塑料模具加工工艺大全

《塑料模具加工工艺大全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模具加工工艺大全（70页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品银条痕的方法 消除制品飞边的方法 消除制品变形的方法 消除制品裂纹的方法 消除制品应力龟裂的方法 消除制品网装龟裂的方法 消除制品白化的方法 消除制品熔合痕的方法 消除制品内波流的方法 消除制品产生糊斑的方法 消除制品产生黑条的方法 消除制品色不均匀的方法 消除制品光洁度不良的方法 消除制品气蚀的方法 消除制品漩纹的方法 消除制品脆化的方法 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 消除制品内异物不良的方法 消除制品产生剥离现象的方

2、法 消除制品尺寸不良的方法 消除制品小皱纹的方法24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 消除注口料脱模不良的方法 消除制品上痕迹的方法 消除制品透明度不良的方法 消除制品浇口断裂的方法 消除制品厚度偏差的方法 消除模具错位的方法 防止模具胀裂的方法 防止模具导柱折断的方法 防止模具咬合的方法 防止模具生锈的方法如何使残留在模具内注口料脱出的方法 如何使残留在模具内制品出来的方法 补救外观不良制品的方法 制品翘曲的矫正方法 消除制品上热压印不明的方法 消除制

3、品剥落的方法 成型缺陷的对策表 同一材料异色的替换作业 不同材料的替换作业 常见塑料材料的简单判别 常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度 浇口的大小同成型性能的关系 什么是注塑成型的五要素48、49、50515253545556575859606162636465666768697071般的模具构造 模具的注口，流边和浇口 什么是捏和性螺杆 何谓注塑机 何谓注塑机的注塑量 何谓注塑机的可塑化能力 何谓成形收缩率 何谓成形所必要的锁模力 制品脱模的方法 在固定侧使制品脱模的方法 模具冷却的方法 制品厚度的范围 加强筋同凸起部的设计方法 设计容器类制品时地注意点 透明塑料有那些东西 有既透明又耐冲击

4、性的塑料吗 ？ 耐冲击性最好的塑料是 ABS 吗？ 有耐热性的塑料吗？ 耐摩性好的塑料材料那些 倾向于刚性用途的材料是那些 要求制品具有弹性时用什么样的材料 有那些材料是可以镀的 耐燃性的材料有那些 耐药品性的塑料有那些727374757677787980818283848586878889909192939495有必要于干燥 的塑料有那些 在料筒内容易分解的塑料有那些 要求成形模具温度高的塑料是那些 流动性太好的塑料在成形上的注意点 成形后必须清除料筒的塑料是那些 塑料的热特性同其它材料的比较 塑料的化学特性同其它材料的比较 塑料的电气特性同其它材料的比较 塑料的老化性能同其它材料的比较 塑

5、料的加工精度同其它材料的比较 塑料的强度同其它材料的比较 塑料使用的可塑剂有那些东西 塑料使用的安定剂有那些东西 塑料使用的润滑剂有那些东西 塑料使用的填充剂有那些东西 塑料使用的色料有那些东西 塑料使用的发泡剂有那些东西 什么叫体积电阻 什么叫表面电阻 什么叫电弧阻抗 什么叫诱电率 什么叫热变形温度 塑料的分子构造同机械性能的关系怎么 塑料的分子构造同耐热性的关系怎么塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么 塑料的分子构造同耐热性的关系怎么 什么是 SP 值 高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样 转移点同分子构造的关系怎样 什么叫溶化指数 支配成形性的要点有那些参数 模具内的压力是怎样地变化 树脂

6、温度同射出压对浇口长度有什么影响 成形工程中材料密度是怎样地变化 结晶性塑料在成形上的注意点 配向是怎么样的现象 成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样 塑料的流动性特性同流变学 何谓标准注嘴 何谓延长注嘴 何谓 溶化型 注嘴 何谓搅拌型注嘴 何谓阀控式注嘴 何谓热流道注嘴 注嘴接触应怎么样 模具的普通制作方法时那些 应如何加工模具型腔内带有的花纹 何谓电铸模具9697989910010110210310410510610710810911011111211311411511611711811912012112212312412512612712812913013113213313413513

7、6137138139140141142143何谓铜合金铸造模具何谓滚切模具 何谓陶瓷式成型法 （ 肖式精密铸造法 ） 何谓电火花加工 何谓 L 位置注塑机 何谓折缘注塑机 何谓旋转式注塑机 何谓高速注塑机 何谓排气式注塑机 何谓低压注塑机 何谓流动型注塑机 何谓发泡专用注塑机 何谓外壳专用注塑机 何谓压缩成型机 何谓夹层发泡注塑机 何谓锤打式注塑机 注塑机注塑制品的制作程序 注塑制品的设计程序 常见注塑机的所属设备 制品的成本同日期待决定方法 模具的制作顺序 电视机外壳使用有那些特性的材料 电冰箱内装饰品使用那些特性的材料 洗衣机的小部件使用那些特性的材料144 照相机的小部件使用那些特性的材

8、料145 贮存器具使用那些特性的材料146 小汽车部件使用那些特性的材料147 精密齿轮使用那些特性的材料148 家具使用那些特性的材料149 注塑成型的发展方向50、 常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法 产生凹痕的原因1- 1 制品各部分厚度不同1- 2 模具内在压力不足1-3 模具冷却不充分1- 4 由于冷却时间不足而产生的变形相关联的知识2- 1 在生产制品过程中， 凹痕是不良现象中发生频率最高 的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩， 早冷却部分 即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷 却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2- 2 收缩性大的材料也

9、容易产生凹痕。 当要改变成型条件 来消除凹痕时， 应该把设定条件往收缩小的方向设定。 即 模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。2- 3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时 候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状 等。还有，如果成型材料是 HIPS时，用降低模温来降低 光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理 磨光制品就有困难。三、解决的方法3- 1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒 温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3- 2短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图 A）。在产 生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所

10、时，把这部分边厚（图 B）。3- 3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生 凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短（图 C）。凹痕追加流边图A在产生凹痕的地方追加流边凹痕浇口变厚图B树脂的通边变宽图C加强筋，狭长状变小四.于材料的差异4- 1成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如 PE PP即使 只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率PS0.0020.006PP 0.010.02PE 0.020.05四、 参考事项：5- 1 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还 有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在 模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇 口

11、部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力 的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比 相差很小就不会产生凹痕， 也就能得到不残留内部应力的制品。 而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力， 其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是 制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的 上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。5-2 在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先 制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变 得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得 到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降

12、下后再生 产时的结果。2、消除制品缺料的方法 产生缺料的原因：1- 1 注塑机压力的不足1- 2 模具内压力的不足1- 3 材料流动性的不足1- 4 型腔内空气逸出不良1- 5 浇口不平衡（每模出数多的时候关联的知识：2- 1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来 决定的。当是由于成型条件设定而引起的缺料时，成 型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高 模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。2- 2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具 内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品 糊斑和融合痕的原因。一、解决的方法3- 1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射 出压力，在分型

13、面加上气体逸出槽（深度 0.020.04mm）宽 510mm3- 2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数 多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还 有改变流边的配置（图A）,加上气体逸出销（图B）, 提高模具的光洁度。3-3 长期的：避免设计制品厚度的不同,在制品 厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适 的话尽量使用流动性好的材料。二、由于材料的差异4- 1如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏 的树脂象聚碳酸脂肪（PC聚本醚（PPO聚对苯二 酸乙二醇酯（PETP等，这就必须使模具温度加热到 80度以上（使用模具温调机）。参考事项5- 1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温

14、 度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔 的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例 如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10 度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。5-2作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋 流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长 度结果（图C）。卒$图C螺旋流动模具（1）射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。(2) 同材料在料筒内滞留的时间无关。(3) 射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一 定值以上的速度会影响很小。(4) 模具温度高的为好，影响也小。(5) 螺杆可塑化行程假如有稍微

15、剩余的话，填充长度 变长。(6) 射出压力同填充长度大体上呈直线关系。(7) 材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大 体上呈直线比例。(8) 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。5-3填充最大长度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作 为成型材料流动性的标准。材料L/T t:匕值PVC （硬）150-100PVC(软)240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-2003、消除制品银条痕的方法产生银条的原因1- 1材料中的水分和挥发性液体的气化1-2 材料的分解1-3 材料的剪切二、相关联的知识2- 1 材料中含有微量的水分，除了引

16、起银条痕外，波流 纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性 和热劣化等也有很坏的影响。2- 2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变 化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。2- 3 当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条 痕。三、解决的方法3- 1 即时：对材料完全干燥。 （ 用高温短时间干燥来做效 果不好，普遍是以85。C温度干燥4个小时）提高模具温度， 降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温。3- 2 短时间的：使流边变粗3- 3 长期的：避免设计制品厚度的差异， 在制品厚度厚的 地方附加上浇口。四、由于材料的差异：4- 1 因为大多数的材料必须干燥。通常是在料筒上附

17、加 干燥器。4- 2 象聚碳酸脂之类的特别需要干燥的材料，在袋或罐 中先预热干燥后再倒入干燥机。4- 3 象 PVC 等材料，容易发生分解也常发生银条痕。4、消除制品飞边的方法一 产生飞边的原因1- 1模具分型面（PL）滑动面不配合。1-2 射出压力太高1-3 注射机的偏移1-4 锁摸力不足二 相关联的知识2- 1模具的分型面PL,滑动的配合面，脱模销，垫块等等 构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。 飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。2- 2 消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设 定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温 度，下降射出速度使材料流动性降

18、低的方向设定参数。但是， 用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。三 解决的方法3- 1 即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。3- 2 短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。3- 3 长期的：模具使用硬质钢的材料。四 由于材料的差异4- 1 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面 要做得严密。4- 2 结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面 的严密。五 参考事项5- 1 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之 间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。5-2 模具材料通常使用 S50C 等材料（日本 JJS 标准相当于 国产50#钢）使用HRC30勺预

19、先硬化过的特殊钢，在分型面就 很难产生飞边。5、消除制品变形的方法产生变形的原因1- 1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起 的残留应力。1- 2 由于成型条件产生的残余应力1- 3 脱模时产生的残余应力1- 4 由于冷却时间不足而引起变形二相关联的知识2- 1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因 一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品 内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料 流动性变好的状态下，射出压力不要太高。2- 2 为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温 度 10 度以下， 2 小时以上的加热就有消除内应力的效果。但 这

20、种方式的退火因费用高而使用的不普遍。2- 3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。三、解决方法。3- 1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时 器），提高料筒温度，降低射出压力。3- 2 短期：使模具冷却均匀化。3- 3 长期：避免制品厚度的差异， 在制品厚度大的地方设置浇口（ 1-1 ），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线（图A）,制品可逆弯曲的模具（图 B）,增加顶出杆个数，增 加脱模斜度。四、于材料的差异：4- 1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收 缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、 ABS）

21、容易引起残余应力。五、参考事项：5- 1 成型后在常温下用矫正器保持， 能稍微防止变形， 但 不能抱有太大的期望。5- 2 在薄形的箱子成型中， 因成型温度引起的弯曲， 这常 见于单单是热膨胀。 （图 C）直线容易弯曲曲线很难弯曲图A制成大R曲线图B低温时 可逆 高温时图C6消除制品裂纹的方法一、制品产生裂纹的原因：1- 1由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）1- 2脱模时发生的残余应力1- 3制品的形状引起的应力集中1- 4同镶块的热膨胀引起的误差1- 5材料的劣化二、相关联的知识：2- 1跟上一节变形同一原因2- 2金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力， 同样的原理，用成型后的

22、退火代替镶块加热也是一种方 法。2- 3在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有 效的。2- 4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。三、解决的方法：3- 1 即时：提高料筒温度， 降低射出压力， 降低脱模速度3- 2 短期：提高模具型腔的光洁度。3- 3 长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上 不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。四、由于材料的差异：4- 1因聚碳酸脂（PC PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。4- 2聚碳酸脂（PC容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。五、参考事项：5

23、- 1 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生 裂纹（以下讲的应力龟裂） ，微量的油付上后会产生很多 的裂纹效应。七 消除制品应力龟裂的方法一、制品产生应力龟裂的原因1- 1 残留有内应力的制品因溶剂、油、药品的作用二、相关联的知识2- 1 同变形、裂纹同样的原因。2- 2应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、 油、药品的作用 使制品的结合力降低而产生。（图A）2-3对应力龟裂的检测只要附加上外力。简单的方法就是 在被检测的制品下吊上重物，使方式拉伸强度的 20%勺应 力发生，这时用溶剂、油、药品涂布一周进行观察。2-4因为实际的药品种类是混合物，所以不能一概而论。 由于少量的防锈油或切削油

24、的作用就会产生龟裂效应。2- 5在实验中，全部的溶剂、油、药品类物品对制品或多 或少都有影响，所以使用的容器预先必须认真检查、清洗, 不得有异物。三、解决方法3- 1即时：对热处理后安装的模具部件、螺丝等进行脱脂 处理3- 2长期：把材料换成耐裂纹的材料四、由于材料的差异4-1聚苯乙稀种类的材料GP值最弱HI次之。AS ABS比 较强。4- 2聚稀类的材料中，聚乙稀（PE对特定的溶剂弱，聚 丙稀（PP非常强。五、参考事项：5- 1 用成型条件想得到没有残余应力的制品， 即想依靠成 型条件的微小控制得到无残余应力在现实中是不可能的。5- 2 要注意：耐药品性能数据高的时候是制品无应力状态 下，在

25、有应力的场合有显著的作用差异。5- 3 应力龟裂可以利用残余应力来测定， 在聚苯乙烯中用 浸在煤油中来检察残余应力的位置。8、消除制品网状龟裂的方法一、产生网状龟裂的原因1-1 残余应力（过充模）1-2 脱模时的力1- 3 过大的载荷二、相关联的知识2- 1 龟裂同裂纹看起来很像，但本质上是差异的两种意 思，即龟裂不是象空隙样的缺陷，因加上的应力在平行 方向排列的高分子自身，因而如对其加热，就能返回没 有龟裂的状态，用这种方法就能够区分出网壮龟裂和裂 纹。2-2 高冲击聚苯乙烯耐冲击性强，聚苯乙烯中分散的橡 胶粒子成为应力集中点，多数发生了微细的龟裂，这是 因为吸收了变形能量。 ABS 因非常

26、地细微，龟裂也非常 微细，耐冲击更优越。2-3 龟裂自然地成为裂纹是不可能的，但同时，因龟裂 部的密度只有其他部分的 50%60%，也就是说有非常微 细的间隙混在里面应考虑到如何加上了非常大的力时， 这个空隙有扩大的趋向而成为间隙。2-4 网状龟裂同所谓白化是同一现象 . 在透明材料中因 那能看见条状发光 , 通常把这称为网状龟裂 .三. 解决方法 :31 即时：下降射出压力32 短期：提高模具型腔光洁度33 长期：脱模斜度要足够， 脱模销要布置得非常平衡。 四由于材料得差异4 1 GP聚苯乙烯得网状龟裂得长度达到 12mn得数很 少，HIPS我们观察到非常小的白化现象。五 考事项5 1 网状

27、龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。9、消除制品白化的方法产生白化的原因1- 1 脱模时的力（脱模不良）1- 2过大的负荷二. 相关的知识2- 1同上一节网状龟裂同样的原因2- 2由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现 象的常见。2- 3白化指应力白色化，从图上应力屈服曲线同裂纹白色化的 过程知见，的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会 发生裂纹。（图A）现象i_白化开始E裂纹发生I裂纹（断裂1重荷图A ABS材料屈服曲线图三. 解决方法：3- 1即时：下降射出压力3-2短期的：提高模具型腔光洁度。3-3长期的：脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡四. 由于材料的差异：4-1 ABS

28、 容易发生白化4- 2 流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。五 参考事项：5- 1在ABS的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。5- 2 由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以必须绝对避免。5-3 按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔 结痕地方破损的常见。5-4 熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开 来。5-5 有这个现象，在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表 示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此 在熔结痕的地方很少会发生凹痕。10、消除制品熔结痕的方法一 制品产生熔结痕的原因：1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的

29、熔结痕。1- 2 由于空气还有材料的挥发分被封闭1-3 型腔内残留有脱模剂。二 相关联的知识：2- 1 使用一个浇口，没有使材料从 2 个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置 使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。（图 A）2-2模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。（图A）2-3因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空 气完全逸出。2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余 的薄片上，然后再把薄片切断（图 C）2-5脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯 定就会发生熔结痕。图A改变浇口位置浇口孔熔合线图B制品

30、上孔引起的熔结痕熔合痕多余的薄片图C使熔结痕发生在多余的薄片上飞边图D在熔合部发生飞边三. 解决方法：3- 1即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度, 提高射出压力。3- 2短期的：增加气体逸出槽。3- 3长期的：改变浇口的位置。1梢除制品波流纹的方法一. 产生波流纹的原因1-1因开始冷却固化的树脂进入了模腔1- 2模具温度太低二. 相关联的知识：一同2- 1在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔， 模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态22 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三 解决的方法31 即时：提高料筒温度，提高模具温度。32 短期：提高模具的光洁度。3

31、3 长期：把材料改成流动性好的材料。四 根据材料的不同41 流动性好的材料不易形成波流纹4 2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。12消除制品产生糊斑的方法一 产生糊斑的原因11 空气溢出不充分二 关联的知识2 1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧 焦。22 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。23 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 三 解决方法31 即时：降低射出速度32 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销33 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构四. 由于材料的差异: 没有特别的原因。残留的空气被压缩成为高温L 它 r VV V V v13消除

32、制品黒条的方法一. 产生黒条的原因：1 1材料的热分解1 2注塑机螺杆的损伤1 3由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化二. 相关联的知识2 1材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的 黒条最为 常见。2 2在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。2 3有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。2 4在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口 的剪切热，就容易成为黒条 三 解决方法31 即时：在材料的替换时， 降低射出压力， 降低加热料筒的 温度。32 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷） 。33 长期：料筒的修理。四 由于材料的差异41 混合树脂中的颜料， 漆料，润滑剂， 紫外线吸收剂

33、， 带电 防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也 是产生 黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时 候，这种倾向会越加显著。4- 2在用聚碳酸脂（PC成型时，带有阀控注嘴也容易产生 黒 条。4- 3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。五 参考事项：5- 1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料， 就要使用普通的 软质聚苯乙烯。（ GPPS）14. 消除制品色不均匀的方法一 产生色不均匀的原因：1- 1 色料分散不良1- 2 材料的热稳定性不足二 相关联的知识2 1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料， 有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部

34、分呈现出 无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无 论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是 在多浇口状态下。22 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三 解决的方法31 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置3 2 长期：改善软颜料的配合。四 由于材料的差异4- 1结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度 有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不 同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。15 消除制品光洁度不良的方法一 制品产生光洁度不良的原因1- 1 模具光洁度不高1- 2 模具温度太低二 相关联的

35、知识2- 1 因为制品表面的光洁度 （与模具接触的全部面积） 由模具 面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面 就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。2 2 因模具温度高， 光洁度就变好， 所以在模具内使用大量的 温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样 作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。23 为了得到光洁度高的模具， 有对模具制品面进行镀硬铬的 处理，但模具损伤后修理很困难。三 解决方法31 即时：提高模具温度32 短期: 提高模具制品面光洁度33 长期：使用硬质的模具材料， 使用金刚石研磨粉进行研磨 加工。四 .

36、由于材料的差异：4 1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固 化，同模具制品面不能很好再说。还有，预干燥不充分的材料 和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具 之间，就使制品变得光洁度不良。42 成型光洁度好的材料有 :GPPS,ABS,PP.16 消除制品气蚀的方法 一 产生气蚀的原因 11 模具内的压力不足12 由于材料中有水分和挥发性1 3 制品厚度过大及不均二 相关联的知识21 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同22 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化， 对模具内的 全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的 孔。一般发生在制品厚的地方和注

37、口料处。23 透明制品气蚀就成问题， 不透明制品的场合气蚀没有使用 上的障碍，还有制品内也不宜看到。24 由于水分以及挥发分产生的气蚀， 一般讲都扩散到制品的 所有部分，气蚀的形状一般较小。三。解决方法：31 即时：提高射出压力， 延长射出保压时间， 由于水分和挥 发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。32 短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。33 长期：消除制品过厚。四 由于材料地差异4 1 结晶性材料以及制品厚的场合五 参考事项51 制品取出后让其徐徐冷却比较好。17 消除制品漩纹的方法一 制品产生漩纹的原因11 浇口杯太小（冷料井太小）1 2 浇口太小13 注嘴处温度太低二 相

38、关联的知识21 注塑初期从注嘴射出温度较低的材料18 消除制品脆化的方法一 制品产生脆化的原因11 由于材料的热劣化12 材料的配向13 残留应力二 相关联的知识21 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端产生小皱纹的方法一 制品产生小皱纹的原因11 模具内压力不足二 相关联的知识21 成型的设定条件应朝使材料流动性变好， 模具内压力提高 的方向设定三 解决方法31 即时：提高射出压力， 提高加热料筒的温度， 提高模具温 度，增大射出速度32 短期：扩大浇口，流边，气口33 长期：使用流动性好的材料四 由于材料的差异41 流动性好的材料小邹纹很难产生 五 参考事项51

39、为了防止漩纹， 放慢了射出速度， 但如果射出速度慢， 就 会产生小皱纹。24 消除制品脱模的破损及裂纹的方法一 脱模困难的原因11 模具内由凹槽12 脱模斜度不足13 模具光洁度不高二 相关联的知识21 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见， 在进行制品设 计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在 12 度之间，在这一范围内以尽量大为好， 特殊的场合也允许为 0.5 度以上22 射出压力如果太高， 制品同模具太密切贴紧， 脱模就变得困难23 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂， 然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很 难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打

40、印标记等二次加工变 的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相 当地困难的。三 解决的方法31 即时：下降射出压力， 缩短保压时间， 降低模具温度降低 脱模速度，喷涂脱模剂32 短期：提高模具型腔的光洁度33 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目四 由于材料的差异4- 1既重又硬的材料，例如GPPS由于脱帽斜度不足而引起制 品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如 PE, 有可能使制品 呈若干块状根切掉。26 消除制品上痕迹的方法一 制品产生痕迹的原因1- 1 模具型腔表面的痕迹1- 2 由于脱模斜度不足而产生的划痕1- 3 制品搬运时的划痕二 相关联的知识21 当有必要擦洗， 模具

41、型腔表面时， 应使用不含有水分， 灰 尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得 使用柔软的黄铜片等金属22 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见， 特别是有凹起模样 时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。23 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见， 制品成型后再加 工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最好制 品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的 划伤常见。三 解决方法31 即时：制品使用的计划变化32 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷， 把模具型腔磨光， 增 大脱模斜度。四 由于材料的差异41 不用说同材料的表面软硬有关， 还有用眼睛是否容易看清 的问题（色，

42、光洁，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一 制品透明度不良的原因1 1 模具型腔光洁度不足12 异种材料，异物的混入13 材料的吸湿1 4 材料的分解15 小皱纹二 相关联的知识21 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节22 由于异种材料， 异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因三 解决方法31 即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥32 短期：对模具研磨，提高模具光洁度四 由于材料的差异41 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷28 消除浇口断裂的方法一 产生浇口断裂的原因1 1 浇口附近的残留应力12 浇口附近的配向二 相关联的知识2

43、 1 由于浇口附近的压力很大， 不是产生残留应力就是产生配 向问题，请参考裂纹这一节三 由于材料的差异4- 1 PVC,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图 A的浇口涂 A 缓和残留应力的浇口29 消除制品厚度差异的方法一 制品产生厚度差异的原因1- 1 模具的偏差1- 2 由于射出模具的起皱1- 3 由于射出压模具的变形二 相关联的知识2- 1 模具只要有稍微的偏差， 就会使流入模具的熔融材料不均 匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差 就越来越大（图A）。即使在模具不偏差的场合，如果是设置了 流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2- 2 为了防止动， 静模的偏移以及变形， 有

44、时有必要设置可靠 的锁定凹槽。（图 B）图A,厚度偏差图B,凹槽三 解决方法31 即时：下降注射压力32 长期：动静模的内腔同模芯对准,设置凹槽强制调整 四 由于材料的差异41 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔, 制品产生 厚度差异就困难。五 参考事项51 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。30防止模具粘滞弯折的方法一、模具产生粘滞弯折的原因1、模具刚性不足2、由于射出压力模具的膨胀鼓起二、相关联的知识2- 1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化， 模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启 一点

45、。三、解决方法：3- 1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。3- 2长期的：设置凹槽，强制调整。四、由于材料的差异；4- 1、刚性大的材料难办一点。五、参考事项；5- 1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好（图A）5-2 、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软 化后取下。5-3 、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。31 防止模具裂纹的方法一 、 模具产生裂纹的原因 .1-1 、模具刚性不足1- 2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识2- 1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数, 进

46、行强度计算（ 单纯张力简单计算 ）, 以确保模具所必要的厚度 . 还有 , 附加凹槽 来利用模具的整体刚性 .3- 2 、在加工模腔的棱角时易产生应力集中 , 在此地方也易产生裂纹所以在棱角处必须加工成有园角R的形状（图A）三、解决方法3- 1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化 , 增强模具的刚性四 、由于材料的差异 ;4- 1、没有特别的原因 .32 防止模具脱销折断的方法一、模具脱销折断的原因1- 1 脱模销的韧性不足1- 2脱模销的根部园角 R不完全.二 、相关联的知识2- 1 脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关 , 所以脱模销既细又 长, 因成型

47、压力 , 易弯曲 , 也就易折断 , 因此这种销必须要热处理到既 有十分的韧性又要有一定的硬度 .2- 2 由于销的应力集中大多集中在根部的园角 R 处, 所以 , 加工时如 果在此部分有损伤 , 在这里应力集中而使脱模销折断的事常见 .三、 解决方法3- 1 脱模销进行热处理 .四 由于材料的差异 ;3- 1 没有特别的原因五 、参考事项4- 1 通常模具应有脱模销的备品备件 .33 防止模具咬合的方法、模具产生滑动的原因2-1 模具滑动部分润滑不足 .1- 2 模具滑动部分硬度不足1- 3 模具滑动部分的变形 .二、相关联的知识2- 1 模具由于射出压力的作用产生变形错位 , 过大的压力施

48、加下模 具的滑动部而产生咬合的现象 . 所以模具的刚性要大 . 注意模具 各部分螺丝要拧紧、牢固。2- 2 希望对滑动部分进行淬火处理，使滑动部分有足够的硬度。2-3 滑动部分分别用钢和铜不同材料制造可以防止咬合三、解决方法3-1 即时：在滑动部分使用二硫化钼、铜粉等润滑剂。3- 2 长期：对滑动部分进行淬火处理，用模具全体的凹槽进行强化 牵制四、由于塑料材料的差异4- 1 没有特别的原因五、参考事项5- 1 如果润滑剂含有油，附在制品上易产生网状龟裂现象。5- 2 在模具有稍微的咬合厂场合下，进行磨光处理后加入润滑剂。34 防止模具生锈的方法一、模具生锈的原因；1-1、成型材料分解的生成物1

49、-2、模具的回潮。1-3、手汗。二、相关联的知识；2-1 、成型材料分解的生成物 （ 气体、残渣 ） 对模具的腐蚀的最常 见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理， 但镀铬处理不能充分解决问题， 因为分解生成物对销孔很深的部 分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。2-2 、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮 而产生水珠，就会发生生锈现象。三、解决问题；3- 1 、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分 的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。3-2 、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材 料。四、由于塑料材料的差异4- 1、容易分解的材料

50、，女口 PVC POM EVA PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。五、参考事项5- 1 、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。5- 2 、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层 黄油。35、取出残留在注口内料头的方法1 、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。2 、 为了达到这个目的， 在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒（例如直径4MM长300MM前头磨尖的黄铜棒）和一跟较 粗的黄铜棒（直径12MM前头磨尖）3、如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。4、从注嘴侧无法捅出

51、时， 使用一根铁线（约直径4MM前头磨尖）用 酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料， 代充分冷却后用钳子夹住取出， 这时钳子的下部必须放入黄铜 板（ 或布条 ）以防止损伤模具取出注口料。5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂（ 例如丙酮等 ） 涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜 棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。6、取出后在注口孔内用气体吹净， 喷涂进脱模剂， 进行正常生产。36取出残留在模腔内制品的方法1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但 对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片（例如厚3

52、MM宽300MM前端模成刀状的黄铜片）3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子 轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制 品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合 才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“ 35 取 出残留在注口内料头的方法 第 4 点”方法取出。6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶 剂（ 例如丙酮等 ） 涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶 剂不要靠近火种。7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗

53、干净并喷涂上脱模剂。但 要注意脱模剂对制品的二次加工 （ 涂布，溶接等 ）有影响，使用 时要慎重。37对外观不良制品的补救方法1、凹痕、溶合痕、 光洁不良、 擦伤等的外观不良， 进行磨光处 理。2、飞边时， 用锉刀、小刀削掉， 然后对削掉部分进行磨光， 以 保证光洁度。3、用布粘住磨光材料， 对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证 光洁度。4、为了体现光洁而加入石蜡时， 有可能产生应力龟裂， 所以必 须慎重使用。38 娇正制品翘曲的方法1、从模具中取出的制品如果要矫正， 简单的办法就把要矫正的 制品放在矫正的工具上， 在翘曲的地方加上重物， 但必须明 确决定重物的重量同所放的位置。2、把翘曲的制品

54、放在矫直器上， 一同放入制品热变形温度附近 的热水中，简单地用手矫直。 但要注意热水的温度不能太高， 否则会使制品的变形更加历害。3、翘曲矫正后不可避免在制品上留有斑痕39消除制品热压印不明显的方法亠、产生热压印不明的原因；1- 1制品上附有银条痕。1-2制品上附有脱模剂。1-3热压印模的不良。、相关联的必要知识;1、 脱模斜度不足而使用脱模剂，使得制品粘有脱模剂而发生的 热印不明的缺陷非常多见.2、制品本身的银条痕以及剥离等不良现象引赶快的热压印不明的事也非常多见。3、热压印面由于有凹痕而引起不明的事也多见，在热压印模向下压时，由于凹痕，不能在制品上真实反映出压痕。这种状 态是最坏的现象。（

55、图A）点状，改正状压模凹印 -三、解决方法1、 即时：提高热压印的压力，温度，洗净脱模剂（稍微的效果） 调整热压印压力承受台。2、短期的：消除制品银条痕，消除制品的凹痕。3、长期的：增加脱模斜度。四、由于材料的差异:1、可进行热压印的材料，通常是 PS ABS AS等，PP也是可以进行热压印的。2、对GPPS进热压印时，由于压印的残留应力，可能会引起制 品的网状裂纹。五、参考事项：1、在热压印中，有使用上下移动的压力机同时加载两 种方法，前者适用于小面积，框架状的制品也有使用压印专用机，后者适用于大面积的能用于全面木纹状态等的场合。2、有用加热过的刻印模进压印，在制品上得到册文字压印，也有把制

56、品放在凸起加热过的凸文字上进行压印，一般使用前者。图B：3、由于压印效果是由压印模所决定的，所以一定要选择经过试验的压印模。40 消除制品涂装剥落的方法一 . 涂装剥落的原因1-1 制品上的银条痕1-2 涂料不良以及涂装方法不适当 二、相关联的知识；2- 1 由于脱模斜度的不足而使用脱模剂， 因此而产生的涂装剥落的缺陷 非常多见，含有硅油的脱模剂大量残留在制品上造成很坏的结果 。 三解决方法；3- 1 即时；涂料的检查，涂料作业的标准化，脱模剂的洗净3-2 短期；清除制品的银条痕。3-3 长期；增大脱模剂。 四、由于材料的差异；4- 1 一般来说PS PP POM等不进行涂装作业，PP等在预先

57、处理后 可以 进行涂装作业。4-2 PS特别是GPPS由于溶剂容易产生网状硅裂，要慎重选择溶剂，还有 一种就是使成形条件沿在制品上不残留应力的方向设定 。41 相同材料的异色替换1. 在进行类的色替换 (同一材料的换色作业 ) 时, 可能的话 , 应淡色开始 到深色材料 , 从透明到不透明材料进行成型 . 这样换色作业就比较 容易 .2. 在这个场合的换色作业时 , 请按以下的顺序进行 :(1) . 关掉料筒内的挡料板 .(2) . 加热料筒下部的材料全部射出 , 并空预塑几次 .(3) . 供给料筒内新的材料 .(4) . 打开挡料板 , 用空预塑加多次来完成色替换 .3. 然而 , 如果从

58、深色到浅色 . 从不透明到透明时 , 关掉挡料板进行空预 塑加多次后 , 卸下加热料筒内部以及螺杆进行扫除 .42 不同材料的替换作业异种材料的替换作业，在材料替换的前后，我们利用各种材料的溶 融粘度的差异来进行作业，料筒的温度控制应预先着手决定。对一般性的热可塑性材料，温度高就客易粘在金属面上，而温度低 就不易粘在金属面上，替换作业就是利用材料的这个性质，让想替换 掉（ 想挤出 ） 的材料粘在热的加热料筒内壁上，然后对冷的螺杆供给粘 度高的材料 （ 替换材料 ） 旋转除去想挤出的材料，这些是我们的基本考 虑点，这时，螺杆侧的温度尽量保持低的温度为好，使想替换掉的材 料不粘在螺杆上是最主要的。

59、因此， 在替换用材料中适用的是喾融粘度结实的材料， 一般使用的 是高密度PS或特殊的一些替换材料。异种材料的替换作业的一般顺序和注意事项，表示在以下过程：1、 加热料筒的温度，到替换作业终了为至，要比实际的成形温度保 持尽量低的程度，图 A 表示在异种材料替换作业中温度控制的过程。2、螺杆回转数尽可能低，还有，降低螺杆的背压，以防止出由于摩 擦热而引起的材料温度上升。3、每次供给螺杆在少量的替换材料，尽可能不使溶融的树脂卷缠在 螺杆上。4、使螺杆在短的行程中前进，返复数次以冲击式地射出树脂，这样 的作业是非常有效果的。5、加热料筒内壁，螺杆的头部外径等部份有损伤的话，在这一部份 有溶融树脂，滞留替换作业变得困难。2从成型温度高的材料 B变成低的材料A43成形缺陷的对策表在进行成形条件的设定中，如待进行最佳设定和制品发生缺陷是如 何改变设定是一件比较困难的事，因为诸因素都是相互影响的。有些 因素对某缺陷影响大些，有些则小些，而且对不同的材料也有不同的 以下二种对策表就是我们常使用调整设定条件的一、成形缺陷与对策（适用于PS、AS、ABS）型号制品名称材料日期注塑机加热 温度循环 时间射出压 力（一 次）射出压 力（二次）保压 时间冷却 时间出间 射时射 出 量背