞任何形式的突击活动。15、加强技术资料管理，资料与施工同步，及时签字。八、安全保证措施1、立磨安装严格按照ISO14001：1996职工健康安全管理标准进行安全管理，执行公司安全管理手册和相关文件。2、建立以项目经理为首的安检机构，设立专职安全员，建立项

18、目部安全保证体系。3、加强安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。4、建立严格的安全检查制度，坚持 “班前安全会议”等制度，杜绝“三违”，真正做到“三不”施工。即没有安全交 底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。5、在作业区，设警戒标牌，以防事故发生。6、施工用电气设备必须配备漏电开关。7、晚上施工要加强照明。8、 吊装运输时，吊车臂下严禁有人。9、使用角向磨光机、手工电弧焊时，必须戴护目镜。10、起重钢丝绳必须加强保护，凡有严重锈蚀、断股、死折等缺陷的钢丝绳不得用于起重。11、吊车站位和行走线路必须夯实回填土，必要时将地面浮土层挖开，重新夯实并回填碎石。12、夏季加强防暑降

19、温鄂尔多斯氯碱化工水泥厂ZGM80型中速辊式磨煤机施工方案 编制 审核批准实施日期：受控标记（红色印章）中国华冶科工集团氯碱化工水泥厂项目部2011年8月8日施工组织设计（方案）报审表工程名称：鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料水泥生产线 编号： 致：内蒙古科林建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料水泥生产线回转窑安装施工方案的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。附：回转窑安装施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：监理单位审查意见：总监理工程师：日 期：建设单位审查意见：负责人：日 期：（本表一式三份，建设、监理、承包单位各存一份）