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1、一、接触式密封
1.软填料密封
特点：结构简单，消耗功率大。压紧力沿轴向分布不均匀，靠近压盖处填料磨损最快。
应用：适用于密封一般介质，旋转式泵填料密封用于密封腔介质压力达3.5MPa，介质温度达250℃，圆周速度最高达20m/s；往复泵填料密封用于介质极限压力达22MPa，极限温度达600℃。
2.膨胀石墨填料密封
特点：具有良好的耐热、耐腐蚀性，足够的弹性、柔性、自润滑性和不渗透性；消耗功率比软填料密封低4%～10%。
应用：用于密封一般介质，有的已成功用在压力5.5MPa、温度380℃的热油泵上。
3.碗式填料密封
特点：结构简单，制造方便，密封效果较好，对轴磨损比软填料
2、密封小。
应用：适用于密封一般介质，多用于往复密封，选择适当的密封型式和材料，可用于压力为100MPa、旋转密封为5MPa、线速度为3m/s的场合。
4.机械密封
特点：泄漏量少，工作可靠，寿命长，但制造复杂，价格贵，
应用：应用广泛。用于密封各种不同黏度、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质。寿命可达25000h，一般不低干8000h，使用条件较差时为4000h。
目前已达到如下技术指标：
轴径5～1000mm、压力10-6 ～45MPa、温度 -200～1000℃、速度＞100m/s(n=50000r/min)。
二、非接触式密封
1.磁流体密封
特点：微小磁性颗粒如Fe
3、3O4悬浮在载流体上，如甘油，得到的磁流体填充在密封腔内。壳体采用非磁性材料，转轴用磁性材料制成。磁铁两侧的磁极和转轴构成磁路。磁极尖端磁通密度大，磁场强度高，磁流体集中而形成磁流体圆形环，起到密封作用，能达到无泄漏、无磨损，不需要外部润滑系统，轴的精度要求不高。
应用：用于高速运转(如挠性轴）、高真空、温度不高的条件下。
2.螺旋密封
特点：结构简单，制造、安装精度要求不高，维护方便，使用寿命长，但需使螺旋方向与轴的旋转方向相反。
应用：适用于压力小于1～2MPa的低压、线速度小于30m/s的条件下的高黏度介质，但必须设置停车密封。
3.迷宫螺旋密封
特点：与螺旋密封不同之处是轴
4、套加工成螺纹，且与轴的螺纹旋向相反。当轴旋转时，液体在螺旋间增加紊流摩擦，从而提高了密封能力。密封效果比螺旋密封好。
目前已用于常减压装置中的常压蒸馏重油泵上。
4.喷射密封
在泵的出口处引出流体高速通过喷射器，将密封腔内泄漏的流体吸入泵的入口处，达到密封的目的，但需设停泵密封装置。
特点：结构简单，制造、安装方便，密封效果好，但容积效率低。
应用：适用于无固体颗粒、低温、低压、腐蚀性介质。
5.浮动环密封
浮动环可以在轴上径向浮动，轴向密封靠浮动环与轴的狭窄径向间隙产生节流；径向密封靠浮动环与轴上浮动套贴合(依靠压力或弹簧力)而达到。
特点：结构简单，但密封效果差。
应用：
5、适用于压力高(1OMPa)、转速高（10000～20000r/min)的水泵。
6.干气密封
特点：高寿命，低功耗，摩擦面上有流体动压槽。
应用：适用范围为真空至4.1MPa及426℃等场合
三、组合式密封
1.迷宫、螺旋密封与机械密封组合
特点：由于采用迷宫、螺旋密封，使封油压力降低，提高了机械密封使用寿命。
应用：目前已有用于常压重油泵（温度354℃，压力1.77MPa）等温度、压力较高的场合
2.机械密封与机械密封组合
特点：亦称串联密封，即利用前后密封腔的压力降低，以减少每一密封面所承受的压力，通常每级可承担 7.0MPa压力差。
应用：适用于高压密封，一般串联两级
6、；亦可用于介质压力不高但密封要求严格的场合。两密封间的封液利用液封环进行强制循环，其压力低于介质压力，目的是润滑密封。当内密封失效时，外密封仍可保证密封，提高密封可靠性。
四、无轴封
1.隔膜式
特点：在柱塞泵缸前加一隔膜，柱塞在缸内做往复运动，使缸内油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸排目的，也使输送介质与泵缸隔开，防止输送介质在动密封处泄漏。
应用：多用于输送压力小于50MPa、剧毒、易燃、易爆或贵重介质。
2.屏蔽式
特点：叶轮装在电机伸出轴上，组成一个整体。电机定子内腔和转子表面各有一层金属薄套保护，称屏蔽套，以防止输送介质进入定子和转子，轴承靠输送介质润滑。
应用：属于无轴封型泵，用于输送剧毒、易燃、易爆及贵重的介质。
3.磁力传动式
特点：内磁转子装在泵轴端，并用密封套封闭在泵体内部，形成静密封。外磁转子装在电机轴端，套入封套外侧，使内外磁转子处于完全偶合状态。内外转子间的磁场力透过密封套而相互作用，进行力矩的传递。
应用：完全封闭，不泄漏，特别适用于输送剧毒、易燃、易爆介质。
目前常用于功率不大的场合。
常见轴封类型、特点与应用
