水泵泵轴跳动标准及校直

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1、一、水泵泵轴的跳动标准 通用标准（适用于一般工业泵）： 轴径 ≤ 50mm：跳动量 ≤ 0.03mm 轴径 50~100mm：跳动量 ≤ 0.04mm 轴径 ＞100mm：跳动量 ≤ 0.05mm 联轴器端轴颈跳动：通常要求 ≤ 0.02mm（高精度场合）。 API 610标准（石油化工离心泵）： 轴总跳动量（全跳动）≤ 0.025mm（低速泵）或 ≤ 0.02mm（高速泵）。 特殊工况： 高温、高速或高扬程泵：跳动量需进一步降低（如 ≤ 0.015mm）。  **标准类别**         **适用范围**                       **跳动量标准

2、（mm）**                **备注**                      **通用标准**          轴径 ≤ 50mm                        ≤ 0.03                              适用于一般工业泵                    轴径 50~100mm                      ≤ 0.04                              轴径 > 100mm                       ≤ 0.05                

3、             联轴器端轴颈跳动                   ≤ 0.02（高精度场合）                **API 610标准**          低速泵                             ≤ 0.025                             适用于石油化工离心泵                        高速泵                             ≤ 0.02                                **特殊工况**         高温、高速或高扬程

4、泵               ≤ 0.015                             需进一步降低跳动量            二、泵轴跳动测量方法 工具：百分表（千分表）、V型铁、支撑架。  **工具**             **说明**                           百分表（千分表）     用于测量轴的跳动量                 V型铁                用于支撑泵轴                       支撑架               用于固定泵轴                  

5、   步骤： 将泵轴两端支撑在V型铁上，确保轴可自由旋转。 安装百分表，测头垂直接触轴表面（通常测中间和两端位置）。 缓慢旋转泵轴，记录最大与最小读数差值，即为跳动量。 **步骤** **操作内容**  步骤1                将泵轴两端支撑在V型铁上，确保轴可自由旋转   步骤2                安装百分表，测头垂直接触轴表面（通常测中间和两端位置）   步骤3                缓慢旋转泵轴，记录最大与最小读数差值，即为跳动量  三、泵轴校直方法 1. 冷校直（适用于轻微变形） 工具：液压压力机、铜锤、百分表。  **

6、工具**             **说明**                           液压压力机           用于施加压力                       铜锤                 用于轻敲轴表面                     百分表               用于实时监测跳动量                步骤： 测量跳动点，标记高点位置。 将轴高点朝上放置，用压力机在凸起部位加压，逐步加载并实时监测跳动量。 过压修正：加压量需略超过理论值（经验值约0.01~0.02mm），释放后回弹。 重复测量调整，直至跳

7、动量达标。  **步骤**             **操作内容**                       步骤1                测量跳动点，标记高点位置           步骤2                将轴高点朝上放置，用压力机在凸起部位加压，逐步加载并实时监测跳动量   步骤3                过压修正：加压量需略超过理论值（经验值约0.01~0.02mm），释放后回弹   步骤4                重复测量调整，直至跳动量达标      2. 热校直（适用于较大变形或高硬度材质） 工具：氧-乙炔火焰加热枪、

8、测温仪、保温材料。  **工具**             **说明**                           氧-乙炔火焰加热枪    用于加热轴表面                     测温仪               用于测量加热温度                   保温材料             用于保温或冷却                    步骤： 确定变形高点，在对应区域（凹面侧）画加热区（长度≈轴径，宽度≈1/3周长）。 用火焰加热至 300~400℃（钢材），保持温度均匀。 加热后立即用湿布冷却或自然冷却，利用热胀冷缩原理

9、反向矫正。 冷却后复测，必要时重复操作。 **步骤** **操作内容**  步骤1                确定变形高点，在对应区域（凹面侧）画加热区（长度≈轴径，宽度≈1/3周长）   步骤2                用火焰加热至300~400℃（钢材），保持温度均匀   步骤3                加热后立即用湿布冷却或自然冷却，利用热胀冷缩原理反向矫正   步骤4                冷却后复测，必要时重复操作        3. 局部加热+机械加压（综合法） 结合加热与压力机加压，用于复杂变形。 四、校直注意事项 多次测量：

10、每次加压或加热后需重新测量，避免过度矫正。 避免损伤： 冷校时加垫铜片，防止轴表面压伤。 热校时控制温度，避免局部退火（必要时校直后做去应力退火）。 残余应力处理：校直后建议低温退火（200~300℃保温1~2小时），消除内应力。 动平衡测试：高速泵校直后需做动平衡校验。 五、校直后验收标准 跳动量需 ≤ 原标准值的80%（如原标准0.03mm，校后应 ≤0.024mm）。 轴表面无裂纹、压痕等损伤。 六、常见问题 Q：校直后再次变形？ A：可能因残余应力未消除，需退火处理。 Q：轴表面硬化层损坏？ A：热校时温度需低于材料回火温度，避免硬度下降。 通过规范操作和严格检测，可有效恢复泵轴直线度，保障水泵稳定运行。