525012534钢筋混凝土梁工程施工方案设计

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1、梁钢筋混凝土工程施工方案 11春建筑与施工管理专科 学号：1133101403223钢 筋 混 凝 土 工 程现浇混凝土梁施工方案设计(电大实训练习作业)校名:中央广播电视大学象山分校 班级:11春建筑施工与管理专科 姓名:郑静安 学号:1133101403223设计任务目录:1、 梁模板配板设计 32、 梁模板安装和拆除方案73、 梁钢筋配料计算104、 梁混凝土浇捣方案155、 质量保证和安全文明施工措施196、 附图25一、 梁模板配板设计1、 工程概况本工程某商住楼一现浇混凝土矩形大梁，梁跨度6m，高0.5m，宽0.25m，梁底离地高度2.8m,2、 模板的设计要求（1） 要保证构件的

2、形状尺寸及相互位置的正确。（2） 要使模板具有足够的强度、刚度、和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量、侧压力及各种施工荷载。（3） 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4） 配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，小模镶拼量最少。（5） 模板长向拼装宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。3、 模板设计及计算（1） 梁底支柱采用10mm*10mm方木（松木），支柱间距0.80m，支柱底部与中部设水平横向方木拉条，拉条方木采用40mm*40mm。（2） 梁模板侧模立档方木截面4060mm，间距350mm。（3） 梁底模板采用25045mm松木板。（4）

3、梁侧模板采用18mm厚多层板。弹性模量E=6103N/ mm2,抗弯强度m =15N/mm2。（5） 松木设计值参数：抗压强度c =10N/mm2,抗剪强度 v =1.4N/mm2,抗弯强度 m =13N/mm2,弹性模量E=9.5103N/mm2。（6） 混凝土的重力密度 =25 kN/m3（7） 梁底板计算a. 强度验算底板承受标准荷载底板自重力=0.30.25kN/m=0.075 kN/m混凝土自重力=250.250.50 kN/m=3.125 kN/m钢筋自重力=1.50.250.50 kN/m=0.1875 kN/m振捣混凝土荷载2.00.251 kN/m=0.50 kN/m总竖向设

4、计荷载q=(0.075+3.125+0.1875+0.50)1.2+0.51.4 kN/m =5.365 kN/m梁长6m，考虑中间设一接头，按4跨连续梁计算，按不利荷载布置，查4跨等跨连续梁弯矩、剪力、挠度计算系数得：弯矩Km=-0.121；剪力系数Kv=-0.620，挠度Kw=0.976Mmax= Kwql2 = -0.1215.3630.802KN.m = 0.52kN.m截面抵抗矩 = 选用底板截面为 250mm45mm， = 250 =84375,满足要求。b. 剪应力验算 V=Kvql=0.6205.3650.80KN=2.66 KN剪应力 = = N/ =0.354 N/ v =

5、1.4 N/ =0.354 N/，满足要求。c. 挠度验算挠度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=(0.075+3.125+0.1875) KN.m =3.3875 KN.m 由挠度公式得:A = = mm =0.74 mm 可以满足要求。b. 剪力验算 剪力 V=Kvql=0.6206.520.35KN=1.415 KN剪应力 = = N/ =0.236 N/ v =1.4 N/ =0.236 N/，满足要求。C.挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为q=22.50.2 KN.m =4.50 KN.m A = = mm =0.28 mm= =0.875 mm 符合要求。（9）

6、顶撑计算顶撑截面为100mm100mm，间距0.80m，在中间纵横各设一道水平拉条，lo= = =1400mm，d= mm=70.72mm，= mm=17.68mm，则 = =99.01a. 强度验算已知 N=5.3650.80KN=4.292 KN = N/mm2=0.4292N/mm291， = = =0.2856 = N/mm2 =1.50 N/mm210 N/mm2 符合要求。4、 模板加工要求：模板加工必须满足梁截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行模板

7、支腿及防护架的组装，并预先拼装，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5、 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部位，然后刷封边漆加以利用。6、 模板安装施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工班组人员一起到施工现场与设计图纸核对，(1) 安装前，应审核模板工程施工方案审批手续是否齐全，模板工程设计与施工说明中的的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。(2) 工长事先按确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。(3)

8、工作前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。(4) 工作前应先检查使用的工具是否牢固、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。(5) 支承支柱的土壤地面应事先整平夯实，并做好防水、排水设施，准备好支柱底垫木。(6) 放线：首先引测梁所在轴线，并以该轴线为基线，模板放线时，根据施工图上梁设计尺寸用墨线弹出模板的中心线和边线，以便于模板安装与校正。(7) 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。(8) 需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(9) 经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输

9、。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.(10) 模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理打得工程，严禁在模板上涂刷机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。二、 梁模板安装与拆除方案1、模板安装（1） 模板安装循序地面整理清扫放样弹墨线测设水平标高点模板定位搭设支柱支架并调平支柱水平连档拉条及剪刀撑布置按标高铺设底模拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板安装调整侧模垂直度并拉线找直梁侧板上口按梁宽度用木楞固定标准梁侧板底部与支柱支架加木楞通长加固找平调直梁截面宽度定准后两侧板外用方木楞斜撑固定牢固。（2） 技术要求：a 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b 配件必须安装牢固，支持和斜撑的

10、支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。c 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1%3%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。d 预埋件、预留孔洞必须位置正确，安装牢固。e 梁模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。f 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。g 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。h 梁模板如用对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。i 木楞宜采用整根，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。2、 模板的拆除（1） 梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板贰受伤后方可拆除，拆除循序先拆上部拉档、斜撑档后拆底部

11、通遣加固方木档最后拆除侧模板。（2） 梁底模必须待梁混凝土达到28天龄期，混凝土强度达到设计强度100%强度后，先拆除支柱及支柱连档拉条后拆除底模。（3） 脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。（4） 拆除的模板应及时清理及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修时做好模板检验批次质量验收记录，保证使用质量。（5） 拆除的梁侧模板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。（6） 模板上拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、 模板安装的一般安全要求（1） 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。（2） 安装2米以上的模板，

12、应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周设斜撑，并应设立操作平台。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。（3） 当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得超过两层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架。（4） 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5） 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。（6） 支撑、牵杠等

13、不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上，模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（7） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8） 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封盖。（9） 垂直吊运模板时，必须符合要求。（10） 当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。（11） 所有的垂直支架柱应保证其垂直度。其垂直允许偏差：当层高不大于5m时，为6mm；当层高大于5m时，为8mm。（12） 对梁安装二次支撑时，在梁上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后

14、传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。（13） 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（14） 遇6级或6级以上的大风时，应暂定室外的高空作业。雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（15） 作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。4、 模板拆除的一般安全要求（1） 拆模时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，非承重的梁侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤，即可拆除。（2） 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到

15、规定时，技术负责人方可批准拆模。（3） 拆模的循序和方法。应按照后支先拆，先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板以及支撑；严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完后方可停歇，严禁留下安全隐患。（4） 拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入，作业人员必须站在平稳牢固可靠地地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（5） 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时佩戴安全带。（6） 拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层沿不应少于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（7） 拆模间歇时，应将

16、已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8） 拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片坍落的方法拆除。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运。（9） 装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。（10） 装拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。（11） 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，混凝土板上的预留孔应在制定施工方案时就做好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。三、 梁钢筋配料计算1、 技术准备：组织技术人员、施工管理人员认准熟悉图

17、纸、会审图纸、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、 材料准备：提前作好带绑扎的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件，并准备好施工工具。3、 钢筋原材料的验收及堆放：（1） 钢材选用选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场的钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大少分批现场抽样（试验有监理公司参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。（2） 钢筋必须根据需用计划进场，堆放时保留标牌，并按级

18、别、品种分规格堆放在离地高200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3） 钢筋品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。4、 钢筋的配料（1）施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩和搭接长度等放制大样。（2）钢筋配料是根据梁构件的配筋图计算梁各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。（3）梁配筋图中注明的尺寸一般是钢筋的外轮廓尺寸，即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸，称为外包尺寸。在钢筋加工时，一般也按外包尺寸进行验收。钢筋加工前

19、直线下料，如果下料长度按钢筋外包尺寸的总和来计算，则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者由于弯钩平直段太长而造成材料的浪费。这是由于钢筋弯曲时外皮伸长，内皮缩短，只有中轴线长度不变。按外包尺寸总和下料时不准确的，只有按钢筋轴线长度尺寸下料加工后的钢筋形状、尺寸符合设计要求。（4）钢筋下料时，其下料长度应为各段外包尺寸之和减去弯曲处的量度差值，再加上两端弯钩的增长值。（5）钢筋中部弯曲处的量度差值与末端弯钩时下料长度的增长值钢筋中部弯曲处的量度差值与钢筋弯心直径及弯曲角度有关。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不少于钢筋直径d的5倍，见下图所示。当弯折30，量度差值为0.306d，取0.3

20、d。当弯折45，量度差值为0.543d，取0.5d。当弯折60，量度差值为0.90d，取1d。当弯折90，量度差值为2.29d，取2d。当弯折135，量度差值为3d。HPB235级钢筋末端需要做180弯钩其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢筋直径d的3倍。当弯曲直径D=2,5d时，每一个180弯钩，钢筋下料时应增加的长度（增长值）为6.25d(包括量度值)。 箍筋钢筋弯钩增长值 箍筋弯钩的形式，如设计无要求时可按下图示(a)加工；有抗震要求的结构，应按图（b）加工，当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB325级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应少于钢筋直径

21、的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。 （6）钢筋放样中，必须弄清楚节点处钢筋锚固方式及长度，对梁节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。（7）结构采用连续配料的方法配置钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。（8）配料计算时，需考虑钢筋形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工，绑扎。（9） 配料时，还需要考虑施工的附加钢筋。（10）梁钢筋下料长度计算及钢筋配料图（单位：mm）。10.1.梁保护层取25mm号钢筋外包尺寸：（6000+225

22、0-225）mm = 6450mm下料长度=6450-22d26.25d = (6450-222226.2522) = 6637mm号钢筋外包尺寸：（6000-225）mm = 5950mm下料长度=595026.25d = (595026.2514) = 6125mm号弯起钢筋外包尺寸分段计算端部平直段长度=(30050-25)mm = 325mm斜段长=(600-225)cos60mm=1100mm中间直段长=6000-2(30050550tag60)mm=3394mm外包尺寸=(3251100)23394mm = 6244mm下料长度=624441d26.25d =(6244412226

23、.2522)=6431mm号弯起钢筋外包尺寸分段计算端部平直段长度=(30050600-25)mm = 925mm斜段长=(600-225)cos60mm=1100mm中间直段长=6000-2(30050600550tag60)mm=2194mm外包尺寸=(9251100)22194mm = 6244mm下料长度=624441d26.25d =(6244412226.2522)=6431mm号箍筋宽度=（250-22528）mm =216mm高度=（600-22528）mm =566mm外包尺寸=(216566)2mm =1564mm号筋端部为两个135/135弯钩，主筋直径为22mm，箍筋8

24、，查箍筋两个弯钩下料增长值表得，两个弯钩增长值为200mm故号筋下料长度=1564-32d200=（1564328200） =1716mm号钢筋外包尺寸：（6000-225）mm = 5950mm下料长度=595026.25d = (595026.2514) = 6125mm号拉接筋外包尺寸=（250-22528）mm =216mm号筋两端为两个135/135弯钩，主筋直径为14mm，箍筋8，查箍筋两个弯钩下料增长值表得，两个弯钩增长值为200mm故号筋下料长度=216200 =416mm5、钢筋的加工制作（1）钢筋加工包括钢筋的调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。（2）钢筋调直采用冷拉调直机，

25、质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。（3）钢筋切断 a.钢筋切断采用钢筋切断机b.钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确（受拉钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm）c.将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。d.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。e.在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。f.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反

26、映，查明情况。 （4）钢筋制作 a.钢筋制作必须按钢筋配料单上的规格、数量形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。b.箍筋按外包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度135（5）钢筋绑扎 a.在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。 b.先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋、加立筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将加立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋，再绑扎加立筋。 c.

27、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的锚固长度符合设计。 d.梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。 e.箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处。梁端与柱交接处按设计加密。 f.受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 g.梁筋搭接，梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离10d钢筋直径，接头宜在梁距离支座1/3梁长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率50%。j.梁钢

28、筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径25横向短筋，间距1200mm,长度为梁宽-50mm。k.主筋接头位置和数量按施工规范，同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。6、钢筋连接（1）钢筋连接采用连续闪光对焊（2）闪光对焊程序：先将钢筋夹入对焊机的两极中闭合电源然后使两极钢筋端面轻微接确电流通过时电流密度和电阻很大接确点很快熔化产生金属蒸汽飞溅形成闪光现象形成闪光后徐徐移动钢筋形成连续闪光当钢筋烧化规定长度后以一定的压力迅速顶锻使两根钢筋焊牢、形成对焊接头。（3） 焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出长度，其取值与钢筋品种、直径有关，既使钢筋能够均匀加热，又使钢筋顶锻时不产生侧

29、弯。一般HPB235级钢筋取0.75d1.25d,HRB335级、HRB400级钢筋取1.0d1.5d（d为钢筋直径），直径小的钢筋取较大值。（4） 焊接质量检查：闪光对焊头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18）规定，进行外观检查，拉伸试验和冷弯试验。a. 拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊缝之外。b. 冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按钢筋焊接及验收规范（JGJ18）规定选取，弯至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 （5）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折

30、予以矫正或切除。四、混凝土浇筑方案1、混凝土浇筑前的准备工作： （1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇捣混凝土。 （2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑体系是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木屑应清除干净。模板应浇水湿润，但不应有积水。 （3）钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污是否清除干净，预埋件的位置和数量是否正确，检查完后作好隐蔽工程记录。 （4）作好施工组织工作和安全技术交底。2、梁混凝土施工控制方案 （1）钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升

31、和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施降低温度，防止出现结构裂缝。a.优化混凝土配合比，梁混凝土采用C30预拌商品混凝土浇捣。b.切实做好混凝土的保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。c.保温措施采用梁顶面覆盖一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。d.加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25C以内。3、场布安排 ：现场布置一台汽车泵作水平和垂直输送混凝土，一辆砼搅拌车运输混凝土，两台插入式振捣机振捣混凝土。临时水、电引接至施工现场。4、劳动力组织（1）汽车泵处下放料1人，清理落料1人，领车员

32、1人。（2）设两台插入式振动器，3人管理振捣混凝土，泥工2人负责平仓、打木蟹。（3）机修工2人，电工1人，负责振动泵马达，现场灯光照明。（4）辅助工5人，负责路面清洁、车轮清洗，2人负责抽水及养护。（5）辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。5、管理人员组织 a.浇砼总指挥 b.施工现场总负责 c.技术总负责 d.质量总负责 e.浇砼进度协调员 f.混凝土拌站联系协调 g.车辆调度指挥 h.安全总负责 i.综合办，外部协调负责 j.钢筋工班组长 k.木工班组长 m.砼浇捣统计 n.砼试块制作 q.生活后勤 p.食堂 s.电工负责6、混凝土浇捣（1）混凝

33、土自高处倾落的自由高度不应超过2米。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土离析。（2）为了使混凝土能够浇捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。(3)在一般情况下,梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）拱和类似结构，可单独浇筑。（4）梁混凝土必须一次性浇筑完成，不得留置施工缝。由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，在这种情况下应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁留垂直缝，和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上2030mm处。（5）混凝土的振捣：混凝土浇灌

34、到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的黏结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度，而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。因此在混凝土浇灌到模板内后，必须进行振捣，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。本工程混凝土振捣采用机械振动机振捣密实。（6）采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2。振动器在振捣时不得碰撞钢筋、模板、芯管等部件。（7）钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右

35、，确保外光内实，控制相对沉降。（8）钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时要交清振捣情况后才能离岗。（9）参加浇捣混凝土人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。（10）混凝土自然养护：自然养护是在常温下（平均气温不低于+5C）用适当的材料（如麻袋、草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：a.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.混凝土浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不

36、得少于14d.c.浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期。水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。d.养护用水的水质与拌制用水相同。（11）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、混凝土的质量检查 （1）为了检查预拌商品混凝土是否达到设计强度等级，每批每次浇捣应现场抽取混凝土制作试块一组。混凝土试块制件为150mm立方体试块，放在温度为（203）C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定。试块混凝土强度的最少值尚应满足下式要求: 7、 机械、料具配备a. 插入式振捣器2台 、振动

37、软轴4根，手提泵1台b. 切割机2台、电焊机2台c. 乙炔3套、氧气5套d. 刮尺4m5根、2m8根e. 木蟹20只、泥桶30只、铁锹10把f. 小太阳灯5盏，小太阳灯管10根，扳手4把g. 220V移动电箱5只，380V移动电箱4只h. 竹扫把20把，滚筒2只，铅丝18#100捆、铅丝10#100捆i. 道木 2.550.220.16m 30根，麻绳 10m的5根j. 麻袋 1000只，塑料薄膜500m28、 应急预案（1） 混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现问题是备用（2） 若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用建工搅拌站进行协调（3） 现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系

38、（4） 浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固。五、质量保证措施与安全保证措施 1、质量保证措施 1.1 模板工程 1.1.1模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规定标准1轴线位移梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线丈量3截面模内尺寸梁+4、-5尺量4相邻两模板面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺7预埋件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-09预留洞口中心线位移尺寸+10拉线、尺量1.2钢筋工程1.2.1本工程钢筋采用HPB235()

39、、HRB335(),钢筋的抗弯强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。1.2.2钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。1.2.3钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差值（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5梁保护层厚度3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯

40、起点位置15钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.2.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸大的梁箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号的成型绑扎成捆，配以料

41、牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。1.2.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。1.2.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此在钢筋绑扎完后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时派专人进行检查模板及钢筋，及时发现

42、问题，及时处理。 1.3混凝土工程1.3.1现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.3.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差值（mm）检验方法轴线位置梁8钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊

43、线、尺量截面尺寸+8，-5尺量标高层高10尺量全高30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：a.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。1.3.3质量通病的防治（1）麻面、蜂窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2）混凝土表面蜂窝的处理;深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1:2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10mm30mm之间的蜂

44、窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土凿除、磨平；深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级水泥压浆处理。（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理砼蜂窝处理）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的

45、部位可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实.(5)缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清理干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，放生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30mm50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不

46、能一次性下料过厚，并且振捣密实。(7)裂缝预拌及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时模压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌入，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。1.3.4坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度

47、的检查在开始浇捣混凝土后第一罐开始，然后每罐车检车一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。1.3.5混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况，混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。2、成品保护措施（1）、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋

48、，不得碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱口时及时调整好、补好。（2）、为保证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业，必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。（3）、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬；影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护感，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。（4）、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱砌体及混凝土。（5）、拆模后对楼梯踏步阳角必须

49、钉木条后方可上人行走。3、安全技术措施（1）、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。（2）、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。（3）、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。（4）、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。（5）、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（6）、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（7）、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板

50、的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。（8）、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（9）、泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。（10）、浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，并且操作平台上应设高度不少于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。(11)、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接确开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土上、脚手架、道路和干硬地面进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。(12)、板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防

51、护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。4、技术资料整理(1)、混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料(一式二份)，并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂浆试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材料证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。(2)、技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负

52、责人，由其负责通知搅拌站补充整改资料。(3)、试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台账及时整理出来，备案收存。另外。项目试验员负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交给资料员归档。5、环境保护措施 (1)、加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。(2)、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。(3)、木模板使用水性隔离剂，涂刷时作业条件，应采取措施

53、保护地面，如铺设废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。(4)、清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。(5)、模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线调整避免影响周围好居民。(6)、模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。(7)、施工现场内罐车行车道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭回档，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。(8)、现场所有强噪音机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。(9)、施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。(10)、混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。- 25 -