MGTY300-730-11D电牵引采煤机说明书

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1、MGTY300-730-11D电牵引采煤机说明书1、操作讲明前言本讲明书共两大部分，以下内容为 MG300/730-WD 电牵引采煤机的机械部分（以下均称为采煤机） ，电气部分参见专用的讲明书。本讲明的要紧内容是如何正确和经济地使用采煤机。遵守该操作讲明，有助于幸免危险、降低修理费用和减少故障时刻。承担采煤机如下工作：运输操作修理的人，都必须阅读与其承担相对应的章节，专门要阅读第一章 “安全”。完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的专门知识和体会。除了本操作讲明外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规：事故预防环境爱护工作安全性和专业性。2、一样讲明2.1、从事采煤机运输、装配、拆卸、投入

2、运行、操作、爱护和修理的人员。除了阅读过“安全”章节外，还必须阅读过本操作讲明中与其工作任务有关的内容；2.2、该操作讲明必须存放在采煤机使用地点（工具箱或者专用柜） ，以便随时查阅；2.3、任何工作都必须遵守操作讲明的规定；2.4、注意贴在采煤机机身上的危险讲明、安全讲明、操作讲明和爱护讲明，这些讲明必须完整且字迹清晰；2.5、遵守有关其它厂家供货的安全操作讲明，例如电动机等等。3、按规定使用按照技术标准和通用的安全规程装配采煤机。即使如此，在使用采煤机时，仍旧会对使用人员或者第三者的生命和健康构成危险，并对采煤机和其它设备造成损坏。按照规定、遵照操作讲明、有安全和危险意识地使用技术状态良好

3、的采煤机，专门要直截了当排除阻碍安全的故障！采煤机是用于截割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。除此以外的用途，例如：人员运输；矿物质运输；提升和牵引工作；破裂输送到顺槽中的岩块；截割带锚杆的煤壁，等都属于不符合规定！不能用滚筒摇臂升起采煤机；只有当遵守了厂家提供的组装、拆卸、试车、操作、爱护和检修的规程时，才视为按规定使用；采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危险的环境中使用。一旦采煤机使用地点的气体混合物例如甲烷（ CH4）超过了煤矿安全规范规定的极限，采煤机必须停机并切断机器电源。4、运输和安装在运输时必须（按照第九章“运输” ）将运输单元、较大的组件或者单个零件小心并可靠地固定在有足够吊

4、装能力的提升装置和起重装置上。5、人员5.1、在采煤机上工作的人员必须熟悉操作讲明，专门是第一章 “安全”。这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，例如更换截齿或者进行修理工作的人员；5.2、这些工作人员不能让长发松开，穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以幸免例如因吊挂或者卷入产生的损害；5.3、在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必须达到法律规定的最小许可年龄！5.4、只承诺使用通过培训或者同意过指导的人员，必须明确操作、安装、爱护和检修人员的职责！5.5、明确采煤机司机的责任并授权他拒绝第三人违抗安全的指示！5.6、正在同意训练、短期培训、熟悉工作或者同意一样培训的人员，在有体会的人员的

5、监督下才承诺在采煤机旁工作！5.7、必须使用规定和操作讲明要求的个人爱护装备；5.8、操作人员应确保：未经授权的人员不得在采煤机旁工作。6、操作、爱护和检修采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。6.1、只有在：所有的爱护设备、 “紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机；6.2、操作采煤机前，必须检查所有操纵装置和“紧急停止”装置是否能够正常工作；6.3、开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境。工作环境包括工作范畴的障碍；6.4、在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范畴没有人员停留；6.5、必须舍弃任何有安全疑虑的工作方式，舍弃任何阻碍采煤机稳固性

6、的工作方式；6.6、显现功能故障时，赶忙停止采煤机，并确保采煤机可不能未经许可而被启动！并赶忙排除故障；6.7、每班开机前对采煤机检查一次，看有无外表明显的损害和缺陷。如果显现这种情形，赶忙处理并确保采煤机可不能未经许可而被启动！6.8、注意启动报警和显示内容；6.9、按电器讲明启动和停止采煤机；6.10、采煤机旁或者采煤机的运行方式显现了与安全有关的变化，赶忙停止采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情形！6.11、采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不承诺随意改动冷却降尘系统；6.12、必须遵守操作讲明中标注的例行检查和爱护的周期。6.13、按照需要确保检修的空间范畴！6.14、使用采煤机

7、发生变化、 给采煤机加装或者改装，会阻碍采煤机的安全性能，未经太矿公司的同意，不得作上述改变；6.15、备件必须符号由太矿公司制定的技术要求。 为了对采煤机进行检修，与检修工作相适应的车间和设备是必要的；6.16、在对采煤机进行专门爱护或者修理前通知操作人员！指定监督人员！6.17、在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危险！6.18、采煤机靠电力运行。如果不按照安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严峻损害，甚至是致命的损害；6.19、在对采煤机进行爱护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机可不能因无意而被启动！6.20、在对采煤机进行爱护、 检修前，必须有可

8、靠措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑！6.21、在更换截齿和在滚筒上进行所有其它工作时， 截割电机和截割滚筒之间的离合器必须断开。6.22 电源：检查拖曳电缆有无损害，确保插头和插座清洁干燥远离水源。安全起见应检查电缆卡座，查看电缆是否排列在电缆槽内。系统地清理电缆槽专门有必要。在操作期间，保证电缆不挂在凸台上或偏离挡煤板。警告拖曳电缆为高压电缆，如发觉破旧，必须赶忙修补或更换，如不遵循会引起严峻事故。7、环境爱护7.1、处理工作液体，辅助液体以及替换件时必须符合安全和环保要求和有关的规程；7.2、处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全讲明和规程。8、其它危险本节对在运输、储备

9、、组装、操作、拆卸、爱护和修理时可能显现的其它危险进行了概述。8.1、机械方面的危险：8.1.1 采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切；8.1.2 转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；8.1.3 被采落的煤或者矸石砸伤；8.1.4 采煤机的滑动和意外运动；8.1.5 运行不稳固。8.2、电器方面的危险：损坏的电缆、损坏或者没有按规定封闭的箱体；8.3、热危险：8.3.1 被液体或者蒸汽烫伤；8.3.2 因电弧烧伤；8.4、因爱护措施临时失效而产生的危险：在进行修理和爱护时临时甩掉爱护措施或者对操纵装置进行短接。整机概述1. 机器型号MG300

10、/730-WD 电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采纳机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机。该采煤机型号： MG300/730-WD型号含义：M采煤机G滚筒式300/730截割电机功率（ kW）/装机总功率（ kW ）W无链D电牵引2. 机器用途MG300/730-WD 电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范畴为1.83.6 米。可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用，它要紧与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，在长壁式采煤工作面可实现采、装、运的机械化，达到综采的高产高效。该采煤机是具有良好可靠性并能满足高产高效工作面要求的一种新机型。

11、3. 采煤机的组成采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压箱，操纵箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成。整机外形见图 2-1 电牵引采煤机。采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图2-2 采煤机端面配套图。4. 采煤机的特点采煤机要紧特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为 1140 伏，双电缆供电，以运算机操作、操纵并能中文显示运行状态、故障检测。下面是该机型一些与其它机型不同之处以及其本身的特点：1. 摇臂2. 外牵引3. 牵引传动箱4. 泵站5. 操纵箱辅助部件6. 高压箱7. 电器系统及附件8.

12、遥控装置9. 截割滚筒10. 调高油缸11 主机架 .12. 辅助部件图 2-1 MG300/730-WD 电牵引采煤机4.1 主机架为分体框架式焊接结构，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承担。4.2 摇臂为悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节， 摇臂功率大，输出轴转速低。4.3 牵引采纳销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。4.4 采纳镐型截齿强力滚筒， 减少了截齿的消耗， 提升了滚筒的使用寿命，同时提升块煤率。4.5 采煤机电源电压等级为

13、1140 伏，双电缆供电。4.6 采纳机载式交流变频无级调速系统，提升了牵引速度和牵引力。4.7 采纳运算机操纵，系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，显示内容全部中文显示，适应国内煤矿使用。4.8 液压系统和水路系统的要紧元件差不多上集中在集成块上，管路连接点少，爱护简单。5、采煤机的技术特点序 号名称参数1采高范畴 m2.03.52机面高度 mm15603适应煤层倾角164适应煤层硬度f 45装机总功率 kW7006供电源电压 V11407摇臂长度 mm21148摇臂摆角上摆角 度()35.9下摆角 度()249截功率 kW2 300割转速 r/min1480电电压 V1140机冷却方式水

14、冷10滚筒转速 r/min35.711截割速度 m/S3.36512滚筒直径 mm180013滚筒截深 mm66514降尘方法内、外喷雾15牵引形式交流变频无级调速销排式无链牵引16调速范畴 Hz1.5508417牵引传动比310.518截割传动比41.45牵功率 kW2 5519引转速 r/min014722455电电压 V380机冷却方式水 冷20牵引速度 m/min07.712.821牵引力 KN58035022牵引中心距 mm608023摇臂回转中心距 mm763024滚筒最大中心距 mm1185825主机架长度 mm7870泵功率 kW2026站转速 r/min1465电电压 V11

15、40机冷却方式水冷27调高泵额定压力 MPa2028调高泵排量 ml/r20929制动器压力 MPa230最大卧底量 mm26031总重 t45.4532运输机型号：SGZ880、800、764第三章摇臂1、摇臂的作用1.1 分不有二台 300Kw 交流电机驱动，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。1.2 减速，以适应滚筒的截割要求。1.3 为适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范畴受到调高油缸的行程和提升拖架的半径的支配。2、规格与性能名称单 位数值或讲明备注功率kW300转速r/min1480电动机电压V1140(防爆型 )电流A182冷却水流量M

16、 3 /h2.1冷却水压力MPa2输出轴变速齿轮36/33i 1=30.87939/30i 2=36.798传动比齿数41/28i =41.4483（i 1）r/min47.928输出轴转速（i 2）r/min40.22（i 3）r/min35.71润滑方式飞溅式齿轮油型号中极压工业齿轮油N320喷雾方式内、外喷雾外型尺寸mm26791991990机重视量kg65903、机器的外形图 (如图 3-1)4、工作原理与结构特点4.1 概述该摇臂安装于采煤机的两端，分不由两台300Kw 交流电机驱动与主机架铰接，摇臂有左、右之分，但除提升托架及电机护罩外，其余零件能够互换使用，截割电机横向布置在摇臂

17、的尾部，它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油缸的行程来操纵。4.2 传动系统 (如图 3-2)由安装在摇臂端部的交流电机（A ）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B）带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮（C），变速齿轮（C）带动变速齿轮（ D），变速齿轮（ D）通过与之联接的齿轮轴（E）传递给齿图轮（ F）、齿轮（ F）通过与之联接的齿轮轴（G）传递给惰轮（形H1、H2），外把动力传递给行星减速装置的太阳轮（I ），通过太阳轮（ I）上齿轮传递给臂摇安装在行星架（ N）上的 3 个行星齿轮（ J），行星齿轮（ J）又与一个固定1的内齿轮（ K

18、）相啮合，如此就带动行星架（N）转动，滚筒座-（ P）用花3键连接在行星架（ N）上，行星架（ N）的转动就带动滚筒座旋图转。滚筒是通过本身的锥形法兰结构安装在摇臂的滚筒座上。4.3 离合操作系统（如图3-3 见电机图）电机选用 300KW 交流电机，在电机的采空侧端部安装有离合装置， 通过操作离合手柄 （1）能够使滚筒转动或停止 (如图所示 )。拉出离合手柄 （1）能够使电机输出轴（ 2）脱离与第一传动轴的啮合，而推进离合手柄（ 1）能够使电机输出轴（ 2）与第一传动轴进入啮合，从而将电机的动力传递给位摇臂（注意操作离合装置时必须使电机处于非油运转状态）。EDCBA电3-32图1油标集中加油

19、孔外加油口2图 3-4湿 式截 割系 统图 4 -5润 滑图 3-5 润滑4.4 摇臂输出速度的选择能够通过更换一对变速齿轮（C）、（D）获得三种不同的输出转速。序号齿数比输出轴传动比输出轴转速36/3330.87947.92839/3036.79840.2241/2841.44835.714.5 截齿喷雾系统 (如图 3-4)供水系统将水送到摇臂上安装的斑卓块（ 1），水通过采空区一侧的管子（2）进入，再通过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从那个地点分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最后水由截齿前的喷咀喷出。只要水的压力和流量符合要求，那么喷雾的成效完全有效。4.6 冷却系

20、统4.6.1 电机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量许多于 2.1m3/h，为了保证电动机的水套不致破裂，同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏，因此水的压力必须调定在 2MPa，不大于 2MPa。4.6.2 摇臂齿轮箱油冷却系统由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因而油温温升也较高，故该摇臂在低速腔装有油冷却器，来降低油温。5、注油 (如图 3-5)在摇臂处于水平位置时,通过注油接头（ 1）注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口（ 2）的 1/22/3 为止。6、摇臂的安装调整和试运转6.1 试运转本部件在与其它部件组装前必须接M129A.1.00SC 试车方案的要求 ,经检验合格。

21、6.2 摇臂的安装与调整（图3-6）6.2.1 与主机架的连接摇臂提升托架、 两孔分不与主机架用销轴（ 2 件）铰接并装上端盖与螺钉，要保证销轴正确到位。6.2.2 与调高油缸的连接摇臂提升托架上孔与调高油缸用铰销连接并保证销轴正确到位，然后装上端盖与螺钉。B-B、A-A）左（配装架拖升提）6B-3、A图（AB摇臂以与主机架的铰接点为转动中心来升降，摇臂的升降由调高油缸的行程来操纵，摇臂的滚筒座上通过锥形与滚筒本身的锥形法兰结构连接。7、操作规程7.1 开坚决臂电机前作以下工作7.1.1 保证加油到正确油位，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的 1/22/3 为止。接通电机冷却水，保证水流量

22、大于2.1m3/h，水压力不大于2MPa。检查各密封面是否漏水、漏油。检查摇臂电机的离合装置是否正确到位，锁紧是否可靠。检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。检查固定电机的螺钉M24x70 （15 件）是否紧固可靠。7.2 操作方法7.2.1 将电机离合操作手柄位于合适的位置上,并可靠锁紧。7.2.2 接通 1140 伏电源。7.2.3 按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂传动箱。8、轴承名目 (见附图 3-7)序号名称及规格总件数备注轴承 100180344SKFNJ220C3轴承 90160402SKFNJ2218EC/C3轴承 110200382SKFNJ222E/

23、C3轴承 120215404SKFNJ224E/C3轴承 140210538SKF23028C/C3/W33轴承 140250682SKF22228C3轴承 260400652SKFNu1052C3轴承 751605512SKF22315C3/W33轴承 3004601602SKF24060C3/W339、常见故障的分析及处理序号部位分析承轴臂摇7-3图处理12345双圆锥密封二轴轴承（高速轴）一轴轴承（高速轴）三轴轴承（高速轴）一轴旋转密封（高速轴）1.磨损滚筒座与行星架连接松动紧固连接螺栓齿轮油杂质太多更换或过滤齿轮油2.温度过高，造成胶圈老化齿轮油不足补加齿轮油冷却水量不足或堵塞疏通水道

24、或加大水量1.温度过高齿轮油不足补加齿轮油冷却水量不足或堵塞疏通水道或加大水量2.齿轮油杂质太多更换或过滤齿轮油3.轴向间隙过小调整间隙 0.50.75mm同上同上同上同上1.温度过高、油封老化齿轮油不足补加齿轮油冷却水量不足或堵塞疏通水道或加大水量2.油封磨损齿轮油杂质太多更换或过滤齿轮油油封没有装到位安装到位第四章牵引传动部1、牵引传动部的用途1.1 牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，由一台 40KW 交流电机驱动。1.2 为适应采煤机采煤的需要， 牵引传动部电机由交流变频器操纵可获得不同的转速，从而使采煤机得到不同速度。2、规格与性能 (见附表 )名称单 位数值或讲明备注功率k

25、w40转速r/min1470电动机V380电压(防爆型 )m3/h2.1冷却水量冷却水压MPa2传动比310.5润滑方式飞溅式齿轮油型号极压齿轮油 N320部件重量Kg38973、概述牵引传动部分不布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。每个牵引传动箱上都装有一个制动器，当采煤机停止牵引时，制动器就起作用，防止采煤机下滑。牵引传动箱能够安装在主机架两端头中任何一端，然而当左、右牵引传动箱需要相互调换安装位置时，必须把

26、牵引传动箱翻过来，并将注油接头与BACDEFG6 m19 z6m55 zH6 m82z6m71 z62625215150.0.0.0.0+00+00+00+00+00400001272722226m91z6 m56z6 m76z5 015 16m2 zIJKLM统系动传1-4图NOPQ放油塞调换上、下位置即可。外牵引部件能够安装在主机架上两端的任何一端，不需要改变其中的零件安装位置。牵引传动箱上、下面分不有三个凹槽，由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触，以此保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位

27、面，由它与主机架的挡块接触来保证牵引传动箱的前后位置。上述的定位面接触后再由6 条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架上。每个外牵引上面用两条M30 螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。4、传动系统牵引部的传动系统见图4-1 传动系统，由牵引传动箱端部的交流电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（ B），用花键联接，第一传动轴（ B）与第二齿轮轴（ C）相啮合，第二齿轮轴（ C）通过花健带动齿轮（ D），齿轮（ D）与齿轮（ E）相啮合，齿轮（ E）通过花键带动第三齿轮轴（ F），第三齿轮轴（ F）与齿轮（ G）相啮合，齿轮（ G）通过花键

28、带动太阳轮（ H），通过太阳轮（ H）将动力传递到安装在行星齿轮架（ J）上的 3 个行星齿轮（ I），行星齿轮（ I）又与一个固定的双联内齿圈（ M ）相啮合，如此使行星轮架（ J）转动行星轮架（ J）的另一端齿轮再将动力传递安装在第二级行星轮架（ L）上的五个行星齿轮（ K），行星齿轮（ K）与双联内齿圈（ M ）的另一个内齿圈相啮合。如此使行星轮架（ L ）转动，两头带有花键的花键轴（ N）将牵引传动箱中的动力传递至外牵引中的齿轮（ O），齿轮（ O）与齿轮（ P）相啮合，齿轮（ P）与链轮（ Q）用花键联接为整体。链轮与固定在工作面运输机上的销排相啮合，从而驱动采煤机行走。5、制动器摩

29、擦式制动器安装在牵引传动箱的煤壁侧， 见图 4-2 制动器。当采煤机断电停车或泵站停止向其供压力油时， 碟形弹簧（ 3）复原原状推动活塞 （2）移动，通过压力板（ 1）压紧摩擦片（ 5）。摩擦片（ 5）用花键轴套（ 6）联接，轴套（ 6）通过花键与轴齿轮（ 7）联接。当切断电动机电源停车或泵站停止向其供油时制动器起作用。 摩擦片（5）上产生的摩擦力阻止轴齿轮 （7）转动。从而销轨轮停止转动，保证了采煤机的安全。为了松开制动器，让采煤机沿工作面运行，第一起动泵站的电动机。当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头（4）进入制动器，克服碟形4ABDYX325167图 4 -2制动器弹簧（ 3）的作用力，

30、松开摩擦片（ 5）。现在轴齿轮（ 7）即可随着牵引传动箱中的太阳轮转动。6、制动器的检查和调整制动器必须定期检查，看是否磨损，必要时应调整。采煤机在大于 10坡度的工作面上运行时，每星期至少应检查一次。6.1 检查方法 (见图 4-2 制动器 )6.1.1 在端盖（ B）上卸去螺堵（ Y）6.1.2 在采煤机的制动器制动时，现在定位销（ D）与调剂螺钉（ X ）的端部应是平的。 讲明制动器调剂正确， 如果定位销（D）低于调剂螺钉（X）的端部，按如下的方法进行调整。6.2 调整6.2.1 为了获得正确的制动力，在调整前第一将螺钉（ A）卸下，使用搬手拧端盖（ B）上的六方头部，同时带动压端（ X

31、）的零件顺时针方向转动来实现。6.2.2 每转动 1/8 圈时（相当于一孔距），压盖向前移动 0.28 毫米，制动器总的承诺磨量大约为 4.31 毫米，即承诺压盖转动约 1 7/8 圈。6.3 注意事项制动器的调整不能使定位销（D）高出调剂螺钉（ X）的端面。如果高出，采煤机在牵引时没有全部把制动器顶开，能造成制动器的损坏。7、轴承名目（见图4-3 牵引部轴承名目）表 4-1 轴承尺寸中的轴承均为国外进口轴承序名称及规格所属装配图号备 注号代 号数量轴承 11015020M128.3.8.001SKF61922M/C3轴承 7513025M128.3.8.001SKFNJ215EM/C3轴承

32、6512023M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3轴承 6512023M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3轴承 6512023M128.3.6.001SKFNJ213ECMA/C3轴承 10519036M128.3.6.001SKFNJ221ECMA/C3轴承 12018046M128.3.3.001SKF23024CC/W33JC3轴承 5512029M128.3.1.001SKF21311CCM/C3轴承 5510025M128.3.1.001SKFNJ2211ECMAC3轴承滚柱 1218M128.3.2.00135SKFRC-1218轴承 22027

33、024M128.3.2.001SKF61844MA/C3轴承滚柱 1/2”11/2” M128.3.2.00140SKFRC12.738.1轴承 22027024M128.3.2.001SKF61844MA/C3轴承 22030060M129.2.002SKF23944CC/W33C3轴承 14025068M129.2.002SKF22228CC/W33C3承轴部引8、冷却系统8.1 牵引电机的冷却为了保证电动机的冷却,冷却水的流量许多于2.1m3/h，为了保证电动机的水套不致于因水压过高而破裂，冷却水的压力调定在2MPa。8.2 牵引传动箱冷却系统由于牵引传动箱体积小、转速高，在牵引传动箱的

34、煤壁侧装有油箱冷却器。冷却水通过冷却管后降低了油箱的油温。9、润滑9.1 通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油标2/3处。9.2 外牵引润滑（图4 4）每周注入适量的ZL 3 锂基润滑脂。注油点注油点注油点注油点图 4-4外牵 引润滑第五章液压调高系统液压调高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。1、泵站概述泵站是电牵引采煤机的一个重要部件，其要紧作用是将机械能转变为液压能。为采煤机的调高系统提供液压动力，同时为行走部的制动器提供操纵油路。泵站的结构如图 5-1 所示，由序号 1 电机装配、序号 2 油箱、序号 3 阀组、序号 4 蓄能器等组成， 阀组固定在油箱上面。各部件均

35、可从主机架的采空侧抽出，便于修理。电机装置位于泵站的左边，它要紧由电机、调高泵、内外花键、法兰盘、距离套等组成。电机通过内外花键的传动，将动力直截了当传递给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动作。油箱由放气阀、注油阀、温度表、压力表组、油位计、吸油过滤器、回油过滤器、放油堵等组成。本油箱箱体体积较大，能够装有足够的液压油，油箱一方面为系统提供油源，另一方面能够使从系统回来的热油得到充分的热交换，使油温降下来。油箱中焊有上、下挡板，幸免回油飞溅气泡和沉积物进入吸油侧。阀组要紧由手液动换向阀、电磁换向阀、刹车电磁阀、压力继电器、精过滤器、高低压安全阀等组成。本阀组采纳集成块形成，内部油路沟通，外部

36、安装各种阀，省去了复杂的外部管路连接，便于安装、修理，另外也缩小了体积。从调高泵输出的压力油通过阀组，从阀组后面的接头通向左、右调高油缸。同时，一路低压油也从阀组后面接出通向刹车电磁阀去操纵制动器的动作。蓄能器 NXQA-2.5/20-L 的作用是：采煤机在割煤行走时，打开刹车装置所需的液压油及用遥控操作摇臂升降的电磁铁时，手动换向阀所需的液控液压油，均由蓄能器储存的压力油来提供。确保了泵在长期卸荷状态下，采煤机能正常工作。泵站的原理如图5-2调高泵通过吸油过滤器从油箱中吸油，为防止系统油压过高，损坏油泵及元件，在齿轮泵出口油路中设一先导溢流阀，其调定压力为20MPa。当摇臂需要调整时，泵输出

37、的高压压力油分三路，一路给蓄能器蓄能 ,一路给调高油缸供油，另一路经减压阀减压给电磁阀和制动器供油 , 调高油缸因无背压溢流阀，形成无背压回油。因此，减少了系统的发热源。摇臂不调整时，泵输出的油液通过先导溢流电磁换向阀，直截了当与油箱连通，形成卸荷状态。蓄能器经减压阀减压给电磁阀和制动器供油。调高回路通过两只三位四通防爆电磁换向阀，分不操纵左、右摇臂的调高，当采煤机不调高时，换向阀位于中位，调高泵输出的压力油，通过先导溢流阀流回油箱。当操作端头站相应的按钮时，防爆电磁换向阀开始动作，将操纵油引到手液动换向阀相应操纵阀口，实现摇臂的升、降。当调高操作命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧作用下复位

38、，油泵卸荷，同时调高油缸在液力锁的作用下，自行封闭油缸两腔，将摇臂锁定在调定位置。液压制动回路的压力油为低压油，是高压油通过减压阀（调定压力为2MPa）减压后提供的。 液压制动回路由减压阀、 二位四通制动电磁阀、液压制动器及管路组成。二位四通制动电磁阀贴在集成块上，通过管路与安装在左、右牵引传动箱上的液压制动器相连结。当需要采煤机行走时，制动电磁阀得电克服弹簧力动作，压力油进入液压制动器，使牵引传动箱解锁，得以正常牵引。当采煤机停机或显现故障时，制动电磁阀失电在弹簧力作用下复位，制动器油腔压力油回油箱，通过碟形弹簧压紧内、外摩擦片，将采煤机制动，使其停止牵引并防止下滑。2、泵站的要紧元件（见图

39、5-2 原理图）2.1 泵站电机该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。适用于有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。注意：启动电机前必须检查电机接线，不承诺泵顺时针旋转（泵从轴端看转向），幸免泵吸空损坏。泵站电机要紧技术参数型号YB-35额定频率50Hz防护等级IP44功率35KW额定转速1470r/min冷却方式水冷额定电流7.9A工 作 制SI冷却水流1.2m3/h量额定电压3300V接线方式Y冷却水压3.5MPa水口尺寸M221.5绝缘等级H防爆等级ExdI2.2 调高泵该泵为进口齿轮泵， 体积小，结构简单，工作可靠，为铸铁壳体，结实耐用。要紧技术参数型号PGP330理论排量32.3ml/r额定工作

40、压力25MP转速1470r/min重量16Kg2.3 单向阀在调高泵的下方并联着一个单向阀，此阀的目的在于，当电机反转时，为了幸免泵吸空造成损害，能够通过此阀吸油。2.4 过滤器在液压系统中，为了保证油液的清洁，保证液压元件的可靠性，系统中设置有吸油、回油过滤器各一个。吸油过滤器安装在油箱的采空侧，采纳德国技术制造，结构合理，其头部露在油箱不处，清洗、更换滤芯或检修时，只要拧动前盖即可自动切断和油箱的通路。另外装有污染指示器，一旦滤芯被污物堵塞压差增至0.03MPa 时即可通过真空表显示出来，如现场无人，则旁通阀开启，幸免泵吸空损坏。吸油过滤器的过滤精度为100um，过流量 140 l/min

41、 。RFB-160X20-Y220 回油过滤器地安装在油箱的采空侧，其滤头露在油箱不处，便于更换滤芯。 过滤精度为 20um，过流量 160 l/min 。该过滤器配有永久性磁铁，可滤除油液中1 微米以上的铁磁性颗粒；具有止回阀，更换滤芯时，油箱内的油液可不能流出；具有旁通阀，在滤芯被污染物堵塞的情形下旁通阀会自动开启(旁通阀开启压力差为0.4MPa),以保证系统正常工作；具有目测指示，当滤芯逐步堵塞后,可在目测表上观看滤芯堵塞情形,更换回油过滤器滤芯。当真空表显示 220mmHg 时需清洗或更换吸油过滤器滤芯。2.5 先导溢流电磁换向阀本系统中设有一个先导溢流电磁换向阀。用来调定系统的最高压

42、力17MPa；2.6 压力继电器本系统中装有一个压力继电器。用于限定系统的低压，调定压力为 2MPa，均为板式连接。当液压系统中压力不满足调定值时，压力继电器动作，给先导溢流电磁换向阀信号，使先导溢流电磁换向阀给蓄能器补充压力油。2.7 手液动换向阀必须在先导溢流电磁换向阀得电的前提下，操作手液动换向阀手动，否则操作无效。本系统中设有四只手液动换向阀。此阀是一个手控、液控两种操纵的三位四通换向阀，均并联在系统中。无操作命令时，阀中的弹簧使阀芯复位，摇臂锁定在给定高度；通过手液动换向阀压力油进入调高油缸的不同油腔，从而实现摇臂的升降。该阀的两端各有一操纵油口，分不与电磁阀的两个口接通，因此，可用

43、手动操作也可通过电磁换向阀确定此阀的工作位置，使压力油进入调高油缸，使其伸缩，实现摇臂的升降。2.8 电磁换向阀在换向阀装配上装有四个防爆电磁换向阀。此阀作为手液动换向阀的先导操纵，实现调高油缸的电、液操纵。电磁换向阀的油口与手液动换向阀的操纵油口相通，当得到机器两端的端头站发出的电信号时，电磁换向阀动作，使操纵油进入手液动换向阀的某一操纵油腔，另一操纵油腔与回油相通，推动阀芯换向，实现摇臂的升或降。在制动阀装配上装有一个制动电磁阀。当采煤机启动时，制动电磁阀得电动作，压力油进入制动器克服弹簧力，内、外摩擦片分离，采煤机进入运行状态。当采煤机停止时，制动电磁阀断电复位，压力油回油池，制动器在弹

44、簧力的作用下内、外摩擦片压紧，采煤机处于制动状态。2.9 减压阀本系统在调高和制动回路中设置了一个减压阀，其调定压力均为2MPa。其要紧功能是满足系统操纵回路和制动回路的需要。3、泵站的安装与调定泵站安装与调定的好坏直截了当关系到它的工作性能，因此安装前必须熟悉安装程序以及注意事项，安装时，要精心选择零部件，严格遵守安装顺序和方法，安装后，要进行严格的调试，以保证泵站的各项指标都达到出厂标准。3.1 泵站安装注意事项1）调高泵等外购件在安装前必须要检查是否有合格证，必要时，进行必要的性能试验（耐压和流量的测定） ，各项技术指标必须达到有关检验标准。2）防爆电磁阀必须有产品防爆合格证。3）关于液

45、压件，在安装前必须进行必要的性能试验，各项技术指标必须达到出厂试验标准。4）油箱箱体内，不得残留铁屑和其它杂物，而且需要汽油和压缩空气进行冲洗、吹净，然后用塑料布罩住以免赃物再次进入箱体内。5）管路连接要求整齐，不得有死弯。6）安装后不承诺有渗漏现象。7）整机组装时，应将回油过滤器的盖取下，用塑料布罩住外露部分，装好油箱后，再把盖盖好。3.2 安装顺序泵站一样安装顺序为：先上层零件，后下层零件；先内部零件，后外部零件。3.3 泵站的开机前检查及调定1）第一检查电机接线， 泵站电机从轴端观看必须为顺时针旋转,不得有误，否则将会造成调高泵的损坏。2）检查各调高手柄动作是否灵活、可靠。3）检查油箱油

46、位是否附和规定，有无渗漏现象。4）泵站在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机，后停水。5）泵站开机后，检查各部分的声音是否正常，有无专门发热和渗漏现象。6）系统充满油后再检查油位，加油至油标上方。7）空载调定低压减压阀为2MPa。8）操纵换向阀调定高压安全阀为17MPa。4、泵站的爱护与常见故障的分析4.1 泵站的爱护.泵站的日常爱护1）检查液压油油位是否低于游标高度，液压油是否乳化变质。2）检查真空表的是否大于220mmHg，如大于则清洗或更换粗过滤器滤芯。3）检查外部零件是否损坏，各紧固螺栓及接头是否松动。4）检查手液动换向阀手柄是否灵活。.液压油的治理液压油是传递动力的介质，其质量和清洁度对液压系统关系较大，液压系统发生故障和液压件磨损，多数是由于液压油不洁和变质而引起的。因此，液压油的选择、运输、存放、更换和过滤应严格执行有关规定。.液压油的更换标准外观气味处理透亮、澄清良照常使用透亮、有黑色良过滤后使用乳白色良需更换黑褐色臭需更换 .液压油爱护液压油进水后