苯氯苯分离过程筛板式精馏塔设计

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1、课程设计说明书课程名称： 化工原理课程设计设计题目：苯氯苯分离过程筛板式精憾塔设计 院 系： 化学生物与材料科学学院I 学生姓名： 鲁帅学 号：专业班级：指导教师：课程设计任务书设计题目16000吨/年苯-氯苯分禺过程浮阀板式精馅塔设计学生姓名所在院系化学生物与材料科学学院专业、年级、班08级化学工程与工艺设计耍求：年产99.8%的氯苯1.6万吨，塔顶懾出液氯苯含量不高于2%,原料液含氯苯38% （以上均 为质量分数）；塔顶压力4kPa （表压）；进料热状况自选；回流比自选；塔底加热蒸汽压力05Mpa （表压）；单板压降WO. 7kPa塔板类型浮阀塔板（F1型）工作日 每年300天，每天24小

2、时连续运行1.2,3.4,学生应完成的工作：1搜集整理苯、氯苯的相关物性资料；2. 完成苯一氯苯连续精帼塔的工艺设计；3. 完成精馆塔设备的工艺尺寸设计；4. 用A1图纸绘制精憾塔设计条件图；5 编写设计说明书。参考文献阅读：1熊洁羽化工制图 北京：化学工业出版社，20072刁玉玮，王立业，喻健良化工设备机械基础（第六版） 大连：大连理工出版社，20063天津大学化工学院，柴诚敬主编化工原理 上册.第1版北京：高等教育出版社，20054.天津大学化工学院，柴诚敬主编化工原理 下册第1版北京：高等教育出版社，20065贾绍义，柴诚敬主编化工原理课程设计（第一版）天津：天津大学岀版社，2002工作

3、计划：11月8日搜集整理相关物性资料11月9-11日完成苯一氯苯连续精馆塔的完整工艺设计.1 11月12日课程设计说明书编写及绘图准备11月15 R-19 H绘制精惚塔设计条件图，完成课程设计说明书编写任务下达日期：2010年11月5日 任务完成日期：2010年11月19日学生（签名）:指导教师（签名）:课程设计题目：苯-氯苯分离过程浮阀板式精憾塔设计一、设计题目试设计一座苯一氯苯连续精馆塔，要求年产纯度为99. 8%的氯苯1.6万吨, 塔顶憾出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯为38% （以上均为质量分数）。二、操作条件1. 塔顶压强:4kPa （表压）；2. 进料热状况:泡点进料；3.

4、 回流比:R=2Rmin；4. 塔釜加热蒸汽压力0.5MPa （表压）；5. 单板压降不大于0. 7kPa；三、塔板类型筛板式。四、工作日每年300天，每天24小时连续运行。五、设计内容co ill F塔霞品矗; 3. 精憾塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4. 精馄塔的塔体工艺尺寸的计算；5塔板主要T艺尺寸的计算；6. 塔板的流体力学验算；7. 塔板负荷性能图；&绘制生产工艺流程图；9. 绘制精憾塔设计条件图；10. 对设计过程的评述和有关问题的讨论。六、基础数据1.组分的饱和蒸汽压p （nimHg ）温度,(C)8090100110120130131.8Pi苯760102513501760

5、225028402900氯苯1482052934005437197602组分的液相密度 (kg/m3)温度，(C)8090100110120130P苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 pA =9121.187( 推荐：pA =91213-1.1886T 氯苯 Pb =11271.11 推荐：Pb =11244 1.0650 式中的方为温度，Co3.组分的表面张力(7 (mN/m)温度,(C)8085110115120131苯21. 220.617.316.816.315.3氯苯26. 125.722. 7

6、22.221.620.44.其他物性数据可查化工原理附录。摘要：课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是 理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知 识的初次尝试。通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知 识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而 得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内 容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同 时，通过课程设计，还可以使学牛树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认 真、高度责任感的工作作风。课程设计是增强工

7、程观念，培养提高学生独立工作 能力的有益实践。又由丁塔设备在石油、化工、医药、煤炭等行业中应用广泛， 其合理的设计受到极大关注，所以塔课程设计实践必不可少。关键词：质量分率；塔板；塔板效率；工艺尺寸目 录一、设计背景1二、产品与设计方案简介2（一）产品性质、质量指标3（二）设计方案简介3（三）工艺流程及说明3三、工艺计算及主体设备设计4（一）精馅塔的物料衡算41）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率42）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量53）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率5（二）塔板数的确定51）理论塔板数的确定52）实际塔板数7（三）精憾塔的工艺条件及有关物性数据的计算81）操作压力的计算

8、82）操作温度的计算83）平均摩尔质量计算84）平均密度计算 105）液相平均表面张力106）液相平均粘度计算 11四、精馅段的塔体工艺尺寸的计算 11（一）塔径的计算11（二）精馆塔有效高度的计算 11五、塔板工艺结构尺寸的设计与计算 12（一）溢流装置12（二）塔板布置13（三）开孔率n和开孔率0 13六、塔板上的流体力学验算14（一）气体通过筛板压降妇和勿卩的验算 14（二）雾沫夹带量乞的验算 15林/验笔I n oorT15（四）液泛的验算 15七、塔板负荷性能图16（一）漏液线（气相负荷下限线） 16（二）.液沫夹带线16（三）液相负荷下限线17（四）.液相负荷上限线17（五）液泛线

9、17八、筛板式精憾塔设计计算结果19九、主要符号说明20十、结果与结论21十一、收获与致谢21苯氯苯分离过程浮阀板式精憾塔设计计算书、设计背景课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际 的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。 通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯 通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设 计的初步训练。通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设 计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设 计，还可以使学生树立正确的设

10、计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感 的工作作风。课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有益实践。本设计采用连续精憾分离苯-氯苯二元混合物的方法。连续精憾塔在常压下 操作，被分离的苯-氯苯二元混合物由连续精惚塔中部进入塔内，以一定得回流 比由连续精憎塔的塔顶采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯。氯苯纯度不低于 99. 8%,塔顶产品苯纯度不低于98% （质量分数）。高径比很大的设备称为塔器。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。 它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的H的。 常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精憾、吸收、解吸和萃取等。此外， 工

11、业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热 的增湿、减湿等。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量质量生产能力和 消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报 道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设 计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以 获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各 项传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求：（1）生产能力大.在较大的气（汽）液流速下，仍不致发

12、生大量的雾沫夹 带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动吋， 仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。（3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省牛 产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸憾操作，较大的压力降还 使系统无法维持必要的真空度。（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中 的投资费用。（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是 在某些方面具有独到之处.根据设计任务书，此设计的

13、塔型为筛板塔。筛板塔是很早出现的一种板式塔。 五十年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并 形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，筛板塔具有下列优点：生产能力大 20-40%,塔板效率高10-15%,压力降低30-50%,而且结构简单，塔盘造价减 少40%左右，安装、维修都较容易。从而一反长期的冷落状况，获得了广泛应用。 近年来对筛板塔盘的研究还在发展，出现了大孔径筛板（孔径可达20-25mm）, 导向筛板等多种形式。筛板塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分.工业塔常用的 筛孔孔径为3 8mm,按正三角形排列.空间距与孔径的比为2.5 5.近年来有 大孔径

14、（10-25mm）筛板的，它具有制造容易，不易堵塞等优点，只是漏夜点低， 操作弹性小。筛板塔的特点如下：（1）结构简单、制造维修方便。（2）生产能力大，比浮阀塔还高。(3) 塔板压力降较低，适宜于真空蒸憾。(4) 塔板效率较高，但比浮阀塔稍低。(5) 合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔。(6) 小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液。 二、产品与设计方案简介(一) 、产品性质、质量指标产品性质：有杏仁味的无色透明、易挥发液体。密度1. 105g/cm:io沸点 131. 6CO 凝固点-45C。折射率 1. 5216(250。闪点 29. 4C。燃点

15、 637. 8C, 折射率 1. 5246,粘度(20C)0. 799mPa s,表面张力 33. 28X10_3N/m.溶解 度参数6 =9. 5O溶于乙醇、乙醸、氯仿、苯等大多数有机溶剂，不溶于水。 易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1. 3%-7. l%(vol)o溶于大 多数有机溶剂，不溶于水。常温下不受空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱 氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。有毒.在体内有积 累性，逐渐损害肝、肾和其他器官。对皮肤和粘膜有刺激性.对神经系统有麻醉 性，LD502910mg/kg,空气中最高容许浓度50mg / m3o遇高温、明火、氧化剂有 燃

16、烧爆炸的危险。质量指标：氯苯纯度不低T 99.8%,塔顶产品苯纯度不低T 98%,原料液中 苯38%O (以上均为质量分数)桃體磐辭I ww I I I1) 精憾方式：本设计采用连续精憾方式。原料液连续加入精憾塔中，并连 续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所 涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馆。2) .操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适 用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温(工业低温段)物系分离。3) .塔板形式：根据牛产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛 板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在

17、苯和氯苯这种黏度不大的 分离工艺中有很好表现。4) .加料方式和加料热状态：设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精储塔内。5）由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。6）.再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷 凝后再冷却至泡点下一部分回流入塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储灌。 塔釜釆用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。（三）工艺流程及说明首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通 过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进 入到精憾塔中。因为被加热到泡点，混合物中只有液相混合物，此时液相混合物

18、 在精馆塔屮下降。由塔底产生的气相混合物上升到塔顶上方的全凝器屮，这些气 相混合物被降温到泡点，其中的部分液态停留一定的时间然后进入苯的储罐，最 后作为塔顶产品（憾出液）采出，而其中的另一部分液态重新回到精憾塔中，这 个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入再沸器中，在再沸器中被加热产热的气体重新回 到精憾塔中而产生的液体则作为附残液釆出。塔里的混合物不断重复前面所说的 过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离。三、工艺计算及主体设备设计（一）精憾塔的物料衡算1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率0.62/78.11苯和氯苯的相对摩尔质量分别为7& 11和112. 56

19、kg/kmolox - 702卩 0.62/78.11 + 0.38/112.56=0.9860.98/78.11 + 0.2/112.560.002/78.110.98/78.110.002/78.11 + 0.998/112.56 - ，02882)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量Mf =7&11x0.702+(1 0.700x11256 = 8&37&gT 3600x848.57=0.02260.00127 x 3600 徑4765丫0.964x3600 L 2.88 ,取板间距Hr = 0.40/7?,板上液层高度hL = 0.06m ,则Ht-Hl = 0.40 - 0.05 =

20、 0.34m故查表可得:C2o = 0.071= 0.07= 0.0719(”屮2C = Oo (20丿= 0.071984&567-2.872.87= l235/s取安全系数为0. 7,则空塔气速为u 0.7u imx = 0.7 x 1.235= 0.864m3/54Kmi4x0.966ttxO.864= 1.1931按标准塔径圆算后为D = .2m塔截面积为At = D2 = x 1.22 = 1.13m244实际空塔气速为u =竺竺=0.854 m/s1.13(二) 精憾塔有效高度的计算精馆段有效高度为Z精=(N1)H=(61)X 04=20m提惚段有效高度为Z提=(N 1)H=(16

21、1) X 0.4=6.0m在进料板上方开一人孔，其高度为0.8U1故精憾塔的有效高度为Z= +0.8=2.0+6.0+0.8=8.8m五塔板工艺结构尺寸的设计与计算流装置 v1/采用单溢流弓形降液管、凹形受液盘，且不设进进口堰。溢流堰长(出口堰长)lw取 lw = 0.60 = 0.60x1.2 = 0.72m溢流堰高度饥hw=hLhow对平直堰how = 0.0028的(乙/Zw,)2/3近似取E=1心=0.00284 x 1(0 00127 x 3600)2/3 = o.OO971mK = hL 一心=0.06-0.00971= 0.05029n降液管的宽度d和降液管的面积Af由 lw/D

22、 = 0.60,查图得 Wd/D = OAlAf/AT =0.055, BP：Wd =0.132m , Af = 0.06221?液体在降液管内的停留时间t = AfH / Ls3600 x 0.0622 x 0.400.00127 x3600=19.65s 5s故降液管设计合理。降液管的底隙高度九液体通过降液管底隙的流速一般为0. 070. 25m/s,取液体通过降液管底隙的流速 uro = 0.07m/s,则有:h =亘=0.00127 =o.O251hi hw -h. = 0.05029-0.02511= 0.02518 0.06 。lwufo 0.72x0.07w 0故降液管底系高度设

23、计合理（二）.塔板布置边缘区宽度化与安定区宽度化边缘区宽度化：一般为50-75mm, D 2m时，化可达100mm。安定区宽度确定取 wc = 40mm, Ws =叫=70mm。开孔区面积&Aa = xR2-x2 +A2 sina L180R_=2 0.398V0.562 -0.3982 + x0.562 sin_1_1800.56 _=0.809m2式中：x = D/2-（Wd + 化）= 0.6 （0132+007）= 039&iR = D/2-Wc =0.6-0.04= 0.56m（三）开孔数和开孔率0取筛孔的孔径?=5mm,正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度5 = 3mm,且取 t/d

24、o =3.0o 故孔心距（ = 3x5 = 15mm。每层塔板的开孔数X罟-曇譽= 4154 （孑L）每层塔板的升孔率0 =0.9070.90732= 0.101 (卩应在515%,故满足要求)每层塔板的开孔面积4)= Aq 0.081 5t?2气体通过筛孔的孔速血= Vs!Ao = 0.966/0.0815= 11.84m/s六. 塔板上的流体力学验算(一).气体通过筛板压降馆和勿”的验算hp =%+%+%1) 气体通过干板的阻力压降久由盗/5 = 5/3 = 1.67 查图 5-10 得出，Q =0.772hc =0.052比= 0.05Pl27 R70.772丿 = 040dn液柱11.

25、84、式中C。为孔流系数。2) 气体通过板上液层的压降人勺=0（饥+他=/%厶=0.59x0.06 = 0.0354n 液柱式中充气系数”的求取如下：气体通过有效流通截而积的气速知，对单流型塔板有:Ua A.-A/二966= 0.904m/s1.13-0.0622动能因子巧=Ua = 0.904VZ87 = 1.531查化原P115图5-11得0 = 0.59 （般可近似取0 = 0.50.6）。3) 气体克服液体表面张力产生的压降心盏和寫第X。严赵隔液柱4）气体通过每层筛板的压降（单板压降）徭和勿卩hp =hc +ht +ha = 0.0406+ 0.0354+ 0.00205= 0.078

26、mV p pLghp = 848i567x9.81x0.078= 649.35Pa 0.7kPg （设计允许值）（二）.雾沫夹带量e”的验算lr 05.7x10 叫 匕 _ ht -2.5hL_= 2.5hL = 2.5 x 0.06 = 0.155.7 x IO-6Ua2 _5.7x10 0.904 3.2aH 丁 h f一 21.286x1 O3_0.40-0.15_=0.0164kg /kg1.5%6.227故在本设计中无明显漏液。（四）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度HdHT+hHd =hphL+hdhd =0.153（叫丁 =053（0.07）2 = 0.00

27、75mHd = 0.078+ 0.06+0.0075= 0.13 8n（碍 + hj = 0.5（0.4 + 0.05029 = 0.225n 巧（坷+饥）成立，故在本设计中不会发生液泛现象。通过流体力学验算，可认为精憾段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理的设计，还需重选丹丁及仏，进行优化设计。七、塔板负荷性能图（一）漏液线（气相负荷下限线）漏液点气速比,min = 4.4x0.772 X 0.0815435 7（0.0056 +0.13（0.0503 +0.83045L/3）-0.002046848.567/2.89669 ,min = AoUom 整理得：in = 4765001

28、009 +0.10796 厶型在操作范围内，任取几个厶值，依式算出对应的匕值列于下表:&,m3/s0. 00060. 00150. 00300. 0045,n?/s0. 496520. 51110.529220. 54396依据表中数据作出漏液线1（二）液沫夹带线式中：u = 0.936129；At - Af 1.13-0.06225hf=2.5hL=2.5（hw + how）将已知数据代入式得：厂32 _5.7x10095612壮_Q15 21286収10-3 |_02742.07歼_ _Vs =1.86514.12厶罗在操作范围内，任取几个厶值，依式算出对应的人值列于下表:厶,m3/s0.

29、 00060.00150.00300. 0045K，m3/s1.764581.680021.571351.48023 液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度how=0. 006 m作为最小液体负荷标准 由 %/0.0028爼（3&% ）2 =0.006；取 E=l,得 Ls 斷二（0 006x1000 3/2 二 0.000614156 m3 Is$,mm2.843600据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下下限线34 液相负荷上限线s,max乎=3匹“2強作出与气体流量无关的垂直液相负荷线45 液泛线比产（Hr+hw）Hd = hP + hL + hd ；山卩”也;叽二卩 hL ； hL

30、hw + how码+ （-0-1）饥二（0+1）力如+心+ % +心 忽略力，将力讯与厶，為与厶，尤与人的关系式代入上式，并整理得a2=b-c42-d42/3;式中a二罟琴（色）b二H厂+ （-“-1）饥c =0. 153/（/A）2d =2. 84 x 103（1 + 0）（2P）2/3VV将有关数据代入得a =0.04348; b 二0.14519;c 二 46& 064; d =1.321故2二3. 33924-10765. 7314Z/-30. 381785&在操作范围内，任取几个厶$值，依式（2-2）算出对应的耳值列于下表:厶,m3/s0. 00060. 00150. 00300.

31、0045rv,m3/s3. 5843. 3633. 0442. 591依据表中数据作出液泛线5依据以上各方程，可作出筛板塔的负荷性能图如下图三。在负荷性能图上，做出操作点A,连接0A,即作出操作线。由图可看出，该筛板 的操作上限为雾沫夹带控制，下限为漏液控制。由下图三可查得,max = 16莎 Is7s min = 0.5m3/s故操作弹性为图三（筛板塔的符合性能图）八、筛板塔设计计算结果项目符号单位计算 结果平均压强pmkPa107.4平均温度tmC86. 1平均流量气相m3/s0. 966液相厶m3/s0. 00127全塔效率Et0. 506实际塔板数N讥块22板间距htm0.4塔段的有效

32、高度Zm& 8塔径Dm1.2空塔气速Um/ s0. 864实际空塔气速m/s0. 854塔板液流型式单溢流型流 装 置溢流管型 式弓形堰长m0. 72堰咼hwm0. 0503降液管宽 度m0. 132底隙高度m0. 02511板上清液层咼度hLm0. 06孔径mm5孔间距tmm15孔数n个4154开孔区面积Aam20. 809开孔面积Ao2 m0. 0815筛孔气速叫m/ s11.84塔板压降kPa0. 649液体在降液管中的停留 吋间TS19. 65降液管内清液层高度比m0. 139雾沫夹带evkg 液/kg 气0.0164负荷上限s,max雾沫夹带 控制负荷下限L.v jnin漏液控制气相

33、最大负荷V5, maxm3/s1.6气相最小负荷V 5,minm3/s0. 5操作弹性3.2九、主要符号说明项目符号项目符号平均压强Pm每层塔板压降乂平均温度tm安定区宽度Ws平均 流量气相Vs边缘区宽度Wc液相Ls液相摩尔分数X实际塔板数N气相摩尔分数y板间距Ht空隙率塔的有效高度z筛板厚度6塔径D表面张力o空塔气速u密度p1 fl溢流装置堰长堰高hw开孔率最大值（Pmax （下标）耳形窿液督盧度wd最小值min （下标）弓形降液管底隙高 度h0气相V （下标）板上清夜层咼度hL液相L （下标）孔径do理论板层数Nt孔间距t塔顶空间咼度叽孔数n塔底空间咼度开孔面积Ao裙座高度筛孔气速Uo总板

34、效率et塔板压降hp气相最大负荷vs, raax液体在降液管中停留时间e气相最小负荷Vs, min降液管内清液层咼度Hd雾沫夹带5十、结果与结论（一）结果：精憎塔塔体设计采用筛板塔板，共22块塔板，能够完成年产纯度为99. 8% 的氯苯2. 6万吨，塔顶係出液中含氯苯不高于2%,原料液中含氯苯为38% （以上 均为质量）的生产任务，并且具有较好的操作弹性。（二）结论：1）.操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适 用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。2）塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板 塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压

35、降教低，在苯和氯苯这种黏度不大的分 离工艺中有很好表现。3）加料方式和加料热状态：设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至 泡点后送入精馆塔内。4）.由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。十一、收获与致谢通过这次课程设计，我有了很多收获。首先，通过这一次的课程设计，我进 一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养了自己分析和解 决与本课程有关的具体原理所涉及的实际问题的能力。对化工原理设计有了更加 深刻的理解，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。而且，这次课程设计过程， 最终完美的实现了预期的冃的，大家都收益匪浅，也对这次经历难以忘怀。其次通过这次课程设计，对板式塔的工作原理有了

36、初步详细精确话的了解， 加深了对设计中所涉及到的一些力学问题和一些有关应力分析、强度设计基本理 论的了解。使我们重新复习了所学的专业课，学习了新知识并深入理解，使Z应 用于实践，将理论知识灵活化，这都将为我以后参加工作实践有很大的帮助。非 常有成就感，培养了很深的学习兴趣。在此次设计的全过程中，我们达到了最初的目的，对化工原理有了较深入的 认识，对化匚设备的设计方面的知识有了较全面的认识，熟悉了板式塔设计的全 过程及工具用书。我去图书馆查阅了这方面的有关书籍并上了一些网站检索了相 关内容，从中学到了很多知识，受益匪浅。这次课程设计我投入了不少时间和精力，我觉得这是完全值得的。我独立思 考，勇于

37、创新的能力得到了进一步的加强。由于时间和经验等方面的原因，该设 计中还存在很多不足、如对原理的了解还不够全面等等。今后会进一步学习来加 深了解。参考书目1.熊洁羽化工制图北京：化学工业出版社，20072刁玉玮，王立业，喻健良.化工设备机械基础（第六版）大连：大连理工出版社，20063. 天津大学化工学院，柴诚敬主编.化工原理 上册.第1版.北京：高等教育出 版社,20054. 天津大学化工学院，柴诚敬主编.化工原理 下册.第1版北京：高等教育出 版社，20065贾绍义，柴诚敬主编.化工原理课程设计（第一版）天津：天津大学出版社.2002附件图纸：A1图纸一张；软件：Auto CAD 2010, WPS电子表格，WPS文字；作品：苯-氯苯分离过程筛板式精憾塔设计说明书一份，筛板式板式塔手绘图纸 一张。指导教师评语:课程设计报告成绩：，占总成绩比例：课程设计其它环节成绩：环节名称：,成绩：,占总成绩比例:环节名称：,成绩：,占总成绩比例:环节名称：,成绩：,占总成绩比例:总成绩：年 月 日 本次课程设计负责人意见：负责人签字：年 月 日