华仑商业钢结构施工方案（完整版）

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1、目录目 录1第一节、工程概况2第二节、编制依据5第三节、施工部署 6第四节、施工准备 8第五节、原材料的采购与管理11第六节、主要施工技术及工艺 16（一）一般制作工艺要求 16（二）H型钢构件制作方案 19（三）H型钢构件制作工艺 20第七节、工程测量26第八节、现场安装31（一）型钢柱安装31（二）型钢梁安装33（三）现场焊接35第九节、质量保证措施 39第十节、安全文明施工 46第十一节、安全事故应急措施50钢结构工程专项施工方案第一节、工程概况工程名称：华仑国际（芜湖）文化广场（商业部分）工程地点：安徽省芜湖市弋江区利民西路与中山南路交叉口建设单位：安徽华仑港湾文化投资有限公司设计单位

2、：中国美术学院风景建筑设计研究院勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：曙光控股集团有限公司1建筑设计概况本工程为地下二层，地上五层，总建筑面积132360卅，其中地下建筑面积 50710 m2,地上建筑面积81650 m。建筑高度为31.6m, 土 0.000相对黄海高程8.900m,全现浇框架结构， 地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级，设计使用年限位50年。地下负二层平时为车库， 战时部分为6级人防设置，人防部分面积18982 m,层高5.1m；地下负一层为超市，层高5.7m； 地上一至四层为商业用房，层高 5.4米；三层设有儿童职业体验馆，二层高；

3、五层设有影院。外墙装饰米用花岗石干挂及玻璃幕墙，局部铝板幕墙。米用外墙外保温系统，内墙面装 饰为卫生间贴磁砖，公用部位为涂料，其它为砂浆。楼地面面层为公共部位贴花岗岩及防滑 玻化砖，卫生间贴防滑地砖，其它为细石砼或水泥砂浆。铝合金窗，木质门及防火门，上人 屋面面层为花岗石。2、结构设计概况框架结构，主体结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为6度。砼强度等级为C3旷C40,采用多桩承台受力体系，增强型预应力混凝土管桩。地下室西侧和酒店部分地下室相连。地 下室底板面标高-10.850m，底板厚600mm承台高度大多数为1500mm局部2000伽。地下负 二层顶板面标高-5.750m，顶板厚200mm地

4、下负一层顶板面标高-0.050m顶板厚180mm地 下室外墙多数为厚600mm地下负二层砼抗渗P8、地下室负一层砼抗渗P6o +0.000以上现浇 板厚度为120mm填充墙采用加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑。3、安装设计概况给排水分生活给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自喷给水系统。生活给水管采用钢塑复合管、表后采用给水PPR管。室内雨水管采用PE管。室内排水管采用高密 度聚乙烯排水管及离心铸造无承口优质排水管。室外排水管采用内外涂环氧复合钢管给水专 用管及HDPE双壁缠绕管。电气工程分为动力、照明、消防报警和防雷接地系统。采用220/380配电系统，采用放射式与树干式相结合的供

5、电方式，每个单元楼层用电从地下室的电缆分支箱采用电缆桥架敷 设的方式供电。所有干线均在电缆桥架内暗敷或穿SC管埋地暗敷。照明支线为BV-2.5mm线穿SC管在板，墙内暗敷，至插座处应另加 PE线。4、钢结构工程概况4.1局部有H型钢混凝土柱及H型钢混凝土梁，H型钢柱及H型钢梁均包裹在钢筋混凝 土中。屋面钢结构尚未出图，届时将另外编制专项施工方案。4.2 H型钢柱(1) 6 轴交JK轴KZ23框架柱(截面1000X 1000)标高-10.80m21.55m,型钢H500X 500X 30X 36(2) 8 轴交 S H轴KZ23框架柱(截面1000X 1000)标高-10.80m21.55m,型

6、钢H500X 500X 30X 36(3) 24 轴交 L 轴 KZ28框架柱(截面 800X 800)标高-10.80m 21.55m,型钢 H400X 400X 30 X 3024轴交J轴KZ28a框架柱(截面800X 800)标高-10.80m21.55m,型钢H400X 400X 30 X 3026交E轴KZ21框架柱（截面1000X 1000)标高21.55m26.55m,型钢H500X 500X 30 X 3626交F轴KZ21框架柱（截面1000X1000)标高21.55m26.95m,型钢H500X 500X 30 X 3629交E轴KZ21框架柱（截面1000X1000)标高

7、21.55m26.95m,型钢H500X 500X 30 X 36(8) 29交F轴KZ21框架柱（截面1000X1000)标高21.55m26.95m,型钢H500X 500X 30 X 364.3 H型钢梁（1） KZ23柱间型钢梁：6/J-K8/G-H轴，二层楼面、三层楼面、四层楼面、五层楼面型钢梁H300X 600X 20X 20（框架梁截面：700X 1000；轴线间距离21619mmKZ28柱间型钢梁：24/J24/L轴，二层楼面、三层楼面、四层楼面、五层楼面型钢梁H300X 600X 20X 20（框架梁截面：700X 1000；轴线间距离16800mm（3）KZ21柱间型钢梁：

8、E/2629轴，机房层型钢梁H350X 750X 20X 24（框架梁截面：750X 1200;轴线间距离25200mmKZ21柱间型钢梁：F/2629轴，机房层型钢梁H350X 750X 20X 24（框架梁截面：750X 1200;轴线间距离25200mmGB50205-2001JGJ81-2002YB3301-2005GB/T11263-2005JGJ138-2001&施工现场临时用电安全技术规范9、相关图纸JGJ46-2005第二节、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范2、建筑钢结构焊接技术规程3、焊接H型钢4、热轧H型钢和部分T型钢5、型钢混凝土组合结构技术规程6、 钢结构高强度螺

9、栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-917、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第三节、施工部署1、本工程有少量H型钢混凝土结构，钢结构部分由相应资质的钢结构专业厂家加工制作。 制作工艺已经比较成熟，工厂加工的重点为构件加工质量的保证。2、根据设计院结构图纸，切合施工现场实际情况，钢结构作进一步细化。将细化后的图 纸征求原结构设计人员的同意。3、考虑到H型钢构件位于建筑物的中部及北侧，受施工场地的限制，施工操作面只能在建筑物的南侧，无法用汽车吊进行吊装安装，只能采用多台塔吊转吊安装。每个构件的最大 重量只能在2t左右，必要时将钢牛腿在施工现场焊接。对于1#及5#塔吊起先从建筑物南侧

10、起吊超重时，可用汽车吊将钢构件先吊在建筑物的楼面上，而后再用塔吊进行吊装。4、安装过程中，由厂方安排专业焊工进行现场焊接。5、为确保钢结构施工质量，成立钢结构工程施工专业组织机构：总经理总工程师现场安装项目经理部项目经理钢结构负责人钢结构质量员钢结构工程专职安全员全体施工作业人员6、现场施工安装时应采取相应的安装措施以保证现场安装的要求。焊接质量、焊接变形 控制难度大，如何合理的安排焊接顺序，减小焊接变形，保证安装精度，是本工程的重点。7、本工程量虽然不大，但安装控制精度要求高，特别是与混凝土结构的施工配合，有一 定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，合理的计划安排。

11、&解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项 目专业人员，对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安 装施工。9、质量管理目标：确保“鸠兹杯”优质工程；争创“黄山杯”优质工程合格。;争创安徽省“文明标化工地”10、安全文明施工目标：确保芜湖市“文明标化工地”第四节、施工准备1、工序安排：材料进场，材料复检，下料切割，开坡口，施焊区域清理打磨，组立，纵 焊缝焊接，筋板装配焊接，焊接吊耳，工厂预拼装，配钻孔，编号打钢印，装车运输，工地 倒运，现场拼接，找正，螺栓终拧，柱梁焊接，下道工序。2、施工现场配备的主要设备序 号机械或设备名称型号规格

12、数量国别 产地制造年份额定 功率用于施工部位1汽车吊QZ30G.51徐州201225t结构吊装2塔吊H58102浙江201340.2结构吊装3爬梯2自制吊装4手动葫芦3-5T2安徽2012固定5氧气、乙炔1安徽切割6扳手M16-M244安徽20123螺栓紧固7二保焊机5001上海201023结构焊接8电弧焊机XB5001上海2013构件焊接9碳弧气刨机SS-6301唐山200935焊缝返修10烘箱1安徽20106焊条烘烤11空气压缩机V-1.05/101安徽20116气刨供气12配电箱1安徽2013施工用电13开关箱1安徽2013施工用电14经纬仪DJJ2-22苏州2013施工测量15水准仪D

13、ZS3-11苏州2013施工测量3、深化设计的任务3.1负责钢结构施工深化详图设计和相关专业设计配合；3.2按时提供施工详图（含加工详图、安装详图、材料数量表、杆件与节点的验收图等） 以及相关技术文件；3.3参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术 处理方案建议等；3.4根据设计人员调整设计的内容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等；3.5在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题与建设单位、监理单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、监理单位等举行协调会处理问题；3.6对深化图纸的要求(1) 主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议；(

14、2) 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；(3) 构件的几何尺寸以及允许偏差；(4) 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；(5) 构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；(6) 构件连接件：品种、规格、数量入加工质量等；(7) 构件开孔：位置、大小、数量等；(8) 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；(9) 相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；(10) 确定连接件的形式、位置等要求。(11) 现场组拼图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；构件布置的连接要求3.7深化设计质量控制流程工程问题处理： 涉及施工图变更

15、的联系单必须有设计院的签章； 仅涉及详图尺寸 标注变更质量控制公司各部门图纸会审与建设单位、1理单位进行图纟殳计院、监1纸会审开展详图设计详图自检与互校图纸校对设计院审核图纸签章4、施工现场人员配置根据本工程特点，现场配备作业人员 19人现场安装劳动力资源一览表序号工种人数职责1现场指挥1负责总体协调、指挥2技术员1负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作3汽车吊司机1钢构件卸车，吊至楼面以满足 1#、3#、5#塔吊起重量4起重工1协同汽车吊司机吊卸、吊运钢构件5塔吊司机2构件转运、吊装6塔吊信号工2指挥塔吊司机吊构件转运、吊装7安装工2构件捆绑、吊装、安装8焊工1构件焊接9辅助工4辅助、搬运

16、10电工1施工过程中的用电供应11测量员2定位、校正测量12安全员1施工全过程的安全管理合计：人数185、提前做好用电准备，拉好电线、接好电箱。6、准备好劳动防护物品及安全生产所需的物品。7、对原材料等提前进行复试检测。&复核预埋的地脚螺栓位置、尺寸、标高是否符合设计要求9、计划好吊运线路，准备好吊装索具。第五节、原材料的采购与管理1、材料米购方案所有的原材料及各类构配件，将严格按照设计及规范要求，统一进行订货采购，检测合 格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。2、材料的采购流程材料的米购流程如下所示：提供采购材料参数3、相关各部门职责3.1深化设计部门根据标准及

17、设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、 品种、型号、数量、质量要求以及设计或建设方指定的产品，送交综合计划部门；3.2综合计划部门排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、 型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供应部门；3.3采购供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任 务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定, 采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和 依据。对于无法采购到的材料应及时提出代用申请，经认可后方可进行采购；3.4质检部门负责进

18、厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法 进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求取样送交理化检测中心， 并及时做出材料的化学分析、机械性能等的测定；3.5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进 先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适 的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4、材料采购计划4.1材料采购及交货情况必须较好的服务于整个加工制作要求。4.2根据总体进度计划安排及工程的需要，将拟定详细的材料采购供应计划，辅助材料 等按计划同步实施采购。

19、5、材料的检查验收5.1材料的验收流程与标准(1) 材料的验收流程材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽 查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报验。选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护， 以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。(2) 原材料检验程序流程见下图所示:钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清

20、点根数清点根数清点根数计算重量计算重量计算重量原材料运抵工厂仓库抽查口径、 壁厚及椭圆度抽查长、宽、厚 度、平整度抽杳断 面尺寸检杳外表面质 量检杳外表面质 量检杳外表面质 量材料复验监理认可书面汇总报项目经理审批后，投入施工5.2材料检查验收的标准(1) 设计规定，合同文件和相关的技术条款，相应的规范标准。在材料质量控制中我们将根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。(2) 钢结构工程所使用的、型钢和钢板的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合国家现行 标准的要求；(3) 钢结构工程所使用的连接材料应符合国家现行标准要求；6、材料质量的控制原则6.1为保证采购的产品符合规定的

21、要求，应选择合适的供货方；6.2对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书；如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时 方可采用；6.3凡标志不清或怀疑质量有问题的材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，应进行抽检。 对于进口材料应进行商检；6.4材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的 质量特性。对于重要部位构件的材料应按合同或设计规定增加采样的数量；6.5对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择

22、和使 用材料；7、不合格材料的处理7.1凡经检验不符合设计、合同、图纸、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材 料均为不合格品；7.2在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发 不合格品处置单 进行处理；7.3不合格品不得入库、发放和转序；7.4质管部门必须保管好所有质量问题的处理单，并整理成册。&材料管理措施8.1材料的进场材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由相关部门人员负责；8.2验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的

23、材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；8.3须由甲方验收的材料到场时则要及时请甲方代表或驻厂监理工程师到场共同验收。9、材料的储存保管9.1加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入 库和使用；9.2材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定期盘点，帐实 相符；9.3钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记；9.4焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库 内温度和湿度；9.5高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对 长期保管或保管不善而造成螺栓生锈

24、及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理;9.6建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材 料处于受控状态。10、材料的使用与回收10.1材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自 代用，材料领用要办理材料出库手续。10.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号；10.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入 库；10.4工程余料由专人保管，并定期进行清查、盘点。第六节、主要施工技术及工艺(1) 一般制作工艺要求1、放样号料1.1号料前必须了

25、解原材料的材质及规格，不同规格、不同材质的零件应分别号料，并 依据先大后小的原则依次进行；1.2放样主要包含以下内容：(1) 核对图纸的安装尺寸及孔距，以1:1的大样放出节点；(2) 核对各部分的尺寸并制作样板及样杆作为后续加工的依据。1.3样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、 弯曲线等各种加工符号；1.4放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。2、边缘加工2.1焊接坡口加工型式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行；2.2除机械加工方法外，对要求不高的坡口亦可采用气割或等离子弧切割方法，用自动 或半自动气割机切割；2.3坡口表面及热影响区应用打磨

26、干净；2.4边缘加工的允许偏差(mm项目允许偏差零件宽度、长度 1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相临两边夹角 6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面垂直度50坡口角度a a = 2.5 坡口钝边a a = 1.03、构件制孔3.1制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材3.2 C级螺栓孔径的允许偏差(mm项目允许偏差直径+1.0，0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.03.3螺栓孔孔距允许偏差(mm螺栓孔孔距范围 3000同一组任意两孔间距离 1.0 1.5相临两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所

27、有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规疋的螺 栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4、构件组装4.1组装前，须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且复核组装零件质量；4.2当采用胎模装配时必须遵照下列规定：(1) 选择的场地必须平整，而且还须有足够的刚度；(2) 布置装配胎模时必须根据构件特点考虑预放焊接收缩余量及其他加工余量; 平台必须矫正水平，任意两支撑点的不平度小于2mm采用水准仪测量；(4) 胎架靠山必须先划线，按线组装胎架靠山，注意靠山基准面须垂直于平台。4.3组装出的首批构件

28、须由质检部门检查合格认可后方可继续进行组装；4.4构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作;4.5为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。4.6焊接连接制作组装的允许偏差（mm项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a 1.0搭接长度a 5.0缝隙1.5高度h 2.0垂直度b/1000,且不应大于3.0中心偏移e 2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0L（二）H型钢构件制作方案1、加工工艺流程H型钢构件加工H型钢的制备2.1拼板、下料

29、：下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度 1/3 （弯矩最小）1/4的范围内，拼接接 头应错开200mm以上。对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。2.2坡口加工H钢腹板用坡口机开坡口。火焰坡口的还必须打磨坡口表面。3、组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净；点焊时，保证间隙v 1mm腹板厚t v 12mm寸，用A3.2焊条点固，腹板厚t 12mn!寸,用A4焊条点固；焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm间隔200300mm焊点不宜太高,以利于埋弧焊接。4、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动 焊工艺要求执行。焊

30、后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。5、焊矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（三）H型钢构件制作工艺1、H型钢的下料工艺和要求：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。2、H型钢的组装工艺要求：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹 板组装的定位线，并以此为基准进行拼装。装配线中心轴线3、 拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型钢拼装在H型钢拼装机 上或设置胎架进行拼装。4、 为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间

31、隔视H 型钢的腹板厚度进行设置。5、焊接H型钢的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm图例截面高度hhv 500 2.0500 v h v1000 3.01h 1000 4.0吕)截面宽度b 3.0腹板中心偏移2.011 1I e翼缘板垂直度b/1000,且不应大于3.0弯曲矢咼(受压构件除外)l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft v 143.01f tb i 4t 142.0*1000rW_JI!1-16、H钢构件的制作主要工作是 H钢的下料、钻孔、锯断及组装、焊接。6.1制孔：钢梁制孔采用数控三维钻床。将 H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、 孔

32、位，相互间距等数据输入电脑，对 H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲 板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长 13mm6.2锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。依据的采购腹板、翼缘 板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡 口尺寸。6.3锁口：入锁口机，对梁两侧进行 R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。6.4清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。6.5端面处理：构件成型后应进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加用以铣加工时的余量。6.7连接板等装配：(1) 安装吊装用吊耳。翼缘板、腹板的拼接，将钢板在钢平台上放

33、置好，用粉线校直，连 接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。(2) 装配完毕打上编号钢印后转入焊接工序。(3) 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正：清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同 时对部件焊接造成的变形进行校正。7、钢柱组装7.1钢柱的装焊应在H型钢制作完成后进行。腹板下料时给予预先的不连续分割，型钢 焊接矫正之后最终分割；7.2 H型钢焊接矫正后进行两次切割。其中第二次分割须待分割件完全冷透后方可进行。7.3在H型钢腹板上划线，然后再将T型件点焊在其上，采

34、用C02气保焊。为减小变形, 可两名焊工分段两面对称焊接。在组立机上进行组立，以一H型钢为底板，先行划线。7.4 UT探伤焊缝，确定该焊缝等级。7.5注意事项：(1) 部分工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形。(2) 焊接过程始终保持双侧对称，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。(3) 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。(4) 对四主角焊缝全熔透部分进行 UT探伤,100%检验，达到合格标准。7.6当形钢柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高 下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心

35、线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱 刚接要求全熔透，故安装前，应先将牛腿在H型钢生产线加工完成H成型、制孔、锁口、坡口后装焊在柱体上，以减小变形。梁柱接点坡口侧焊后，另一侧应用碳弧气刨清根，保证熔 透，清磨干净。7.7为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。7.8对全熔透焊缝进行UT,100%S伤检测。7.9最后进行栓钉焊接&构件厂内预拼装8.1工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以 及适用标准的规模性验证。8.2预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在拼装场地或胎架上进行 1:1的放样； 预拼装构件控制基准、中

36、心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按 设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可；8.3所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构 件，相同单构件互换而不影响几何尺寸；8.4在预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物 压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼装。8.5钢构件予拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差(mr)检验方法多节柱予拼装单元总长 5.0用钢尺检查予拼装单兀弯曲矢咼1/1500 ，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查予拼装单元

37、柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检 查顶紧面至任一牛腿距离 2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱 1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构件平 面总体 予拼装各楼层柱距 4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离 3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线差艺H/2000，且不应大于8.08.6预拼装的质量控制要点如下：(1) 预拼装比例按合同或设计要求，拼装用钢尺经计量检验合格。(2) 钢构件预拼

38、装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精 度用水准仪逐点测定调整；根据构件的类型及板厚，选定承重足够的预拼装用钢平台，支垫应找平，平面度应小于等于 1/1000。且总体不小于2mm(3) 钢构件在胎架上预拼装过程中，各杆件中心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由 状态，不得使用外力强行拼装。(4) 预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。(5) 高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。支撑杆件、钢柱和梁必须按标准验收后方可进入预拼装。(6) 高强螺栓孔加工，钢

39、梁、钢柱结点采用摩擦型高强螺栓联接钢腹板及钢梁翼缘板与钢 柱焊接固定的混用办法，分别承受弯矩、剪刀和轴向力。(7) 为了使高强螺栓能有效地承受剪力和轴向力，必须提高摩擦型的加工精度，使其均匀受力，来达到质量要求。所以这里将高强螺栓委托螺栓标准件厂加工，并要达以国家标准规 定的性能等级，螺栓的长度以紧固反露3-5圈螺栓为宜。螺栓孔的加工必须保证安装的互换性，钻孔必须使用专用钻孔模具。联接摩擦型采用砂轮机打摩的处理方法，处理好的摩擦面 及摩擦型保持清洁，严禁摩擦面刷油漆或沾上油污。9、构件的运输形式9.1本工程运输主要是结构柱及梁零配件等的运输，根据本工程的特点并结合施工现场 的实际情况，分段采用

40、汽车进行运输到施工现场。9.2本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能 满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松 时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设 施的构件，可以提前运输。9.3构件的包装及堆放(1) 工厂加工的梁、柱等构件运输前必须是按图纸和相关规范经验收通过。(2) 零星件的标记书写正确方可打包。(3) 构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。(4) 型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。(5) 零星小件应装箱发运。(6) 包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。

41、(7) 必须标明起吊位置线。(8) 待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。(9) 钢构件按种类、安装顺序分区存放。(10) 构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。(11) 装车时必须有专人留管、清点上车的箱号及打包件号，并办好交接清单手续。(12) 车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥， 用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。(13) 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分 单元成套供货。(14) 车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。(15) 构件运输过程中应经常检查构件的搁置、位置、

42、紧固等情况。(16) 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。(17) 运输中成品保护措，构件与构件间必须放置一定的垫木、 橡胶垫等缓冲物，防止运输 过程中构件因碰撞而损坏。(18) 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护第七节、工程测量1、工程测量器具的选择:序号机械设备名称规格数量用途1经纬仪规格DJJ2-2用于定线、轴线测设；变形 检测；精度 2数量2台2水准仪规格DZS3-1用于高程测设；精度2mm数量1台4钢卷尺50m各 1把，5m尺1把短距离测距；5水平尺、角尺各2把辅助测量；6塔尺2把结合水准仪测设高程；7对讲机4只测量人员联系重要仪器、工具必

43、须经计量鉴定合格，保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验 合格证备查。2、人员配备及工作职责：2.1根据工程的特点要求，配备测量工程师一名，主管工程平面控制网的测设、结构整 体定位控制和测量资料的审核管理等工作；2.2配备专职测量员两名，主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施 工;2.3实测人员需进行专业培训，持证上岗。3、施工平面控制网的建立与传递3.1复测过程必须是与建设、监理三方共同进行。3.2控制点的竖向传递随着结构的升高，将激光铅垂仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由 望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上，接收 靶

44、用半透明有机玻璃制成，由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。3.3高程基准点的建立与传递(1) 基准点的建立在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工 人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制地下室 和楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用 钢管围护）。（2）楼层标高传递：楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互 校核，至少由三处向上传递标高。相互之间进行校核。先用水准仪根据统一的土 0.000水平线在各向上

45、传递处准确测出相同的起始标高线，然 后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起 始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向 上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在土 3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。4、钢构件的测量校正4.1预埋锚栓的检查基础锚栓精度直接影响钢桁架的吊装，吊装前应对所有预埋锚栓的平面位置和标高按规 范要求进行检查。预埋锚栓精度要求如下表所示意:项目允许偏差支承面标咼 3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0予留孔中心偏移10.0当

46、有偏差时应及时提出修正方案，并经审批后实施调整匕沁）（-SH?1/O十 卡、10 N-100X100X20500(600)a-a4=3630艸雕4.2钢柱垂直度控制：一般分四步进行：初校后初拧，终拧前复校，焊接过程中跟踪监测，焊接后的最终结果 测量。(1) 初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度， 待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。(2) 标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置 标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无 误后拴好

47、揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高 时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。(3) 钢柱安装的轴线位控制以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线 (样) 确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前(即是前一节柱安装、焊接后 需作轴位偏差的测量)复核前一节柱安装轴位偏差结果， 并在再一节柱安装时及时进行调整， 调整的基准线以借线控制点为准。(4) 柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心 线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。(5)

48、影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：1) 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测 量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2) 焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累 计误差的影响比较大。3) 施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜 23MM芸行控制。焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。梁的长度L端部有凸缘支座板其他形式H型钢梁的允许偏差（mrh允许偏

49、差（mn）测量工具截面高度hh20000-0.5 L/2500 10.0 2.0 3.0-I-L + U. 钢尺截面宽度b 2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0接合部位翼缘板垂直度b/100且不大于1.5其它部位b/100且不大于3.0直角尺钢尺H钢梁侧弯SL/2000且不大于10.0H钢梁拱度C设计要求起拱设计未要求起拱 L/5000-5.0 10.0注：吊车梁不允许下挠拉线钢尺梁的扭曲a（梁咼h）h/250且不大于4.0线线尺拉吊钢腹板局部平面度f/m 2腹板t143.0142.01m钢直尺塞尺第八节、现场安装（一）型钢柱安装1、柱身弹线，在柱底上1米处用红色油漆做出标高三角标

50、记线，并弹出安装中心线。2、钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。柱子就位时首先利用基层上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30%40%荷载落在下部结构上。型钢柱的分段安装，根据现场塔吊的起重量考虑。4、首节钢柱安装1）钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等 进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方 位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和 柱下端标高线。2）标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高

51、的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置 标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后 拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高 时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3）钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽 风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳5、上部钢柱安装H型柱安装采用塔吊按常规方法进行吊装。1）钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺 孔位置及直径、连接板的方位等等，

52、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上 下两端的安装中心线和柱下端标高线。2）柱调整为方便钢柱安装的调整，在钢柱安装时可有意识控制使钢柱垂直度向外偏移，并用磁力 线垂初步控制，同时将接柱侧夹板紧固夹紧。3）利用上下柱的连接耳板做为钢梁与钢柱的连接板，临时钢梁可重复利用。钢梁将固定钢柱间的两个方向，在吊装、焊接过程中形成半稳定框架。4） 对于另两个方向的调整控制，采用钢缆（向内）、千斤顶（向外）加经纬仪（焊接时 用线锤）控制。5）待调整结束后，焊接应严格按焊接工艺要求，二名焊工同时施焊并随时线锺挂线复核, 按复核结果随时调整焊接方向。6、型钢柱安装的允许偏差（mr）（二）型钢梁安装1、

53、H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符 合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。2、将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁 主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。3、待组装的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使 其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。4、在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、组装。5、在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主

54、体长度及宽度会有一定的影 响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接 会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变 化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线 时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，6、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位 安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM寸徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正， 然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。7、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进

55、行，校正后立即进行固定。8高强螺栓施工8.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。8.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污 染脏物，以防扭距系数发生变化。8.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。8.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由 投入。8.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺 孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。8.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（三）现场焊接1、焊接工艺流程记录、验收、工序交接2、焊接施

56、工准备2.1焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度， 现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW（适用于全位置焊 接），配合以CO2气体保护焊（GMAWV（主要适用于平焊及横焊）。2.2焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间 隙单面焊接坡口，可减少收缩量。2.3焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯 CO2气体保护焊，焊材为ER50-6 （国标牌号，各厂生产牌号 不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯 C02气体保护焊，焊材为E501T-1。 手工焊焊材为E5015, 5016。2.4焊前准备1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通

57、主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地 并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙 头线）从焊机至焊钳的长度宜在 3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度 300r恒温1小时后降温至100C保温，领 用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3）准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用品。4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。2.5焊前检查：1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边w 2mm）3）清理焊缝区域，配上工艺垫板。2、焊接工艺要点3.1控制局部及整体焊接变形的原则如下：1）减小坡口，减少收缩量2）在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；3）要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；4）扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；5）采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。6）采取预留收缩余量的措施。3.2控制焊接变形及减小应力具体措施如下:1）各焊缝预留收缩量；2）