联轴器的选择、计算及校核

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1、一、联轴器的选型步骤 1. 确定工况条件 传递扭矩（T）：根据功率和转速计算，T=9550×P/n（单位：N·m， P为功率kW，n为转速r/min）。 转速（n）：实际工作转速。 轴径（d）：两连接轴的直径（需匹配联轴器孔径）。 位移补偿需求：轴向、径向、角向偏差（如对中误差）。 环境因素：温度、湿度、腐蚀性、振动等。 2. 选择联轴器类型 刚性联轴器：用于严格对中、无振动的场合（如凸缘联轴器）。 挠性联轴器：补偿位移或减振（如梅花联轴器、齿式联轴器、膜片联轴器）。 特殊类型：万向联轴器（大角度补偿）、安全联轴器（过载保护）。 3. 计算所需扭矩 理论扭矩：T=95

2、50×P/n 计算扭矩：Tc =K×TK 为工况系数（查表确定，常见范围1.2~3.0）。 原动机类型 工作机类型 工况系数 电动机 均匀载荷（离心泵、风机） 1.2~1.5 电动机 中等冲击（压缩机、机床） 1.5~2.0 内燃机 重冲击（破碎机、起重机） 2.0~3.0 4. 初选联轴器型号 联轴器的额定扭矩Tn需满足：Tn≥Tc 许用转速[n]需满足：[n]≥n 轴孔直径范围需覆盖实际轴径（可调整锥套或键连接）。 二、联轴器的校核内容 1. 扭矩校核Tc=K×T≤Tn 若Tn

3、合（如n>3000r/min）需考虑动平衡和临界转速。 3. 位移补偿校核 检查实际轴向位移Δx、径向位移Δy、角位移α是否在联轴器允许范围内。 例如，梅花联轴器通常允许 Δx≤2mm，Δy≤1mm，α≤1 4. 疲劳强度校核（可选） 频繁启停或交变载荷时，需校核联轴器的疲劳寿命。 5. 连接件强度校核 螺栓剪切应力：τ=16T/πd3n≤[τ] （d为螺栓直径，n为螺栓数量，[τ]为许用剪切应力） 键连接挤压应力：σp=2T/（d×l×h）≤[σp] （l为键长，h为键高） 三、示例计算 1.工况参数 电动机功率P=30kW 转速n=1480r/min 轴径d

4、=45mm 轻微不对中（Δy=0.5mm），工作机为离心泵。 2.计算步骤 理论扭矩：T=9550×30/1480≈193.7 工况系数：查表取K=1.5（电动机+离心泵）。 计算扭矩：Tc =1.5×193.7≈290.6 初选联轴器：梅花联轴器LX3，额定扭矩Tn=315，许用转速 [n]=6000r/min，允许径向位移Δy=1mm。 校核：Tc=290.6（合格） n=1480r/min≤[n]=6000r/min（合格） Δy=0.5mm≤1mm（合格） 四、注意事项 （1）对中误差过大会显著降低联轴器寿命，安装时需严格控制。 （2）高温或腐蚀环境需选用不锈钢或特殊涂层联轴器。 （3）频繁启停场合优先选择弹性联轴器（如梅花、轮胎式）。