锅炉水水质恶化的原因、处理及水质标准

《锅炉水水质恶化的原因、处理及水质标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉水水质恶化的原因、处理及水质标准（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、锅炉水水质恶化地原因及处理 恶化原因 一般原因 处理方法 备注 外状浑浊 （1）给水浑浊或硬度太大 （2）锅炉长期没有排污或排污量不够 （3）新炉或检修后锅炉在启动初期 （1）查明硬度高或浑浊地水源，并将此水源进行处理或减少其使用量；消除生水渗入给水系统地可能性 （2）严格执行锅炉地排污制度 （3）增加锅炉排污量直至水质合格为止 含硅量、含钠量（或电导率）不合格 （1）给水水质不良 （2）锅炉排污不正常 （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量 （2）增加锅炉排污量或消除排污装置缺陷 磷酸根不合格 （1）磷酸盐的加药过多或

2、不足 （2）加药设备存在缺陷或管道被堵塞 （1）调整磷酸盐的加药量 （2）检修加药设备或疏通堵塞的管道 （1）锅炉水磷酸盐过高时，可暂停磷酸盐加药泵或调小冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏高；注意加强蒸汽质量监督并加大排污，直至炉水磷酸根合格。 锅炉水磷酸盐过低时，可调大磷酸盐加药泵冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏低 （2）如因锅炉给水硬度过高引起锅炉水磷酸根不足时，因首先降低给水硬度 炉水PH值低于标准 （1）给水夹带酸性物质进入锅内 （2）磷酸盐的加药量过低或药品错用 （3）锅炉排污量太大 （1）增加磷酸盐加药量，必要时投加NaOH溶液

3、 （2）调整磷酸盐的加药量或药品配比，检查药品是否错用 （3）调整锅炉排污 查明凝汽器是否泄露，再生系统酸液是否漏入除盐水中，除盐水是否夹带树脂等，杜绝酸性物质的来源 二、锅炉水水质质量标准 汽包炉炉水的电导率、氢电导率、二氧化硅和氯离子含量，根据水汽品质专门试验确定，也可按下表控制： 汽包炉水电导率、氢电导率、氯离子和二氧化硅含量标准 锅炉汽包压力   MPa 处理方式 二氧化硅 氯离子 电导率（25℃） 氢电导率（25℃） mg/l us/cm us/cm 3.8~5.8   炉水固体碱化剂处理     -     -      -     -

4、 5.9~10.0 ≤2.0a - ＜50 - 10.1~12.6 ≤2.0a - ＜30 - 12.7~15.6 ≤0.45a ≤1.5 ＜20 -   ＞15.6 炉水固体碱化剂处理 ≤0.10 ≤0.4 ＜15 ＜5b 炉水全挥发处理 ≤0.08 ≤0.03 - ＜1.0 a汽包内有清洗装置时，其控制指标可适当放宽。炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准 b仅适用于炉水氢氧化钠处理 汽包炉水磷酸根含量和PH标准 锅炉汽包压力 MPa 处理方式 磷酸根mg/l PHa（25℃） 标准值 标准值 期望值 3.8~5.8   炉水固体碱化剂处理 5~15 9.0~11.0 - 5.9~10.0 2~10 9.0~10.5 9.5~10.0 10.1~12.6 2~6 9.0~10.0 9.5~9.7 12.7~15.6 ≤3a 9.0~9.7 9.3~9.7   ＞15.6 炉水固体碱化剂处理 ≤1a 9.0~9.7 9.3~9.6 炉水全挥发处理 - 9.0~9.7 - a控制炉水无硬度 （