住宅楼及车库钢筋技术交底

《住宅楼及车库钢筋技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼及车库钢筋技术交底（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、技术交底记录鲁JJ-005工程名称万泰.麓溪公馆16#住宅楼及E区车库施工单位烟台市飞鸿建筑工程有限公司交底部位基础、主体工序名称钢筋交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、熟悉图纸及所有的变更文件，按照设计及规范要求下料，对于钢筋的搭接方式以节省材料为原则确定，并必须经项目部认可。钢筋下料完毕后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行整改处理。4、根据标高检查下

2、层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 (二)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、工艺流程1、筏板钢筋绑扎：划钢筋定位间距线绑扎底板南北向钢筋绑扎底板东西向钢筋放置马蹬、后浇带钢板网绑扎顶板东西向钢筋绑扎顶板南北向钢筋。2、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋3、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋放置后浇带钢板网绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋

3、按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋三、操作工艺（一）、基础筏板马蹬的选用：（1）、马蹬的选用：1500厚的筏板马蹬采用通长布置，利用筏板主筋，采用三级钢22钢筋与底板主筋和顶板主筋焊接。间距1000。做法如图：（2）、1200厚筏板马蹬采用通长的部位为：车库独立基础之间通长的位置，间距1000。做法如图(二)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45

4、0，中间钢筋的弯钩应与模板成900。2、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d

5、为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 (三)剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、立24根竖筋：将竖筋

6、与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(四)梁钢筋绑扎1、工艺流

7、程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节

8、点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的

9、厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。(五)板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯

10、矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。图65、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(六)楼梯钢

11、筋绑扎1、工艺流程画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(七)成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(八)应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确

12、，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。四、质量标准项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 骨架的宽度 5 尺量检查2 骨架的长度 10 尺量检查3 间距 10 尺量两端、中间各一点受力钢筋排距 5 取其最大值4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值焊接预埋件中心线位移 5水平高差 +3，0 尺量检查6 受力筋保护 5 尺量检查其它未尽事宜，详见施工图纸及规范。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制8