脱硝催化剂安装施工方案（完整版）

《脱硝催化剂安装施工方案（完整版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝催化剂安装施工方案（完整版）（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、监督体系、组织部署及机具准备 1四、施工步骤及技术要求 2五、成品保护、强条、质量标准及通病防治 4六、安全施工措施 . 5七、文明施工措施 . 6八、环境保护措施 . 7九、应急处置措施 . 8十、 附件. 9一、编制依据1. 电力建设施工质量验收及评价规程（第 2 部分：锅炉机组） DLT5210-20092. 电力建设施工技术规范（第 2部分：锅炉机组） DL 5190.2-20123. 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电 DL5009.1-20144. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2011 版5. 火力发电工程建设标准强

2、制性条文实施指南 2013 版6. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20127. 本项目脱硝相关图纸二、工程概况本方案适用于*电厂2X1000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装施 工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“ 3+1”的模式布置。炉左、 炉右各安装 3层催化剂（除备用层），单层的模块布置方式为 11*14，#1 机组脱硝需要安装 催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。普通模块和测试模块规格均为 1912X 974X 640 （单位：mm，每块重量约0.7t。因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这

3、 些物资会飘移到下游设备上，其中就包括 SCR反应器。SCR反应器中的催化剂应该避免在以 上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄 火冷却后进行。三、监督体系、组织部署及机具准备1. 安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件， 是达到无重大伤亡事故的必然保障， 也是文明现场、文明施工的根本要求。尤其在催化剂安装期间，须严格执行作业票及入场作 业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。安全组长：安全成员：2. 安全监督体系及施工组织部署见附件三。3. 劳动力配备因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4

4、个班组作业工种人数任务备注施工班长4负责指挥施工技术贝1负责技术支持安全监护2负责现场安全监护安装工40负责现场安装作业焊工8配合进行焊接作业电工2负责现场照明及用电起重工4负责起重指挥架子工6配合搭拆脚手架4.机具配备名称数量备注3t液压推车2台负荷试验合格2t电动葫芦4台负荷试验合格2t手动葫芦8台负荷试验合格电动葫芦2台负荷试验合格500mn水平尺2把经校验合格5M钢卷尺4把经校验合格50MI冈卷尺2把经校验合格橇棍6根电焊机4台5.施工计划炉左、炉右各安排两个班组 24小时轮班作业，预计每周安装一层催化剂模块，22天左右完成#1机组催化剂安装。四、施工步骤及技术要求1. 催化剂安装流程

5、如下安装前检查2. 作业前检查与准备工作1）催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认：如将模 块全部安装，是否符合规格。2）查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。3）事先要检查一下各种机械是否正常工作。4）其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。5）事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反 应器催化剂安装入口。6）催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂 猫头吊。7）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。8）确认烟道及反应器中的杂物、

6、垃圾等物已经清除干净。9）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。10）内部照明必须满足施工要求。11）临时脚手架已搭设好。12）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。3. 作业步骤1）按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程 度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时， 应以反应器实际内净空为 准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终 是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。2）催化器的安装从反应器的最下层开始装催化剂， 安装完后再安装上一层，从下至上依次 安装。3) 用大力车将所要安装的催

7、化剂搬运至厂房 0米的吊装孔位置，通过 2t 电动葫芦运至反 应器顶部平台，再用另外一台 2t 电动葫芦接力运送至催化剂安装门入口处。4) 通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。5) 安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。6) 按上述步骤依次安装模块， 直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后， 用 手动葫芦吊装最后一个模块。7) 安装完一列后， 将小车位置调整至第二列， 依次按上述步骤安装， 直至将这一层催化剂 全部安装完成。8) 模块安装完成后， 还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密 封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。列

8、与列之间通过不锈钢弹性密封板密封， 模块之间同样用不锈钢弹性密封板密封。9) 安装完一层催化剂后， 接着按同样的方法安装第二层催化剂， 直至所有层催化剂全部安4. 催化剂安装注意事项1) 模块安装前的作业程序： 在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好， 且应 事先掌握模块与模块之间的间隔。2) 为了准确保证模块间隔， 施工人员在安装所有模块时， 准确掌握模块四面的间隔后， 应 使用适当的固定销，在梁上标出位置。3) 模块安装完毕后， 要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。 如测量间隔 不符合标准时，应重新安装。4) 所有模块安装后， 应确认模块与模块之间的排列是否与实际要

9、求的模块与模块之间间隔 大小一致。5) 确认了图纸与实际安装的模块是否一致后，进行密封片作业。6) 模块安装 / 拆除时要避免机械性的冲击，利用搬运工具(垫板、推车，叉式升降机等) 时，催化剂单元要处于水平状态搬动。7) 起吊模块时，螺栓 / 螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。应使用可充分承受模块重量的工 具。8) 起吊模块时， 应小心勿与其模块接触， 起重是按模块顺序依次安装为原则， 尽量缓慢起 重，要避免突起突落(10mn或者以上的高度，禁止模块的突然下降)。五、成品保护、强条、质量标准及通病防治1. 催化剂模块必须防止碰撞或踩踏，避免造成模块损坏的情况。2. 在安装上一层催化剂之前，应先在下

10、层催化剂的模块上铺设防火布。3. 模块表面禁止放置任何杂物。4. 强制性条文见附件四。5. 质量标准及通病防治见附件五。六、安全施工措施1. 从事特种作业人员持证上岗。2. 防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、 喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。若催化剂操作未采取以上防护措施，可能 会由于催化剂粉尘或催化剂成分（如 V2O5 ）引起眼睛和粘膜不适或伤害。3. 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得参与。4. 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明 确分工。在开始操作前，班组长

11、和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消 除隐患后方可开始操作。5. 高处（距地面2M以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，严禁酒后作业。6. 遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止室外高处 作业。7. 反应器内或夜间施工必须有足够的照明，确保施工安全。8. 高处作业严禁抛接物件，安装所使用的各种工具要有防坠落措施，必须合格设置足够的 安全绳。防止高处落物及物击打击事件的发生。9. 架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。10. 安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。11. 施工现场消灭“烟头

12、、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。12. 氧气,乙炔瓶的距离不小于 8m,距离明火的距离不小于10m且应放在吊装场地外,严禁放 在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧 ,以防漏气失火伤人。13. 链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链 必须栓在起重链上。14. 吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查 , 只有确认完好，合格的工器具 , 才能允许使 用。移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆 除防护罩。15. 制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。施工人员严禁酒后 作业。使用大

13、锤时不能带手套。16. 起重机械应有明确的额定载荷标识，由有资质的检验机构检验合格，方可投入使用。起 重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。17. 作业前应进行试车，确认起重机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、 保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。18. 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊 物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起 重机操作人员。19. 起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。20. 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均

14、不得离开工作岗位。21. 指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。22. 起重指挥人员应符合下列规定：1) 指挥人员应按照起重吊运指挥信号 GB 5082 的规定进行指挥。2) 指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。3) 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。4) 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5) 操作、指挥人员不能看清对方或负载时， 应设中间指挥人员逐级传递信号。 采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。 信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。6) 负载降落前，指挥人员应确认降落

15、区域安全方可发出降落信号。七、文明施工措施1. 每项作业完工后，及时清理施工现场，周转材料及时返库，做到工完料净、现场清洁。 工程完工后，施工队伍文明撤离。2. 施工现场内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及 施工人员一律挂胸卡上岗。3. 施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画。4. 施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工 标示牌。严格照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。5. 施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到现场安排紧凑合理，符合工艺流程，方便 施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记

16、清晰，排放有序，符合防火、防水要求。6. 施工用电源、水源、消防器材等统一布置，规范可靠。7. 施工通道、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总 设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。8. 脚手架搭设规范，绑扎牢固，施工结束后及时拆除。集中摆放，专人管理。施工现场的 梯子、平台、护栏、安全兜网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。9. 合理的组织施工，尽量避免交叉作业，危险区域悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下 联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。八、环境保护措施1 、大气污染防治1 )扬尘控制措施( 1 )车辆运输产生扬尘控制措施 散料运输：施

17、工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运，运输车辆驶出现场前要将 车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。( 2)现场垃圾扬尘的控制措施 应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工 程项目的类型，指定响应控制指标。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施。( 3)作业面及外脚手架扬尘的控制措施 施工中应采取周边封闭措施，做到工完料净场地清，并及时对外脚手架进行清理。2)废气排放控制措施( 1)各种施工机具和车辆废气的控制措施 施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良好的运行状态， 降低废气的排放量。2、水污染防治对并入厂区

18、雨水管网的雨水排放系统加强管理， 杜绝非雨水类的其他水体排水雨水管网。 3、固体废弃物污染防治1 )废弃物处置( 1)对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒 无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；( 2)对废弃物进行标识： 对分类存放的各类废弃物， 进行明显的标识， 即标明废弃物的种类；( 3)对废弃物的收集：项目部设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱) ，以 防止流失、渗漏、扬散；明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责 和范围。（4）废弃物跟踪管理：项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和

19、处 置方向记录在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物的外运，必须由 具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防 止遗洒。九、应急处置措施1 、应急措施（ 1 ）若有事故发生，组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，并通知 120救护车 来到现场做准备；（2）若有伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；（ 3）若有触电事故， 当机立断切断事故现场电源， 尽可能立即切断总电源 （关闭电路） ， 用现场得到的干燥木棒等非导电体移开电线或电器；（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上，立即进行人工呼吸 或同时进行

20、体外心脏挤压；（5）若有机械倒塌事故发生，立即切断电源，组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫，减 少挤压综合症的发生，并转移至安全地方；（6）若有发生火灾，视火灾情况通知火警，现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被 火围困人员，将昏迷者背到空气新鲜畅通处，救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆 盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。2、应急小组成员联系方式（1）、项目部安全部为应急联络的常设机构，联系方式分别为：手机：（2）、项目部应急机构主要相关人员联络方式： 项目经理（总指挥）：手机：项目执行经理：手机：项目总工：手机：3）、业主方应急机构主要相关人员联络方式：项目公司安监部副主任:手机：场内

21、火警电话:十、附件附表一：危险源辨识与控制措施附表二：重要环境因素辨识与控制措施附件三：安全监督体系及施工组织部署示意图附件四：强制性条文附件五：质量标准及通病防治附件一：危险源辨识与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别现有控制措施及有效性LECD1起重机械使用与管理违章作业设备损坏、坠落1615903严格按照起重设备操作章程作业保险失灵 机械缺陷设备损坏0.5615452每天对机械进行检查高处落物人员伤亡1615903严禁人员在起吊物下方通 过，吊装时设置警示区及监 护线路老化电气火灾、设 备损坏、人员 伤亡0.5615452定期对线路进行检查2施工用电使用不

22、合格产品触电短路363542对所有进厂区产品进行检 查；不合格产品予以清场不按规定作业触电短路1615903严格按要求进行作业无证上岗触电短路0.5615452现场所有电工必须持证上 岗设备无接地接零保护触电短路1615903专人检查接地或接零是否规范3交叉作业上下立体交叉作业物体打击、人身 伤害16301803不得在同一垂直方向作业隔离层、孔洞盖板、栏杆、 安全网等防护不符合要求高处坠落、物 体打击、人身 伤害337632提前做好防护措施，有缺陷 及时修复工具、材料、边角余料物体打击、人身 伤害26202403严禁上下投掷，应用工具袋 或吊笼吊运序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险

23、性评价风险级别现有控制措施及有效性LECD临时堆放材料不符合要求物体打击、人身 伤26121442离楼层边缘不得小于 1m堆放咼度不得大于0.5m交叉作业场所未设置警示 牌或栏杆绊跌、物体打 击327422设置警示牌或栏杆4高处作业及安全防护超高（20米以上）没有防护 网高处坠落、物 体打击、人员 伤亡327422张挂安全防护网并进行检 查验收安全网未经验收即投入使 用高处坠落、人 员伤亡1315452按规定进行检查验收钢梯、平台未按规定进行检 查维护（雨、雪、解冻等）高处坠落、物 体打击337632定期不定期进行检查维护通道及扶梯处堆放材料阻 碍通行人身伤害337632不得堆放材料阻碍通行5

24、催化剂安装催化剂破损泄露粉尘吸入、人 员伤害0.5615452安装前对催化剂进行检查， 破损产品不得进行安装；作 业过程中带手套、防护眼 镜、安全面具；在操作催化 剂时，不能吃东西、喝饮料 和吸烟；安装后要簌口、洗 手和洗脸。附件二：重要环境因素辨识与控制措施序号重要环境因素涉及的环境作业活动或出现场所可能的环境影响现行控制措施备注1粉尘排放现场施工扬尘污染大气施工洒水，控制扬尘，个人佩戴防尘用品。2生活垃圾现场生活垃圾排放现场环境污染严禁现场随地丢弃生活垃圾，严禁随地大小便，严禁现场流动抽烟。3施工废料施工现场土地污染进行集中回收，专项储存，交有关部门处理4催化剂泄露施工现场现场环境污染安装

25、过程中注意成品保护，避免碰坏催化剂模块。附件三:质量保证体系项目经理:执行经理:项目总工:技术部:施工经理:质量负责:现场负责:一班施工班长二班施工班长三班施工班长附件四：强制性条文工程项目名称*电厂2X 1000MW机组工程烟气脱硝工程单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称脱硝反应器安装工程编号01GL-08-03-06验收时间年 月曰序号检验项目执行情况相关资料1凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂 时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质 量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证 明文件。2锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查， 如发现制作缺陷应提交建设单位、监理单位与制 造

26、单位研究处理并签证。3设备安装过程，应及时进仃检查验收；上 工序 未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐 敝工程隐敝前必须经检查验收合格，并办理签 证。4工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设 备等产品，应符合下列规定：1、进入施工现场时应进行现场检验或复试，合 格后方可使用。2、涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定 进行见证取样检测。5未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板 上开孔或焊接临时结构。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日附件五：质量标准及通病防治工序检验项目性质单位质量标准及通病防治设备 检杳外观检杳主控催化剂无裂纹、碎裂

27、、损伤、受潮等，催化剂 单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无 杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差 10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹 等缺陷，成型良好设备 安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方 向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙误差mm 5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢 固密圭寸 件安 装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm 5密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、 裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括 临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化 剂无堵塞