精益生产心得体会____精益生产个人感想与总结-资料___

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1、精益生产心得体会_精益生产个人感想与总结-资料_ 精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。下面是_带来的精益生产心得体会_，盼望可以帮到大家。 精益生产心得体会_篇一 在没有学习精益生产相关学问之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了肯定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断改变，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的

2、一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，削减非挺直生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;削减和降低任何环节上的铺张，实现零铺张;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区分主要表现为：转变了品质掌握手段;毁灭(削减)了各种缓冲区;增加了职工的参加感和责任感;培训职工并与职工沟通;仅在需要的地方采纳自动化;精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种

3、文化。实施精益生产方式就是决心追求完善、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力气，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有许多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不抱负，究其缘由，不外乎以下几点： 1、管理者的观点没有准时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完善的管理理念，在许多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题; 2、急功近利思想作祟，遇到困难时简单放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒适，简单消失一些问题，甚至会影

4、响企业的生产效益，这时，高管假如不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行; 3、部门工作不协调，相互推诿，缺乏整体配合，这是在许多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在许多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的; 4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。 因此，企业在推行精益生产时，高层决策必需以长期理念为基础，即使必需因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培育彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，

5、进展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。 当然，前途是光明的，开头是苦痛的，让苦痛最小的方法，就是缩短苦痛的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要支配专职人员进行推广，并且为其制造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，全部人树立精益生产的理念。 首先，人员需要专职的。生产现场永久不会完善，总是有许多需要改善的地方，假如一个人能够全职推动精益生产和持续改善，更用心、更全面地关注这些改善，那么推动效果会比较好。 其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推动产生影响。这

6、就要求企业支配的每名员工及其岗位都必需是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将铺张和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有铺张。 最终，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚决这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、沟通、学习等，更需要全体参加人员增加理论水平、参加精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。 由此可见，精益生产既是一种以最大

7、限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为专职的时候，才能发挥她固有的效能。 精益生产心得体会_篇二 在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以削减成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念， 精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减铺张，并在追求完善的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完善!企业的精益管

8、理是个很不错的管理理念，值得运用。 要学习精益生产首先要在思想观念上去转变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如观察车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从微小的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应当把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是价值溪流,其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的

9、去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地方，力求做到完善。 工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是铺张的工作?在工作支配上要做到合理。其实我们平常所说的铺张并不简洁的是物料的铺张，没有加值的工作其实也就是铺张，多余的工作更是铺张，所以在工作支配上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作支配上就要合理，就和制定工艺一样，假如一开头工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的

10、事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满足客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的要求动身。 当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的支配，支配不党或过份支配就成了铺张的工作。在工作中避开铺张的工作，像犯错、发觉错误、修正错误或重做等都属于铺张的工作，这些铺张的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，削减铺张的工作很有必要。最大的铺张源自整个生产流程的支配，员工的工作是依据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造

11、到漂染再到印花最终整理成品。这其中人为的制度因素许多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都铺张极大。当然造成检验的缘由是质量问题，我先避开质量问题不说，假如没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺当实施精益生产，平常的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深化人心。 精益生产心得体会_篇三 有幸参与潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为公司又好又快地进展保驾护航。下面就精益生产谈一谈我的一些感想。 1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提

12、出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺张减到最小。 2、生产方案要尽可能的细致和科学。由于粗放的方案，确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的方案还需要在下达方案的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的方案，避开不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的5s管理就是为整顿现场的铺张而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地

13、做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计准时沟通，不必要的严格要求应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为有备无患。制造出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产方案跟不上改变的时候，不是转变方案，而是学会掌握改变。 1/2