强弱电施工方案

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1、*强弱电施工方案1.1 概述本工程电气安装工作包括：动 力 系 统 安 装 ，包 括 电 气 配 管 、桥 架 安 装 、电 线 电 缆 敷 设 、变 压 器 安 装 、高 低 压 开 关 柜 安 装 、动 力 系 统 配 电 箱 安 装 、动 力 插 座 安 装 、电 缆 头制作及安装、系统调试；照 明 系 统 安 装 ，包 括 电 气 配 管 、照 明 配 电 箱 安 装 、开 关 安 装 、照 明 灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。弱 电系 统（通信 ，火 灾报警 ，综合布线） 的 预埋 、安 装主要包括 ：电气导管敷设 、电 缆槽盒敷设 、电 缆桥 架安装等 。相 关主要设备安装 见通

2、 讯及火灾报警系统施工方案。1.2 编制依据 建 筑 电 气 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50303-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50173 92 电气装置安装工程 电缆 线 路施工及验收规范 GB50168 92 电 缆 桥 架 标 准 PKX55000203B30844SD/C建筑安装工程施工图集第二版业主提供的招标文件、图纸等。1.3 施工作业计划认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题 ，认真参加技 术交底会审，尽量把问题解决在施工之前。对施工图纸中的疑难 问题应 主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。明确设计要求，查阅

3、规范、标准，现场资料应准备齐全 ，随用随查， 做到按图纸和规范施工。做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人 员进 行交底 ，关 键 重点部位施工前再次交底 ，问 题 没有解决 ，不 要盲 目 施工。严格执行入 场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并与每个工 人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报 项 目 部 总工 审批 ，由 材料部按审批计 划 比价采购 ，采 购前须经 甲方 、监 理方认可后才能采购，并组织材料进场。提 前 进 行 预 制 、支 吊 架 制 作 ，积 极 配 合 土 建 预 埋

4、，设 七 至 十 个 作 业 班组 ，每个作业主由经验丰富的班长带技术工人施工。按工期完成施工 任务。1.4 人员计划人员配备与职责电 气 工 程 师 1 名 。负 责 施 工 工 作 程 序 编 制 ，负 责 材 料 需 用 计 划 、加 工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监 督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；电 气 技 术 员 1 名 。负 责 材 料 需 用 计 划 、加 工 计 划 的 编 制 ；负 责 现 场 具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；主管工长1名。负责对施工人员的组 织与分配，对施工质量、安全 、 进度负责；电 工

5、20 名 。 仪 表 工 5 名 。 负 责 本 工 程 的 强 弱 电 安 装 工 作 及 各 种 电 气测试工作，对本工程的质量、安全负责；质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录； 安全员1名。负责整个工程安全 监督、检查等； 力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。1.5 材料准备1.1.1.1 1 原材料柴 油 发 电 机 组 及 辅 助 设 备 、 UPS 以 及 蓄 电 池 柜 、变 压 器 ，低 压 开 关 柜、 各种规格 配 电箱 ； 梯式桥架 300*2000*100 、 600*400 ； 槽式桥架 200*100 ；耐 火 槽 盒 300*2000*100 ；各 类

6、镀 锌 钢 管 、镀 锌 瓦 斯 管 ；各种规格 荧 光灯 、吸 顶灯 、筒 灯 、消 防灯 、路 灯 和开关插座 ；各 种规格 的 电 缆、导线。1.1.1.2 2 材料进场验收查 验 包 装 完 整 、密 封 良 好 ；查 验 合 格 证 和 随 带 技 术 文 件 ，实 行 生 产 许可证和安全认证 制度的产 品有许可证标号和安全 认证 标 志；查验设备 的型号 、规 格 、数 量是 否与设计一致 ；柜 、箱 内 元器件无 损坏丢失 、接 线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、 灵 活 、无 卡 阻 现 象 ；桥 架 锌 层 完 整 ，无 剥 落 ，凹 坑 ，锈

7、蚀 ，无 扭 曲 变 形 ； 灯具涂层完 整 ，无 损 伤 ，附 件齐全 ，对 成套灯具 的绝缘 电 阻 、内 部接线 等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2 MQ ,内部接线 为铜芯绝缘导线 ， 芯线截面积不 小于 0.5mm2； 开关、 插座的面板及接 线盒盒体完 整、无 破裂、零 件齐全、涂 层完 整 ； 不 同极性带 电部 件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm绝缘电阻值不小于5MQ ;用自攻锁 紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm软 塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无 损坏现象。10.1.6 设备机具一览表序号设备名称规格型

8、号单位数量备注1平板汽车5t台12人货车2t台13汽车吊25t台14电缆盘放线架5t副15液压压线钳模具16240mm2把26高精度万用表0.01欧姆台17300mm钢锯把68活动扳手、套筒扳手套29液压弯管器0 100mm台110弯管弹簧20mm- 25mm根411套丝机0 100mm台112磨光机台213手动切割机台214钢盘尺50米把215钢卷尺5米把1216电工工具套1210.1.7 施工工艺本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、 强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱 安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、 系统调

9、试。10.1.7.1 强弱电电气配管概述本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动 力配管均用镀锌瓦斯管。1）钢管暗配钢管暗配工艺流程定位放线一一钢管加工一一测定盒、箱位置一一管路连接一一暗管敷设 地线焊接定位放线根 据 设 计 测 出 盒 、箱 与 出 线 口 等 的 准 确 位 置 ；根 据 测 定 的 盒 、箱 位 置 ，把 管 路 的 垂 直 、水 平 走 向 弹 出 线 来 ， 按 照 安 装 标 准 规 定 的 固 定 点 间距的尺寸要求确定位置；钢管加工断管: 根据各 接线盒、 电气设备的位置量取管线长度下料； 断管采 用 细齿 钢锯 、割 管器和切割机 ；管 子

10、切 口 平整 、光 滑 、不 歪斜 ，管 口 刮 铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝: 钢管采用丝扣连接 ， 套丝时应根据管外径选择相应板牙 ， 随 套随浇冷却液，螺纹不乱不过长 ；管口端螺纹长度不 应小于管接头长度 的 1/2 ， 表 面 光 滑 无 缺 损 ；弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插 入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯 管 器 ，弯 管 时 先 将 管 子 放 入 对 应 的 模 具 ，然 后 扳 动 弯 管 器 ，逐 步 弯 出 所 需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一 个弯时， 其弯曲半径不小于

11、管外径的4倍。支架、 吊架加工:支架、 吊架应按设计图要求进 行加工。 当设计无 规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm 3m；角钢支架25mnriX 25mm x 3mm埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm测定盒、箱位置明 配 管 采 用 成 品 金 属 接 线 盒 ，接 线 盒 、箱 采 用 膨 胀 螺 栓 固 定 ，安 装 应牢固平整；金 属 接 线 盒 、箱 开 孔 整 齐 与 管 径 相 符 合 ，一 管 一 孔 不 得 开 长 孔 ；金 属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当 电 气 配 管 线 路 、敷 设 超 过 下 列 规 定 时 应 加 装 接 线 盒 ： 管 长

12、每 超 过 30 米 ， 无 弯 曲 ； 管 长 每 超 过 20 米 ， 有 一 个 弯 曲 ； 管 长 每 超 过 15 米 ， 有二个弯曲； 管长 每超过8米， 有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉 线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截 面为70-95mm2,长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2 ,长度 每超过 18米。管路连接上好管箍后， 管口应对严， 外露线不得多于2扣。 如为套管连接， 套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。暗管敷设砌 体 墙 内 配 管

13、 时 ，最 好 放 在 墙 中 心 ，管 口 向 上 者 要 堵 好 ，为 使 盒 子 平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接 短管。大 模 板 混 凝 土 墙 配 管 ，可 将 盒 、箱 焊 在 该 墙 的 钢 筋 上 ，管 子 要 放 在 二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝 土层。现 浇 混 凝 土 楼 板 内 配 管 ，先 找 灯 位 ，根 据 房 间 四 周 墙 的 厚 度 ，弹 出 十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。地线焊接在钢管管接头两端处须做好跨接接地线 ；采用专用接地卡跨接不小 于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与

14、接线盒间接地采用M4螺栓作 为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与 管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与 配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2) 钢 管 明 敷钢管明敷工艺流程： 定位放 线 钢管加工 接线盒、 箱安装 钢管明敷 接地 验收定位放线根 据 设 计 测 出 盒 、箱 与 出 线 口 等 的 准 确 位 置 ；根 据 测 定 的 盒 、箱 位 置 ，把 管 路 的 垂 直 、水 平 走 向 弹 出 线 来 ，按 照 安 装 标 准 规 定 的 固 定 点 间 距的尺寸要求确定位置。钢管加工断管: 根据各 接线盒、

15、 电气设备的位置量取管线长度下料； 断管采 用 细齿 钢锯 、割 管器和切割 机 ；管 子切 口 平整 、光 滑、不 歪斜 ，管 口刮 铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝: 钢管采用丝扣连接 ， 套丝时应根据管外径选择相应板牙 ， 随 套随浇冷却液，螺纹不乱不过长 ；管口端螺纹长度不 应小于管接头长度 的 1/2 ， 表 面 光 滑 无 缺 损 ；弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插 入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯 管 器 ，弯 管 时 先 将 管 子 放 入 对 应 的 模 具 ，然 后 扳 动 弯 管 器 ，逐 步 弯 出 所 需弯

16、度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一 个弯时， 其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无 规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm 3m；角钢支架25mm 6D明配管管子只有一个弯 4D管子有两个弯及以上 6D2管子弯曲处的弯曲度 6D3明配管固定点问 距管子直径（mm15 2030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直 敷设任意2m段内平直程度3mm垂直度3mm明配管安装后穿上小1.0mm的钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm接地在钢管管接头两端处须做好跨接接地线 ；采用专用

17、接地卡跨接不小 于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作 为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与 管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与 配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。验收班 级 先 自 检 ，自 检 合 格 后 ，通 知 公 司 质 检 员 检 查 ，合 格 后 会 同 业 主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3) PVC管暗配PVC管暗配工艺流程如下：定位放线一一PVC管加工一一接线盒、箱埋设一一PVC管敷设一一 管内穿铁丝、管口封堵隐蔽验收定位放线根 据 设 计 图 要 求

18、，在 砖 墙 、混 凝 土 墙 、混 凝 土 楼 板 等 处 对 盒 、箱 位 置进行定位放线，确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。 PVC 管 加 工PVC管加工包括PVC管弯管和断管，弯管可采用冷弯法和热弯法， 管径在25mm及其以下可以用冷弯法，本工程PVC管弯管采用冷弯法。断管：断管时，小管径PVC管可使用剪管器，大管径PVC管可使用 钢锯断管，断口应挫平；弯管：弯管时，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管 子两头 ，顶 在 膝盖 上用 手逐步煨 出所需弯度 ，然 后 抽出 弹簧 。当 弯 曲较 长的管子时 ，可 将 弹簧用 铁丝拴牢 ，以 便拉出 弹簧 ；暗 装管弯 曲半 径

19、大 于 6 倍 管 外 径 ；难 燃 塑 料 管 及 其 配 件 的 敷 设 ，安 装 和 弯 管 制 作 ，均 应 在 原材料规定的允许环境温度下进 行， 其温度不宜低于 15 ；接线盒、箱埋设接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，位置标高准确， 符合设计图和施工验收规范规定。砖 墙 预 埋 盒 、箱 ：按 弹 出 的 水 平 线 ，对 照 设 计 图 找 出 盒 、箱 的 准 确 位 置 ，然 后 剔 洞 ，所 剔 孔 洞 应 比 盒 、箱 稍 大 一 些 ，洞 剔 好 后 ，先 用 水 把 洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依 照管路的走向敲掉盒子的敲 落 孔 ，再 用 高 标

20、 号 水 泥 砂 浆 填 入 洞 内 将 盒 、箱 稳 端 正 ，待 水 泥 砂 浆 凝 固 后再敷设管线入盒、箱。混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、 箱 固定在模板上 ，拆 模前及时将 固定盒、箱 的螺丝拆除 ；需 要在现 浇混 凝土楼板安装吊扇、 花灯或吊装灯具超过 3kg 时， 应预埋 吊构或螺栓 ， 其吊挂力矩应保证承载要求和安全。PVC管敷设PVC管连接：PVC管连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连 接 。用 刷 子 沾 配 套 供 应 的 塑 料 管 粘 接 剂 ，均 匀 涂 抹 在 管 外 壁 上 ，将 管 子 插人管件， 管口应到位； 粘接剂性能要求

21、粘接后 lmin 内不移位， 粘性 保持时间长，并具有防水性；PVC管进盒、箱时，一管一孔，用PVC管 专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最 后用纸或泡沫塑料块堵 好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软 物件， 如水泥纸袋 等）。PVC管敷设砖墙体内PVC管敷设：根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位 置；PVC管敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大，槽宽度与深度大于 1.5倍管外径为宜。开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用 铁丝固 定好 管路 ，最 后抹灰并抹平齐 ；抹 灰时应采 用强度等级大于 M10 的水泥 沙浆抹面保护 ， 保 护层 厚度不应小于 1

22、5mm。现浇混凝土板、墙内PVC管敷设：根据设计图纸以及楼板、墙体厚 度，定位放线确定接线盒、箱的位置；PVC管应敷设在板内两层钢筋中 间 ，将 管 接 头 、内 锁 母 固 定 在 盒 、箱 上 ，在 管 孔 上 用 顶 帽 型 护 口 堵 好 管 口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最后用木螺丝固定盒、箱在模板上； PVC管敷设时，应每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎固定，在弯曲部位应 以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点；PVC管在现 浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面适当位置要加放15mm厚混凝土垫 块作为支撑。管内穿铁丝、管口封堵：PVC管敷设后，每根管内须穿10#铁丝， 管

23、口用纸、海绵或泡沫塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内。隐蔽验收：PVC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。隐 蔽 前 班 级 先 自 检 ，自 检 合 格 后 ，通 知 公 司 质 检 员 检 查 ，合 格 后 会 同 业 主 监 理 工 程 师 进 行 隐 蔽 验 收 。隐 蔽 验 收 合 格 后 才 能 进 行 混 凝 土 浇 注 ；在 混 凝 土 浇 筑 或 隐 蔽 中 ，需 派 电 工 进 行 跟 踪 ，防 止 管 子 移 位 或 断 裂。4） PVC管明配PVC管明配工艺流程如下：定位放线 PVC管加工 PVC管敷设 验收定位放线根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。

24、 测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。PVC管加工参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管 外径。PVC管敷设管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用 插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯 头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头 内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘 牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡 环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连 接，要求平整、牢固。

25、管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。管路敷设：明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PVC 管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼 板表面的距离不应小于500mm；管路水平敷设时，高度应不低于2m,垂 直敷设时，不低于1.5m （1.5m以下应加保护管保护），管路固定采用 PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：管径（mm垂直固定（m）水平固定（m）距盒边及接头处（m）20以下1.00.80.225 401.51.20.350以上2.01.50.3接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时， 超过下列情况时应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个

26、弯时，20m； 管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时， 应将管直径加大一号。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.2强弱电电缆桥架安装1) 强弱电电缆桥架安装概述本 工程 电缆桥架 安装 包 括梯 式 桥 架 梯式 桥 架 300*2000*100 、 600*400 ； 槽 式 桥 架 200*100 ； 耐 火 槽 盒 300*2000*100 。电 缆 桥 架 安 装 前 应 具 备 如 下 条 件 ：墙 体 、楼 板 第 一 遍 抹 灰 完 成 ；室 外 内 吊 顶龙 骨

27、 吊 装前应进行桥 架、线 槽安装 ；室 内 地面工程已 完成 ，地 面清洁干净。2) 电缆桥架安装电 缆 桥 架 安 装 流 程 如 下 ：定 位 、放 线 支 架 、吊 架 制 作 、安 装 桥 架安装 接地 验收定位、放线根据桥架固定 支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓 安 装位置。支架、吊架安装本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式 桥架采用 吊 杆作为 吊 架安 装 ， 工字钢立柱采用 与土建 预埋 件焊接 ，吊 杆 采用膨胀螺栓固定。电 缆 桥 架 立 柱 和 槽 式 桥 架 吊 杆 间 距 为 1.5m ， 最 大 不 超 过 2 米 ；桥 架距 顶

28、棚 或 其 他 障 碍物 不 应 小 于 0.3 米 ；桥架在转弯或标高改变两侧 300500mm 内 加设支架、吊 架 ，安 装位 置可根据现场实际情况作适当调整；电 缆沟 支架 安 装 间 距 0.8m ；支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。桥架安装桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺； 桥架连接应边无间断，接口应平直、严密； 固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接； 桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%,且全 长允许偏差 为 20mm。电缆桥架穿墙空洞防火封堵施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级(3小时

29、)。 以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿 棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用 非凝固型防火泥 MP严密封堵，MP+?5mm 在孔洞两侧电缆上涂刷 FD2000+电缆防火涂料，长度1m,以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。电缆阻燃槽盒施工通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位 置已在电缆桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒 制造厂配套供货）在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口 处 ，用 矿 棉 塞 满 堵 严 ，形 成 阻 火 段 ，并 应

30、 保 证 盖 上 盖 后 电 缆 间 及 电 缆 与 盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+等矿棉连端抹平，MP+5度布小于 5mm然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中 需避免摔碰及用铁器锤打盒体 。阻燃槽盒防火系统施 工后应满足 防火时 效3小时。接地桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接 地 线 的 固 定 采 用 “ U” 型 开 启 式 黄 铜 紧 固 螺 栓 。 每 段 线 槽 上 固 定 一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩， 防止松散；接 地 线 固 定 牢 固 ，敷 设 水

31、 平 ，接 地 线 不 应 有 断 股 、凹 坑 、锈 蚀 、缠 绕不紧等缺陷。10.1.7.3 电线、电缆敷设1） 电线、 电缆敷设前具备的条件电线、电缆绝缘测试合格；电 线 、电 缆 导 管 桥 架 敷 设 安 装 完 成 ，管 内 积 水 及 杂 物 清 理 干 净 ，管 内穿线钢丝或铁丝完整；电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2） 电线、 电缆穿线 前的检查及试 验对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MQ ;核对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电 缆 放 线 架 应 放

32、置 稳 妥 ， 钢 轴 的 强 度 、长 度 与 电 缆 盘 的 重 量 和 宽 度 相配合；敷设前应按设计和实际路 径计算每根电缆的长 度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3） 电线、 电缆敷设电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地 面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电 缆 敷 设 时 ，由 1 人 统 一 指 挥 ，合 理 分 配 人 员 。电 缆 敷 设 速 度 应 均 匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截 面 积 的 40%， 两 根线 穿 于 同 一 根 管 量 ， 管 内 径 不 应 小 于 管 外 径 的

33、 1.35 倍；穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线 和中性线穿插于同 一根管内；不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为 50V 及 以 下 的 回 路 ；同 一 设 备 或 同 一 联 动 系 统 设 备 的 电 力 回 路 和 无 防 干 扰要求的控制回路 ；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应 多于8根；同 一 路 径 无 防 干 扰 要 求 的 线 路 ，可 敷 设 于 同 一 金 属 线 槽 内 。线 槽 内 电缆 、 导线 总截面不应超过线槽 内 截面 的 20%， 载流导线 不应超过 30 根。控制、信号或其他类似的线路，其总截面不应超过线槽内截面

34、的 50%， 电 缆 、 导 线 根 数 不 限 ； 电 线 、 电 缆 在 金 属 线 槽 内 不 宜 有 接 头 。 但 在易于检查的场所 可允许在线 槽内有分支接头，其接头总截面不应超过 该点线槽内截面的75%;电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌， 并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处预留 20cm；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路的相 线、零线和控制线相色应分开设置。4） 电缆防火涂料的 施工电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面的锈，油渍及灰尘；可像刷 漆一样涂刷或喷刷 ， 干 涂层厚度应达 到 1mm， 两次涂刷 时 间 的间隔需满足产

35、品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。10.1.7.4 低压开关柜安装1) 安装前具备的条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；电气管埋设完毕，管内杂物清理干净，管内穿线的铁丝已穿好；场地清理干净，室内无积水；具有足够的施工用场地，道路畅通；开关柜验收合格。2）低压开关柜安装低压开关柜安装流程：定位、放线一一基础槽钢制作一一基础槽钢 找平、固定一一开关柜吊装运输一一开关柜安装就位一一开关柜内电器 元件检查试验验收定位、放线根据设计尺寸放出开关柜基础的位

36、置。基础槽钢制作根据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边与其平 齐；剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形；根据开关柜下底安装孔的尺寸确定基础槽钢的开孔位置，要求开长 孔，槽钢上下面开孔数量各为4个；基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。基础槽钢找平、固定基础槽钢采用M10的镀锌膨胀螺栓固定，薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时允许偏差如下:项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度一5开关柜吊装运输检查将电气设备从贮藏地搬运到安装区的路线；设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中

37、指示的设备重量，只有合格人员才能运输和吊装；最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和 搬运电气设备；在安装区域和因门或顶棚高度无法使用标准吊装设备的地方，应使 用管子、滚筒或涂了润滑油的金属板来搬运设备。开关柜安装就位按照安装图纸的要求将盘柜依次在预埋基础型钢上就位；在 每 个 盘 柜 就 位 后 ，检 查 其 水 平 及 垂 直 度（ 如 需 要 ，加 垫 片 控 制 ） ； 将开关柜相互紧固，使用镀锌螺栓将盘柜进行固定；开关柜安装垂直度允许偏差为1.5 % ,相互间接缝不应大于2mm 成列盘面偏 差不应大于 5mm， 盘 间接缝不 应大于 2mm；两列低压开关柜间的水平度也

38、应符合此要求，以保证 封闭式母线槽 连接的垂直度；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；开关柜内电器元件检查和试验设备安装结束后应执行下列检查和试验。盘 柜 与 基 础 钢 间 连 接 紧 固 ，固 定 牢 固 ，接 地 可 靠 ，盘 柜 间 的 接 缝 平 整；盘面标志牌、标志框齐全、正确关清晰；盘 面 油 漆 状 况 良 好 ；无 安 装 工 具 、抹 布 片 等 遗 留 在 配 电 盘 中 ，特 别 是母线上；抽 屉 柜 推 拉 灵 活 ，无 卡 阻 碰 撞 现 象 ， 动 触 头 与 静 触 头 的 中 心 线 应 一 致 ，且 触 头

39、 接 触 紧 密 ，投 入 时 ，接 地 触 头 先 于 主 触 头 接 触 ；退 出 时 ，接 地触头后于主触头脱开；检查各种辅助电气线路的导通情况；检查盘柜接地线路的导通情况；检查盘柜的绝缘情况；10.1.7.5 变压器安装1） 安装前具备的条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；场地清理干净，室内无积水；具有足够的施工用场地，道路畅通；开 箱 检 查 设 备 设 备 依 据 资 料 , 装 箱 单 核 对 设 备 的 型 号 # 数 量 , 并 对 设备器材的随机资料进行检查。 由建设单位填写

40、开箱检验记录,施工单 位确认。施工准备由施工单位好施中人员的分配,工机具配备,相关人员的培训等2） 变压器安装基础轨道加工基础轨道 加工,预埋通常与土建配合施工,由班组 确认是否符和要 求。变压器的干燥变压器的干燥由施工技术员确认是否需要干燥,采用何种干燥方法 （注意:干式变压器的绝缘等级）。 施工班组 填 写变压 器的干燥记录。 就 位,附件安装由起重工配合施工班组完成,采用滚杠,绞链等安装就位。 固定及止轮器制作安装,接地,补漆,由施工班组边完成、 确认。变压器实验变压器试验包 括抄写铭牌 , 变压比 测量 , 绝缘试 验。分 别使用 双臂 电桥 ,QJ35 型变压 比 电桥 , 2500

41、V 、 1000V、 500V 兆欧表, 调压器等 。 由 试验人填写双线圈电力变压器试 验记录,由技术员审核。 配线由施工班 组依照图完成并检查确认。变压器试运行试运行前检查，检查结果应符合电气装置安装工程施工及验收规 范 （ GBJ232） 第 二 篇 规 定 。 由 质 监站 、 项 目 部 、 施 工 单 位 技 术 员 、 施工单位质检员和施工单位班组长共同确认。试 运 行 由 施 工 单 位 班 组 进 行 24 小 时 监 护 ， 并 填 写 监 护 记 录 。 填 写 工程中间交接记录，由施工单位技术员填写，接收单位确认。10.1.7.6 动力照明配电箱安装动力照明配电箱及开关

42、箱安装方式有嵌入式、壁挂式。配电箱安装 高度尺寸符合图纸要求。1） 配电箱安装所具备的条件屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净； 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱的基础验收合格 ，且对埋入基础的电缆、电 线导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋 ，其预留的电缆、电 线导管及线盒经检查确认到位才能安装。2） 壁挂式 明装配 电箱安装壁挂式明装配电箱安装流程如下：定位放线 埋设膨胀螺栓 配电箱固定 验收定位放线明装配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。埋设膨胀螺栓明装配电箱根

43、据箱体自身重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为4套。配电箱安装配电箱安装后其偏差要求如下:项目允许偏差（mn垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5垂直偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘问接缝 2验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）嵌入式暗装配电箱安装嵌入式暗装配电箱安装流程如下：定位放线一一预留孔洞一一配电箱暗装一一验收定位放线暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。预埋孔洞根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。配电箱安装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、 构筑物接触部分应涂防

44、腐漆，箱体的垂直偏差不大于3mm箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防 锈漆，电气管进入箱体处，采用金属锁母固定；配电箱安装后其偏差要求同上。验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.7 开关插座安装1) 开关插座安装具备的条件电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成； 门窗安装完成，房间能上锁。2) 插座安装插座的规格、型号、位置与设计相符；交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不 同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相

45、线连接，左孔或下孔与 零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；单 相 三 孔 、 三 相 四 孔 的 接 地 线 在 上 孔 ，插 座 的 接 地 端 子 不 与 零 线 端 子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、 无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗 装 的 插 座 应 采 用 专 用 接 线 盒 ，接 线 盒 四 周 不 应 有 空 隙 ， 且 盖 板 应 端正，并紧贴墙面。3) 开关安装 ：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建 筑物的开关，宜采用同一系列的产

46、品，开关的通断位 置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距 门框 的距离宜 为 0.15-0.2 米 ， 照 明开关距地面距为1.3m ；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm； 同 一 室 内 安 装 的 开 关 高 度 差 不 应 大 于 5mm；相 线 经 开 关 控 制 ，电 源 线 与 动 触 头 相 连 ，控 制 线 与 静 触 头 相 连 ；各 极开关控制正确、可靠；暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端 正，并紧贴墙面。4) 验收班 级 先 自 检 ，自 检 合 格 后 ，通 知 公 司 质 检 员 检 查 ，合 格 后 会 同

47、业 主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.8 灯具安装本 工 程 室 内 照 明 灯 具 有 荧 光 灯 、筒 灯 、防 水 防 尘 灯 、吸 顶 灯 、应 急 灯 、安 全 指 示 灯 及 灯 座 等 ，其 安 装 方 式 有 吸 顶 式 、嵌 入 式 、壁 装 式 、悬 吊式。1) 照明灯具安装具备的条件影 响 灯 具 安 装 的 模 板 、脚 手 架 拆 除 ，顶 棚 和 墙 面 喷 浆 、油 漆 及 地 面 清理工作基本完成；导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线；安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入 式灯具安装专用骨架等完 成；按设计要求做承载试验合格

48、后，才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2) 灯具安装灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；悬 吊 式 荧 光 灯 采 用 成 品 吊 杆 安 装 ， 吊 杆 长 度 1500mm；嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角， 作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入 灯具的边 框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的 装饰上线平行 ， 其偏差不 应大于 5mm；日光灯管组合 的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间 隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入 式筒灯安装时，开孔尺寸合适 ，灯具顶部应留有空间用于散热， 灯具卡接固定牢固；吸 顶 灯 具 安 装 时 ，采 用

49、 专 用 卡 具 将 灯 具 固 定 在 骨 架 上 ， 或 采 用 自 攻 螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物 时，应采取隔热、散热措施；应 急 照 明 灯 安装 高 度 2.2m ， 电源 除正 常 电 源 外 ， 另 有一 路 电 源供 电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明015S,备 用照明015S,安全照明0 0.5S,供电时间不小于90分钟；安 全 出 口 指 示 灯 装 在 门 头 上 方 0.2m ， 安 全 方 向 指 示 灯 中 线 距 地 0.5m 安 装 ；灯 具安 装高 度低于 2.4 米 时 ， 灯 具 的 可接 近

50、裸 露 导 体必 须接 地可 靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；同 一 室 内 成 排 安 装 的 灯 具 ， 其 中 心 线 偏 差 不 应 大 于 5mm；屋面加 装防水防尘灯具 ， 安装高度 2.4m ， 吸顶式安装 ；3) 验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.9 电缆头制作及安装电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。1）电缆头制作前的准备准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致； 准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等； 制作接头时，天气要好，

51、空气湿度小。2）电缆头制作前的检查及试验电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3）电缆头制作要求制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连 续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具 与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上 的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包 等缺陷；铠装电缆的铠装应接地，具采用

52、镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。 接地线规格要求：电缆芯线截面积（mrh）接地线截面积（mrm）120及以下16150及以上25电缆芯线截面积在16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等电缆头制作后,其芯线问及对地绝缘阻值不应小于0.5M Q。4）导线的连接导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，具型号、规格、数量应 符合设计要求；导线与设备、器具的连接应符合下列要求；截 面为 2.5mm2 及 以 下 的 多 股 铜 芯 线压 接端 子后 再 与 设备 、 器 具 的 端子连接；2.5mm2 的 多 股 铜 芯 的 终 端 ，压 接 端 子 后 再 与 设 备 器 具 的 端 子 连 接

53、 ； 端 子 和 压 模 等 应 与 线 芯 规 格 相 匹 配 。压 接 时 ，压 接 深 度 、压 口 数 量 和压接长度应符合要求；导 线 端 接 前 绝 缘 测 试 相 位 检 查 符 合 要 求 ，其 型 号 、规 格 、数 量 应 符 合设计要求。5) 验收班 级 先 自 检 ，自 检 合 格 后 ，通 知 公 司 质 检 员 检 查 ，合 格 后 会 同 业 主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.10 防雷接地安装1) 施工方法： 基础接地焊接 引下线 敷设 室外接地回路 敷设 避雷带安装 防雷接地井安装 等电位连接 接地电 阻测试基础接地焊接厂房四周

54、根据设计打入64根14.2 ,长1520mm的铜接地极,以 185mm2铜缆相互闭合焊接成网，搭接长度不小于100mm,焊缝应饱满， 无夹碴、 气孔等缺陷 ， 接地网分两层， 深层 接地网需深埋 -2.6 米 ， 浅 层接地网深埋-1米，敷设后在槽内注入GEM型降阻剂，然后穿PVC套 管引入接地井，同全厂接地网相连。引下线敷设厂房用热镀锌扁钢为防雷引下线 ，上端与屋面板内防雷网焊通，整 根引下线沿外墙敷设不外露，延长采用电焊焊接，搭接长度不小于 100mm， 焊 缝 应 饱 满 ， 无 夹 碴 、 气 孔 等 缺 陷 。 引 下 过 程 中 入 地 前 不 与 地 网相连。室外接地回路敷设本工

55、程采用185mm2裸铜缆环绕建筑物做一圈人工接地体，埋深1m, 距离建筑物外墙 1.5m。 该接地体通过防雷接地井与全厂接地网可靠连 接。其施工流程如下：定位放 线 沟槽开挖 沟槽清理 过路管埋 设 沟槽验 收 接地母线敷设 接头焊接 焊接接头直流电阻测试 焊 接接头涂抹环氧树脂 回填 接地标识带敷设A. 定 位 放 线根 据 施 工 图 纸 现 场 确 定 接 地 沟 槽 的 位 置 、深 度 、走 向 ；根 据 现 场 实 际情况，可适当调整安装位置，以避免与地下管道等设施发生碰撞。B. 沟槽 开挖本工程接地回路的沟槽宽500mm, 7 1000mm,沟底平整，对于岩石 区开挖的沟槽， 开

56、挖深度为 1.2 米 ， 应回填 0.2 米厚的原地开挖的土 ， 并夯实；厂 房接地线需穿越 地梁时 ，应 埋深为 -1.8m 左右 （ 根据 土建 ） ，并 需 放坡，只应在基础下面或侧面通过。C. 沟 槽 清 理在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块 、钢筋等易损伤接地 母线的材料，使沟槽保持清洁、平整。D. 过路 管埋 设接地母线从道 路等底下通过时，接地母线 应穿入 埋在素混凝土中的 PVC 管。沟 槽 开 挖 至 道 路 标 高 以 下 1.10m 深 ， 沟 底 应 认 真 夯 实 ；保护管采用带承插口的UPVC管，保护管在道路两侧各延长1.0m；保护管应敷设在沟槽底部 0.1m

57、 厚的素混凝土垫 层上 ， 保护管放置 后，浇；灌 0.2m 厚 的 第 二层 混凝 土 ， 确 保 保护 管全 部埋入 垫 层 ；在混凝土凝固后，分层回填至路基的最低标高；保 护 管 内 应 穿 8 铁 丝 ，以 便 穿 接 地 母 线 ，同 时 ，保 护 管 两 端 应 封 堵，以防止泥浆等堵塞管道。E. 沟槽 验收在接地母线敷设之前，应对沟槽进 行全 面检查验收。检 查内容包括： 沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格 后方可使用。F. 接地 母线 敷 设敷设前,接地母线验收合格 ， 即将施工的接地母线的规格 型号符合 设计要求，接地母线在运输中不能损坏；放 线 架 放 置 平 稳 ，将 接 地 母 线 架 到 放 线 架 上 ，接 地 母 线 盘 两 端 放 线 架的高度调整一致；接 地 母 线 敷 设 时 ，将 接 地 母 线 由 盘 上 端 引 出 。由 一 人 统 一 指 挥 ，两 人控制电缆盘，缓慢地旋转电缆盘放线，每23米一人，抬起接地母 线，使其不与地面或其它物体产生摩擦、碰撞；放线时，应避免接地母线与地面或其它粗糙表面的物体产生摩擦、 碰撞而损伤接地母线。放线长度：先量沟槽的实际长度，再 计算与接地钢板焊接需用长度，