压力开关校验与故障排查

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1、压力开关校验与故障排查 一、什么是压力开关？ 1. 定义：压力开关是一种采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出的装置。 2. 工作原理：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端会产生位移，直接或通过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，从而达到控制被测压力的目的         在外部压力的作用下，压力开关内部弹性元件自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，当被测压力超过设定值时改变开关元件通、断状态，以达到控制被测压力的目的。压力开关的设定值可在其测量范围内自由设定。 二、主要特

2、点 1. 高精度与高稳定性：采用高精度压力传感器和变送电路，确保测量结果的准确性和稳定性。 2. 智能化控制：通过专用CPU模块化信号处理技术，实现对压力信号的智能化检测、显示和控制。 3. 多种安装方式：采用英制管螺纹快速接头或铜管焊接式安装结构，安装灵活方便，无需特殊的安装固定。 4. 多种连接方式：提供插片式导线式连接方式，供用户任意选定。 5. 安全可靠：具有密封式不锈钢感应器，确保在恶劣环境下仍能安全可靠地工作。 三、主要类别 1. 常开式与常闭式：根据开关形式的不同，压力开关可分为常开式和常闭式两种。常开式在未被触发时处于断开状态，当被测压力达到或超过设定值时闭合；常

3、闭式则相反。 2. 机械式与电子式：机械式压力开关通过机械形变导致微动开关动作；而电子式压力开关则内置高精度压力传感器，通过电路处理实现信号的输出和控制。 3. 按接触介质分：隔膜式，非隔膜式 4. 按测量要求分：压差压力开关，微压压力开关，电接电压力开关 四、应用领域 压力开关广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制。同时，在航空航天和军工领域也有重要应用，如M1A1坦克、阿波罗飞船、波音747等产品的制造过程中都使用了压力开关。 五、压力开关的构造分类              1. 弹性元件：单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管   

4、        2. 开关元件：微动开关、电磁感应开关           3. 开关形式：常开式和常闭式  六、常见压力开关参数 精度：表示设备精准程度的值，包括线性度、公差、迟滞、重复性等。  最大压力（Max.P）：压力范围的最大值。  满量程（F.S）：压力范围最大值和最小值的差值。  接断差（死区）：是指开关设定动 作值和复位值的差值，例如当设定值为1MPa，实际复位值为0.9MPa时，接断差为0.1MPa。 七、压力开关的安装要求 1. 根据工况要求，核对型号，规格，量程，接头和接口规格以及防爆等级 2. 周围环境，温度-40~70℃，湿度不大于85%，振动以及压

5、力波动要求仪表能可靠工作 3.  仪表安装力求反应该点的被测压力 4.  安装和拆卸时，用扳手夹持传感器六角体，不能是开关壳体与传感器壳体移位。 八、压力开关的日常维护 1.检查压力开关有没有腐蚀，过程连接是否渗漏。 2.指示是否正确，有没有松动。 3.接线是否牢固，电缆进线密封是否完好。 4.标识是否齐全，保温是否完好。 九、故障分析与解决方法 1. 无输出信号：可能原因包括微动开关损坏、开关设定值调得过高、导线触头未连接好等。解决方法包括更换微动开关、调整到适宜的设定值、重新连接导线等。 2. 灵敏度差：可能原因包括装配不良、传动机构摩擦力过大等。解决方法包括重新装

6、配、调整传动机构等。 3. 发信号过快：可能原因包括进油口阻尼孔大、隔离膜片碎裂等。解决方 4. 法包括适当改小阻尼孔、更换隔离膜片等。 5. 动作点不准：检查压力切换点是否在设定点，经过微调可以解决问题； 6.  频繁报警：检查是否回差过小或接线故障； 7.  输出信号不变化：检查感压元件是否损坏，微动开关是否老化； 8.  引压管堵塞或泄漏：该故障容易产生动作点不准、拒动等现象，对引压管进行检查处理即可； 十、压力开关校验 压力开关校验前准备  1、压力开关外观检查：被检开关外壳表面应光洁完好，铭牌标志清楚。微动开关动作是否正常、内部不得有锈蚀、变形。紧固件应牢固可靠，不

7、得有松动、脱落现象，可动部分应转动灵活、平衡、无卡涩。   2、工器具准备：精密压力表、万用表、扳手2把、螺丝刀、转换接头、垫片、白布等。   3、选择合适量程的校验台：一般校验台的量程应大于变送器量程1+1/3。在选择标准表时，也应尽量使压力开关的最大量程处于标准表的2/3处。如被校压力开关量程上限为1MPA，标准表应当用1.6mpa为宜。标准表的精度等级应高于被效开关 压力开关的校验 1、校验前调整活塞压力校验台，开关安装前必须排空活塞式压力计内的空气 2、将标准表和被校压力开关垂直装在效验台上，在接头处放上垫片用扳手固定，先装被效验的开关，再装标准表，装上后稍微加压看接头处是否有漏油。把万用表打到通断档并接到开关的接点上，根据现场使用要求大于接常开、小于接常闭。 3、关闭油阀，使用手轮缓慢平稳（避免产生任何过冲或回程现象）的加压至动作值（或恢复） ，记录设定点动作值（或恢复） ，然后缓慢平稳的降压，直到触点恢复（或动作） ，记录设定点恢复值（或动作） 。若动作值大于允许基本动作误差时须进行调整，反复调整开关的调整螺丝，直到动作值到允许误差范围内，调整完后按调校前效验方法连续测定3次，在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。填写压力开关校验结果报告。