最新验货公司工作总结工作总结

《最新验货公司工作总结工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新验货公司工作总结工作总结（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、年终总结验货公司工作总结 工作总结篇一:验货月份小结,验货总结 2013年6月月度小结 一、6月工作回顾 时光飞逝，岁月如梭。短短的6月份又已经过去，迎来的崭新的7月份。在此对六月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。 验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机(像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚)，尺子，电池，等等。 验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入

2、箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验1 完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。 第一次验货，总结了一些验货步骤:1.清点货物数量，看货物是否如数完工; 2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录;3开箱验货，严查塑料袋警示语;检查产品颜色，规格，是否有划痕;检查螺丝数量，是

3、否生锈;检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，是否生锈;产品表面是否有划痕，位置是否对称;并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做5%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，最好进行拍照留存。 对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良 好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。 2 (一)完成目标 在验货中，可以

4、对产品的好坏进行适度的把握。对于发现问题的款式要多抽查，分析是不是个别现象还是普遍现象。 验货过程中的涉及到的文件保留备份，做到有据可查。 可以及时跟客户反映产品问题，督促工厂处理和解决次品的坏点。 (二)需要加强的地方 1，需要了解如果我们做出口，需要加上其他成本再报价给买家，不能拿工厂价直接报价。 2，验货时，适当的严格或放松是必要的。让工厂重视我们的验货，确保我们能够及时收到信息。 二、7月工作计划 1，加强沟通，分析，处理问题的能力。 篇二:跟单验货总结 下订单前期工作: 报价，跟客人要样品的相关资料，问工厂打样，收到样品时拍照检查，寄给客人确认 得到客人确认回复和预付款，拟订内销合同

5、，安排工厂订料，并下达生产通知和生产工艺要求，安排生产。量过多货物还需工厂提供生产进度表。 订单已下后工作: 中期还要去工厂巡检。不断跟踪生产进度。若工厂进度较慢，并与客人商量确认最后交期。 待所有货物将要完成时，发托书给代理，并联系客人指定货代。 3 托单注意要点:毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出，尽量避免少报多出 办商检:托单和内销合同 验货 验货前期准备: 1 打印带全资料:布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料 2 带需要验货的样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌，并注明此样品是产前确认样(不带，可和工厂借封样) 中检(巡厂)应注意内容: 原则:1 必须有工厂的质检师傅陪同

6、，争取所有加工点都要看一次货，大订单要做到所有加工点跑一遍。 2 发现问题及时要和质检师傅说明，并让其通知加工点负责人立即整改 具体操作: 1 进车缝车间:看水口:随机抽取机工半成品，拍照，检验水口。水口要适中(水口过老，货易做小，过大易出现破洞)。注意车缝针距(针距要密，不然，也会出现破洞)。 2 进手工车间:随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检验以下内容: 1)”一比”尺寸:将所携带的样品和做成的成品对比。对比内容:总体尺寸大小，腿部，手臂，脸部等各部位尺寸 2)”二看”形: 4 A 对称性;左右手臂脚耳朵配件的对称，眼睛对称，脸部不能出现畸形;脸部上抬，高低 B 面料:面料种类: a

7、 主料:长绒:PV绒，拧花PV绒，压花PV绒，精细绒，金丝绒，美丽绒，稻草绒，舒棉绒， 孔雀绒，仿真毛等 短绒:普通短绒，超柔，赛日绒 其他:毛绒布，TC布，仿真布,尼龙布， b 辅料:毛绒布，TC布，,尼龙布等 c印花:胶印，滚筒印，渗透印和非渗透印 d 面料疏密:面料梳，针距要密; B配件:塑料鼻，亚光鼻，订鼻;圆铁环;内袋;帽子，围巾，手套，衣服等 C 填充料:PP棉:是否加硅油，单位面积的重量;粒子:发泡性，无毒或低毒 D颜色:和确认样严格对比，暗淡，深浅，背景色等，小心色差 E 电绣:不能塌针露底 3)”三测”:配件的拉力是否达到70牛，80牛，90牛等要求;拉缝合处，看有没有破洞,

8、杜绝出现棉絮、粒子渗漏情况; 有没有针头或金属物品残留。 4)“四对”:箱唛，布标，彩盒，缎带，塑料袋，不干5 胶箱贴纸等;对时注意大小写，空格，标点符号等内容。 终检: 标准:百分之百货好，百分之八十包装好 1)客人指定验货公司验货员:全程陪同接送，目标是验货报告上达到pending或pass具体验货内容同上部中检内容可操作性较强 2)客人同事验货:可操作性较弱 3)自己验货:需带验货报告，要求工厂负责人签字，复印一式两份;百分之百严格看货，遇到问题及时向工厂反映改正; 监装: 需提前获取进港箱单，通知发给工厂;认真对下所装货与所对应的箱封号要一致;禁止工厂踩踏外箱;拍空箱，半箱，满箱照;装

9、运要保证拖车指定的截港时间上船，避免走高速。 篇三:验货心得 工厂验货所了解的产品工艺流程及一些心得柴志强 一. 轻型铝合金角夹工艺流程 1. 准备原料(铝锭) 2. 化铝 3. 压铸成型 4. 去毛刺 6 5. 占孔 6. 抛丸(去除表面污渍和垃圾) 7. 喷塑(红色:色号485C) 8. 攻丝 9. 装配 10. 包装 二. 手工锯工艺流程 1. 准备材料(65Mn钢板) 2. 切割板料 3. 冲齿 4. 分齿 5. 打孔 6. 木柄组装 7. 包装 三.手工凿工艺流程 1. 原料(石工凿-60CrV 6件冲凿-65Mn) 2. 切割原料 3. 压铸 4. 打磨 5. 抛光 6. 喷漆 7

10、. 装配 7 8. 包装 四.52件套筒扳手 1.毛胚 2.打磨(去除毛边刺) 3.车削成型 4.刻制 5.热处理(HRC 50) 6.电镀(铬) 五.抹泥刀和砌砖刀 1.原料(3Cr13钢带 已经经过热处理) 2.压直 3.切割 4.点焊 5.镜面抛光 6.电腐蚀 7.注塑 8.压脚 9.装配 10.包装 时光飞逝，岁月如梭。一眨眼进公司已经快一个月了，在此对4月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。 验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。8 准备好验货所需的各项工具，订单、验货报告，照相机、尺子，等等。 验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。最终验货是对产品

11、出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。 第一次验货，总结了一些验货步骤:1.清点货物数量，看货物是否如数完工;检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录。2.开箱验货，检查中盒;严查产品颜色，规格，是否有划痕;检查产品是否生锈;条行码是否正确、并试用产品产品，并按要求进行相关测试。最终验货按二次抽样

12、要求进行抽验。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，进行拍照留存。 因为刚进公司对这些产品了解还不够透彻，所以每次验完货都会要求去工厂参观一下产品的工艺流程，虽然时间看的时间很短，但是这也是了解产品的一个很好的途径，通过这个我知道了一件产品是怎样被做出来的，他用的是什么材料，这里面又用到哪些工艺和设备，工艺流程看下来基本上9 都不复杂，但是关键在于一些细节上的东西，每个工厂都不怎么一样，像在永康检验手板锯时，就了解到我们公司的锯齿是用冲齿加工的，这种加工方法缺点明显，加工出的锯齿不够锋利，锯木头时比较费劲，而用磨齿加工出来的锯

13、齿有刀刃存在，所以锯木头时会很简单，但是为什么公司还会用冲齿呢，价格当然是一方面，另外速度加工速度也是一方面，冲齿的加工速度远远高于磨齿的速度。了解了工艺流程后你就能够知道检验产品时应该注意的点在哪，因为你知道了它在生产过程中哪些环节容易出错。 HR:洛氏硬度(钻石锥1.59mm) HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如淬火钢等)。 HB:布氏硬度 (淬硬钢

14、球10mm) HV:维氏硬度(金刚石方形锥) 3Cr13:名称,不锈钢 牌号=3Cr13 材料状态=热扎、锻造或热处理 bMpa=?735 5%=?12 10 %=?40 硬度HB=?217 热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理 加热温度为:920,980? 特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷 65Mn:弹簧钢 材料状态=热扎、锻造或热处理 抗拉强度 Rb(MPa):?980 屈服强度 Rs (MPa):?785 伸长率 10 (%):1421.5 断面收缩率 (%):不小于10 淬火830?20?,油冷; 回火540?50?(特殊需要时,?30?)。 60CrV: 热轧,?321HB;冷拉+热处理,?321HB 热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火850?20?,油冷; 回火500?50?(特殊需要时,?30?)。 11 11