普通铣工实训心得体会

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1、实习目的：1了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。3 熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4 在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。实习步骤：1 ,第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床 的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操 作，如何进行平面的铳削。2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。从最简

2、单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧 式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的 横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协 力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4 第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铁床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为 了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都

3、小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的 原因吧！5 -平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对 工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6 第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用 途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达 到实习目的。2铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生

4、。3 作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铁刀的主运动又是 旋转运动，故铁削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9M7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此钱削加工成为金属加工中得到普遍的 推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉 煌。实习目的：铳工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能 力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1-了解铳床型号标识2了解常用铳床的构成及各构件的作用3 掌握铳床的正确操作方

5、法4 掌握铳床的安全操作技术要点5 了解铳刀的种类6 掌握量具的使用铳平面、台阶1 掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；2 掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3 掌握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零件及分度方法1 了解分度头的用途及构造；2 掌握分度头的分度原理和分度方法；3 掌握分度头及其附件的使用；4 试在分度头上等分工件铳削。实习内容：铳平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲 解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2 -制造铳刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特

6、点？3 ,铳刀和工件的正确安装；4 -夹具（台钳）的如何精确校正；5 吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6 ,顺铳、逆铁的优、缺点；7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8 学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铳削操作训练9 对自己加工出来的工件进行检验10 清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1万能分度头的结构 和传动系统2分度头有哪些主要附件及其功用3 简单分度、差动分度的原理及计算方法4 分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1根据师傅要求进行两次分度练习5 -按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形

7、操作训练6 对自己加工出来的工件进行检验7 清理机床杂物，整理刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心 情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下， 显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范 后，我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖 劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成 果一一自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铳工实 习中，老师给我们详细介绍了铁工的

8、相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧 式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而 刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形 的边长为60mm我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位 置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm,便可以开始加工 工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形 在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望

9、自己在以后 的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标 准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实 习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实 习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工

10、艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一 定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产 的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报 告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进 作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对

11、于提高我们的质量 意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做 出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的 知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这 个磨练自己和完善自己的机会篇二：金工实习心得体会之铳工金工实习心得体会之铳工 通过铳工实习 使我初步掌握铁工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铳工工艺知识和技能，并培养了我的动手 能力,

12、为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。在这两天的实习中,使我知道了以下知识：1 、了解铳工安全知识，学会安全操作要领。2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。3 、了解刀具材料。4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。5 、了解铳工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。6、熟悉铳工零件并完成正四方等零件工艺流程。在加工过程中，虽然出了些问题,如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铳刀铳成正六边型的首先要对刀, 这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动

13、适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少 距离是要计算出来的-然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又 2/3 圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益菲浅尊敬的老师经过两天的铳工实习，使我们学到了许多的知识，开始的时候是老师讲实习的具体操作，然后是我 们自己具体操作.这次铳工主要做的是做六边形和划齿轮线.在铳工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用 绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铳机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几 十秒钟后被刨平了。

14、这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在实习过程当中，使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铳 床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已 经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铳工实习，我们所学到的对于技术人员 而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从 简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤， 反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的总之

15、，这次实习机会来之不易，一定要好好学点具体的操作技术，提高自己的动手能力.篇三：车 钱工实训总结实习目的：1 、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2 、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。3 、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4 、工件旋转时，不准测量工件。5 、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。6 、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的型号标准注释及说明cds6132车床特性：万能变通车床组型别代号

16、表示最大加工直径的1/1。表普通车床型4 、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三 杆（丝、光。操纵）、床身、附件。5 、车床的维护和保养润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关闭电源。三、工件名称加工内容工具1 、车外圆车$ 30 0.590度的外圆车刀游标卡尺2 、车台阶（画线定位）车$ 22和$ 1790度外圆车刀游标卡尺3 、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4 、整形用锂刀整形锂刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中认真作到：1 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。7 、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，

17、绝对禁止直接开动机床强制松开 或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8 、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50-100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9 、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10 、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11 、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12 、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m2。的外圆。因为最后车出来的 螺纹直径要求是m2Q在加工过成中我们要把外圆车的比m2。要小020.3，也就是说我车出来外圆 的直径最后应

18、该是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为m3。现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1 部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面 上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2mm使用中拖板 进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中 拖板进刀，进刀的尺寸约3mm在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm最后一刀精车现在料离预定

19、值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差（在 这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02） 0.02。经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部。总结体会：车工的实习时间相对与铳工多很多，两周时间分为了七天车工、三天铁工。我们车工 加工的是一个三阶梯圆柱轴，铳工是一个六面体。车工练习时间最长，当然掌握程度比铳工高。老 师们一是介绍车床的使用方法，二是给我们做一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了 有什么不懂的问题也会请老师，老师也会耐心的做示范答疑。我们学习的是普通车床，一切的操作都 是人为的控制，因此有多数的时间自己动手做也就会更加的熟练所谓熟能生巧。在实训过程中，我真的明白了掌握到书本上的东西需要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到 一个需要加工零件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之后你需要思考出先做什么 接着然后做什么。通过实训，对机床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻的了 解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴加工，刀具更换、安装等的能力；为理论知识 的学习和下次更深入的实训起到了奠基的作用。欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求