企业供应链管理培训系列之采购组织结构与流程优化吴诚老师课件

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1、主讲人：吴诚 博士2014-09 吴诚，企业管理博士北大汇丰商学院、清华大学 总裁班 特聘教授深圳新一代技术研究院 首席顾问东莞产业支援联盟 特聘专家国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：供应链高层主管； 康佳集团：采购总监、副总经理。 主要研究领域： 物流与供应链管理； 采购与供应商管理； 生产运作管理。 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的

2、建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔波特提出的“价值链分析法”，把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值，实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造价值的经营活动，就是价值链上的“战略环节”

3、。企业要保持的竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势。一、价值链与价值链分析 二、供应链管理产生的时代背景1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化. 其它因素： 客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低（成本压力） 产品创新、品牌、知名度 股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势 竞争点 ？ 三、供应链的定义及发展1.什么是供应链与供应链管理n 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的经济链,而后经由迈克尔。波特发展成为价值链,最终日渐演变为供应链.n 定义：供应链就是围绕

4、核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式.所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。 n 也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购生产销售运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务

5、链条所有加盟的节点企业或组织。 2.供应链管理的范围及层次范围 层次 3.SCOR参考模型SCOR是由一个独立的、非盈利的组织-供应链协会 (SCC) 开发支持，作为供应链管理的跨行业标准 。供应链协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询公司组建。SCOR 模型的目的是为了达成： l 一致的供应链流程和术语l 一致的绩效测量指标SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性，等 PlanSource Make DeliverReturn 四、供应链的特征 五、供应链与功能

6、领域KPI的确定价值驱动 功能层面5大流程KPI（40+10个）ISC层面KPI（5个）供应链绩效衡量 供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域 集成供应链供应链可靠性 资产利用 供应链柔性及响应能力1.及时齐 套发货率 2.完美订单履行率 3.库存周转天数 /周转率 4.订单履行提前期 5. 供应链响应周期 20个KPI 11个KPI 11个KPI 功能优秀10个KPI供应链成本 l 供应链可靠性 - 供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品l 供应链响应性 - 供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 l 供应链柔性 - 供应链为赢得或维持竞争优势而

7、响应市场变化的敏捷度l 供应链成本 - 供应链运作相关成本l 资产利用 - 管理资产以满足需求的效果 六、供应链在国外的发展 集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。 敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。 绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 供应链伙伴选择 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI) 供应链信息技术 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。 七、供应

8、链在国内的发展 第一阶段 1978年以前 第二阶段 19791992年 第三阶段 1993年以后 八、供应链管理的四大支点以顾客为中心 强调企业的核心竟争力 相互协作的双赢理念 优化业务及信息流程供应链管理 九、供应链管理规划的八大原理 n 销售预测与供应链计划管理n采购与供应商管理n仓储与分销配送管理n运营与绩效管理十、如何理解采购在供应链的地位与作用？ 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成

9、本 杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门, 其他任何部门发生的都是管理费用. ” 无止境的目标需要突破 5 RightQCDS TQRDCSSQCTn采购就是买东西吗？ 一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。 二 、采购业务的分工原则一手保证供应，一手 控制成本，两手都要抓，两手都要硬 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购明确申购需求 及时优质的供货选择供应商/采购 确定收货 处理发票/付款 财务部 四、供应商管理体系及绩效分析

10、l 准时交货率l 价格趋势l 材料合格率（PPM）l 批次合格率l 整体配合度.n案例分析：某知名通讯设备制造企业供应商KPI体系 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 （松散关系） （紧密关系）对立关系 松散型关系 交易关系 较紧密的战术关系 外包关系 战略联盟 伙伴型关系单一供应源关系 共同命运关系现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同 合伙关系 合资企业 内部供应一、供应商关系管理策

11、略 2.供应商关系定位模型及策略：影响/供应/机会/风险比率 支出80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值ITC MHNL 瓶颈日常 关键杠杆 3.优劣势关系模型及策略 供应的可靠性、高质量非常重要 这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本 尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低 高 紧密关系 战略伙伴 简单合同 全球采购高 低4. 产品导向的关系矩阵模型及策略： 5. 供应商感知模型： -供应商如何看待你的公司(潜在客户)高低 低 高生意的价值吸引力的程度 6. 结合供应定位模型： 盘剥维持发展 核心. 与供应商感知模型. 瓶颈日常 关键杠杆

12、 供应商合同管理 供应商交期管理 供应商品质管理 供应商成本管理 采购价格管理 供应商激励管理 供应商绩效考评和管理二、供应商管理的重点业务介绍 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 一、供应商开发与评估流程：步 骤 流 程第 一 步 认 证（ 在 与 其 作 业 务 之 前 ） 1, 供 应 商 调 查2, 商 务 评 审3, 实 地 考 察4, 提 出 品 质 改 善 计 划第 二 步

13、认 证（ 可 以 开 始 大 量 生 产 ） 5, 首 批 样 品 评 审6, 批 量 评 审7, 建 立 供 应 商 考 核 指 标8, 首 三 月 评 估 第 三 步 认 证（ 全 面 认 证 ） 9, 定 期 的 供 应 商 表 现 评 审 n 供应商的资质（硬件）n 供应商的管理能力（软件）n 全体员工能力n 成本结构n 全面质量绩效，体系和理念n 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力n 符合环境规章n 财务能力和稳定性n 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力n 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）n 供应商资源战略，策略和技术n 更长期的潜在关系（积极性）二、制

14、定供应商资格及评价标准 n 某些产品品质的特定要求n 需要相关法律、法规认可n 至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求n 供货保证协议n 知识产权、专利及保密协议三、实地考察与签定系列协议 质量体系环境采购研发物流生产合作总体情况八大因素例: 采取的评估方式q 各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准q 供应商评估由技术,战略采购,质 量工程师,成本工程师所组成的小 组一起确定q 评估的结果为ABC类分供方的确定q 评估必须撰写总结报告,与结果一 起经战略采购经理审批,其结果再 抄送技术,质量,生产部门. 各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供

15、应商的等级计算方式各项总得分相加100 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交评分有战略采购经理，质量工程师，成本工程师，研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行。对于不能明确作出评分决定的项目（如：数据不足等），由小组讨论后确定，并作补充说明。 新厂商/料源开发成功时有代用品开发成功时采购量增加时行情变化价格看跌时汇率变动有利于厂商时厂商有超量库存或存货时规格要求变更,采用价廉材质时新机种引进,增加交易机会时五、供应商选择时机的把握 六、供应商选择方法 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分

16、 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 一、合作战略分析与制定1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理 采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2. 满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约

17、1.“WIN-WIN”的战略 2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略 3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略 4.电子采购的战略二、采购战术及方案设计 1.一般性策略三、具体采购措施与方法 2.低附加值加工类的采购策略 3.高技术定制加工类的采购策略 4.垄断及准垄断供应类的采购策略 5.价格频繁波动类的采购策略 6.配套类的采购策略 四、根据产品生命周期来制定采购策略 五、采购模式的选择 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供

18、应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。一、采购成本的构成 总体拥有成本（TCO）模型： 价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本 到货成本 采购总成本供应绩效成本 二、采购成本与利润的关系反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费

19、用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；对于贵重物料，可以直接提供给供应商。 三、采购成本与批量的关系盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。销售收入S产品的产量Q单价P生产成本C固定费用F可变费用 固定费用F产品产量Q单位产品可变费用C v当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0Q0PFQ0Cv Q0F/(P-Cv) 边际贡献或毛利边际贡献率或毛利率 S0F/(1-Cv/

20、P) 收入/成本 采购量（生产量）8070605040302010 10 20 30 40 50 60 70亏损 盈利盈亏平衡点 可变成本固定成本销售总收入 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。四、采购成本与质量的关系 质量成本的主要项目： 质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区 质量控制区 质量过剩区内外部故障成本_%预防成本_% 内外部故障成本_%预防成本_%

21、内外部故障成本_%预防成本_% 1. 主要因素供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的主要因素 成本结构 市场结构 成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。五、供应价格分析 影响供应价格的次要因素 供应商成本的高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系 现金折扣、期限折扣等，刺激采购方

22、能提前用现金付款2. 次要因素 六、供应商的定价方法供应商的定价方法 成本加成定价法目标利润定价法采购商理解价值定价法竞争定价法投标定价法 卖方市场或供不应求的情况下可行以利润为依据制定卖价，通过盈亏平衡分析确定。消费品尤其是名牌产品，工业品如设备的备件。用于寡头垄断市场。 用于拍卖行、政府采购，也用于工业企业如建筑承包、大型设备制造，以及非生产用原材料（办公用品、服务）的大宗采购。 价格折扣 付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣七、价格折扣 n 成本构成分析n 价格分析方法n 竞争性方案n 与公布价格的比较n 历史对比n 内部成本估算-细节分析n 价值与价格模型 八、常用价格分析

23、方法 第一部分 采购与供应链管理概述 第二部分 采购组织、流程的建设及优化 第七部分 如何控制采购成本与风险 第三部分 供应商管理与关系维护 第四部分 供应商开发、评估与选择 第五部分 如何建立供应商战略合作模式 第六部分 如何分析采购与供应商成本 Value Analysis（价值分析，VA）方法一方法二Value Engineering（价值工程，VE）：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为

24、同一概念使用 。 价值分析（Value Analysis，VA ）是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。这里的价值，是反映费用支出与获得之间的比例，用数字比例式表达如下：V（价值）F（功能）/C（成本 ）价值工程（Value Engineering，VE）主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。价值分析在采购中的应用产品的功能主要是指产品的使用效能，即产品的技术性能和质量等技术指标。对一件产品来说，功能就是产品的用途，产品所担负的职能或所起的 作用，即产品有何效用。 方法三Negot

25、iation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为35%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 。 方法四Target Costing（目标成本法）： 管理学大师彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，

26、以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。 产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果 。 方法五Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初

27、期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 。 Leveraging Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会 。方法六 方法七Consortium Purchasing（联合采购集中采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经

28、由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务 。 方法八Design for Purchase（为便利采购而设计，DFP）：实现可采购性，可制造性的设计。 方法九Cost and Price Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会 。 方法十Standar

29、dization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品专案、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制专案的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。 吴诚老师联系方式曾任：华为、富士康、康佳集团：采购与供应链总监、集团副总经理十余年；武汉大学博士；现任：北大、清华、人大 总裁班 特聘教授；采购、物流与供应链培训讲师；主讲：物流与供应链管理、采购成本控制、采购策略与供应商管理、采购谈判、采购职业素质提升、供应商评估选择与管理、供应商大会讲座、生产运营、生产计划与物料控制(PMC)、仓储与物流配送；吴诚助理：李阳 Tel：18675560121 QQ：1941572877 微信: liayang18675560121 新浪博客：