工程培训机械制造零

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1、工程培训 机械制造 零、部件自主设计与制作实习报告学院：机械学院 专业：机械设计制造及其自动化 年级班级： 10 级 05 班 姓名：罗君、王得胜、任亮、马磊、张鑫序号： 03、04、08、22、252011 年 10 月 9 日零件的设计理念轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。 它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及 连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同， 轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、 曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用 来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类 零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同 心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的 端面所

2、组成。根据结构形状的不同，轴类零件可 分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。我们组设计的是减速器中的传动轴。它属于 台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退 刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来 确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用 是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中 磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键, 以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整 螺母。传动轴是保证螺杆在几桶内能正确工作旋 转的主要条件。毛坯的制造方法及毛坯图1、确定毛坯该传动轴材料为 45 钢，因其属于一般传动轴， 故选 45 钢可满足其要求。 传动轴属于中、 小传动轴， 并且各外圆直径尺寸相差不

3、大，故选择直径 60mm、 长度为 120mm 的热轧圆钢作毛坯。2、毛坯的制造方法不锈钢圆钢（ 60mm棒）采用摩根式45二辊或 考克斯三辊（Y型）轧机连续化工艺生产。一般产品规格 为5.565mm卷材。精轧速度为5060m/ s（铁素体 不锈钢）或7060m / s（奥氏体不锈钢）。采用无扭转轧 制，故不锈钢圆钢产品的表面质量光洁， 尺寸精度高。 ø20mm线棒材直径偏差可以达到土 0.1mm , ø60mm棒材可以达到土 0.2mm,盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、 粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸 洗、人库零件的加

4、工方案零件名称图号坯料类型材料数量轴套A4?60X12045钢1工序工种工步加工内容设备及工夹量具粗车数控车削将毛坯加工成 35 的圆柱数控车床 游标卡尺半精车-精 车数控车削右端面数控车床半精车数控车削?12，长度8数控车床 游标卡尺半精车数控车削?16，长度25数控车床 游标卡尺半精车数控车削?20 ,长度23数控车床 游标卡尺半精车数控车削?19，长度2数控车床 游标卡尺半精车数控车削?30 ,长度5数控车床 游标卡尺半精车数控车削?16，长度20数控车床 游标卡尺半精车数控车削?12，长度8数控车床 游标卡尺半精车数控车削?10，长度14数控车床 游标卡尺精车数控车削重复半精车加工步骤

5、数控车床 游标卡尺粗车数控车削倒角数控车床 游标卡尺铣削数铣圆角数控铣床 游标卡尺铣削数铣键槽数控铣床 游标卡尺加工成品、 去毛刺钳工锉刀，砂纸 游标卡尺涂漆加工出的传动轴编制罗君，王得胜 马磊，任亮，张鑫审核时间2011/10/9实习总结与感想 机自 05 班马磊 20102558 实习总结：我们原来一直习惯的是被动的接受课本知识，所以考试能力很 强，而动手能力相对较弱，这次金工实习给了我们机会去亲自动手实践，深入 了解每一样工序，知道一些工件如何设计。总的来说这次为期四周的实习活动 是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里 恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内

6、那么完整的体验到当今工业界普遍 所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制 造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学 习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅 可以让我们获得了机械制造的基础知识 , 了解了机械制造的一般操作 ,提高了自 己的操作技能和动手能力 ,而且加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了工程实践能 力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！ 感想：通过这次充实的实习我懂得了很多1. 首先安全第一，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关 重要的！认真读并牢记下了安全守则，并严格按照老师的指

7、导做2. 我们真的应该增强个人动手能力： 给我留下印象最深刻的是铸造成型和车工，记得当时铸造成型考试时我第 一次就失败了，当时就是没严格按照老师的指导做，还有就是车工真的要求较 高的手工操作能力。当时做圆球的时候把大部分人都难住了 3让我深刻体会到了团结协作的强大作用我们基本每个工序都是分 组练习，所以这就要求我们互相合作，通过合作不仅让我们有效的完成了老师 交给我们的任务，而且增进了我们之间的友谊4.深刻体会到：实践是检验一切真理的唯一标准实习总结与感想机自 5 班罗君 20102350作为机械系的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重 要。而金工实习课程为我们这些工科的学生带

8、来了实际锻炼的机会，让我们走 出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我 们的帮助是巨大的时间过的真快，转眼间，为期四周的金工实习结束了。 ，通过四星期的金工 实习，我们了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这 是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的 影响。实习的第一步是安全知识的教育，这一步是很重要和不可缺少的。俗话说 皮之不存毛将焉附， 没了生命何谈去学习知识和技能。 接下来我们参加了铣床、 特种加工、钳工、铸造、车床的学习。了解了铣床的种类、原理和使用方法。 铣床的加工效率很高， 是金属切削加工的常用工具， 在生产

9、中有着广泛的应用。 特种加工是车间里最先进的工种，其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴 趣。钳工是最累的一个工种，完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个 人动手能力的。铸造也是比较累的，要用那些没有形状的沙子辅助做出我们想 要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我 们的耐心，来不得半点马虎！在这里还大概了解了下焊接并自己亲自实践了。 车床是是实习的最后一个工种，是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加 工各种回转体的表面。这个操作起来比较困难，不好把握。不过最后我们还是 利用它做出了想要的零件。此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它培养了我们吃苦

10、的精神和严谨认真的作风 ,培养了我们的纪律，使我们懂得观察生活，勇于探究 生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机，教会了我们以后如 何生活和工作。 使我懂得：人生 ，定会如最后成型的零器件一样， 闪闪发亮！金工实习总结与感想为期一个月的金工实习匆匆过去了，在这一个月里，我们依次学习了 铸造、焊接、锻压、热处理、普车、数车、普铣、数铣、磨削、刨削、激光加 工、电火花成形、电火花线切割、钳工、拆装测绘共十四个工种的一些相关知 识。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。我们又是工科类的大学生， 金工实习是非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识 的机会，离开了课堂严谨的

11、环境，我们会感受到车间的气氛。通过这次金工实习。我学到了很多关于机械制造方面的知识。通过一次 次老师悉心的教导，一次次亲手示范，我们懂得了一些传统的制造方法，通过 这些方法，我们制造出了精美的榔头和朴实的模型。除此之外，我们也学习了 一些关于车床和铣床方面的知识和运用方法。在车床加工后，我们又学习了特 种加工的一些知识，老师也亲自操作了这些特种设备，让我们有了一个清晰的 认识，我们也感叹机械加工还有这么神奇的工艺。之后我们又学习了数控方面 的一些加工方法。深深让我们感受到机械制造工艺的博大精深。更重要的是，我们知道了机械加工的安全性的问题。 每次老师讲解之前, 总会把安全着重强调。也知道了一些

12、机械制造出现的安全事故，也让我们操作 的时候更加小心谨慎。眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知 其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加 这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走 出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己 和完善自己的机会。机自05班 任亮 20102411金工实习总结感想1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。有事我们大学生、工科 类的大学生非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习有是我们的一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同

13、时也 更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有 人说我们机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这 个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的只 是，而是一种能力，创造力及适应力。2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也是对一个人的思想进行改造。经 过四周的金工实习，在这方面我也深有体会。（1）劳动是最光荣的，只有实践才能体会劳动的辛酸和乐趣（2）坚持不懈，仔细耐心（3）认真负责，注意安全（4）只要付出就会有收获3. 带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨的作 风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活

14、，勇于探 究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一 种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调发展， 帮助自我完善。 此时， 我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会 到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”实践是检验真理的标 准，通过四周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意识上得锻炼， 有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和 工作将有很大的影响。10 机自 05 班张鑫 20102571具体分工情况说明零件图的绘制、设计以及毛坯图的绘制由罗君和 王得胜完成，零件的加工方案及工艺流程由马磊、任 亮、张鑫完成，最后由马磊统一整理书写报告内容。