金源土地整治项目施工组织设计

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1、施工组织设计目 录一、施工现场条件1、工程概况2、主要工程项目内容3、工程范围4、工期目标5、质量目标6、安全文明目标7、本标段施工任务及工程量8、编制依据二、主要工程施工方案及关键工序施工措施2.1灌溉与排水工程2.1.1、渠道工程2.1.2、建筑物工程2.2田间道路工程2.3关键工序施工措施 三、施工现场总体布置、施工准备及临时工程 3.1 施工现场总体布置及临时工程3.1.1施工总布置原则3.1.2水电及通讯系统布置3.1.3施工交通3.1.4交通工具3.1.5砼拌合系统3.1.6项目部及生产生活设施布置1、项目部设置1）施工总平面图2、生产生活设施布置1）临时占地表3.2 施工准备 3

2、.2.1前期准备 3.2.2测量放样1、平面轴线控制2、高程的控制3、高程点、高程控制点设置原则4、测量人员组成5、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表6、测量工序图四、 施工总进度进度计划4.1编制说明4.2施工总进度计划的编制依据4.3施工进度计划编制依据4.4保证进度计划组织机构4.5工程施工进度计划目标4.6施工进度计划保证措施4.7拟定施工进度计划可行性分析4.8施工进度计划4.9工期4.10控制性进度 4.11材料供应计划 1、材料供应质量控制措施2、主要材料计划五、 进度计划的保证措施六、 施工技术措施6.1施工技术措施6.2季节施工措施（冬、风、雨季）6.3高温下施工措施6.4降

3、低工程造价成本综合措施七、质量管理体系与措施 7.1质量保证体系7.2组织措施7.3技术措施 7.4原材料质量管理体系 7.5质量通病预治措施 7.6具体控制质量的保证措施 7.7质量控制的主要内容 7.8工程质量保证措施要点 7.9质量保证的组织机构 7.10工程量计量 7.11财务管理八、 安全管理体系与措施（一）安全管理体系 （二）安全施工保证措施九、环境保护管理体系与措施9.1环境保护组织机构 9.2环境保护保证体系9.3环境保护管理职责9.4施工环境保证的主要技术措施 1、植被保护措施 2、生态环境保护措施 3、水环境保持措施 4、大气环境保护措施 5、降低噪音措施 6重点部位、关键

4、地点、场所环境措施 7、施工环境计划 8、施工场地治安保卫管理计划 9、紧急情况的处理方案及措施 10、对总包管理的认识以及协调管理的方案 11、与发包人、监理及设计单位等的配合十、施工现场人员和资源设备计划10.1组织机构 1.1项目组织机构人员一览表 1.2质量保证体系 1.3安全保证机构 1.4项目管理体系10.2组织机构人员职责10.3资源设备计划 1、施工机械配备计划 2、劳动力计划 3、材料计划十一、施工合理化建议 十二、成品保护和工程保修工作管理措施和承诺 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开工日期、完

5、工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图附表六： 临时用地表八五九灌区八五九农场第二管理区（22作业站）土地整治项目第二标段施工组织设计一、 施工现场条件 1、工程概况工程名称：八五九灌区八五九农场第二管理区（22作业站）土地整治项目。建设地点：八五九农场第二管理区（22作业站）建设规模：建设规模为5007.83公顷计划工期：2014年10月1日开工，2015年10月1日竣工建设单位。黑龙江省八五九农场2、主要工程项目内容：灌溉与排水工程、道路工程以及配套设备等。3、工程范围：工程范围为招标文件招标编号： YHDTDSG14010工程量清单中的全部工程量及合同规定的全部责任和义务。4、工期

6、目标：计划开工日期：2014年10月1日，计划竣工日期：2015年10月1日，总计划工期为366日历天。5、质量目标：工程质量达到现行国家、省有关施工质量验收规范的合格等级标准。6、安全文明目标：无重大伤亡事故，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保该工程不发生安全事故。7、本标段施工任务及工程量：本项目施工任务包括：1）渠道工程：支渠18.401Km，其中支渠清淤改建1.987 Km、斗渠清淤改建5.078 Km、农渠清淤改建11.336 Km；斗渠2.808 Km，泵房5座。2）建筑物工程涵洞27座，其中1.51.5m方涵洞长8m，17座、1.01.5m方涵洞长10m 1座、21.

7、5m方涵洞长10m，2座、1.2m1.5m进水闸洞长10m，1座、1.5m1.5m进水闸洞长10m，4座、1.5m1.5m节制闸洞长8m，1座、1.2m1.5m退水闸洞长8m，1座。3）田间道路工程：修缮田间道6.704km。主要工程量详见工程量清单:二标段工程量清单序号工程名称计量单位工程量灌溉与排水工程一渠道工程km18.401 （一）支渠清淤改建km1.987 1土方开挖100m385.65 （二）斗渠清淤改建km5.078 1土方开挖100m3215.43 （三）农渠清淤改建km11.336 1土方开挖100m3297.57 二建筑物工程座27（一）1.51.5m方涵洞长8m座171土

8、方开挖100m3 45.74 2建筑物土方回填100m3 34.85 3砂垫层100m31.57 4预制砼板100m1.50 5预制砼板运输100m1.50 6干砌预制混凝土板100m31.57 7素砼垫层100m3 1.12 8固脚及护肩素砼100m3 0.65 9箱涵洞身砼100m34.32 10挡土墙砼100m36.79 11混凝土填缝100m3 0.86 12钢筋制作安装t51.34 13橡胶止水100m1.70 14保温板100m229.74 15无纺布反滤层100m215.75 16土毛石路面（20cm厚）1000m21.302 17风化砂路面（10cm厚)1000m21.302

9、（二）1.01.5m方涵洞长10m座11土方开挖100m3 2.47 2建筑物土方回填100m3 1.85 3砂垫层100m30.09 4预制砼板100m0.09 5预制砼板运输100m0.09 6干砌预制混凝土板100m3 0.10 7素砼垫层100m30.06 8固脚及护肩素砼100m3 0.04 9箱涵洞身砼100m30.22 10挡土墙砼100m30.32 11混凝土填缝100m3 0.05 12钢筋制作安装t3.01 13橡胶止水100m0.10 14保温板100m21.79 15无纺布反滤层100m21.00 （三）21.5m方涵洞长10m座21土方开挖100m3 6.19 2建筑

10、物土方回填100m3 4.92 3砂垫层100m30.20 4预制砼板100m0.19 5预制砼板运输100m0.19 6干砌预制混凝土板100m3 0.20 7素砼垫层100m30.15 8固脚及护肩素砼100m3 0.07 9箱涵洞身砼100m30.71 10挡土墙砼100m30.80 11混凝土填缝100m3 0.10 12钢筋制作安装t7.14 13橡胶止水100m0.22 14保温板100m24.02 15无纺布反滤层100m21.96 （四）1.2m1.5m进水闸洞长10m座1 1土方开挖100m33.20 2建筑物土方回填100m3 2.85 3砂垫层100m30.06 4预制砼

11、板100m0.07 5预制砼板运输100m0.07 6干砌预制混凝土板100m3 0.07 7素砼垫层100m30.07 8固脚及护肩素砼100m3 0.05 9闸室砼C25100m30.06 10洞身钢筋砼C25100m3 0.35 11挡土墙砼100m30.34 12启闭架砼100m30.02 13混凝土填缝100m3 0.01 14钢筋制作安装t4.42 15橡胶止水100m0.17 16保温板100m22.78 17钢管t0.02 18扁钢t0.02 19平面钢闸门安装（1.2*1.5）t0.84 20固定式启闭机安装(2T)台1.00 21无纺布反滤层100m20.70 （五）1.5

12、m1.5m进水闸洞长10m座4 1土方开挖100m314.20 2建筑物土方回填100m3 12.64 3砂垫层100m30.24 4预制砼板100m0.37 5预制砼板运输100m0.37 6干砌预制混凝土板100m3 0.39 7素砼垫层100m30.32 8固脚及护肩素砼100m3 0.24 9闸室砼C25100m30.28 10洞身钢筋砼C25100m3 1.65 11挡土墙砼100m31.34 12启闭架砼100m30.09 13混凝土填缝100m3 0.05 14钢筋制作安装t18.40 15橡胶止水100m0.68 16保温板100m211.22 17钢管t0.09 18扁钢t0

13、.09 19平面钢闸门安装（1.5*1.5）t4.21 20固定式启闭机安装(2T)台4.00 21无纺布反滤层100m22.80 （六）1.5m1.5m节制闸洞长8m座1 1土方开挖100m33.30 2建筑物土方回填100m3 3.12 3砂垫层100m30.06 4预制砼板100m0.09 5预制砼板运输100m0.09 6干砌预制混凝土板100m3 0.10 7素砼垫层100m30.07 8固脚及护肩素砼100m3 0.06 9闸室砼C25100m30.07 10洞身钢筋砼C25100m3 0.34 11挡土墙砼100m30.34 12启闭架砼100m30.02 13混凝土填缝100m

14、3 0.01 14钢筋制作安装t4.30 15橡胶止水100m0.17 16保温板100m22.58 17钢管t0.02 18扁钢t0.02 19平面钢闸门安装（1.5*1.5）t1.05 20固定式启闭机安装(2T)台1.00 21无纺布反滤层100m20.70 （七）1.2m1.5m退水闸洞长8m座1 1土方开挖100m33.01 2建筑物土方回填100m3 2.80 3砂垫层100m30.06 4预制砼板100m0.07 5预制砼板运输100m0.07 6干砌预制混凝土板100m3 0.07 7素砼垫层100m30.07 8固脚及护肩素砼100m3 0.05 9闸室砼C25100m30.

15、06 10洞身钢筋砼C25100m3 0.29 11挡土墙砼100m30.34 12启闭架砼100m30.02 13混凝土填缝100m3 0.01 14钢筋制作安装t3.48 15橡胶止水100m0.17 16保温板100m22.55 17钢管t0.02 18扁钢t0.02 19平面钢闸门安装（1.2*1.5）t0.84 20固定式启闭机安装(2T)台1.00 21无纺布反滤层100m20.70 （八）设备购置1进水闸门1.5m1.5m扇4 2节制闸门1.5m1.5m扇1 3闸门1.2m1.5m扇2 4启闭机2t台7 道路工程km6.704 一田间道工程km6.704（一）修缮田间道km6.7

16、041原路基找平、压实1000m259.666 2路基土方填筑100m3190.93 3素土路基压实(30cm厚)1000m259.666 4土毛石路面（20cm厚）1000m240.224 5风化砂路面（10cm厚)1000m240.224 6路肩土方填筑100m346.26 7素土路肩压实（30cm厚)1000m215.420 8、编制依据（1）土地开发整理项目验收规程（TD/T1013-2000）；（2）高标准基本农田建设标准（TD/T1013-2012）；（3）DLT51732012水利水电工程施工测量规范；（4）DL/T51442001水工砼施工规范；（5）SL6316392012水

17、利水电基本建设单元工程质量等级评定；（6）SL182004渠道防渗工程技术规范；（7）SL3362006水工试验规程；（8）SL2791水闸施工规范；（9）水利水电工程施工测量规范（DL/T51732003）；（10）水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）；(11)水工混凝土外加剂标准SD10883；(12)混凝土拌和用水标准JGJ6389；(13)水工混凝土试验规程SD10582； (14)土工合成材料应用技术规范GB50290-98；(15)土工合成材料测试规程SL/T235-1999；(16)水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；(17)土工试验规程SD1

18、28-87。(18)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；(19)混凝土质量控制标准GB50164-92；(20)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；(21)预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90；(22)混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；(23)混凝土拌和用水标准JGJ63-89；(24)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；(25)水工混凝土施工规范SDJ207-82；(26)水工混凝土外加剂技术标准SD108-83；(27)水工混凝土试验规程SD105-82；(28)水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96。(29)水利水电建设工程验收规程SL

19、223-2008；(30)水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007(31)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994；（32）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）二、 主要工程施工方法本项目主要工程内容包括主要灌溉与排水工程、田间道路工程。2.1灌溉与排水工程2.1.1、渠道工程2. 1.1.1土方工程1.1施工测量及放样 1.1.1施工控制网的布设（ 1）开工前，根据业主提供的测区有关三角网点和水准点的基本数据以及施工图纸和设计交底资料，进行施工现场平面和高程控制网点布设。（2）沿着渠道中心定位桩，直线段每500米设置一个，沿着渠道纵向每200米设置一个

20、高程点，控制网的标示进行统一编号，并绘制于图纸上。（3）渠道断面复测及施工测量施工控制网点布设后及时进行渠道实地复测，确定桩号等。（4）测量及放样程序土方施工中，工程测量贯穿于整个过程始终，土方清基-开挖-填筑-削坡1.2渠道土方开挖项目区沟清淤总立方见施工概况，施工时严格按标准展开施工。农沟开挖主要是对现有的农沟进行修整，修整后达到设计标准。中沟清淤和农沟开挖主要采用挖机结合人工进行施工。根据各中沟和农沟具体情况，严格按照施工图纸和有关技术要求进行测量放样，中沟施工用两台挖掘机分别在河道两侧进行疏浚，部分施工段因情况特殊且条件许可将使用泥浆泵施工，农沟开挖用一台挖掘机进行开挖,在疏浚过程中测

21、量人员要跟踪测量，力争一次疏浚就达到设计标准。疏浚后的弃区堆放在河道两侧的青坎上，最后弃土区的堆顶应整理平整，堆土外坡要整齐、稳定。弃土区的弃土将为田间废沟塘的调土回填提供土源。根据该工程特点，本标段支渠、斗渠的土方采用机械及人工开挖、填筑。施工程序：测量放样表层清理人工开挖人工修边、底。开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求

22、，将渠道边坡做成1:1.5左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。1.3渠道土方填筑首先开工前做好碾压试验，根据碾压试验所确定

23、的压实参数进行填筑施工。 （1） 施工程序：测量放样清理基层分层铺料、压实人工修整。 （2）分层铺土、填筑时，应按渠堤设计横断面全宽度纵向分层填土。每层须采用一种填料，不得将两种及以上填料混填。夯实机械选用蛙式打夯机，填土分层厚度应根据蛙式打夯机的机械性能，设计要求密度，填料密度和含水量等指标经过试验确定。开工前主管技术人员应根据渠堤高度以及分层厚度，计算出计划分层层数，并绘出分层施工图，向有关人员进行技术交底。施工人员必须认真控制好铺土厚度，并配合机械随时调整层厚。每层填筑的平整度和压实度和压实必须符合设计和施工技术规范要求。进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理

24、。当地形起伏，高低不平，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑。（3）施工方法开挖前，先清理地表渣土；根据设计施工图纸给定的位置进行定位放线，给出沟道的中线及上下口线；沟道开挖采用一步到位大开槽，沟道边坡严格按照设计施工图纸放坡。开挖沟道边坡时，预留20cm，人工清理边坡；土方挖至沟道底部时，要作好高程控制，严禁超挖，沟底要预留2030cm，人工清理沟底。并根据工程需要采用人工，机械或人工机械配合施工技术；根据设计提出的清基处理要求，基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实

25、。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求砂土碾压相对密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。（4）渠道填筑必须压实达到设计干密度标准。每层填土厚度按照规范进行，相邻碾压时，两层交接带

26、碾压痕迹应彼此搭接，顺压方向搭接长度应大于0.5m。2.1.2、渠系水工建筑物建筑物涵洞方涵25座，涵闸6座。主要为土方、混凝土、护坡、垫层、土工膜及钢筋制安。2.1、土方施工放样及开挖填筑土方开挖工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并施测控制点，用醒目的标志加以标定。开挖部位在接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程，并标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。坡面放样时，根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线，转角点等实地放出，并用醒目的标志加以标定在基础上。高程放样，根据施工图纸将高程标定在龙门板上。坡面施工应挂线进行，以确保施工的平整度。作为永久建筑物土

27、基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或表层杂土，受积水侵蚀软化的土壤应予以清除。按监理人批准的施工方法进行压实。基础面进行检查清理后，应保持基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。开挖土料尽可能就近利用。大面积基槽开挖，场地平整等，适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的齿槽等，采用人工开挖。基坑开挖应呈梯形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘不小于2米，且不影响交通。基坑完成后，设排水沟加强排水，对基础回填土进行分层分段平整夯实。土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干

28、净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求砂土碾压相对密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。2.2、钢筋混凝土工程开挖后，进行基础砼等基础面的处理工作，然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工。砼工程施工次序为：验槽垫

29、层浇筑钢筋绑扎支模板浇筑钢筋工序图点焊弯钩切断调直12mm以下盘圆钢筋库施工现场半成品堆放冷拉钢筋进场材质检验成品库拼合弯钩对焊调直12mm以下钢筋库成型切断所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。在已架设好的钢筋工程中，不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质。为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝

30、并于钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的接头遵照水电部颁发的SDJ207-82规范的规定执行；钢筋的接头采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对头焊接时，宜采用电弧焊；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，必须位于同一直线上。钢筋架设完毕后，需经监理单位签隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，方能进行下一道工序。2.3、模板工程模板主要采用定型组合钢模板，可视部位采用整体模板（厂家可做），特殊异型部位采用异型模板，异型模板到合格的厂家加工制做。模板安装以前进行修整清扫，涂脱模剂。水平横支撑选用2寸无缝钢管，50cm一道，立支撑使用1010cm木方，内设对拉

31、螺栓紧固，外设支方加风绳固定。安装完毕后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后进行下一道工序。2.4、砼工程砼拌制采用0.4m3搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑，人工入仓、人工进行平仓，用插入式振捣器振捣。砼振捣过程中应慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离应约等于振捣器有效半径的1/2，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂

32、浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。砼浇注完成后，应及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼养护时间达到规范及监理要求。等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填，回填土利用一部分基坑开挖土方。回填土由最低处开始，水平分层向上铺土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯实，每层铺土厚度20-25cm，相邻段无法均衡上升时应按斜坡（1：5）相接并加以处理，当回填至一定高程后，以推土机回填，推土机碾压。干密度不小于设计要求，回填粘土干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不低于设计标准的98%。2.5、砂及砾石垫层垫层应级配良好，粒径符合要求，含泥量小

33、于5%，同时耐风化，水稳定性好。垫层的铺设位置应符合设计要求。铺设前，应自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断；砂砾料应充分加水，用平板振捣器振实，砾石垫层厚度应均匀，密实度应大于90%。然后用3m靠尺刮平，确保平整度。2.6、土工膜采用人工铺设。与结构体结合紧密，铺设要求自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免打皱，土工布间可用焊接法或粘接法连接，合理地搭接，宽度10厘米，用封边和固脚锚固。2.7、预制砼板工程砼拌制采用0.5m3滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别由手推车和一吨翻斗车运输；砼入仓由人工进行平仓，

34、用平板振捣器振捣，振捣过程中应慢、匀，由边缘到内部依次振捣，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。浇筑完毕12-18小时内立即开始洒水养护，终凝后，人工拆模、抬至养护场地统一养护，砼板平，养护采用超湿养护，砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护，经过10-14天后，预制件强度达到70%以后，用自制运板车运至坝面安装。运输中严禁碰撞，轻装轻放，以保证砼板的外形完好。模板预制砼板模板采用槽钢制成模板，模板的结构设计、制作、安装，需上报监理工程师审批后，方可使

35、用。槽钢尽可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点；并设置足够的临时固定设施，以防止变形或倾覆现象发生。模板安装以前应进行清扫，涂脱膜剂，安装完成后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙，安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后，才能进行下一道工序。砼板砌筑砂垫层铺设后，经监理工程师检验合格后，由测量人员放出护坡的拉线桩，进行砼板铺设；砼板铺设应从下向上平直铺设，不允许有翘起现象，砌缝应横平竖直，板与板之间缝隙不大于5毫米，上下两排错缝，不准有贯穿缝，板面要平整，板与板高差应在10毫米之内。2.8、涵洞施工基础土方开挖及回填（1）基础土方开挖开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引

36、渠。土方开挖采用1 m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。（2）基础土方回填土方利用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定

37、。3）垫层回填（1）、技术要求材料要求a、石质坚硬，新鲜，无风化。b、碎石粒径小于等于10cm，其中4cm10cm的应占总数的60%，允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；最小粒径大于等于1cm。c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。质量检查由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。施工技术要求a、铺填整个区域，不得漏填。b、尽量做到边沿线整齐。c、顶部尽量保持平整。d、垫层厚度应符合设计和规范要求。（2）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应

38、满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。4、 砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐

39、中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由剑阁县附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。（3）、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼

40、结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2）砼工程施工（1）施工工艺流程：（见下图）浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护砼施工工艺流程图（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易

41、性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重

42、模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆

43、垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。（5）、拌和：砼拌和采用0.5m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（6）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车运到吊机工作平台的砼卧罐中，利用20T吊机直接吊运入仓，入仓后人工分料平仓。底板、消力池、护坦及海漫砼：按设计要求经

44、监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑内，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。基础砼：地面以下部分闸墩砼利用手拉车通过砼运输跑道直接入仓（高度超过2m的利用溜筒入仓），地面以上砼利用20t吊机吊运入仓。砼护坡：护坡砼利用手拉车运输到护坡顶部，然后利用溜槽入仓。挡土墙、洞身砼结构施工模板：模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑

45、。砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓。排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工（7）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50 cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；加强边角部位

46、的人工振捣和机械振捣；砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。（8）、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（9）、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。2.2 田间道路工程施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯

47、机夯实砂砾石路面铺设回填压实度检验交工验收1、测量放线根据建设单位和设计单位提供的测量定位水准点、三角网点，结合施工图和现场实际需要，通过布设控制点建立平面控制网和高程控制网。控制点设在不阻碍施工通视稳定的地方并采取妥善的防护措施，防止车辆损坏，并定期进行校核，如发现失准，及时修整控制数据。2、土方清基清基因地制宜采用人工或机械作业。并设单独的运土通道及临时排水沟。机械开挖且弃土（或移挖作填）运距较远时，采用挖掘机配合自卸汽车进行。机械开挖路堑边坡配合挖掘机或人工分层修刮平整，以保证边坡的平整与稳定。较长路堑采用分层（或通道纵挖法）机械化施工。采用分层纵挖法的路堑长度较短（100m）且地面坡度

48、较陡时采用推土机作业；长度较长（100m）采用挖掘机配合自卸汽车进行作业，并配备推土机配合作业。施工前仔细调查自然状态下土体稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。路堑基床施工，开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按基床设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。土方清基经验收合格后，开始压实，压实采用12t级以上压路机，当达到规定的压实度后，请监理验收，合格后，开

49、始下一道工序。（3）回填压实路基填筑之前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，选择长度大于100m的路段，在路基全宽范围内，先作填土压实试验段，确定填层厚度及压实参数，据以指导施工，并将不同填料的试验结果报经监理工程师批准后，作为施工控制的依据。路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3-0.4m，路基压实合格后刷坡整平。填料的运

50、输采用自卸汽车。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑。试验段选择填层厚度大于500mm，是为了尽量减少填层数量，施工中需采用重型机械压实。填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于100mm，在施工中做好调整。摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和PY160型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。机械碾压路基在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机进行碾压。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下

51、一层的施工。压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40-50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4kmh。路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工

52、木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。3、路面层施工施工工艺流程：测量放线运料机械摊铺人、机配合整平碾压取样检测。准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍