MRP与能力计划

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1、I上海交通大学安泰经济与管理学院第八章MRP与能力计划%磔 system and capacity planning一、MRP的概念与管理思想二、MRP物料需求计划%谐义吴凶2008/11三、CRP能力需求计划产生背景与发展过程AERP从60年代产生到目前为止，经过儿个阶段:MRP闭环MRP MRPII-ERP MRP(Material Require Planning)物料需求计划。 MRP II(Manufacture Resource Planning)制造资源计划； ERP (Enterprise Resource Planning)企业资源计划。flMRP的概念与管理思想物流特征与计

2、划参数生产注：计划的基本参数：n：生产批量；L：生产提前期。A产品结构特征例:假设产品A的结构如下：AL=4 ,0层B(l)c(2)L=21 层L=3Dd)E(2)L=12 层L=1注：L：提前期一()中数后为该零件在上层产品中的件数。AMRP计划排产的基本逻辑例如前例中产品A生产计划确定第8周出产100件,若A和所有零件 的当前库存和计划库存为零，则根据产品结构与提前期（暂时不考 虑批量的话），可以计算出产品在各时期需求如下表所示：L物料项目123456784AG （出产）R （投入）一 一一一 100* _ _邛13BG （出产）R （投入）一一呵100 - -1CG （出产）R （投入）

3、2001DG （出产）R （投入）200 Z 1EG （出产）R （投入）400400- MRP的基本思想1965年，美管理学者，奥里奇提出：1、在制造业中，零件与材料的需求不同于最终产品的需求，不应 作为独立需求进行库存管理，属于相关需求；2、在各个时间段内，最终产品（独立需求）一经确定，相关需求 可以计算得到，不必预测；3、对最终产品无论米取最少库存（定货点）控制也好，还是米用 最优库存控制也好，都会引起零件需求的波动，因为零件的用量与 最终产品的用量不等；4、人工条件下，对所有零件计算需求量与时间，几乎是不可能 的，但在计算机支持下可以做到。AMRP/ERP系统的概念1 .其实质是在信息

4、集成基础上发展而成的，面向企业核心业务的 管理思想；2 .是综合应用了计算机技术、数据库技术、网络通讯等信息产业 成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3 .是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计 算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。二、MRP物料需求计划AMRP的基本原理预测 合同产品信息（物料清单）输入项（一）：主生产计划（Master Production Schedule: MPS）AMPS的内容与结构含义：是一种连接生产计划与作业计划的计划，与生产计划不 同的是，计划的对象更细，且规定投入产出量。作用：给出所有项目独立需求产品的品种、型号，以及各时间 段的产出数

5、量；形式（时间段与时界），MPS包括三个时间参数：计划期：是MPS所涉及的时期；时间单位：时间计量单位，可以为周或日，一般为周；时间栏：是对计划期的划分，可分两个或三个区间，定为冻结 区、计划区、预测区等。进入冻结区的需求不能任意变动，其 他区间的需求可以变动。A MPS的形式与内容AMRP的提前期(Lead time)问题提前期的构成：总提前期(total lead time)：从客户签定订单到将商品交 到客户的时间；累计提前期(cumulative lead time)：从采购开始到完成 全部产品的加工、装配等时间；加工提前期(manufacturing lead time)：完成生产加I

6、：作 业部分的时间。总提前期产品设计生产准备物料采购零件加工 产品装配 测试 发运加工提前期累计提前期提前期、时界与订单状态起点需求时界计划时界装配提前期累计提前期时区123时段1234 56789 10 11 12需求依据合同合同与预测预测订单状态下达订单确认订单计划订单计划状态冻结人工变动系统变动变动控制决策者管理者计划员输入项(二)：产品结构与物料清单(Bill of Material： BOM)含义：BOM是记录产品结构和表示所有要使用到的物料的 数据文件。作用：给出所有产品的结构，列出构成成品或装配件的 所有部件、组件、零件等的组成、装配关系、数量和 时间要求。形式：是一种结构型的数

7、据表示，下图是一个方桌的产 品结构图，它大体反映了BOM的构成。BOM举例说明1OOOO方桌 x件 |1.0独立需求件 相关需求件产品结构树桌面桌腿12000件 | 4.0方木111000A 件|1.0螺钉胶油漆供n12100R 方杉1口3| 0.213000EBOM中的时间时间坐标上的产品结构(2)(3)(12)I (2)(io)(20)输入项（三）库存信息A预计库存量（projected available balance PAB）：是指某一期期 末在企业仓库中计划存放物料的可用库存数量；A计划收到量（scheduled receipts）：是指在未来某个时段内物料将要 入库的数量；A计划

8、产出（计划订单入库，planned order receipts ）量:是某期执 行某项任务（订货/生产）后，到期末入库数量；A计划投入（计划订单下达,planned order releases ）量,是各种物 料根据提前期推算，各期开始采购或生产的数量。A安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中 经常应保持最低库存数量作为安全库存量。A可供销售量（available to promise, ATP）：是一种多余的库存量，可 以随时供货的数量。A MRP的控制模型基本假设：1、所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新2、订单完工即为入库量，库存系统的输入量；3、需求量

9、即为库存系统的输出量。计划与控制模型技术信息物料清单需求信息计划排产制造采购库存计算销售库存信息A MRP的计算逻辑净需求量(net requirem6nts)确定：净需求量(5)=毛需求量(G，一计划收到量(S) 一前期计划库存量(Ht仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP 系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还增加了能力需 求与平衡计划（CRP）,与车间作业计划和采购作业计划的 执行过程信息，形成一个有信息反馈的封闭系统。对各生产单元（工作地、工作中心），在各时间段（周、 日）的负荷状况计算、平衡。计算方法：

10、负荷=计划任务量/有效工作量（能力）此计算与能力粗平衡不同。它按工作中心，分周或口计算，比较详细, 而且设备的负荷具有唯一性，即在同一时刻只能负担一种工作.负荷的标准应根据生产组织条件确定，对于大量生产可高些,而对于 单件小批生产则应低一些。大量生产、流水生产线能力平衡能力需求计划： 对象：工作中心物料需求计划: 对象：物料（流水线）A流水线能力计算及负荷平衡如前例流水生产线有10名工人，每周最大工作35小时，手工装配, 生产能力主要取决于人员的数量，各产品的工时消耗及生产能力如 下：价格单件工时经济批量每周能力玩具汽车3. 900. 1034003500玩具卡车6. 500. 2014501

11、750玩具机器人5. 400. 1520002333计划与能力的平衡已知三种产品在同一装配线生产，综合计划排产及平衡过程如下:序号项目当前1234561玩具汽车400034003400340034002玩具卡车2000145014503玩具机器人15002000200020002000200020004计划任务3003402173403005计划能力3503503503503503506负荷计算85.797.16297.185.7A批量生产、工作单元的能力平衡物料需求计划: 对象：物料例：设有ABC三种零件.月计划产量分别为：200件，300件和 400件,需经LMD三个工作中心加工，各零件在

12、各工作中心加工 时间如下表：计算条件：产品工艺路线；一单位产品工时消耗量.计算方法：计算各产品任务量，如下表的左半部；计算各工作中心的任务量,如下表右半部.按产品分类的任务量按工作中心分类的任务量产品工作 中心单位 工时工作量工作 中心产品工作量L0. 4284A84AM0. 55110B174(200)D0. 2346LC140合计1.2240合计398L0. 58174A110BD0. 34102MB93(300)M0.3193C96合计1.23369合计299L0. 35140A46CM0. 2496DB102(400)合计0. 59236合计148如每月为23天工作日，每日为8小时，n

13、 =90%, L、M有2台机床，D分析:工作中心L负荷120%,需做调整，可以增加班次或调整任务量; 工作中心M负荷90%、D负合89%均不饱和，可以兼做其他工作任务。时段（日期）本章小结关键词：相关需求、独立需求、物料需求计划(MRP)、主生产计划 (MPS)、物料清单(BOM)、能力需求计划(CRP)；毛需求量、净需求量、计划收到量、计划订单入库量、计划 订单下达量、可供销售量、冻结区、累计提前期。基本原理:MRP的工作原理； 能力需求计划原理;问题与练习 主生产计划（MPS）的作用，以及它与企业生产计划的关系。 物料清单（BOM）的结构及其作用是怎样的。 MRP在功能与信息集成上是怎样的。 MRP与CRP的关系是怎样的，计划与执行控制过程怎样结合。本章推荐参考书A陈启申，ERP从内部集成起步,电子工业出版社，2004年 4月。A叶宏谟，企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版 社,2000年8月。