砖砌体施工方案1（完整版）

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1、砌体工程施工方案一、工程概况：星汇名邸小区A标段工程，由住宅1#6#楼及A标段地下车库和公建组 成，位于邗江经济开发区宏溪路北侧、 西银沟西侧， 总建筑面积为 37820.03m2， 本工程由扬州禾厦置业有限公司投资新建， 扬州市建筑设计研究院有限公司设 计，扬州市建苑工程监理有限责任公司负责工程的监理， 由江苏润扬建设工程 集团有限公司承建。二、主体墙砌体设计要求：地下室墙体采用 200或100厚B06级A3.5蒸压灰加气混凝土 砌块，采用DMM干混砂浆砌筑。主体工程士 0.00以上外墙采用220厚B06级 A5.0砂加气混凝土砌块，采用 DMM专用砌筑砂浆砌筑；内墙采用 200或100 厚

2、B06级A3.5蒸压灰加气混凝土砌块，采用 DMM干混砂浆砌筑。女儿墙用 200厚MU7.5空心砌块，DMM7.5混砂浆砌筑。1 、操作工艺 施工顺序与工艺：施工操作场地清理-定位放线（弹线操平）-砌块浇 水湿润t制备砂浆t砌块排列设置（皮数杆排列就位）铺浆找平砌块就位 -吊线修正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝-铺浆-砌块就位-清理场地- 适当浇水养-砌体验收。2、墙体放线：砌体施工前， 应将基础面或楼层结构面按标高找平， 依据砌筑图放出第一 皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、 划线。排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前， 应根据工程设计施

3、工图， 结合砌块的品种、 规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3。 外墙转角及纵横墙交接处， 应按设计要求采取设置构造柱； 砌体垂直缝 与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖， 必须镶砖时， 应用整砖平砌， 且尽量分 散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时， 应先满足构件布置。4、墙体砌筑： 砌块应堆放于不受雨雪影响的场所。使用专用砂浆施工时，不得用水浇 湿砌块，其含水率不超过 30%。 砌筑时，清理现场，弹出墙的中线、边线与门洞口位置，拉好水准线， 还应

4、注明门窗洞口的标高。 砌筑从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 第一皮砌筑前先在基层面 上施铺水泥砂浆一层， 立好皮数杆， 并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满 涂专用砂浆后进行砌筑，注意控制好轴线和垂直线。 根据图纸墙体尺寸和砌块尺寸进行砌块排列， 控制好水平灰缝和垂直灰 缝。第二皮砌块的砌筑， 必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进 行。砌体工程施工时，砌筑时按砌筑高度和砌块尺寸计算好皮数，带好线，要 严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出 现通 缝，砌筑 的墙体 严禁出 现碎损的 砌块和断 块集中 的现象。 应符合 GBJ30 1 -88质量验评标准

5、中规定的要求。 每皮砌块砌筑前， 宜将砌块表面用毛刷清理干净， 用刮勺或锯齿泥板将 专用砂浆均匀铺于砌块表面； 砌块的侧面可先铺专用砂浆再上墙砌筑， 灰缝应饱满、厚度和宽度要符合规范要求 加气砼砌块墙上不得留脚手洞，每天砌筑的咼度不得大于1.8M。 墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以 免后凿。水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。另外，墙体砌筑不留脚手 洞，特别是卫生间墙，以免留下渗水隐患。 砌块的错缝切割，采用专用的切割工具进行切割加工，不得随意进行砍、八 凿。 每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平， 垂直位置，并做到上 下皮错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度

6、的 1/3。 砌块墙与承重墙或柱交接处，采用钢筋柔性连接，即在承重墙或柱的水 平灰缝内，根据砌块模数植拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 0.5M左右沿墙 长设置一道，每道为26钢筋（适用于200厚砌块，当墙厚100及以下时为 16）,在砌筑砌块时，将此拉接钢筋的外露部分埋置于砌块的墙的水平灰缝中。埋入砌块墙的钢筋必须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯 拆。砌到接近上层梁板底时，墙体静止一定时间，约15天，采用水泥砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为 60左右，砂浆应饱满；也可以采用墙体与梁底留 30-50mm的间隙，待墙体沉降隐定有一定的强度后，在空隙处打入木楔、顶紧， 用C20细石砼分二次捣实密

7、封。厨房、卫生间应砌在高度不小于 200伽的钢筋混凝土楼板的四周翻边上。砌块墙体的过梁可用钢筋混凝土过梁，过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进 5-10 mmo水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽， 敷设管 线后先用1:3水泥砂浆填实，再用专用砂浆补平，并沿槽长处贴大于等于200 m宽玻纤网格布增强。砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。三、墙体砌筑质量的要求及控制1 、质量要求 用于砌筑的加气混凝土砌块，其产品龄期应超过 28天。在加气混凝土 砌块材料运输和装卸过程中， 严禁抛掷和倾倒， 进场后应按品种、 规格分别堆 放整齐，堆

8、置高度不宜大于 2 米。加气混凝土砌块应防止雨淋。 墙体砌筑质量检查和抽查合格率 80%以上。 砌块强度和专用砂浆的强度符合设计和施工规范要求。 墙体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，垂直度层高误差不超过5伽，表面平 整度不超过8 mm,并且不出现通缝等质量上的毛病。2、质量标准 保证项目： 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并 有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。 专用砂浆的品种、 强度等级必须达到设计要求, 按规定制作试件, 试压 强度等级不得低于设计强度。 基本项目： 砌筑错缝应符合规定, 不得出现竖向通缝, 压缝尺寸应达到下表的要求。 转角处、交接处必须同时砌筑，

9、必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌块缝隙专用砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 允许偏差项目,见下表。砌块砌体允许偏差项次顶目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检杳，并检杳 施工记录。2垂直度（每层） 3m10经纬仪或吊线检杳3表面平整82m长直尺和塞尺检杳4蒸压加气砼砌块水平灰缝饱满度 80%米用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直灰缝饱满度 80%5门窗洞口宽度（后塞框）士 10尺量检查6外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检杳3、质量控制 建立和健全项目部组织体系，严格按照设计图纸和国家有关

10、质量标准以 及我公司质量体系标准进行施工操作。 项目部由项目经理、技术负责人和专职质量员和施工员组织人员对所砌 筑的墙体按照有关质量标准和技术要求进行验收，对不符合质量和技术要求的 墙体按要求进行返工处理，并对责任人进行处罚，对符合质量和技术要求达到 优良的并有节约材料的进行奖励。 砌筑前对砌筑操作工人进行必要的岗前培训和技术交底，挂牌上岗， 要求每位砌筑工人严格按标准要求进行操作， 要求班组长把砌筑人员的名字标 在其砌筑的墙上，项目部随时进行现场检查和抽查， 并组织工人开展比技术质 量、比进度、比安全文明施工的活动，对优异者进行奖励。4、成品保护 先装门窗框时， 在砌筑过程应对所立之框进行保

11、护； 后装门窗框时， 应 注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主， 因漏埋或未预留时， 应采取措施， 不因 剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面 积过大，校正不及时；砌块就位后应及时校正。 第一皮砌块底铺浆厚度不均匀: 原因是基底未事先用细石混凝土或砂浆 找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定， 设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 砌体错

12、缝不符合设计和规范的规定: 未按砌块排列组砌图施工。 应注意 砌块的规格并正确的组砌。 砌体偏差超规定: 控制每皮砌块高度不准确。 应严格按标帜杆高度控制， 掌握铺灰厚度。四、季节性施工措施1 、雨季施工措施雨天停止外墙砌筑， 雨天后继续施工时应对当天砌的砌体复核垂直度， 砂 浆冲刷处要补灌或重砌。 施工中不得使用过湿砖块， 以免砂浆流淌， 使墙体发 生滑移，砂浆稠度可适当减小。外墙每日砌筑高度不宜超过 1.2m,收工时应 覆盖砌体表面。2、高温季节施工措施采用摊灰砌法，摊灰长度不超过 50cm砌筑砂浆必须在 3h 内用完,不得使用过夜砂浆。五、安全施工脚手架必须按规范搭设, “三宝”、“四口

13、”及临边防护要到位。进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽, 并系好帽带。不准使用缺衬、 缺带、破损及超过期限的安全帽。悬空高处作业, 必须挂经检验合格的安全带。 安全带要高挂低用, 不准 将绳打结使用。孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂 直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方, 斩砖应面向墙面, 工作完毕后应将 脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净,防止掉落伤人。室内砌筑使用的木凳、金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于 2 米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不得超过两人操作。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前 后车距在平地不得小于 2 米,下坡不得少于 10 米。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取， 整砖和半砖应分开传送,脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。江苏润扬建设集团有限公司2013年11月 1日