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1、龙门起重机横梁吊装施工方案编 制:审 核:批 准:2012 年 08 月 08 日龙门起重机横梁吊装施工方案1 工程概述1.1 工程简介龙门起重机因钢丝绳故障， 需将重达 81 吨的横梁落下， 更换钢丝绳。经现场勘探研究后，编制吊装方案如下。1.2 工程特点1.2.1 横梁重量大，跨度长，需双机抬吊。1.2.2 壁板薄，给吊耳、吊点的设计安全带来很大困难；1.2.3 正上方有横梁，出杆受限制，站车位置需精确计算。2 编制依据2.1 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20022.2 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50484 20082.3 起重机械安全规程GB6067-852
2、.4 起重吊装指挥信号GB5082-852.5 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-20032.6 化工设备吊耳及工程技术要求HG/T 21574-20082.7 一般用途钢丝绳 GB/T20118-20062.8 现场勘探情况及吊装件技术数据2.9 相关起重机起重性能表。3组织机构4施工工艺4.1 吊装工艺流程根据现场情况和我公司现有机具资源情况，经综合比较和分析，该设备采用双主机抬吊的方法。具体方法是：在横梁的两侧下方设吊梁两个， 每个吊梁上设吊耳两个。吊梁将横梁托起，两台吊车在两侧同时起吊，然 后缓缓将横梁落下至支撑位置，实现更换钢丝绳的目的。两台吊车分别是 徐工QAY-30
3、理300t汽车吊和1台NK-1600型160t汽车吊。具体示意图 如下Xi耳双机主、辅抬吊的工艺流程为:双主吊车站位确定一主吊车就位一工作半径核实一挂索具及吊梁一试吊一起吊横梁一横梁落位一解除主吊钩及索具一吊装完毕4.2 设备的吊装操作4.2.1 所有设备的吊耳的规格形式、安装符合规范要求，其位置不影响 吊装。4.2.2 双主吊车按照方位站好作业位置，吊装索具全部准备好。4.2.3 进行吊装前联合检查，检查合格后试吊。双主吊车同时提升，停 止提升，检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况，在确定吊车 的站位无下陷及其它异常情况后，正式吊装。4.2.4 设备就位后摘除绳扣5横梁吊装5.1 主
4、吊车工况选用选用吊车为徐工 QAY-300型300T汽车吊和NK-1600型160t汽车吊， 吊车主吊索具(吊钩、吊梁、钢丝绳、卸扣、吊耳等)按2 t计算，吊装 时双主吊车选择及相关参数如下表所示：表5.1主吊车工况选用情况序 号设备 重量设备长度设备 标图主吊车技术参数车型臂长 (m)作业 半径 (m)配重(t)额定 载荷 (t)吊装 重量 (t)负荷率 (%)(t)(m)(m)1494010QAY30020.51250.561.45081.42324010NK16007718198523363.55.2 吊装索具选用(计算过程见 5.5.2)160怅车吊表5.3吊装索具选用表名称上、下段主
5、吊索具上、下段溜尾吊索具绳扣卸扣吊钩绳扣卸扣吊钩切割塔1 对 G 44mx 14m无1 个 80t1 根140 mm x 10m35t 1 个1 个 50t5.3吊装平面布置图1.4 钢丝绳载荷计算主吊钢丝绳索两根2分支使用，钢丝绳与平面夹角按45度计算，则计算公式如下F0=Kd 6/10000 （K= 0.33 6 = 1570MPa F0 破断拉力）许用拉力：F=F0/n （G 吊装件重量n-安全系数）则：Kd2 6 /10000= G n/ 2 /sin45=52 x 5-2- 0.707 得d=59.57mm综合考虑折减等选0 60m解丝绳索一对1.5 主、溜尾吊耳设计及强度计算(1)
6、本设备无吊耳则需设计吊耳进行吊装，吊耳配备规格见下表:序 号设备名称吊装件重量 (吨)主吊吊耳吊重 (吨)1横梁5235X2 （板式）2横梁3235X2 （板式）(2)主吊吊耳设计吊耳尺寸如下图所示,6 .质量管理措施6.1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并 能严格按方案进行施工。6.2 吊装前对主吊机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良 好。6.3 设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。 吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触， 实在无法避免适应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。6.4 施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，
7、吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查， 各有关人员签字确认后方可起吊。设备吊装就位时以点动为主。6.5 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。6.6 吊装前采取临时保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。吊耳焊接必须由持证焊接工按焊接工艺要求施焊， 焊缝由专职质检员检验合格， 并 做渗透无损探伤合格。6.7 吊 装 前 一 定 严 格 检 查 确 认 无 误 后 进 行 试 吊 ， 试 吊 高 度 为 200-300mm经检查合格后方可正式起吊。重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。7 健康、安全、环保（ HSE ）管理措施1.1 1 吊装时应设警戒线，
8、用醒目标志划出吊装作业区域，无关人员严禁入内。1.2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。未经允许，任何人不得擅离岗位1.3 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有 危险的地方停留。1.4 在风速大于10.8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气严禁作业1.5 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。钢丝绳、 跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。1.6 吊装过程中，设备底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免吊 车和其它物体相碰。8设备吊装所需的机具及材料序号名称规格单位数量备注1汽车吊车160t台1主吊2汽车吊车300t台1主吊3汽车吊车25t台1吊拍子、横梁4拖板车10t台2运工机具5钢丝绳 60 L=4m根2主吊6卸扣35t个4主吊7吊梁I 30L=3600mm件2主吊8板式吊耳AP-35个V主吊9路基板5m x 1.5m 8 =240mm个8垫车10
龙门起重机横梁吊装方案
