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1、钢带依次通过各道次轧辊， 主电机功率怎样分配到各道次轧辊上， 理论计算怎样传递功率和力矩的？高频焊管机组低碳钢带通过各道次轧辊时的摩擦系数是多少？T=9550P/n =FL 公式 1P=Tn/9550 公式 2D1/D2=n2/n1 公式 31、已知 P、n、L 求电机的输出力 F=9550P/n.L 该 F 和第一级轴上的圆周力Ft1是作用力与反作用力的关系，故Ft1=F,求第一轴的转矩T1=Ft1 X L1 （第一轴的力臂）2、由公式3求第一轴的转速 n仁n电D电/D13、由公式 2求第一轴的功率 P1=T1.n1/95504、依此可算出各轴的功率和转矩。 实际情况应考虑各级的传动效率，
2、参风轮系计算知识。1 先计算出各轧辊的转速 n。2 计算或实测出各轧辊所传递的扭矩 T 。3根据扭矩T、转速n、功率P之间的关系式（楼上已列出），再引入传动效率，就可计算出各轧辊的消耗功率P。2 轧机在轧制过程中电机对各道次传递的转矩理论上是不能改变 的。但是钢板进轧机后必然电机是逐渐加大付出的功率。因为各 道次的负载依次到全部加载。这在电流表上可以明显的看到。 各道次的转矩，一般头道次的转矩要大于末道次的转矩，并且是 依次降低的。这是按一般压下量规律而谈。当然设计时为了提高 效率、减少轧制道次做特殊处理不在此列。 你的初始问题上面坛友讲的很明白了。在轧制生产中， 轧辊与所轧金属直接接触， 使
3、金属产生塑性变形， 是 轧机的主要变形工具。 轧辊是轧机大型消耗性不见， 在整个生产过程 中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的 10%20%，而大量的轧 辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。 因此，如何提高轧 辊的使用寿命， 对轧辊进行修旧利废， 成为降低产品成本的一个重要 途径。轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后， 用合适的堆焊材 料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程， 它的主要优点 是轧辊使用前后的辊径不变。 因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧 辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。各种堆焊技术的特点 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、 气体保护焊、 埋
4、弧焊、电渣焊， 其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺， 具有生产效率 高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。表 1 各种工艺特点喷镀气体保护焊埋弧焊电渣焊熔敷速度/kg h-l 20 10 30200400堆焊厚度 /mm41020 100 15100 堆焊特点 单层或多层 多层 多层 多层 第一层稀释率 /% 理论上为 0 850850850 结合形式 机械冶金 冶金冶金轧辊堆焊材料轧辊根据其使用要求的不同， 对堆焊材料的选择也不同， 按其合 金类型可归纳为八类：1 低合金钢： 此类合金价格便宜， 堆焊金属组织以索氏体或屈氏 体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度 HRC303，5 易
5、于加工。具有 一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。2 热作模具钢： 该类材料具有良好的红硬性、 高温耐磨性及较高 的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC455，0 使用寿命比原轧辊提高 15 倍。3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好， 但成本较贵。4 弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度 HRC3538易加工。经560C，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可提高到 HRC46475 奥氏体加工硬化钢： 此类材料焊后硬度较低， 但使用过程中由 于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。6 合金铸铁： 这类合金具有很高的硬度和耐磨性、 良好的
6、热稳定 性和抗氧化性。 由于含碳很高， 无法拔丝故埋弧焊很难， 只能铸成管 子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高 1.52 倍，而成本比复合铸铁轧辊低 1 倍。7 高碳合金钢： 该类材料含炭量及合金元素较高， 为防止堆焊时 出现裂纹， 要求较高的预热温度和层间温度， 堆焊后要进行一定的热 处理。8 马氏体时效钢：该材料为 Fe-Ni-Co-Mo 合金系，焊态低硬度， 便于加工，经时效处理硬度大为提高。 上面介绍了集中主要堆焊合金系统的可焊性、 抗裂性、加工性及经济 性，在具体选材时要根据轧辊类型、 工作条件， 预期寿命及设备条件 等，进行综合分析、以选区合适的材料。轧辊堆
7、焊工艺严格执行正确的轧辊堆焊工艺， 是保证轧辊堆焊质量的好坏及成 功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤：1 堆焊前采用机械加工方法， 对堆焊孔型进行粗加工， 去除轧辊 表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除， 对多次堆焊的轧辊， 应经超声波探伤， 检查内部情况， 在确认无裂纹的情况下方可进行焊 接。 2 预热由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料， 加之轧 辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且 由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。 为了防止裂纹的发生， 堆 焊前必须对轧辊进行预热， 预热温度由辊身及堆焊材料成分而定。 为 了使轧辊表面得到均匀的硬
8、度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力， 加热速度也应当控制， 特别是大轧辊， 升温速度开始 100C采用约20C/h，之后可为40C/h。要求均匀加热。3 焊接焊接是堆焊成败的关键环节， 要获得理想的堆焊层必须综合考虑 某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、 焊接电流、 焊接材料等， 对一些含碳及合金元素高的辊芯， 为防止脆 性区的裂纹， 除一定的预热措施外， 多采用低碳低合金过渡层进行预 先堆焊过渡层。4 焊后处理这是轧辊堆焊的最后一道工序， 为了减少由于表面和内部冷速不 一造成体积应力而引起裂纹， 要控制冷速。 一般控制冷速和加热速度 大致相同，冷至100C时要保温一定时间，冷至50C以下可不再控制 冷速。为了消除焊接残余应力， 必须进行回火处理， 回火温度视轧辊 使用条件，一般控制在450600C之间。回火温度高，内应力消除彻 底，但硬度降低。 因而回火温度的选择， 既要保证轧辊表面一定的硬 度，又要尽量消除内应力。 回火的保温时间通常取每一寸直径保温一 小时，多在410小时内选取，冷却大部分是随炉缓冷，降温至150C 后可空冷。结论轧辊堆焊作为“复活”轧辊的一项先进技术，具有如下优点：1 堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上。2 极大的降低了吨钢成本，提高了生产效率。3 堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
主电机功率怎样分配到各道次轧辊上
