西安某厂综合楼施工组织设计

《西安某厂综合楼施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安某厂综合楼施工组织设计（32页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 西安某厂综合楼施工组织设计第一章 工程概况1.1、工程概况： 本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由部和部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。基础工程由甲方自己完成，施工单位由0.00开始。1.2、设计情况：1、建筑设计特点：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。绝对标高，0.00相当于绝对标高425.044。2、结构设计特点：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及

2、二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。3、楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。4、顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。5、外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。6、屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。1.3、施工现场条件：现场排水设施

3、、电源及场外道路，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。1.4、气象及地质条件1.4.1、气象条件：夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。1.4.2、地质条件：由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。1.5、施工工期要求：总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。1.6、施工技术经济条件：本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工1

4、2人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。第二章 施工方案4.1、土方工程 基础工程由甲方完成。4.2 主体工程：4.2.1施工顺序：脚手架搭设现浇混凝土柱绑钢筋现浇混凝土柱安装模板现浇混凝土柱混

5、凝土浇筑横向预制梁吊装现浇纵向梁及次梁安装模板现浇纵向梁及次梁绑钢筋现浇纵向梁及次梁混凝土浇筑空心混凝土预制板吊装现浇混凝土板安装模板现浇混凝土板绑钢筋现浇混凝土板混凝土浇筑墙体砌筑主体工程验收4.2.2.施工方法4.2.2.1. 脚手架工程：本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。1.脚手架的搭设 1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉线，安放底座。同一侧底座应

6、在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。 4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗

7、扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。2. 脚手架的拆除; 1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。4.2.2.2. 现浇构件:1.钢筋工程: 1)钢筋质量要求:钢筋进场应持有质量证明文件和试验报告单,每捆钢筋应表明牌号,并对钢筋进行抽样试验,合格后才能使用。钢筋表面得有裂纹，结疤和折叠，不能有明显擦伤和损伤。 2)钢筋的加工：钢筋调直采用机械调直或人工调直，经调

8、直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3)钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可采用手工除锈，机械除锈。 4)钢筋的切断：切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5）钢筋弯曲成型： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对

9、斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 6）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

10、核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢

11、筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的接长：根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响

12、区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢

13、筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时

14、，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过

15、程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8）钢筋工程的验收： 钢筋工程属于隐蔽工程，结束后应由有关部门进行验收，合格后再进行后续工作。2.模板工程:采用木模板1）柱模板：柱木板底部应留有清理孔，以便清理安装是掉落的垃圾，待清理干净混凝土浇筑前在钉牢。柱模板安装前应绑扎好钢筋。同时在基础或楼面上弹出定位轴线和边线。立模板，校正标高。高度4M的柱子，一般应四面支撑。2）梁模

16、板：梁模板应在符合梁底标高、校正轴线位置无误后安装。跨度4M的梁，应使梁底模中部略起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁较高或跨度较大时，可留一侧模，待钢筋绑扎完后再安装。3）板模板：板模板安装时，首先附和板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接再向中央铺设。4）模板的质量，模板安装质量与拆除应符合有关规定要求。3混凝土工程1）混凝土配料要求： 水泥：水泥性能指标必须符合现行国家有关规定的标准。水泥进场时必须持有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等内容进行检查验收。并分别堆放，防止混用。采取措施防止水泥受潮。水泥储存不

17、宜超过三个月，超过三个月，应做复查试验，并根据试验结果使用。 细骨料：砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量等性质必须符合普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准（JGJ 52-2006）和国家有关规范规定。砂中氯离子的含量：对钢筋混凝土用砂，不得大于干砂质量的0.06%。 粗骨料：石子的强度、坚固性、有害物质含量以及石子中针、片状颗粒的含量及含泥量等方面的技术指标都应满足国家标准规定，以保证混凝土浇筑成型后的质量。 水：混凝土拌合用水一般采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。主要是要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质。2）混凝的搅拌：装料容积：

18、一般装料容积是搅拌机拌筒几何容积的1/21/3，强制搅拌机可取上限，自落式搅拌机可取下限。搅拌完毕的出料容积一般为搅拌机容积的0.550.75。装料顺序：为方便施工现场操作，选择一次投料法。将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起搅拌。搅拌时间：搅拌时间用符合有关规定，不得超过规范规定的混凝土搅拌最短时间。3）混凝的运输： 混凝土在运输过程中应保证均质性、不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后有规定的塌落度，并保证有足够的时间浇筑和振捣。混凝土应以最少的转运次说和最短的时间运送到浇筑现场，在初凝前浇筑完毕。 当混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，否则，应用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，

19、并保证混凝土出口的下落方向垂直。4）混凝的浇筑： 混凝土浇筑前的准备：检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；钢筋及预埋件的数量、位置、型号、规格、保护层厚度是否满足要求；模板中的垃圾要清理干净。 混凝土的浇筑方法：混凝土的浇筑顺序是先浇柱子，后浇梁、板。柱子宜在梁模板安装后进行浇筑，一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进。柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50100mm厚与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。柱高在3m以下时，可直接从柱顶注入混凝土，若超过3m时，截面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口，

20、装上斜槽分段浇筑，也可以采用串筒直接从柱顶进行浇筑。 梁、板一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当到达板底为主时即与板的混凝土一起浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。5）预制构件与现浇构件的连接: 预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用机械直锚。构件间钢筋连接可采用搭接连接或对接连接。当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。预制构件伸入梁、柱、墙等构件内的支承长度不宜小于15mm。叠合构件预制部分的水平接合面应做成有凹凸的人工粗糙面，预制梁的凹凸不宜小于6mm，预制板的凹凸不宜小于4mm。 叠合梁的链接a叠

21、合梁现浇部分的高度不应小于150mm和1/3梁高的较大值。预制反沿厚度不宜小于50mm.b 在预制梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根直径不小于12mm的腰筋，其它位置的腰筋应按国家现行有关标准设置。c预制梁端部接合面应设置剪力键，剪力键的尺寸应按本规范第6章有关规定计算确定。 图1叠合梁截面构造 图2梁端剪力键形式d预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不应弯折。e预制梁顶面两端应各设置一根安全维护插筋，插筋直径不宜小于28mm,出预制梁顶面的高度不宜小于150mm。f梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5la（laE）和梁长方向柱边长b的3/图4 梁纵筋在端部节

22、点区的锚固要求g梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通，也可采用对接连接。对接连接时，钢筋直径宜相同；直径不同时，较大直径钢筋伸入节点内的长度不应小于la（laE），且伸过柱中心线的长度不应小于较大钢筋直径的5倍（图4.2.7）。h 梁与墙平面外连接要求应符合本规范第4.2.6条和第4.2.7条的规定。墙厚不满足锚固长度要求时，应设置扶壁柱或采取其它有效方式。i次梁底筋宜锚入主梁内或连续贯通。次梁端底筋不出现拉力时可不锚入主梁内，但应采取有效连接措施。图4.2.7 梁在中部节点区的构造要求4）混凝的振捣： 一般每个插入点的振捣试件为2030s，使用高频振捣器时最短时间不应小于10s.以混凝土表面呈现浮

23、浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。5）混凝的养护： 采用薄膜布直接覆盖法养护。4沉降缝施工：从基础顶面开始，将墙体、楼板、屋顶全部断开使其分成若干段。伸缩缝间距为60m左右；宽度20mm 30 mm。 4.2.2.3预制构件的装配： 经验收合格的构件才可以安装。应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。安装顺序：预制梁预制板。1） 预制叠合梁的吊装：起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地5

24、00毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。 安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。2）预制空心板的吊装：划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。板就位前应将墙顶(或梁上皮)清扫干净，根据500mm标高线检

25、查标高，复查轴线。位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉点上加一根6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。3）预制构件的堆放：构件堆放区应按构件种类进行合理分区。堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。5砌筑工程：本工程外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。1)施工准备： 小砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场

26、取样进行检验。 装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。2)施工基本要求： 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定： 龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑； 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超

27、过15m； 应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边； 从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口； 应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于

28、120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片； 承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑； 严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。3)砌体的灰缝应符合下列规定： 砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板； 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝； 当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； 清水墙面，应随砌随勾缝

29、，并要求光滑、密实、平整； 拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝

30、土至少制作一组（每组3个）试块。6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼； 过梁上部，与过梁成60度

31、角的三角形及过梁跨度1/2范围内； 宽度不大于800mm的窗间墙； 梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内； 门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； 设计规定不允许设脚手眼的部位。11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。15)安装预制梁板时，必须座浆垫平。16)施工中需要在砌体中设置的

32、临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。6屋面工程:1）施工程序:基层清理沥青胶隔汽层1：5水泥蛭石保温层1：3水泥砂浆找平层20厚结合层二毡三油普通沥青油毡卷材绿豆砂保护层2)施工方法基层处理： a.屋面清理：屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上多有垃圾，凸出屋面混凝土块等进行清理，使基层平整、干燥、干净； b.钢筋混凝土屋面，结构表面应平整、坚实，必须进行蓄水

33、试验，当发现裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理； c.所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理； d.穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实； e.找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。水泥蛭石处理：采用人工拌合，不宜采用机械搅拌，可先将定量的水泥和蛭石干拌均匀后，浇上适量水，拌合均匀。由于膨胀蛭石吸水较快，施工时最好把原材料运至铺设地点，随拌随铺，以保证水、沙准确，确保工程质量。隔热保温层的虚铺厚度，一般为设计厚度130%（不包括找平层），铺后用木板实抹平至设计厚度。水泥蛭石浆压实抹后应立即抹找平层，两者不得分为两阶段施工。找平层砂

34、配合比为：硅酸盐水泥：粗砂：细砂=1：1：1，稠度为7-8cm（成粥状）。防水卷材施工方法：先在找平层上刷一道冷底子油，再刷热沥青或沥青胶（或冷涂），铺油毡，重叠粘贴数层，屋面铺二层油毡，刷三层沥青。7装饰装修工程1）墙抹灰工程材料：水泥为不低于32.5号普通硅酸盐水泥，砂子为干净的中砂，外加剂为岩砂晶。顶棚及墙面抹灰水泥砂浆：a、基层处理：首先将凸出的砼剔平，再浇水湿润，然后，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上（混凝土墙），直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。此工序前混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）；b、直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平

35、整垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50m见方，水平距离改为1.2-1.5m左右;c、面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据层间的高度来决定；d、护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹灰水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm（1:2水泥砂浆）。e、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷107胶素水泥一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子槎平槎毛；f、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1:2水泥杜拉纤维砂

36、浆罩面（0.9Kg杜拉纤维/m3水泥砂浆）,用大杠刮平找直。2）水磨石地面做法：基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后，在抹底子灰前应洒水润湿。碎拼大理石地面应在基层上抹30mm厚1:3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。对花色编号：大理石、花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。定标高、弹线：以室内50cm标高线定出地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。大理石板地面缝宽1mm，花岗岩石板地面缝宽

37、小于1mm,预制水磨石地面缝宽2mm。安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。铺贴：a大理石、花岗岩、预制水磨石板块在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。b大理石、花岗岩板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后

38、再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚板要低于地面5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。安装踢脚板时在板背面抹2-3mm素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2-3甜内禁止上人。碎拼大理石地面铺贴操作要点a在找平层上刷素水泥浆一遍，用1:2水泥砂浆镶贴碎大理石标筋（或贴灰饼），间距1.5m，然后铺碎大理石块，并用橡皮锤轻轻敲击，使其平整、牢固。随时用靠尺检查表面平整度。注意石块与石块间留足

39、间隙，挤出的砂浆应从间隙中剔除，缝底成方形。b灌缝：将缝中积水、杂物清除干净，刷素水泥浆一遍，然后嵌入彩色水泥石碴浆，嵌抹应凸出大理石表面2mm，再在其上撒一层石碴，用铺抹子拍平压实，次日养护。也可用同色水泥砂浆嵌抹间隙做成平缝。c磨光：面层分四遍磨光。第一遍用80-100号金刚石；第二遍用100-160号金刚石；第三遍用240-280号金刚石；第四遍用750号或更细的金刚石进行打磨。d上腊：上腊擦拭或用高速旋转的帆布擦磨。 3）门窗工程：本工程采用钢窗木门： 首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂

40、产品的验收记录。 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再

41、在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。4）外墙保温工程基层处理: a基层墙体应坚实平整，墙面

42、应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 b用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。c若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。 弹线: 按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。 调制聚合物胶浆: 使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。 铺设翻包网 裁剪

43、翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 铺设保温板 a保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。 b保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于1.5mm。 c将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部

44、分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。d基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。e将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。 f板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。 g在所有门、窗、洞的拐角处均

45、不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm h在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。 安装锚固件 对于7层以下的建筑保温施工时，可不用锚固件固定。 保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。 锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定

46、，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。 分格缝的施工 a如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。 b裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。 铺设网格布 涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、

47、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点： a网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 b不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。 c当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。 d在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。e当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网格布，以防止开裂 f在分格缝处，网布应相互搭接。 g铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。抹面

48、层聚合物胶浆并找平 待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。质量保证实施细则:1基层墙体平整度在4mm之内。 2基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。 3基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。4粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。7保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。8保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不

49、得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。9板与板间不得有粘结剂。 10保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 11门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。12保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。 13不得在雨中铺设网格布14标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 15若用聚苯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。铺 设第一层网格布时不需搭接，只对接。 16保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 17使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资

50、料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。 18打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。 19密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。5）外墙饰面砖工程： 15厚1：3水泥砂浆；.刷素水泥浆一道；10厚1：1.5水泥石子，水刷表面。注：（1）墙面石子规格为中八厘，线角用小八厘石子。（2）墙面分格条宽812，位置详见设计要。第三章 施工部署2.1、施工部署总原则本工程总体施工顺序主体结构屋面工程装饰安装三个阶段组织施工。部分为第一个施工段，部分分为两个施工段，从对称轴分开。同时为了提前插入装修，结构按三个阶段验收：基础、结构13层、结构45层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程

51、三层结束后，三层以下先砌筑施工，争取主体后工程的流水作业。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、土建装饰为辅；中期已安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。2.2、施工进度计划 （1）总体施工进度计划表：总体施工进度包括：进场准备，主体工程共156天，屋面工18天，装饰装修工程70天。一共244天。基础工程由甲方完成。总体施工进度计划表如下（2）进场前准备工作：平整场地、搭建员工宿舍和材料棚，运进一些暂时需要的材料等，一共需要6天。（3）主体

52、工程施工进度表：每层层间技术间歇2天。每层层内柱混凝土与预制梁吊装的组织间歇1天，每层层内梁混凝土与预制板吊装的组织间歇1天，其中在第四层结束后可以进行架空层的砌筑工程，依次类推第五层结束后进行第一层的砌筑，第六层结束后进行第二层的砌筑，第四、五、六层的砌筑可以在其梁板柱的混凝土养护达到一定时间拆掉模板后进行砌筑工程。主体工程施工进度表如下： 第三章 施工准备计划3.1、人力资源计划3.1.1、劳务层选择本工程施工中劳务层选用施工过多个省部优工程。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。3.1.2、劳动力阶段性投入各专业队伍，根据施工进

53、度与工程状况，按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的计划分，装修、机电安装的需要，本工程各阶段劳动力投入如下：具体安排如下表所示木工25机械工3钢筋工13抹灰工13混凝土工45面砖工8焊工12砌筑工40架工15运转工2装配人员12卷材屋面12门窗安装303.2、材料供应计划序号 名称单位数量备注1红砖万块8 2生石灰T393砾石6744砂石5545水泥T50 6预制梁根3047预制空心板根2939 8门窗1609钢管T120脚手架支架10安全网2200脚手架3.3、机械设备配备计划 混凝土搅拌机2台（J1-250 20M3/台班,J1-4

54、00 36M3/台班），砂浆搅拌机2台(10M3/台班),塔吊一台（定额120次/台班），井架一台（定额84次/台班）,卷扬机，搅拌机，木工机械，钢筋机械，混凝土振捣器等。3.4、临时设施：临 时 设 施 数 据序 号项 目单 位布置面积储 存 量1红砖堆场m2300总量24万块储备量1/32生石灰棚m210总量153T储存量1/43砾石堆场m2300总量2020m3储存量1/34砂石堆场m2290总量16603储存量1/35水泥库m230总量200t储存量1/46门窗堆场m28160m27脚手杆及板堆场m220面积100m28木工作业棚m23030m29钢筋作业棚m216040m2（作业棚）

55、+120 m2（露天堆场）10空心板及预制梁m2300300m211茶炉m22525m212卷扬机m2225每台门架1.51.5m213井架及门架m212每台门架24m2井架22m214淋灰池m220共两个每个45m215搅拌棚m25210m2/台（混凝土搅拌机2台，砂浆搅拌机2台）16沥青熬制场m23030m217塔吊m2190轨距3.8m18道路m2735环形路宽3.5m3.5临时工程防火规定（1）每幢临时建筑物的面积不应超过300M2，每组建筑面积总和不超过2000M2，组与组之间的防火间距不应小于10-15M。（2）临时建筑物的高度一般不要低于2.5M。用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建

56、的房屋，内外应抹泥或砂浆。（3）食堂、俱乐部等临时建筑门的总宽度至少按每100人2米计，每个门宽度不小于1.4米。（4）易燃建筑物不能作下列用途：制造或使用化学易燃、易爆物品的车间、如喷漆、乙炔站等。高温或经常产生火花、火焰的车间，如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。贮存化学易燃易爆品，贵重器材以及全自燃或遇水产生热量的物资仓库。在木工棚附近应有消防栓。施工现场的通行道路（主要干道）不应小于3.5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在适当地点修建回车场。建筑工地道路与构筑物最小距离构 筑 物 名 称 至行车道边最小距离（米）1、棚栏 1.52、建筑物墙壁（无汽车入口）外墙表面 1.53、建筑物

57、墙壁（有汽车入口）外墙表面 7.04、铁路轨道外侧缘 3.0 第五章 质量保证体系及措施.5.1 质量保证体系 本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠

58、正质量偏差，确保优良目标的实现。5.2 质量保证措施 6.2.1制定可行的组织保证措施 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。6.2.2质量管理程序与质量预控1过程质量执行程序2.质量保证程序3施工质量预控（详下页） （1）模板工程质量程序控制。（2）钢筋工程质量程序控制。 （3）混凝土工程质量程序控制。 （4）防水混凝土工程质量控制程序。 （5）机械挖土与钎探质量控制程序。第六章 安全保证体系和措施6.1 安全管理制度 （1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底

59、。 （2）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行检查。 （3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 （5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 （6）管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 （7）实行安全生产奖罚制与事故报告制。 （8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 （9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6.2 安全管理