住宅楼模板工程施工方案

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1、宏业 万达东京湾小区A区13#、15#、16#、17#楼模板施工专项方案 建设一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1万达东京湾小区A区13#17#楼浙江耀江建筑设计研究院设计2万达东京湾小区A区13#17#楼高层建筑施工组织设计3规程混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-2002二、工程概况2.1设计概况表见表2表2 设计概况表序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积58468地下室面积1121523层数（层）地上18层地下1层层高（m）地

2、下一层4.2架空层2.19标准层2.94结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚500mm、1100mm5主体结构形式框架剪力墙结构地下防水防水等级二级混凝土抗渗等级S6柔性防水三元乙丙沥清卷材序号项目内容6结构尺寸外墙厚度（mm）350、240、200内墙厚度（mm）200、240梁断面尺寸（mm）500500、500800、2506007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱墙楼梯施工缝施工按有关设计规定执行三、施工安排3.1劳动力组织3.2.1工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准

3、备一览表序号 施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木工150120100160100802电气焊工883电工44四、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，做好会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头板手开口

4、宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW4台手电钻8把台钻VV508S520kW2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW4台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31/AL3324台续表名称规格功率数量经纬仪J63台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼材料选

5、用15mm多层板，支撑采用钢管支撑，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分地下室施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，上部结构流水施工以每栋楼号单独施工，使工程有节奏、均衡、连续施工。5.2模板及支撑配置数量地下1层顶板面积约为11215，13#、15#、16#、17#楼建筑面积均为9273。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下1层顶板的模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑6层更新一次面板。梁只配0.000以下部分。楼梯采用地下室剩下的顶板

6、模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工用材料计划见表6、表7表6 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板152木方58m3810m33钉子50kg每层70kg每层90kg每层4胶水40桶每层5小白线kg每层表7 外脚手架施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1架子管6m根2架子管1.8m根3扣件个4脚手片张5.3隔离剂选用隔离剂选用油性隔离剂。5.4模板设计5.4.10.000以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为150mm，垫层模板采用150mm多层板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度A13#主楼为1100

7、mm，其它底板厚度为500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙模采用0.922.10，15mm厚多层板面板，5080mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，12mm800mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1） 直段墙模板：直段墙模板内竖楞5080mm方木间距300mm，外横楞用2483.5mm架子管间距800mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距800mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距800mm，上下排交错布置。阴阳角模板现场

8、定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2）车道圆弧墙模板：模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。（4）柱模板：柱模采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用5080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用80100mm方木（单面刨光

9、），每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。（5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用80100mm800mm单面刨光方木，次龙骨选用5080mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓800梁节点详见图示。 2）弧形梁模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁

10、底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。（6）顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用80100mm1200mm单面刨光方木、次龙骨选用5080mm1200mm双面刨光方木。为保证预板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图。5.4.20.000以上模板设计：（1）墙体模板：墙体模板采用18mm厚度多层板。为保证强体模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由80100的方木构成。内外墙体模板

11、纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1300mm；横向间距最大不超过1300mm。模板要有足够的钢度、强度、稳定的支撑。模板支撑详见附图。（2）柱模板：柱模板设计同5.4.1中（4）。（3）梁、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中（5）梁模板设计、5.4.1中（6）顶板模板设计。5.4.3楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏出侧板厚度定上木档。详见附图。5.4.4特殊模板：（1）门窗洞口模板：采用50mm

12、厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定，详见下图。 门窗洞口模板（2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距800mm方木，主龙骨5050mm，间距500mm方木。在底板钢筋上下垫2.5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见附图。（3）底板变厚度线模板，详见下图。（

13、4）积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见附图。5.4.5顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用5080mm间距300mm方木作通长背楞，80100mm方木作梁底排木，间距800mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用5080mm方木，间距300mm，主龙

14、骨用80100mm方木，间距为800mm，支撑均采用可调节垫块。5.5模板加工5.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模

15、板下的找平砂浆。5.6.20.000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部

16、出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用

17、单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央辅设。按设计要求起拱（距度大于4m时，起拱.2%），起供部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序技术要点：1） 模板安装顺序：搭设脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.30.000以上模板安装要求：（1）墙体模板安装顺序及技术要点：1）墙板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模安

18、装顺序及技术要点同5.6.2中（2）、（3）条。（3）柱模板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。5.7模板的拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棒在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模上残渣。5.7.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角连接螺栓，撬棒从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆除模后立即用钢管

19、加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时应从房间一端开始。顶板模板拆除时注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4后浇带模板拆除：顶板模板拆模后，用撬根从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和

20、其他硬物；大模板吊运就位要平稳、准确不得兜挂钢筋。用撬棒调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止使用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止使用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形，多层板模板使用后应时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮

21、板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板安装允许偏差及检验方法表8序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10

22、预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10拉线尺量检查七、注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电缆和使用电动工具采用接地安全电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防雷击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1

23、.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.12基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况

24、，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.13操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.15模板安装时，采取触电保护措施；模板安装就位后由专人将模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.1.16清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.17模板拆除时严禁使用大棒或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。八.模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度250

25、mm和100mm，模板面采15高强度层板，次龙骨采用5080，E=104N/m，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4,方木主龙骨采用8060方木。8.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/混凝土标准值： 24kN/钢筋自重标准值： 1.1kN/施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/楼板按170厚算荷载标准值： F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值： F2=(0.3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kN楼板按200厚算荷载标准值： F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kN荷载标准值： F4=(0.

26、3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kN8.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200。（1）板厚按200算：按抗弯强度验算M=1/8q1 L1 2 =fm式中： M弯距设计值（Nmm）q1=F40.2=12.380.2=2.48kN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/m）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm模板的抗弯强度设计值（N/m）按建筑施工手册（第四版）表2-98取11 N/,= fm1/8q1 L1 2 11N/mm21/6bh2L1按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/25

27、0w=0.677ql4/100EIL/250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2）,E=1104N/mm2I 模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=5.625104mm4 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=495mm,施工次龙骨间距取300mmL1满足要求。用483.5碗口架管，间距最大为1300mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1300mm，支撑杆有效面积A=489m(内R=41)（1）抗压强度验算：N=8.062.121.3=22.2kNN=Af=489215=105kN22.2kN满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25计算

28、）：Ix=（D4-d4）/64=(484-414)/64=1.221054Ix=（Ix/A）1/2=(1.22105/489)1/2=15.79Ix=1800/ ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4 Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X= Ix/（D/2）=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N /xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa（满足要求）8.2墙体模板计算8.2.1荷载计算：（1）新浇混凝土对模

29、板产生的侧压力，标准层层高3.4m，侧压力为F1=0.22rcto12v1/2 F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材24kN/mto混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取1=1.15得 F1=0.222451.01.1531/2=52.58Kn/ F2=0.222451.01.1531/2=52.58Kn/取F=F1=52.58kN/

30、(2)倾倒混凝土对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kN/(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.58 kN/(用于验算模板及其支撑的刚度)8.2.2模板及次龙骨的设计及验算：（1）次龙骨选用50100白杉，间距200，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000 kN/m， =87 kN/m， I=416cm2 W=83cm2主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续计算（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.3

31、0=20.6kN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见图8-19：得次龙骨截面最大弯矩力Mmax=0.1q托l2托=0.120.60.62=0.74 kNm=M/W=0.74106/83103=8.9187 kNmm2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为q次=qL模=68.690.25=17.17 kN/m计算简图见图8-20得最大挠度为=0.677q次L次/1000EL=0.67717.770.641012/100104416106=0.36mm =1.5mm次龙骨的刚度满足要求。8.2.3主龙骨的设计及验算:主龙骨选用483.52钢管，间距

32、为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2， I=212.19104cm， W=215.08103cm(1)次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L托22.280.6=13.37kN计算简图见图8-21：图8-21主龙骨强度计算简图Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73 kN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.170.6=10.3kN计算简图见图8-22：计算得最大挠

33、度为：=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.6109212.19104=0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。8.2.4穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8-23图8-23穿墙螺栓荷载计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.5810.6=31.55Kn选用14穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3柱模板计算柱箍采用100100mm方楞，间距400mm8.3.1柱模受到新浇混凝土侧压力F1=0.22 rcto12v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/式中：F1新浇混凝土对模板产生的

34、最大侧压力rc混凝土重力密度，取rc=24kN/mto新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to=5hv混凝土浇筑整度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，1=1.152混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，2=1.158.3.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：Mmax=qL22=17.888002/8=1430400Nm8.3.3柱箍最大弯矩值（N/mm）：Mmax=qL22=17.888002/8=1430400Nm8.3.4强度计算：N/A+M

35、max/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mf=215N/mm2(可以)8.3.5挠度计算：W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mm=0.5mm(满足要求)8.4梁模板计算8.4.1底模验算：（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重50.040.451.2=0.108混凝土自重240.450.81.2=0.648振捣混凝土荷载0.451.2=1.08合计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98kN/m2)抗弯承载力验算：底模下的楞方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑

36、木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：kM=-0.121剪力系数：kv=-0.620挠度系数：kw=-0.967则M=kMq12=-0.12110.980.22=-0.0531kN/m=-0.05311006N/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425N/mm2fm=13N/mm2(2)剪力强度验算：v= kvql=-0.62010.980.2=1.36KN剪应力：=3v/（2bh）=31.36103/（245040）=0.113n/mm2fv=1.4 n/mm2(3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=

37、10.012kN/mw=kwql4/(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)8.4.2侧模验算（1）荷载验算：假设T=30， 1=1.2 2=1, V=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22 rcto12v1/2=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82kN/mF2=rch=240.8=19.2kN/m取两者较小值，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04 kN/m2 2)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数41.4

38、=5.6 kN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64 kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm（2）抗弯强度检算：扔按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚则：m=kmq12=-0.12110.986002=478.29103 =m/w=478.291036/(600402)=2.99N/ mm2pm=13 N/ mm2(满足要求)（3）抗剪强度验算：v=0.620q1=0.62010.98600=4084.56N=4085kN剪应力：=3v(2bh)=34085/(260040)=0.2

39、6 N/mm2fv=1.4 N/mm2(满足要求)(4)挠度验算：取侧压力f=23.04KN/m2化为线荷载23.040.6=13.82 KN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24 KN/mw=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=600/400=1.5mm(满足要求)(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215 N/m1）强度验算：查建筑施工手册（第四版）表2-20，最大弯矩系数为Mox=-0.0750，最大挠度系数为

40、fmax=0.00219F3=F1+F2=60+84=144 10mm宽板条均布荷载：q=0.850.14410=1.224 N/ mmMmax=q1=0.07501.2243002=8262 Wx=bh2/6=1062/6=60.00mm3Q max =/rxWx=8262/160=137.7N/ mm22)刚度验算挠度：V max= fmaxq14/K其中：E钢材的弹性模量V钢板的泊松系数各系数代人算式有：V max= fmaxq14/K=0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6mmV max=V，挠度满足要求。附：建筑施工手册（第四牌）表2

41、-20。挠度表中系数弯矩=表中系数式中l取和ly中较小者Lx/lyLx/lyWmaxMxMyMoxMoy0.500.550.600.650.002580.002550.002490.002400.04080.03980.03840.03680.00280.00420.00590.0076-0.0836-0.0827-0.0814-0.0796-0.0569-0.0570-0.0571-0.0572Lx/lyLx/lyWmaxMxMyMoxMoy0.700.750.800.850.900.951.000.950.900.850.800.750.700.650.600.550.500.002290

42、.002190.002080.001960.001840.001720.001600.001820.002060.002330.002620.002940.003270.003650.004030.004370.004630.03500.03310.03100.02890.02680.02470.02270.02290.02270.02250.02230.01270.00990.00930.01090.01240.01380.01590.01600.01680.01940.02230.02250.02900.03290.03700.04120.04540.04960.0534-0.0774-0

43、.0750-0.0722-0.0693-0.0663-0.0600-0.0629-0.066-0.0683-0.0707-0.0729-0.0748-0.0762-0.0773-0.0780-0.0784-0.0572-0.0572-0.0570-0.0567-0.0563-0.0558-0.0550-0.0599-0.0653-0.0711-0.0772-0.0837-0.0700-0.1033-0.1093-0.1146（3）横助计算：横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。1）荷载：荷载设计值：q=F3b=0.0684300=20.52 N/ mm荷载标准值：q2=6

44、0kN/m230mm= N/ mm其中：b为横肋间距：30mm。2）强度验算：查建筑施工手册“结构静力计算表”（表2-10），得：弯矩系数：Km=-0.125，最大挠度系数：Kf=0.129横肋采用8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：Wx=25.3103mm3Ix=101104mm4横肋弯矩为：M=Kmql2=0.12520.5212902=4026106 N/ mm所以：=M/Wx=4.26106/25.3103=168 N/ mm2f=215 N/ mm2强度满足要求。3）刚度验算：跨中挠度：Vmax=Kfql4/100EL=0.9121812904/1002.06105101104=2.

45、18mm1290/500=2.58,刚度满足要求。（4）背楞计算：背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算（见图8-27）1）荷载：荷载设计值：q=F3l=0.06841230=84.13 N/ mm其中l为背楞间距q=20.5KN/MM12901290图8-27背楞计算简图查建筑施工手册“结构静力计算表”（表210）得：弯矩系数：Km=-0.175 最大挠度系数：Kf=0.784附：施工手册（第四版）表210。外伸梁的反力、剪力、弯矩的挠度 表210序次图类图示项目计算式1荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度2荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度序号图类图示项目计算式3荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度4荷载反力

46、剪力弯矩弯矩剪力挠度5荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度6荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度2）强度验算：竖助采用10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：Wx=239.7103=79.4103mm3Ix=2198104mm4竖肋弯矩为：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106 N/mm所以M/Wx= 12.46106/79103=157 N/mm2f=215 N/mm2强度验算：挠度Vmax=K fql4/100EL=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62mm920/500=1.84mm刚度满足要求。（5）穿墙螺栓计算:由背楞的计算简图,查建筑施工表2-

47、11,得：中间支座反力系数Kv=0.625+-0.625=1.25支反力R=Kvql=1.2584.13900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓满足要求。（6）吊环验算：吊环20圆钢，模板重130kg/，取最大面幅模板￥1380即该模板重G=130 kg/3.18m2.59m9.8N/kg10493N单个吊环板重F=G/2=5247N吊环横截面积A=设￥3180模板在被匀速起吊时，吊环承受最大的拉力的（不考虑风荷载等其他荷载影响）：Tmax=F/A=5247N/314.6mm16.7MPat钢筋=185 Mpa焊缝验算：焊缝高度取6mm则焊缝处所受应力为max=5247N/（0.

48、76492）2.5 MPa185 Mpa(7)模板停放时风载作用下自稳计算：GBHa=0.8KWhh/2BGBHa=0.8KWh2/2因为h、cosaH a=H/2sina所以Gsiny=0.8Kwcos2a则sina式中：GY3180模板的重取1.3 kN/mm2W其中风压（kN/m）取0.35 kN/mm20.8K稳定安全系数K=1.50.8基本风压值调整系数则sinaa=16.2因此大模板码放时，自稳角在7580之间，满足要求（见图8-28）。9.模板用量经济技术分析9.1经济性能对比“结构长城杯金奖”工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关技术。在保证质

49、量的同时，达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体会经过质量、经济对比分析确定地下部分采用15mm厚覆膜多层板；地上梁、板、柱采用15mm厚覆膜多层板，核心筒地上采用大钢模板，地下采用覆用膜多层板，详见有8-10。表8-10 经济性能对比分析表部位模板选用周转次数单价性能结束墙体覆膜多层板6840元/天易成型、易拼装、混凝土成型效果好市政钢模1.2元/天拼装复杂、混凝土成型效果不好、施工效率低核心筒覆膜多层板6840元/天易成型、昀拼装、混凝土成型效果好钢模板1.2元/天安装简便、整体性好、混凝土成型效果好维萨板4045120元/天整体性、混凝土成型效果好柱钢模板450元/天周转次数高、易安装、混凝土成型效果好覆膜多层板6840元/天易成型、易拼装、混凝土成型效果好顶板、梁覆膜多层板40元/天易成型、易拼装、混凝土成型效果好覆膜竹胶板81045元/天材质硬、不易拼装、混凝土成型效果较好9.2经济效益 本工程混凝土全部达到清水混凝土效果，减少抹灰节，节省去了人工费及材料费，降低了成本。127382.2(墙、梁、板底面抹灰面积)2.77元/（人工单价）+127382.21.89元/(材料单价)=59.36万元。