7S管理手册7S管理标准要求7S检查评比实施细则

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1、 7S管理行动方针及目标 7S基础知识 泸州希望7S管理推行制度 整理整顿的参照标准 7S管理标准要求 7S检查评比实施细则 7S管理推动小组 7S管理推动小组 杨帮华版本/更改：A/2 生效日期：2006，03，20 7S管理行动方针细 节 做 起，改 善 环 境，创 建 文 化，提 高 素 养。7S管理追求目标好环境，好心情；高品质，高绩效。7S基础知识7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工优良的工作习惯、形成优良素养，从而提升产品和服务品质。其最终目的是提升人的素养。7S即是： 整理Seifi； 整顿Seiton； 清扫Seiso； 清洁Seiketsu； 安全Saf

2、ety； 速度Speed； 素养Shitsuke； 1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提升工作效率;防止误用、误送消除混料,减少碰撞,保证安全,提升产品质量;塑造清爽的工作场所2整顿就是：依据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；缩短找寻物品的时间； 清除过多的积压物品；3清扫就是：将工作场所清扫干净；坚持工作场所干净、亮丽的环境；目

3、的是：消除脏污，坚持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;减少污染；1、作业现场：项目内 容整理1、 不用的作业平台、控制柜子、椅子；2、 抽屉里、控制柜或作业平台下面的杂物、私人物品；3、 当天不用的原辅材料、包装物、标签、工作用具；4、 原辅材料的包装袋盒。整顿1、 各种杂乱物资2、 作业现场的各种电源线、信号线、压缩空气管道等与生产无关的物料，3、 规范平台椅子尺寸、形状、大小、凹凸、颜色，4、 作业平台、椅子、控制柜、手推车、板车、电风扇等与生产有关的物料清楚标识，责任到人。清扫1、 设备、工具、墙身、房顶、地面；2、 作业现场跑、冒、滴、漏布满的灰尘、脏

4、污。3、 剩余原辅材料4、 墙上、门上乱写乱画乱张贴5、 控制柜、工具柜表面、里面灰尘。2、货架项目内 容整理1、 货架大小与摆放场所、2、 货物标签、宣扬资料等、工用具、原辅材料及各种五金配件。整顿1、 标识摆放的物品，2、 货架或物品堆放标准，方便取用3、 依据物品或原辅材料特性和使用状况堆放，4、 按“重低轻高的原则摆放。清扫1、 清扫货物，清扫货架。2、 墙身、墙体的灰尘、脏污、蜘蛛网。3、 长期未使用的各种物资。3、通道项目内 容整理1、 搬运车辆和人行通道。2、 区分行人通道和物资通道3、 作业区与通道。整顿1、 原料堆码，垛与垛之间预留通风道及堆放区。2、 原料离墙堆码。3、 标

5、识安全通道位置；4、 通道内严禁堆放任何物料；5、 原料在区域内堆放；6、 地面平整无坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆通行方便。清扫1、 地面灰尘、赃污；2、 散料、积水、油污、纸屑、杂物等4、设备项目内 容整理1、 现场不能使用的设备；2、 残旧、破损的设备；3、 过时、老化的设备。整顿1、 按规范操作设备根除使用暴力，野蛮行为操作设备；2、 设备放置合理，使用方便；3、 运作能力满足生产必需要；4、 定期保养和矫正设备；5、 人身、设备安全保护装置完好。清扫1、 设备灰尘、脏污之处；2、 生锈、褪色之处；3、 杜绝渗油、滴水、漏汽；4、 导线、导管无破损老化；5、 滤气、滤水装置完好；6、

6、标识清楚、清楚。5、文件资料项目内 容整理1、 各种新旧版本的配方等资料，哪个能用哪个不能用2、 无过期的仍在使用的资料3、 相关人员持相关资料，4、 保密文件管理严格，5、 个人复印留底办理相关手续。整顿1、 分门别类，用文件柜、文件夹存放。2、 定点摆放，能及时找出3、 接收、发送有记录4、 即时查出丢失资料。清扫1、 不清楚，难于辩认的资料2、 破损和脏污文件3、 文件柜、文件夹脏污4、 有防火、防潮、防虫措施4清洁就是：将上面的3S实施的做法治度化、规范化，并落实执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果5安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全合计；不安全的事，不管效益多高都必需

7、停止。目的：树立生命、安全高于一切的思想；培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作落到实处；6速度就是：减少停机待料时间，提升生产效率减少各种不必要的浪费，降低生产成本 7素养就是：养成好的习惯，人人按规定办事，做事简洁明了，从而提升人的品质。目的：培养具有优良习惯、遵守规则的员工；提升员工工作的主动性和积极性； 培养优秀人才,打造战斗型团队；实施7S管理的意义：提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂给予优良评价；提升员工的归属感员工乐意在自己营造的优良环境中工作；减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；保证安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；提升效率

8、工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来既快捷又省力；创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的3定原则：定点明确具体的放置位置；定容明确使用的容器的大小、种类；定量容器内存放物品要规定合适的数量。7S管理评比奖罚标准各区域检查评比奖罚第一名奖金92分以上：奖500元；具体由主管分配。发样板区标识牌第一名第二名奖金88分以上：奖300元；具体由主管分配。发样板区标识牌第二名第三

9、名奖金85分以上：奖200元；具体由主管分配。发样板区标识牌第三名7585分不奖惩其中倒数一名罚200元倒数第三名75分以下处罚：罚200元；具体由组长分配。挂黄色警示牌倒数第三名倒数第二名72分以下处罚：罚300元；具体由主管分配。挂黄色警示牌倒数第二名倒数第一名70分以下处罚：罚500元；具体由主管分配。全厂通报，并挂黄色警示牌倒数第一名注：奖罚金额的兑现，原则上单元负责人罚款占30%，奖励占20-30%；直接责任人奖罚占40%；其余由单元成员按贡献或责任大小分配。58红色样板牌和黄色警示牌，分别挂放于厂区内显然位置，以示嘉奖或警示作用。59每次检查评比，完全按7S检查评比实施细则进行量化

10、打分，公开检查的要求和打分的标准。存在多种工作场合的，分别检查计分，取平均数作为评比得分。整理、整顿的参照标准1 适用范围本标准适用实施7S管理的各部门，作为整理整顿的参照依据。2关于整理、整顿的规定21生产现场的整理、整顿规定211地面通道线、区域划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采纳黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采纳红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采纳红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d) 卫生清洁用具的定位和界线标识，用白色实线；e) 参照线宽：道路车道标识10cm，分支的区划线8cm；车间主通道10cm，分

11、支的区划线8cm；车间辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；地面物品定位线宽3cm，桌面物品定位线宽1cm。312定位线a)定位线用于地面物品的定位，以四角定位为主，采纳黄色实线，线宽3cm；b)一般物品定位线通常采纳黄色线，清洁工具、垃圾箱定位使用白色，线宽3cm；c)对消防器材或危险物品的定位如乙炔气瓶，使用红色线条，以示警示；d)禁止摆放的区域如消防栓前、配电柜前应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置如推车、电焊机、叉车，采纳开口式黄色定位线，图例如下；f)形状规则的小物品定位时，可采纳四角定位法，定位角线线宽3cm，图例如下；g)位置已经固定

12、的机床等设备、大型设备，无必需另加的专用的定位线；h)并排的多个货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架5货架4货架3货架2货架1313标识牌管 理 样 板 区后加工工序责任人：活动期间：2005、7 a)样板区域标志牌示例 外形尺寸：45cm35cm左右b)小型货架、敞开式柜子的标识牌示例, 9cm6cm，自行制定，微机打印；A 2电工物料类A 1水暖管件类A 3劳保用品类 c)大型货架、带锁橱门的标识牌示例，12cm9cm，自行制定，微机打印；工具架 1#责任人：类 别： 量具 第一层 工具、用品 第二层 已加工零件 第三层 待加工零件 第四层 以上标识标签自行打

13、印制作，要求醒目、美观、本单位范围内要统一。32办公室的整理、整顿321文件、物品柜的标识标签a)一门多层的文件柜标签，要求大小9cm6cm，贴在每个文件柜门子的左上角，粘贴位置距离柜门边缘4cm。字体要求：小三号字，黑体加粗。图例如下：制造部责任人： 类 别：(上层) 管理文件及制度类 (中层) 办公用品类 (下层) 空白表单类 b)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名，如： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 外来文件；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。样式可参照以下，尺寸合适于文件夹大小。文件夹的放置位置也应相对固定并作标识。制造部每日生产报表制造部外

14、来传真文件制造部机组用电记录322各种管理对象物配电箱、通讯设备、消防设备等：6cm4cm，小三号黑体字。 加工车间 _前区办_名 称：_ 小 配 电 箱 _编 号：_ 15 号 _ _责 任 人：_ _323办公桌a)桌面同意放置的物品：文件夹、 机、文具盒、电脑、台历；b)玻璃板下不同意放置照片、剪贴画等物品；c)明确标识文件放置盒的状态待处理、已处理；d)茶具、水杯专用定点放置；e)抽屉的整理、整顿： 不要的或不应该放在抽屉内的物品清除； 抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； 办公用品放置有序； 个人用品放置在底层抽屉； 有措施防止物品来回乱动； f)每个抽屉均必需编号标识，位置统一左

15、上角，尺寸大小：6cm4cm，样式如下： 类别：办公用品 圆珠笔、墨水、胶水 复写纸、剪刀、订书机 名片夹、 号码本 制造部 2# 类别：私人物品 手提包、卫生用品 衣物 、常看书籍 手机、电池 制造部 1# 李7S管理标准要求1 目的为实施7S管理，创建优良的工作环境和企业形象，提升员工素养，提升企业品位，特制定本要求。2 范围本文件适用于实施7S管理时，对实施领域进行规范化整理、整顿的依据，主要包括生产现场管理领域的具体要求。3 基本要求31生产现场的基本要求工具定位定置要求： 所有可移动工具都规定了定位标识； 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； 工具的摆放方法都进行了规定标识； 无固定

16、不牢的设备、器具、管线； 电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者； 卫生清洁工具配备齐合，标识定位。物品的定量定容要求： 不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类； 同种类的物品用相同的容器存放； 标识了容器、垛位的最大存放量； 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 原料、成品区分放置，标识明确； 不同类的产品垛位有显然的界线标识； 所有的产品垛位都进行了品名数量标识； 不合格品使用红色隔离界线，标识明确。现场卫生及秩序要求： 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放； 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 墙顶没有蜘蛛网； 操作人员各守各其位、工作着装整

17、齐； 无闲散人员在车间内走动； 生产现象任何地方不准吸烟； 生产现场无任何私人用品存放；安全警示标识要求： 电、热、传动部位都带有安全防护； 带电、高温等危险部位安全警示明确； 各车间配备齐全的灭火器，标识明确； 消防设施的使用状态优良，负责人明确； 安全应急通道标识明确； 安全应急通道的关键出口安装应急灯； 操作工人配戴有必要的安全防护。32修理车间的基本要求工具物品的定位与标识要求： 所有可移动工具都标识了摆放位置； 不同的操作区域标识了隔离界线； 工具的摆放方法都进行了标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 办公桌面物品分类整齐； 所有闸刀、空气开关标识了用途； 线路、管线布置整齐，无扯

18、拉吊挂； 大型管材、钢材放置牢固安全。物品的定量定容要求： 备品、备件进行了分类存放； 所有物品摆放整齐有规则； 同类物品存放容器相同； 所有存放容器标识了名称型号； 可数物品的容器标明了数量； 规定了容器、堆放的最大容量； 橱柜进行标识，标明了内容物。修理车间的卫生要求： 修理车间内无垃圾杂物堆放； 下脚料有收集存放容器； 所有门窗、玻璃洁净无尘； 墙壁无脏污乱涂乱画； 墙壁、顶棚无蜘蛛网； 操作人员工作服穿戴整齐； 任何地方不准吸烟； 修理现场无任何私人用品存放。安全警示标识要求： 电、热、传动部位都带有安全防护； 配备有效消防器材，标识明确； 禁烟、禁火、禁合闸等安全警示明确； 现场不得

19、存放易燃易爆的危险品； 气焊瓶等危险设备的存放区用红色标识。312化验室的基本要求工具物品的定位定置要求： 化验室无不用的物品堆放； 所有物品均标识了固定的摆放位置； 桌面物品的位置都进行了恰当标识； 按规则摆放，依据用途或类别； 橱内物品进行了分类存放； 同类的物品摆放位置相同； 不同类物品配以不同的颜色标识； 电线、水管固定牢固； 电、热、危险品进行了警示标识。操作台面的卫生要求： 所有的物品摆放整齐美观； 操作台面的物品位置标识明确； 所有的试剂瓶标识清楚； 无私人用品在操作台面摆放； 硫酸等危险物品进行了警示标识； 操作台清洁无尘。地面墙壁门窗卫生要求： 地面无任何垃圾，污迹； 窗台无

20、垃圾、杂物堆放； 墙面无乱贴、乱画现象； 墙壁、顶棚无蜘蛛网； 墙顶、吊扇、吊灯无灰尘； 门窗玻璃洁净无尘； 电线电缆整齐有序，无扯拉吊挂； 墙壁开关均进行了标识； 卫生清洁用具干净整齐。档案文件管理要求： 桌面文件分类存放，整齐； 所有的文件夹名称标识方法统一； 文件柜内表单的存放分类整齐，不同类物品标识区别显然； 所有的文件柜门上进行明确标识； 带锁的橱门都标识了负责管理人； 不同月份的记录表单整理归档； 桌面无过时无用的文档；33仓库的基本要求：区域定位与标识要求： 大型仓库分区域、分架、分层、分品种堆放，界线明确； 车道、走道的界线标识明确； 所有货架、橱柜、垛位定位标识； 消防器材有

21、隔离标识； 无随意放置的不明杂物； 物品的堆放符合区域标识； 无超出区域界线存放的物品货物。垛位及货架物品要求： 货架、垛位排列整齐，符合界线； 按物品的类别或用途分货架； 任何物品的摆放整齐有规则； 物品摆放方法符合节约空间的原则，提倡往空间发展； 不同类物品之间有显然的界线； 所有的垛位、容器必需配备标识卡。物品的定量、定容要求： 每种物品的放置位置固定，标识了存放量或管制界线； 同类物品的盛放容器相同，不同类物品容器不同，但要尽量减少容器种类； 相同的容器存放的数量一致； 每个容器规定了最大容量标识； 不同意任何物品混放、混垛； 不同意出现任何不规则的堆放； 所有的容器、垛位标识明确；仓

22、库卫生安全要求： 门窗牢固、无透风、漏雨现象； 在显然位置配备有足够的消防器材； 无危险垛位、无货架不牢； 油类、稀释剂、酸碱、有机食品等危险物品必需专库存放； 产品、货架、垛位无灰尘脏污； 地面无任何垃圾污迹； 窗台上无任何杂物灰尘堆放； 墙壁、顶棚无蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠的破坏； 风扇、吊灯无灰尘脏污； 仓库四周无吸烟、点火行为。34质量管理基本要求质量体系建立状况： 建立了文件化的质量管理体系； 有成文件的质量工作程序或制度； 质量体系文件有发放记录； 各岗位操作有记录，填写规范； 质量记录的填写有签字各审核； 记录每月进行归档整理； 过时无用的制度文件进行了收回； 无违犯质量法规的现象

23、。现场质量管理要求： 生产现场无抛撒、践踏产品的现象； 原料、成品堆放整齐； 不良品有显然标识； 生产现场没有与生产无关的物品； 没有外来污染损害产品； 生产现场卫生整洁； 产品包装物管理完善，无污染。产品品质检查： 成品库没有发现不良品； 产品的检验放行有明确的授权人； 产品入库前均有经检验合格的记录； 产品的外包装符合统一要求； 产品标签、包装物标识没有虚假成分； 政府部门的质量抽检没有不合格项。质量信誉状况： 产品配方、产品品质没有欺骗行为； 不得有任何形式的夹杂使假； 顾客的投诉有书面的处理程序； 顾客投诉过程均有记录，无隐瞒； 顾客质量投诉每月不超过2次； 无因产品造成的顾客伤害；

24、无政符主管部门质量通报或处罚。7S检查评比实施细则1 目的为促进7S管理，使7S检查评比具体化、使检查结果数字化，制定本文件。2 范围适用于对各区域的检查评比，检查评比不同的区域分别采纳不同的检查表，或同一区域使用多种检查表取平均。3检查评比要求3 1本细则提供了各类区域的检查评分表，满分为100分，最低得0分。未列出的区域，如有必需要可由7S管理小组参照已有标准，据实际状况制定检查评分表；32检查评比按以下7S检查评分表进行量化打分；33检查前，先确定被检查的区域属于以下哪类，使用该类的7S检查评分表；34关于检查的区域较大，有多种类型场所的，则化整为零，对不同场所分别使用不同的检查表进行打

25、分，取平均数作为得分；35同类重复的场所较多，检查时间不同意时，采用抽样检查的办法，取平均数作为得分。7S检查评分表(1)生产车间检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录物品、工具定位定置(15分)所有可移动工具都规定了定位标识；3分当班使用的包装物、标签整齐放置；3分工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线；4分电源开关、插座进行了标识；1分卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分物品定量定容(20分)同种类的物料用相同的包装存放；2分标识了容器、衡器的最大量；2分无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分成品分生产日期、规格

26、、品种、定量堆放，标识明确；4分不同类的产品有显然的定位标识；3分 机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分 不同类物料用相应的标识牌定位放置。3分现场卫生秩序(30分)生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分墙顶、设备无蜘蛛网及显然粉尘；5分操作人员遵守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊)；2分无闲杂人员在车间内走动；2分生产现场任何地方无吸烟；3分生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分 安全警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置

27、完好；5分带电、高温等危险部位有安全警示；3分各车间配备的灭火器标识明确；3分消防设施的使用状态优良，负责人明确；2分安全应急通道标识明确；2分安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分操作工人配戴有必要的安全防护；3分其它综合印象(15分)依据总体感觉酌情打分。合计得分7S检查评分表机修车间配、发电房(含空压机房)检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录工具定位定置(20分)所有可移动工具都标识、定位；3分不同的操作区域标识了隔离界线；3分工具的摆放进行了定位、标识；2分无固定不牢的设备、器具、管、线；2分办公桌面物品分类整齐放置；2分所有闸刀、空气开关标识了用

28、途；3分线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分物品定量定容(15分)备品、备件进行了分类定位存放；3分所有物品摆放整齐有序；3分同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同；2分所有存放容器标识了名称型号；2分公用工具标明了名称型号；2分规定了不同设备用不同的润滑油；2分工具柜进行标识，并有责任人。1分现场卫生及秩序(30分)区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分下脚料有收集存放容器；2分所有门窗、玻璃洁净无尘；4分墙壁无脏污乱涂乱画；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分操作人员工作服穿戴整齐；2分任何地方无吸烟；3分 修理现场无任何私人用品存放；2分 区域设备无跑冒漏滴现

29、象。5分 安全警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置完好；3分配备有效灭火器，标识明确；3分禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分 气焊设备的存放区用红色标识；2分 氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。3分其它综合印象(15分)依据总体感觉酌情打分。合计得分7S检查评分表原料仓库检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录区域定位标识(15分)仓库分区域、分品种，界线明确；2分通道线规范、标准；1分所有垛位标识明确；2分消防器材四周通畅；2分无随意堆放的物品、原料；3分物品的堆放与区域标识相符；2分无不规则超出

30、区域界线存放的物品、原料；3分垛位及货架物品(20分)垛位堆码整齐，靠线精准；3分按原料的类别和用量规范堆码区域(机口四周堆用量大的)；4分任何工具、设备摆放整齐有序；原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；4分不同类原料之间有显然的界线；3分所有垛位有标识卡；3分物品的定量、定容(20分)大宗原料的堆码位置固定；3分原料堆码按进货量确定堆码位置；5分容器存放的物品与标识一致；3分无任何原料混放、混堆；4分无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分所有的容器、垛位标识明确；3分仓库卫生安全(30分)门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分无危险垛位最低处与最高处倾

31、斜15厘米；1分液体原料专库存放；3分原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；2分地面无任何垃圾、灰尘；5分窗台上无任何杂物堆放和显然灰尘；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分仓库四周无吸烟、点火行为；3分其它综合印象(15分)依据总体感觉酌情打分合计得分7S检查评分表药品、五金仓库检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录区域定位标识(15分)仓库分品种，分类放置且界线明确；2分通道线规范、标准；1分所有货架标识明确；2分消防器材四周通畅；2分无随意堆放的物品、配件；3分物品的摆放与货架标识相符；2分无不规则超出区域界线

32、存放的包装物品、配件；3分垛位及货架物品(20分)货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准；3分按物料的类别和用途规范堆码位置；4分任何工具、配件摆放整齐有序；机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；4分不同物料之间有显然的界线；3分所有货架有标识卡；3分物品的定量、定容(20分)常用物料的堆码位置固定；3分药品堆码按进货量确定堆码位置；5分容器存放的物品与标识一致；3分无任何物料、五金混放、混堆；4分无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分所有的货架、垛位标识明确；3分仓库卫生安全(30分)门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分)；4分在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分无危险垛位超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米；1分液体物料定点存放；3分物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；2分地面无任何垃圾、灰尘；5分窗台上无任何杂物堆放和显然灰尘；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分仓库四周无吸烟、点火行为；3分其它综合印象(15分)依据总体感觉酌情打分合计得分