收费站综合楼开工报告

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1、单位工程开工报告承包单位：国基建设集团有限公司合同号：第SDHFJ-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司编号：管表-003致：总监理工程师 安广鹏先生:根据合同要求，我荣乌高速房建工程第 SDHFJ-3合同段已做好管理 中心、收费站综合楼开工前的一切准备工作, 现申请该项工程正式开工， 请予批准。计划开工日期：2013年4月10日计划完工日期：2013年11月30日本项工程技术负责人：闫晓宏附件：1、施工组织报审表2 、施工测量报验表3 、进场设备报验表4 、试验、测量证明材料承包单位负责人：日期： 总监理工程师意见:施工组织设计报审表承包单位：国基建设集团有限公司合同号：第SDHFJ

2、-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司编号：管表-003致：总监理工程师安广鹏先生:根据合同条款，现报上荣乌高速第 SDHFJ-3合同段 工程实施性施工组织计划，请予批准。主要内容： 1、工程概况及主要工程数量 2、详细施工进度计划（网络图/横道图） 3、项目管理组织机构及人员分工 4、材料、人员、设备进场计划 5、关键工程施工技术方案 6、质量控制措施 7、安全生产保证措施 8、环境保护保证措施承包单位（章）：日期：专业监理工程师意见：签字：日期：总监理工程师意见：签字：日期：施工方案一、工程概况拟建工程为荣成至乌海高速公路十七沟 （ 晋蒙界 ） 至大饭铺段（ 呼和浩特市境内 ） 房

3、建工程（ SDHFJ-3） 项目， 其中主要工程内容有管理中心、 收费站综合楼、养护工区综合楼、锅楼房、变电所、养护机械库、车库、门卫等约 5991 m2, 2 入4出收费棚1处，平整场地33340 % 场地硬化约20314 m2,电动伸缩门2 处，深水机井、污水处理、储煤仓各1处，地基处理6540m3以及其他附属、零星工程。二、建筑工程（一）施工测量1、测量工具（1）、测量工具采用TDJ2E型光学经纬仪，DZS3-1型自动安平水准仪， 50m钢卷尺，塔尺及线坠。（ 2） 、测量工具必须有出厂合格证并经计量部门检验合格后方可使用。（ 3） 、测量工具要由专人保管，专人使用。2、建筑物定位放线，

4、基础放线和标高控制。（ 1） 、 建筑物定位放线根据甲方给定的标高及相对位置为依据，进行建筑物的定位放线，并根据设计定位条件， 测设建筑物平面矩形控制网， 然后在控制网四边上测定轴线控制桩。结构轴线的位置，采用“四角八桩”做为建筑物的轴线控制桩，按基础图撒好基坑灰线， 经自检合格后， 报请有关部门和甲方验线。 各方验线合格并履行签 字手续后方可破土动工。施工中要保护好控制网和主轴线控制桩。（ 2） 、 建筑物基础放线基础垫层浇筑后， 在垫层上引测建筑物四大角轴线， 并测定基础细部尺寸。经自检合格后， 请监理工程师验收， 验线合格并履行签字手续后， 方可进行基础 部分钢筋绑扎工作。（ 3） 、标

5、高控制根据甲方给定的标高，引测标高时可用复合测法或往返测法，闭合差不超 过 10mm。为控制基础和地下室标高，在基坑开挖过程中随时测定基底标高。3、建筑物竖向垂直度测量与控制测量竖向垂直度时， 每隔46 条轴线选取一条竖向控制轴线， 均应由初始 控制线向上引测。（二） 、基坑施工1、施工前准备工作（ 1）消除施工区域内的所有障碍物、原有电杆等采用有效防护加固措施，并在施工前查明施工范围内的一切地下管线及人防通道，并随时监测。（ 2）根据甲方给定的水平控制标高即：由此计算控制基底标高。2、施工工序（ 1）采取机械大开挖，根据土质及开挖深度，基坑土方按1：进行放坡，预留30cm厚土层人工消基槽，以

6、确保天然地基的承载力。（ 2）大面积开挖弃土堆至基坑上口2m外，现场如无法堆土，则需外用至甲方指定地点。3、土方施工机具采用 20t 自卸气车 3 台，反铲挖掘机220LC-5 型 1 台， T2-60 型推土机 1台平场。4、基础施工物料运输基坑内施工所需的材料及模板，脚手工具等，在往基坑内运输时采用滑槽的形式。5、基坑检验土方开挖到设计标高后，对基坑地基进行检验，检验需召集地质勘察、设计、监理、施工单位等共同进行。如发现土质与设计不符，必须及时通知甲方及设计单位进行处理， 并按设计单位提出的书面处理方案进行处理， 处理完毕应及时请甲方及设计院验槽并办理验槽记录， 经检验合格， 办理了验槽手

7、续各方签字盖章后方可进行上部施工。6、基坑回填（ 1） 填方土料应符合设计要求， 在土料下坑前， 应对土料的含水量进行检 测，方法是手握成团，落地开花为宜。（ 2）在摊铺土料前，应做好水平标高控制桩，作为虚土层的控制标高。(3)打夯机采用蛙式打夯机3台，从基坑边按回形路夯向中间，夯打 2-3 遍，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。夯实后，必须按规范进行环刀取 样检验，结果合格后方可进行上层的回填作业。7、基坑施工的安全措施(1)按1:进行放坡，基坑边沿处设置一道不低于高的警示防护栏，刷红 白相间油漆，以防行人掉入基坑内，并要设上人专用马道及下料滑糟。(2)基坑1m范围内不准堆放及停放机具，

8、并严禁机动车在基坑四周行走。(三)、钢筋工程根据设计图纸要求，本工程为三级抗震框架结构，钢筋主要采用HPB335HPB23改车冈筋。钢筋接头设计要求直径20采用机械连接，直径 20可采用绑扎。1、钢筋应有出厂合格证，进场前应进行检验，检验内容包括外观检查及按 规定要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可进场使用。2、钢筋在现场堆放时应做标识，并按级别规格分别堆放整齐，避免锈蚀或 油污。3、钢筋需代换时，必须征得设计单位同意。4、钢筋加工：(1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、钢筋表面应洁净、无损 伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不 得使用。(2)、钢

9、筋应平直，无局部曲折，盘条采用冷拉方法调直。(3)、钢筋的弯钩、弯折及箍筋的弯钩形式、平直部分长度必须符合设计要 求及施工规范规定。钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mrm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋连接：本工程采用焊接和机械连接（ 1） 、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。（ 2） 、钢筋接头位置必须严格按图纸设计进行，不允许另设位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、钢筋绑扎与安装（ 1） 、钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋交叉点采用22#绑丝扎牢。板和墙的钢筋网除外围相交点全部绑扎牢外， 中间部分交叉点

10、可间隔交错扎牢， 双向受力的钢筋必须全部扎牢。 梁柱箍筋 应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（ 2） 、钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处两端用绑丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开， 绑扎接头的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区A 25% 受压区50%。（ 3） 、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松动；钢筋位移的允许偏差应符合施工规范规定。（ 4） 、放线：把钢筋绑扎完毕之后，弹出墙柱的位置边

11、线，校核准确。（ 5） 、定位：在梁、板、筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎附加筋，以控制立筋间距及保护层厚度。（ 6） 、 垫块： 按设计及砼验收规范GB50204-2002， 要求计算出保护层厚度，将垫块的位置标注在所绘图上。（ 7） 绑扎安装工艺流程：（ 8） 子钢筋绑扎：套柱箍筋-画箍筋间距-绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，画好箍筋间距将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扎绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，柱子箍

12、筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。箍筋开口循环错开。箍筋加密区间距为100，如地面为刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚在刚性地面上下500mm勺高度范围内加密箍筋。砼保护层厚度采用主筋外皮绑钢筋；柱主筋锚入梁内的锚固长度符设计要求。（ 2） 、剪力墙绑扎钢筋：立竖向筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋。墙体筋为双排双向钢筋，水平筋在外竖向筋在内，水平筋锚入相邻的墙或柱内，锚入长度为40d,竖向筋锚入基础梁及框架梁内，绑扎搭接长度为45d,接头错开间距不小于500mm为保证钢筋网片的间距，采用冗型钢筋架支撑，其 间距为1m，相互错开排列，为了确保钢筋的保护层厚度，在模板与钢筋之

13、间绑 扎砂浆垫块，间距为1m。（ 3） 、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距-放主梁次梁筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固 定-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再绑主筋；主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计与规范要求。梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3%起拱；梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3 范围之内，上铁筋

14、接头位置在跨中L/3 范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。（ 4） 、楼板钢筋绑扎清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋清理板上杂物弹好钢筋间距线， 先绑下铁， 待管线安装完毕后， 再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马党控制，双向板的长跨下铁置 于短跨下铁之上。（ 5） 、楼梯钢筋绑扎划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋8、直接滚扎螺纹连接接头操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接头钢筋连接采用、32d22的钢筋，采用直接滚扎螺纹连接接头， 其它钢筋采用焊接或搭接绑扎的方式。 梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3 范围之内，上铁筋接头位置在跨中 L/3

15、范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。（ 1） 、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（ 2） 、施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（ 3） 、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照（钢筋锥螺纹连接工程规范要求） 。（ 4） 、施工工艺工艺流程：预接：钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-利用套筒连接-接头检验；现场连接：钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记 质量检验。（四） 、模

16、板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求， 我们将充分发挥在模板工程上的优势， 利用最先进、 最 合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1 、模板设计根据该工程的平面结构形式和建设单位的要求，本次工程相应各部分模板的配置情况如下： 根据工程结构设计图进行模板设计， 确保强度、 刚度及稳定性。模板在现场摆放时，地面应平整、夯实、距地10cm,并有稳定模板的措施，保证摆放安全。模板组装前，应弹楼层的柱边线，对钢筋等须进行隐检，并检查保护层厚度。2、模板安装及拆模(1) .模板安装：合模前将梁内杂物清理干净，钢筋清理干净。安装模板前应把模板板

17、面清 理干净，刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高，使模板的垂直度、水平 度、标高符合设计要求，然后安装模板。每次支模高度不超过一层。模板固定方法：采用5X 10的木方做背楞，脚手管为大楞，满足不了钢度 时，增加对拉螺杆加固。拉线检查模板上口是否平直，然后固定、调整。混凝土施工都要留置一组 同条件试块，用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否达到拆除强度要求， 并记录所需的时间。(2) .模板拆除：模板等到混凝土强度达到符合规范要求方可拆除。在常温条件下，侧模在 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；模板拆除 时，先将支承件和连接件逐件拆卸， 模板要逐块拆卸传递，拆除

18、时不得损坏模板 和混凝土。模板拆除后定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用 前涂刷脱模剂，脱模剂采用油质脱模剂。3、模板质量标准模板拼缝用双面胶带，浇注混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞 严，严格控制海绵条不能进入到结构内。 模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳 定性，模板表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向 模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。 预埋件、预留洞必须牢固准确。 模板标高、轴线位移尺寸必须满足规范要求。模板加工允许偏差项 目允许偏差检查方法两块模板之间拼接缝隙塞尺相邻模板面的高低2m靠尺和塞尺差板向平整度80 时采用卡箍式连接。

19、断管 :根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上， 对准画丝卡牢， 进行断管。 断和时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝 :将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mmd!殳套2次，40 50mmi套丝3次，70mm上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位

20、置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧， 将套丝板轻轻套入管材， 使其松紧适度， 而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。配装管件 :根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、 缠麻后带入管件，然后用管钳锌管件拧紧，使丝扣外露

21、23扣，去掉麻头，擦 净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。g.支、吊架安装安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺 序依次穿在型钢上，安装托架时也要先画线定位，再装预制好的托架。要保证安 装的支架准确和牢固。支架的最大间距见下表：公称直径DN(mm)20253240507080100125支吊架最大间距(m)保温不保温支吊架开孔用电钻，黑件不得上架。支、吊架刷防锈漆两道。具体做法如下水平管支、吊架安装单管线吊架双管纸，三臂战而絮图2、排水管道安装本工程排水采用单立管排水，伸顶透气。雨水外排。排水立管采用UPVC双壁螺旋消音管且每层设

22、置伸缩节,其它排水管采用UPVCT滑排水塑料管,粘接连接。a.施工流程：见附表1b.截管施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度 （注意扣除管、配件的长度）进 行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于 管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管）；去掉截口处的毛刺和毛边并磨 （舌U）倒角（可选用中号砂纸、板锤或角磨机），倒角坡度宜为1520 ,倒角长 度约为（小口径）或24mm中、大口径）。表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦 拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布 蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有

23、油腻及污垢；当表面粘附物难以 擦净时，可用细砂纸打磨。c.粘接试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根 据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记 （粘接时须插入深度即承口深 度），对中、大口径管道尤其须注意。涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口 （管径90mm的管道承、插面 应同时涂刷），重复23次，宜先环向涂刷冉轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里 向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置， 溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。 涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷， 刷宽应为管径的1/31/2,并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。连接及固化。承、插口

24、涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压， 使管端插入至预先划出的插入深度标记处（ 即插至承口底部） ， 并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间（管径 63mm勺约为3060s,管径 63mm勺约为13min）以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转 动，但不应超过90，不应插到底部后进行旋转。清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。d. 立管和干管及支、吊架安装安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘结依次进行。 管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，

25、在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。e. 灌水试验干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察 5min,液面不下降不渗漏为合格。灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进行封堵，防止杂物进入。f. 支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好的各支管段运至现场， 或根据现场实际情况， 现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。g. 注意事项一般规定。 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行， 操作场所应远离火源，防止

26、撞击和避免阳光直射，在温度0 -5 C环境中不宜操作。常温及稍高于常温的 天气对溶接剂的挥发及化学反应最为适宜， 当环境温度为低温或高温时需采取相应措施。3、管道防腐和保温 防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去处管道表面锈垢。保温施工按先上后下、 先里后外的顺序。 保温管下料要准确， 切割面平齐。设在管井、吊顶内的给水管及室内明设管道做10mmi防结露保温，设在地下层非采暖房间给水管做30mm?防冻保温，热水干管做50mm?保温。以上保温 材料为橡塑海绵。明装热水管及防冻、防露水保温外用镀铝箔，暗装在吊顶内、 管井内的管道保温层外缠玻璃布，镀锌铁丝绑扎并外刷两道调和

27、漆。埋地排水铸铁管外刷热沥青两道。保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接 缝处用铝箔胶带完全封闭。四、采暖工程本工程采暖工程设计要求如下：采暖系统按地沟内采暖干管为同程式、室外地兆安装热水采暖入口装置。 本工程采用散热器供暖， 按供水85，回水60设计，供热管道地沟采暖干管、室内采

28、暖立管及此立管与散热器之间的连接管，管材均为普通焊接钢管（符合国家标准GB/T18997-2003） , DNC 32的丝扣连接，DNK 32的焊接连接，DNC 70的用Z15T-10型内螺纹闸阀，DNC 80的用Z1541T-10 型法兰锲式闸阀， 焊接连接穿楼板处应设置钢套管， 套管比所穿管道大两号， 且 管道接头不得高在套管内， 套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。散热器采用铜铝散热器，型号为TLF600/75X75,散热器上方安装手动放风阀。施工按如下步骤实施：1 、采暖管道施工a. 施工前的准备材料要求 :管材：，管材均为普通焊接钢管（符合国家标准GB/T18997-

29、2003）, DNC 32的丝扣连接，DN32的焊接连接，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。作业条件 :干管安装：位于吊顶内的干管，安装好托吊卡架，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。b. 施工工艺工

30、艺流程：安装准备-卡架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试安装准备 :认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装 :按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡

31、, 然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径050mmz下点焊2点，管径70mmZ上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装 :核对各层预留孔洞位置是

32、否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖， 有钢套管的先穿到管上， 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣， 一把管钳咬往管件， 一把管钳拧管， 拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。支管安装 :检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） 。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并

33、复查立管及散热器有无移动。 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗， 合格后办理验收手续， 并将水泄净。2、散热器安装本工程散热器均采用散热器采用铜铝散热器，型号为 TLF600/75X 75,散 热器上方安装手动放风阀。 散热器均为整组出厂的散热器， 安装前需作水压试验。a. 施工准备材料要求 :散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。作业条件室内墙面和地面抹完。室内采暖干管

34、、 立管安装完毕， 接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。b. 操作工艺工艺流程：散热器组对编组-散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。散热器水压试验:将散热器抬到试压台上， 用管钳子上好临时炉堵和临时补心， 上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。散热器安装按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组

35、对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。挂装柱型散热器： 托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置， 画出托钩安装位置的中心线， 挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平线， 其位置与安装数量同带腿片安装。将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器冷风门安装: 将炉堵抹好铅油， 加好石棉橡胶垫， 在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠

36、少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。3、锅炉房设备安装工程:锅炉房安装的两台锅炉均为有压锅炉 , 适用于采暖及生活热水供应, 为一用一备。锅炉本身高度不超过4 米，通气管在室内接入减压补水箱管道上不得加装阀门，严格按规范施工操作。给水及生活热水管道为镀锌钢管，采暖管道采用焊接管。水箱、 焊接钢管、 散热器及支架均刷防锈漆两遍， 排水管道刷沥青漆两遍。采暖管道、热水管道均做岩棉保温厚度50mn#缠玻璃布两道。（ 1） 、设备基础验收：1）设备安装施工前应通知监理工程师检查设备基础工程。2）设备基础表面应平整、无积土、孔内无杂物，坐标位置高度误差不应超

37、过规范规定的设备基础尺寸及位置允许偏差表值。（ 2） 、设备开箱检验：1）设备到场后施工人员、监理工程师进行设备开箱、交接检查。2）检查项目为：箱号箱数以及包装情况；设备名称、型号规格；设备有元缺件、 表面有无损坏和锈蚀情况； 技术文件的备品、 备件是否齐全； 盘车应灵活、 无阴滞、呆住现象；无异常声音，检查完毕后，各方签字交接手续存档。（ 3） 、设备安装准备：设备安装人员按钢筋砼工程及验收规范检查设备基础，同时清除基础表面杂物、油污、泥土等。清除地脚孔内的杂物、泥土。根据设备安装平面图综合考虑工艺流程和锅炉房的轴线， 确定安装基准线， 安装基准线确定后应铲出垫铁位置。（ 4） 、锅炉安装：1）锅炉水平运输运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保证基础不受损坏。当锅炉运到基础上后，不撤滚杠先进行找正，找正必须达到要求。2）锅炉找平锅炉纵向找平，用水平仪测量锅筒轴向中心线前端和后端，查锅筒倾度。当锅炉纵向不符合要求时， 可用千斤顶