上汽通用五菱精益包装规范-12-2-20

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1、精 益 包 装 规 范 上汽通用五菱汽车股份有限公司 SAIC GM Wuling Automobile Co. Ltd 2 背 景 上汽通用五菱正在推进精益生产，精益物流作为精益生产的重要组成部分，也正在推进 之中；物流器具作为物流的最重要的载体，其标准化、系列化、柔性化的设计将直接关系到 物流的安全、质量、成本及效率，因此有必要对物流器具做出相应的规划，以满足精益生产 的要求。 以下即是采购部物流科为满足精益物流的要求，制定的相应规范，请各使用部门遵照选 用。 本标准解释权归采购部物流规划管理科。 3 一、包装原则 .5 二、包装分类 .5 2.1 按包装尺寸选择分类 .5 2.2 按包装

2、方式选择分类 .5 三、标准包装规范 .5 3.1 标准包装分类 .5 3.2 标准箱包装规范 .6 3.3 标准料架包装规范 .8 四、特殊包装（专用包装）规范 .11 4.1 特殊包装（专用包装）定义 .11 4.2 特殊包装的类型 .12 4.3 确定特殊包装的原则 .12 4.4 特殊包装的选择 .12 五、包装方式 .13 5.1 排序包装 .13 六、仓储工具 .15 6.1 仓储工具定义 .15 6.2 仓储工具的类型 .15 6.4 线棒货架 .16 6.5 仓库货架 .16 6.6 移动托盘（DOLLY） .17 6.7 固定托盘 .17 七、包装物的运输形式及运输设备工具

3、.18 7.1 包装物的运输形式 .18 7.2 外部运输的定义 .18 7.3 内部运输的定义 .18 7.4 运输设备工具 .19 八、标签规范 .19 8.1 标签的定义 .19 8.2 标签的适用范围 .19 8.3 标签要求 .19 8.4 包装容器上的标签 .19 九、SGMW 料架设计制造通用技术条件 .24 9.1 内容及适用范围 .24 9.2 引用标准 .24 9.3 料架的基本结构 .24 9.4 一般要求 .24 9.5 总装配技术要求 .27 9.6 油漆喷涂要求 .27 附 录 .29 附录一 线棒的材料及规格 .29 附录二 仓库货架 .33 附录三 线旁组合料架

4、 .35 附录四 手推车 .36 4 附表 1 标准箱的规格 .36 附表 2 标准料架的规格 .37 附表 3 线旁组合货架的规格 .37 附表 4 标准 DOLLY 的规格 .37 附表 5 标准托盘规格 .38 附表 6 常用金属材料标准 .38 附表 7 常用非金属材料标准 .39 附录五 料架的编号规则 .40 一、包装原则 安全、质量、成本、精益生产、人机工程 二、包装分类 2.1 按包装尺寸选择分类 2.1.1 标准包装 采用预先制定的系列尺寸料箱与系列尺寸料架的包装为标准包装，标准包装有标准箱包 装和标准料架包装两种。 2.1.2 特殊包装（专用包装） 不能采用标准料箱和标准料

5、架来包装的称为特殊包装或专用包装。 2.2 按包装方式选择分类 2.2.1 排序包装 在同一料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、进口或国产的同种类零件，这种包装 形式称为排序包装。 2.2.2 组合包装 在同一只包装容器内放置不同的零部件，然后包装上线，这种包装形式即为组合包装。 2.2.3 线旁包装 把包装容器固定放置在生产线上，将零件运输到该位置后再放在容器内，这种包装形式 即为线旁包装。 三、标准包装规范 3.1 标准包装分类 标准系列包装分为标准箱包装、标准料架包装。 6 3.2 标准箱包装规范 标准箱包装是标准包装中的一种，包装设计时优先考虑使用标准箱包装。 3.2.1 标准箱包装

6、定义 根据零件特性，用标准包装箱和一些附加保护衬垫材料对零件进行的运输包装称为标准 箱包装。 3.2.2 标准包装箱定义 根据我公司汽车零部件的基本形状、重量、质量要求以及我公司搬运设备、车间生产现 场及仓库状况，并参考其它汽车企业零件包装标准，经过精心设计制造出来的系列包装容器， 称为包装标准箱，简称标准箱。它具有标准化、系列化、成本低的特点。 3.2.3 标准箱的类型 我公司使用的标准箱有三种：塑料周转箱、钙塑箱、金属箱。 塑料周转箱用高密度聚乙烯注塑而成，耐油，强度较高，包装零件后也能相互叠 放，是轻型或小型零件的理想包装容器。如标准件、小型板金件、各种橡胶、塑料杂 件等。塑料周转箱按零

7、件防尘要求选用有盖与无盖二种，颜色分为浅灰色与蓝色两种， 供应商全部用浅灰色，我公司内部周转用蓝色。 钙塑箱用盖塑板加工而成。重量轻，耐油，但强度较低，受压后容易变形。用于 包装重量轻，体积不大以及形状简单，长度较长，重量轻的零件。不适宜存放重量较 重的零件，否则极易损坏包装箱。颜色分为浅灰色与蓝色两种，供应商全部用浅灰色， 我公司用蓝色。 7 金属箱用金属制成的铁皮箱，强度高，在静止状态能较好的多层叠放，设有铲车 套， （可加装吊车钩） ，取件方向的箱壁做成翻板式，降低取件深度，方便取件。金属 周转箱用于包装形状较简单、体积较大、重量较重的零部件。金属箱自身重量较重， 需用移动托盘（Doll

8、y）或叉车运输。 3.2.4 确定标准箱包装的原则 根据零部件的外形尺寸，重量，运输保护等条件来确定标准箱包装。 a) 外形简单，尺寸较小，或形状为长条形，重量轻，没有特殊运输保护要求的零部件 b) 长度较长，但重量轻形状简单，这类零件可采用标准箱包装。 c) 有些零件形状简单，体积不大，但重量较重，这种情况也可以采用标准箱包装。 d) 有些需要线旁再包装的零件可采用标准箱包装。 3.2.5 标准箱包装的使用规范 a) 要注意包装箱在使用过程的各个环节的使用安全。 b) 要以零件在储存运输过程中不损坏为原则，尽可能降低成本。 c) 标准箱内的零件重量限制： 塑料周转箱包装重量15Kg； 钙塑箱

9、包装重量10Kg d) 对进口件，包装设计时包装数量要考虑为 96 的倍数或被 96 整除。 国产件则根据物流和仓储的要求，数量尽可能多装并且为整数。 8 e) 在使用过程中，供应商要及时回收空箱并定期清洗： 供应商每隔 2 个月清洗一次总装件的标准箱。 供应商每隔 1 个月清洗一次车身件的标准箱。 f) 堆垛要求： 装满零件的塑料周转箱堆垛高度1.5m。 装满零件的金属箱堆垛高度3m。 3.2.6 标准包装箱用衬垫衬格材料 标准包装箱常用的衬垫、衬格材料有钙塑板、不同硬度的发泡胶、吸塑材料、PE 纸薄 膜等。标准箱的规格见附表 1。 选用衬垫、衬格材料必须符合以下原则： a) 在保证耐用性的

10、情况下，所选用的衬垫、衬格材料的耐磨性要好，它的硬度必须低 于保护零件的硬度。 b) 对零件能起到良好的保护及良好的分隔作用。 c) 符合环保要求，无环境污染的材料。 d) 尽可能采用可重复使用的材料，减少一次性使用的材料。 e) 可反复冲洗，清洗后不变形的材料。 f) 易于采购，价格低。 3.3 标准料架包装规范 标准料架包装是标准包装的另一种形式，当不合适采用标准箱包装时可考虑采用标准 料架包装。 3.3.1 标准料架包装的定义 某些零件外形尺寸大，重量重，或者有某些特殊保护包装要求，不能采用标准箱包装或 者采用标准箱包装成本过高，这时可采用系列化的标准料架来包装这些零件，这种包装方式 称

11、为标准料架包装。 9 3.3.2 标准料架的定义 根据零部件形状特点及运输装卸的特殊包装要求，设计成标准尺寸系列的金属料架， 它的外形结构为几种标准形式，这种形式的专用金属料架称为标准料架。 3.3.3 标准料架系列的规格 标准料架根据外形尺寸的不同划分规格，主要有主系列和辅系列两种系列的规格标准： （标准料架的具体类型及规格见表 2：） 3.3.4 标准料架包装设计原则 标准料架包装要根据安全、质量、成本、人机工程几大标准来进行设计。在符合这些 准则的基础上，尽可能增加包装数量。 标准料架长宽尺寸分两个系列，主系列和辅系列。 a) 新设计时料架长宽尺寸优先选择以主系列的 5 种规格。当无法套

12、用时才考虑采用 辅系列。 b) 采用辅系列时必须首选 14001200 规格，尽量不选用 14001000、14001600 规格。 3.3.5 标准料架包装适用范围 a) 零件需要得到充分保护，在特殊保护部位需要使用特殊衬垫材料。 b) 零件较大，并有分隔要求。 c) 零件外形尺寸大，用标准箱只能包装极少量的零件。 d) 零件偏重，操作工需用专用工具取放和进行装配。 3.3.6 标准料架的主体结构形式 标准料架可根据需求安装拖挂钩、脚轮和地刹器。 a) ；拖挂钩结构如下（厚度 8mm） ，安装高度 230250mm： 拖钩 10 挂钩 b) 标准料架内部结构可根据零件的外形尺寸和防护要求进行

13、设计，可单层摆放或多 层迭放。 c) 标准料架底盘均设有叉车导向装置，叉车导向装置有两种标准中心距： 650mm（常用） 、850mm（特殊） ； d) 叉车导向装置宽度为 220mm。 e) 标准料架需安装标签板，每个料架安装两块标签板。标签板根据料架种类分为如 下两种结构： 非排序料架标签夹板：230mm*160mm 非排序料架标签板 具体尺寸 排序料架标签夹板：200mm*300mm 11 f) 根据物流的需求可加装起吊装置，起吊装置有以下三种形式： 吊环 吊钩 吊耳 g) 标准料架可根据物流和仓储的要求设计成两种多层堆垛的结构（见下图） ，堆垛 高度100 400 4001000 10

14、002000 2000 允许偏差 +2 +2 +3 +3 +3.5 表 1 未注长度尺寸公差 公称尺寸 40180 180600 4001500 15003000 3000 允许偏差 +2 +2 +3 +3 +3.5 表 2 未注矩形对角线长度公差 9.4.4.2 焊接结构件的未注直线度、平面度的公差，按表 3 中 F 级精度。机加工件 的 未直线度、平面度、同轴度、对称度，按 GB1184 未注公差值的 D 级精度。 公差尺寸精度等级 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000 F 1.0 1.5 3 4.5 6形位公差 G 1.5 3 5.5 9

15、 11 表 3 尺寸和形位公差数据 注：形位公差的公称尺寸指平面上的最大边长。 9.4.4.3 焊接结构件的未注角度公差，按表 4 中 B 级精度。角度偏差的公称尺寸以短 边为基准边，其长度从图样标明的基准点标起。 公差尺寸（短边尺寸） mm 400 400-1000 1000精度等级 偏 差 F 45 30 20 G 60 45 30 表 4 26 9.4.4.4 机加工件的未注角度公差，按 GB11335 中 M 级精度。 9.4.4.5 剪板下料的角度公差，其长度从图样标明的基准点标起，长度800mm，角 度公差0.2；长度800mm，角度公差0.5。 9.4.4.6 折边角度公差 1。

16、 9.4.4.7 形材不加工表面的公差，按该材料的标准验收。 9.4.5 零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。图样上无特殊规定时，机加工件必须倒角或 去毛刺，按内外角 R0.5-1 进行，冲压件必须去毛刺。剪板下料的钢板，不允许 有较大的反边和毛刺。钢板厚度 0.8-2mm，毛刺不允许超过 0.5mm；钢板厚度 2.5-5mm，毛刺不允许超过 0.8mm，钢板厚度 6-12mm，毛刺不允许超过 1mm。 9.4.6 铆接件应牢固、可靠，铆钉头与零件表面应贴合紧密，其局部间隙不得大于 0.05mm，所有铆钉应无歪斜、压伤、松动和头部残缺的现象，抽心铆钉生出长 L3mm。 9.4.7 图样上无特殊规定

17、时，车制零件允许留有顶尖孔。 9.4.8 图样中未注明的常用材料标准，按附表 6、附表 7 选用。 9.4.9 焊接要求 9.4.9.1 图样中未规定焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。 9.4.9.2 图样中未注的焊缝，均采用连续贴角焊缝，焊接高度为两连接件中较小厚度 的 0.8。所有连续焊必须向外侧（管材内孔无法焊接的除外）连续焊接，接 口要平齐。 9.4.9.3 图样中未注明的短续焊缝的长度、间距按下表规定。 钢板厚度 mm 焊缝长度 mm 焊缝间距 mm 1 2 4045 120140 25 4550 140160 表 5 9.4.9.4 图样中未规定焊接接头的形式与尺寸，

18、按碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本 形式与尺寸GB985 要求选用。 9.4.9.5 图样中未对焊条作明确规定时，允许按 GB/T5117、GB983 选用焊条，例如 E4315/F4303，也允许按 GB/8110、GB4242 选用焊条。焊条焊丝应有合格 证，不合格的焊条焊丝不能使用。 9.4.9.6 焊接前应做好焊接件的清理工作，用喷沙或其它机械方法去除焊接件表面的 铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺。 9.4.9.7 焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。打磨 接口要平直圆滑。 27 9.4.9.8 焊接时零件间的间隙不应超过表 8 规定。焊后不允许有明显变形，表面平

19、整。 零件厚度（mm） 2-4 4-8 8-12 12-24 24焊接方法 间隙最大值 气体保护焊 0.5 0.7 1.0 1.5 1.5 手工电弧焊 1.0 1.5 2.1 2.5 3.0 表 6 9.4.9.9 焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷。其它焊接质量要求和缺陷分 级按 GB/T12469级质量等级的规定。 9.4.9.10 对不合格的焊点接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的缺陷彻 底清除。 9.4.9.11 焊条在使用前，应按 JB3223 进行烘干，随用随取。 9.4.9.12 施焊的工人须经考试合格，并持有效的焊工合格证。 9.4.9.13 焊接作业安全应按照

20、GB9448 的有关规定执行。 9.5 总装配技术要求 9.5.1 进行总装配的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的零 件。 9.5.2 所有联结件、紧固件必须联结可靠，不得松脱。活动联结必须转动灵活，无卡滞。 9.5.3 所有轴承，图样未规定润滑要求的，装配时在轴承空腔内注入相当空腔容积 6580% 的清洁润滑脂。润滑脂选择钙基润滑脂（GB491）或通用钙基润滑脂（GB7324） 。 9.5.4 轴承装在轴上后应靠紧轴肩，其内圈与轴肩的间隙不得大于 0.15mm。滚动轴承 装配时，应按照要求进行间隙调整，一般保证轴向间隙 C0.20.4mm。 9.5.5 装配滚动轴承允许

21、采用机械方法，但不得损伤轴承。也允许采用机油加热进行热 装，油的温度不得超过 100C。 9.5.6 凡图样有粘接要求的，粘接前必须采用机械（或物理、化学）的方法，对被粘接 的金属（或非金属）表面进行除锈、除污、除油，达到规定的要求后才能进行粘接。 9.5.7 未注明的衬垫的要求 9.5.7.1 加工表面光滑，与存放零件表面接触妥帖。 9.5.7.2 粘接件拼接装配，应平整服帖，粘接剂的使用要严格按照使用说明，保证有 足够的粘接强度。 9.5.7.3 与零件接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。 9.5.7.4 硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝。软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边 剪直剪齐，不

22、得有明显毛边。 9.6 油漆喷涂要求 9.6.1 料架底面需要进行去锈、去杂质处理、喷涂防锈底漆后再喷涂面漆，油漆颜色色 号为 RAL9002。 9.6.2 对图样规定不允许喷涂漆的部位和非金属件、渡层件，在喷漆时应采取保护措 28 施。 9.6.3 图样未规定喷涂涂漆要求时，除非金属件、渡层件外均按本技术条件喷涂漆。 9.6.4 喷涂漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件、部件的暴露面进行清 理，去除所有焊渣、锈迹、油污及其他杂物，使零、部件表面清洁、干燥。 9.6.5 图样未规定喷涂漆的次数时，一般喷涂底漆一遍，面漆二遍，底漆厚度为 35m60m，涂层总厚度为 80m120m。第一遍

23、漆干燥后，才能涂第二遍。上完漆后 在烤房烘烤。 9.6.6 装配后无法喷涂漆的表面，必须在装配前喷涂。焊接结构件底漆在清理后及时 喷涂。最后一遍面漆必须在总装配完成后进行。 9.6.7 所有的漆层应平整均匀，色差鲜明，无色差，分界齐，不允许有气泡、邹皮、 脱漆、不盖底、污痕、流挂等缺陷。 9.7 烤漆要求 9.7.1 对图样规定不允许烤漆的部位和非金属件、镀层件，在烤漆时应采取保护措施。 9.7.2 图样未规定烤漆要求时，除非金属件、镀层件外均按本技术条件烤漆。 9.7.3 用机械方法对焊接结构件及需要烤漆的零件、部件的暴露面进行清理，去除所有 焊渣、锈迹、油污及其他杂物，在打磨干净的料架上涂

24、抹防锈底漆，使零、部件表面洁净干 燥，再喷涂面漆，并注意表面的油污处理。 5.4 面漆喷涂后，需要进行烘烤，对装配没有影响的可在烤漆前装配，如果对装配有影响的 必须在烤完漆后才能够装配。 9.7.4 油漆应采用优质油漆,油漆的颜色和性能必须经过 SGMW 包装及规划工程师认可， 料架烤漆后的颜色为灰白色（色号：9002）,与色板颜色一致(见色板). 9.7.5 油漆性能必须符合以下要求： 9.7.6 漆膜色彩鲜艳，光亮坚硬，具有良好的柔韧性、冲击强度和耐水性，快干。 9.7.7 油漆技术指标： 漆膜外观：平整光滑; 光泽，60：90 耐冲击性，cm40; 硬度（铅笔） ，HB 柔韧性，2; 附

25、着力，级，2 耐水性， （401，24h）：无异常; 耐挥发油性，4h：无异常 9.7.8 涂装道数：一底一面，或一底两面 9.7.9 标志字迹油漆的要求为手喷快干漆,颜色为黑色。标志字迹油漆应在最后一遍面 漆喷涂以后进行，字体为宋体，字高为 30mm，编号喷在立柱上，供应商名称喷在底框中间位 置，相临两面（非取料面与左临面）都要喷有。 9.7.10 所有漆层应平整均匀，色差鲜明，无色差，分界齐，不允许有气泡、皱皮、脱 漆、不盖底、污痕、挂流等缺陷。 29 附 录 附录一 线棒的材料及规格 采用复塑管、联接件和附件等基本简单的构件，根据实际需要进行构思和创意，迅速组 合成各种类型、各种规格和尺

26、寸的集装器具和线棒料架。因此，也称为线棒式柔性系统。 S1.1 基本构件 1）复塑管 结构特点：复塑管由优质钢管表面经过磷化处理后，外表面与 PVC 塑管经特殊处理粘 合而成，钢管内表面经防腐处理。可防止钢管氧化和腐蚀外表面，塑管可增加钢管强度 20%，且能耐磨、耐腐蚀。 材料 钢管厚度 1.0，内壁喷涂优良防腐耐蚀材料，厚度 0.25mm，外层 PVC 的厚度 1.4mm 外径 28mm 重量 0.712（Kg/m） 长度 4，6（m） 颜色 乳白色 复塑管强度标准 长度（mm） 最大载荷（Kg） 长度（ mm） 最大载荷（Kg ） 450 246 1300 81 900 123 1500

27、67 1000 100 1800 56 1100 89 强度试验要求：在室温下自由静止在两个支点，外力以 50mm/min 的速度作用于 1/2A 处。 30 2）联接件（ HJ）和附件 联接件是线棒式柔性系统的重要组成部分，正是有了多种多样的联接件，才可以使线 棒式柔性系统更具有灵活性和柔性， 从而能构制成各种类别、各种规格的集装器具和料架。 联接件的技术要求如下：采用 2.5mm宝钢产优质冷轧钢板冲压成形，表面经过喷砂修理、 去毛刺、洗涤、烘烤、电泳处理，具有防腐抗冲击能力。同时，加紧处有两道凸线，具有夹 持和防滑能力。 联接件的强度标准：在室温下，所有的金属接头相对 100Kg 的水平或

28、垂直拉力以 50mm/min 的速度的情况下，最大载荷为 80Kg。 联接件（HJ）和附件的规格 联接件 HJ-1 HJ-2 HJ-3 HJ-4 HJ-5 HJ-6 HJ-7 HJ-8 HJ-9 HJ-10 HJ-11 HJ-12 附 件 EF-2044DW-A EF-2044DW-B EF-2044D-A EF-2044D-B EF-1000A EF-1002F J-110 EF-2044E-A EF-2044E-B EF-2044M-A EF-2044M-B J-140 GD1-ASSE GD2-ASSE 3）联结形式： HJ-1 HJ-2 应用：用于两根复塑管装成 T 行结构。 应用：用

29、于三根复塑管装成三维 90 度结 31 构。 HJ-3 HJ-4 应用：用于四根复塑管装成三维 90 结 构。 应用：用于四根复塑管装成十字型结构。 HJ-5 HJ-6 应用：用于五根复塑管装成三维 90 度 结构。 应用：用于两根复塑管装成垂直结构。 HJ-7 HJ-8 应用：用于两根复塑管装成有角度的结 构，主要用于加强整体。 应用：与夹头衬套 J-140 配合，用于两根 复塑管联结成可转动结构，主要用于铰链 结构。 HJ-9 HJ-10 应用：用于两根复塑管与另一根复塑管 相连的结构。 应用：与夹头衬套 J-140 配合，用于两根 复塑管联结成可相对转动的 T 型结构。 HJ-11 HJ

30、-12 应用：用于两根复塑管联结成双管结构。 应用：用于两根复塑管与另一根复塑管形 成角度联接，主要用于加强结构。 32 EF-2044DW，EF-2044D EF-2044DW-B，EF-2044D-B 应用：用于钣金滚道端口 应用：用于铝合金滚道端口。 EF-1000A，EF-1002F J-110 应用：用于安装脚轮 应用：用于复塑管封口 GD1-ASSE 应用：钣金滚道 应用：用于钣金滚道连接 EF-2044E-A GD2-ASSE 应用：用于钣金滚道连接 应用：用于铝合金滚道 EF-2044M-B EF-2044E-B 应用：用于铝合金滚道连接 应用：用于铝合金滚道连接 4）标准紧固

31、件 直径为 M6 的内六角螺丝和螺母 5）脚轮采用科顺高聚氨脂脚轮。规格可为 50mm，75mm，100mm。 33 附录二 仓库货架 1）强度指标 所有货架的构件，均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下： 钢 号 钢材种类 抗拉、抗压、抗弯 抗 剪 端面承压 Q195235 冷弯型钢 205 120 310 货架冷轧型材的强度指标（N/mm 2） 钢 材 对 接 焊 缝 角 焊 缝 钢 号 钢材种类 抗 压 抗 拉 抗 剪 抗压、抗拉、抗剪 Q195235 冷弯型钢 205 175 120 140 货架焊缝的强度指标（N/mm 2） 2）生产制造工艺流程 原材料（带钢）冲孔冷轧

32、成型定尺、平头（焊接）校正静电喷涂包装成 品。 3）表面处理工艺流程 黑坯除去表面脏物化学除锈磷化静电喷涂流平固化成品 4）焊接工艺要求 a) 焊缝为自动焊接，采用二氧化碳气体保护焊。 b) 凡焊接的部位应牢固，不允许漏焊、焊穿、气孔等现象。 5）货架的结构形式 货架主体由柱片、横梁、轨道、托架、隔板组成。 34 a) 柱片 两根立柱由横撑、斜撑以螺栓连接而成，这样的结构避免了立柱焊接 可能造成的变形，安装简单、方便，更加经济、美观，是国外较通用的一种 结构形式，立柱上冲有双排孔，孔节距为 50mm，所以横梁挂于其上可以以 50mm 为单位上下调节每层的层高。 b) 横梁 由两只柱卡与横梁杆焊

33、接在一起，横梁杆采用特制的槽钢，这种结构 根据钢结构设计理论，充分利用了材料的抗载容量，具有重量轻，承载力强， 造价低的特点。横梁与立柱连接时配有安全销。同时，横梁上有 U 型冲压孔， 孔间距为 50mm，轨道和隔板可以根据物料箱的尺寸进行调整和采用螺栓定 位。 c) 轨道（含滚轮） 采用铝合金轨道，滚轮（黄色）直径 28mm，轮间距为 45mm，用于放置周转箱，保证物料的先进先出。轨道两端有端盖，防止滚 轮从两端滚出。 d) 托架 用于加强轨道强度，防止载荷过重导致轨道因弯曲变形而损坏。 e) 隔板 用于隔离不同规格的物料。 6）单元货架的规格要求 单元货架的尺寸规格：D2000W2000H

34、1800 ，立柱片为三立柱，货架共 4 层，安装后 整体尺寸偏差在4mm 以内。 承载重量： 要求每层承载重量不小于 400 kg，满载后各结构件及结构无异常现象。最 大挠度应5mm，卸荷后的残余变形在经两小时后应1mm。 a) 为保护仓库地面，货架支撑角采用非金属货架底座。 b) 组装后的货架不能有影响外观和使用性能的永久变形；同时触及人体和存放物 的地方不应有锐角突出物和棱角。 c) 凡螺栓联接部位应牢固可靠，不允许松动。 d) 前后横梁上应安装物料标识的卡槽，标识卡片能随意平行调整。标识卡槽 应牢固可靠，不能变形脱落。 e) 货架的颜色：立柱为前灰色、横梁为结红色。 35 附录三 线旁组

35、合料架 1）结构形式 线旁组合料架由侧围总成、横杆总成、滑道总成及调脚螺栓组成(见 右图)。 a) 侧围总成 由 5 根矩形钢管焊接成形，立柱上冲有双排孔，孔节距为 50mm， 所以横杆总成挂于其上可以以 50mm 为单位上下调节每层的层高。 b) 横杆总成 由两只方螺母与横梁杆焊接在一起。具有重量轻，承载力强，造价 低的特点。 c) 滑道总成（含滚轮和端盖） 采用铝合金轨道，长度 918mm，滚轮（黄色） 直径 28mm，轮间距为 45mm，用于放置周转箱，保证物料的先进先出。轨 道两端有端盖，防止滚轮从两端滚出。 d) 挂钩 分为前后挂钩两种，挂钩为整体冲压成形，并有定位孔，可用于固定滑

36、轨和横梁。 e) 调脚螺栓 螺栓尺寸 M121.7555，当地面不平整时，可调整螺栓使料架保持 水平。 2）焊接工艺要求 凡焊接的部位应牢固，不允许漏焊、焊穿、气孔等现象 3）表面处理工艺要求： 表面平整光滑、干净、磷化均匀、涂饰均匀、无锈迹、变色。 半成品除去表面脏物化学除锈磷化喷塑成品。 4）料架规格 线旁组合货架的规格 序号 料架编号 料架尺寸 LWH(mm) 适用范围 1 HJ-01 50010001200 3 层料架，每层可放置 3 个 B 箱 2 HJ-02 70010001200 3 层料架，每层可放置 3 个 H 箱 36 3 HJ-03 100010001200 3 层料架，

37、每层可放置 6 个 B 箱 4 HJ-04 140010001200 3 层料架，每层可放置 9 个 B 箱( 或 4 个 H 箱) (颜色为浅灰色) 附录四 手推车 1）结构形式 手推车由脚轮、平板、推把三部分组成。脚轮可选用 100mm150mm 的高科技聚氨 脂脚轮。 2）规格 1100620914 910600 自重 24Kg 车板高度 220mm, 扶手高度 890mm, 脚轮直径 125mm 载重 300Kg 自重 17kg, 最大载重 300kg 附表 1 标准箱的规格 外部有效尺寸（毫米） 内部有效尺寸（毫米） 箱重 载重 箱系 箱型 长 宽 高 长 宽 高 （Kg） （Kg

38、） 备注 A 300 200 148 250 150 123 0.75 15 优选 B 148 123 1.2 15 优选 C 400 300 280 350 250 255 1.9 15 D 280 255 3.25 15 优选 H 600 400 148 550 350 123 1.84 15 优选 E 900 850 3.16 15 F 1200 400 1150 350 3.58 15 PA 800 600 750 550 15 PB 1000 400 950 350 15 塑料周转箱 PC 1200 500 280 1150 450 255 15 JK10060 600 900 50

39、0 106 2000 金属周转框 JK11075 1000 750 760 1000 650 460 110 2000 37 JK12080 800 1100 700 122 2000 JK12100 1200 1000 1100 900 128 2000 JK14075 1400 750 1300 650 132 2000 JK16100 1600 1000 1500 900 162 2000 附表 2 标准料架的规格 外形尺寸 内部有效尺寸标准料架类型 规格 L W L W FJ1060 900 600 1100 500 FJ1280 1200 1100 FJ1480 1400 800 1

40、300 700 FJ1212 1200 1100 主系列 FJ1612 1600 1500 FJ1412 1200 1300 FJ1410 1400 900辅系列 金属料架 FJ1416 1400 1600 1300 1100 附表 3 线旁组合货架的规格 序号 料架编号 料架尺寸LWH(mm) 适用范围 1 HJ-01 50010001200 3 层料架，每层可放置 3 个 B 箱 2 HJ-02 70010001200 3 层料架，每层可放置 3 个 H 箱 3 HJ-03 100010001200 3 层料架，每层可放置 6 个 B 箱 4 HJ-04 140010001200 3 层料

41、架，每层可放置 9 个 B 箱(或 4 个 H 箱) 附表 4 标准 Dolly 的规格 外形尺寸系列 标准 DOLLY 规格 L W D1060 1000 600 D1280 1200 800 D1210 1200 1000主系列 D1612 1600 1200 辅系列 D1614 1600 1400 38 附表 5 标准托盘规格 附表 6 常用金属材料标准 序号 金属材料名称 金属材料标准 1 碳素结构钢 GB700-88 2 优质碳素结构钢 GB699-88 3 不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 4 不锈钢热轧钢板 GB4237-92 5 热轧圆钢和方钢 GB702-86 6 热轧六角

42、钢和八角钢 GB705-89 7 热轧扁钢 GB704-88 8 热轧等边角钢 GB9787-88 9 热轧不等边角钢 GB9788-88 10 热轧槽钢 GB707-88 11 轻型槽钢 YB164-63 12 热轧钢板和钢带 GB709-88 13 结构用无缝钢管 GB8162-87 14 冷拔无缝等壁厚方形钢管 GB3094-82 15 冷拔无缝等壁厚矩形钢管 GB3094-82 16 直缝电焊钢管 GB/T13793-92 17 热轧不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94 18 冷拔不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94 19 花纹钢板 GB3277-91 20 结构用冷弯方形空心

43、型钢 GB6728-86 21 结构用冷弯矩形空心型钢 GB6728-86 22 低压流体输送焊接管 GB3091-82,GB3092-82 外形尺寸 系列 托盘规格 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 动载 (T) 静载 (T) 备注 DS1210T 1200 1000 150 1 4 田字型防滑托盘 DS1210B 1200 1000 175 1.5 6 川字型防滑托盘 DS1111B 1100 1100 150 1 4 田字型防滑托盘 塑料托盘 DS1111B 1100 1100 175 1.5 6 川字型防滑托盘 1200 1000 150 1 3 木质托盘 1100 1100 150

44、 1 3 39 附表 7 常用非金属材料标准 序号 金属材料名称 金属材料标准 1 硬聚氯乙稀(PVC)层压板材 GB/T4454-1996 2 硬聚氯乙稀(PVC)挤出板材 GB/T13520-1992 3 聚乙烯（PE）挤出板材 ZBG33007-1989 4 ABS 塑料挤出板材 GB/T10009-1988 5 工业用橡胶板 GB/T5574-1994 6 硬质聚氨脂泡沫塑料板 GB10800-1989 7 软质聚氨脂泡沫塑料板 GB/T10802-1989 8 特种工业用帆布 FZ66104-1995 9 特种工业用绒布 FZ66105-1995 10 标准纸板 QB1343-199

45、1 11 瓦楞纸板 GB6544-1986 12 聚乙烯薄膜 GB/T4456-1996 40 附录五 包装的编号规则 1. 目的 管理在我公司周转使用的排序/专用料架(包括供应商的工位器具)。 2. 专用料架编号规则 目的：规范管理SGMW自有排序料架/SGMW授权供应商使用的专用料架。 2.1SGMW排序料架喷涂要求 2.1.1 排序料架编号规则：由SGMW简称+料架名称+料架数量序号构成。 2.1.2 字体文字要求：数字为楷体字，中文字体采用大小为80的黑体加粗，喷漆颜色统一用 蓝色,漆色号：RAL5002。 2.1.3 喷涂要求：每个料架在叉车槽方向两侧立柱喷涂，顶端离地面高度为1.5

46、m，料架高度 没有1.5m的，喷字从立柱顶端开始。 2.1.4 排序料架需要在物流规划管理科物流规划及包装工程师的指导下，喷涂物料的排序顺 序。 41 2.2 SGMW授权供应商使用的专用料架喷涂要求 2.2.1 料架编号规则：叉车槽左侧立柱：SGMW授权+供应商简称+物流公司名称前两英文字母； 右侧：车型代码+零件名称料架+料架序号。 2.2.2 字体文字要求：数字为楷体字，中文字体采用大小为80的黑体加粗，喷漆颜色统一用 红色,漆色号：RAL3024。 2.2.3 普通料架喷涂要求：每个料架在叉车槽方向两侧立柱正面喷涂，顶端离地面高度为 1.5m，料架高度没有1.5m的，喷字从立柱顶端开始。 2.2.4 门帘料架喷涂要求：每个料架在叉车槽方向两侧立柱则面喷涂，顶端离地面高度为 1.5m，料架高度没有1.5m的，喷字从立柱顶端开始。 42 3、SPS料盒及内衬喷涂规范 按照零件的摆放顺序明确标识零件的摆放位置。