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1、岗位、设备操作规程
1 溶剂油计量岗位安全操作规程
1.1 在对溶剂油进行计量前，首先检查计量秤、管道、罐体的安全接地情况，管道、阀门、贮槽是否渗漏，在确保接地良好、不渗漏的情况下，方可开始计量。
1.2 计量过程中，杜绝将贮槽放的过满，出现外溢，造成安全隐患。
1.3 计量完毕后，应将阀门关严，将贮槽内的溶剂放净，关好电源。
2 配电室安全作业规程
2.1 配电室严禁放置杂物，确保室内清洁。
2.2 本配电室负责全公司范围内所有的设备、设施用电。
2.3 配电室内禁止闲杂人员进入（仅限于相关人员对车间照明开关和除尘器控制柜进行操作）。
2.4 严禁不熟悉配电
2、控制系统的员工进行运行操作。
2.5 配电室操作维修人员必须认真遵守各项安全操作规程。工作人员熟悉本职业务、电气设备及所代用户并经考试合格，方允许上岗。工作人员必须严守岗位认真负责、如发现有违犯本规程及“电业安全工作规程”者应立即制止。
2.6 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停分开关，后停总开关，再停高压负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。
2.7 清扫检修完毕送电以前应做到：
（1）清扫施工现场检查工具。
（2）拆除地线。
（3）人员撤离检修现场。
（4）合高压负荷开关。
2.8 室内低压配电盘送电时应做到：
（1）拆除指示牌
3、，检查工具。
（2）确认无误方可送电，必须一人操作一人监护。
（3）先合总开关，后合分支开关。
（4）监视电压电流情况，发现问题及时处理。
2.9 工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品。
3 实验检验室安全作业规定
3.1 实验（检验）室人员在工作时，禁止离开工作岗位，不得违章作业，按照要求正确穿戴劳保用品。
3.2 操作人员对实验设备、器具操作熟悉，对使用的原料物理化学性能了解，对有可能发生危险的处理措施能及时处置。
3.3 严禁实验室进餐（避免中毒）、饮水。
6.4 严禁在实验（检验）室贮存大量的化学危险品，剩余的原料及时归库。
3.5
4、当班使用的化学物品要随用随领，放置地点要远离火源、电源。
3.6 实验室只做小样试验，不准搞小批量试制。
3.7 电炉、电烘箱要设置在不燃的基座上，使用烘箱要安装测温装置，严格掌握烘烤温度，电热设备用完要立即切断电源。
3.8 使用酒精灯要远离化学易燃物品。
3.9 做易燃液体的蒸馏等危险性较大的操作时，要专人负责全程监管，周围不得放置化学品。
3.10 实验使用有毒物质或进行能产生有危害气体的实验，应在不燃结构的通风厨内进行。
3.11 实验（检验）使用过的废液、废碴应返到车间相应产品中，防止造成环境污染和降低实验成本。
3.12 实验（检验）室要配备相应的消防器
5、材，并确保消防器材的正常使用，实验室人员能熟练的使用。
3.13 下班时要断绝电源、火源、关窗、锁门。
4 色漆领投料岗位安全操作规程
4.1 上班前穿戴好劳动防护用品，认真检查运输工具是否有缺损，电气线路是否有破损。电动按钮是否灵敏，搅拌运转是否正常。严禁酒后上岗。
4.2 作业人员必须按型号、数量准确领用并缓缓投入搅拌罐内，领料时每班车不得装载400㎏以上物料，涂料必须倒净不得沿途或在搅拌罐周围有泼洒现象。
4.3 作业人员将原料投入搅拌罐内后，清洗罐周围未搅溶物或沉淀料时先停电再搅拌，严禁边搅拌边清理，以防出现事故。
4.4 工作期间应及时、认真清晰填写工作记录，
6、不准多添加稀释剂，班后清洗设备、工用具、保持场地清洁和物品摆放整齐，定期对所用设备和工用具运转部位添加润滑油。
5 砂磨岗位安全操作规程
5.1 操作人员必须掌握砂磨机操作程序，易出故障的部位及排除方法，必须穿戴劳保用品。
5.2 开机前必须检查电、气、水管线是否畅通，供料必须用手先扳动主轴到灵敏时，再开冷却水阀、启动供料泵，待运转正常后启动主机；严禁无料开机，设备运转部位必须定期加润滑油。
5.3 砂磨时必须经常观察电压、电流是否正常，有无砂磨珠溢出，桶体温度是否过高，勤查细度、粘度，下班后应用200＃油封闭，防止漆液表面结皮。每班次严格按规定填写工作记录及设备运行记录。
5
7、.4 停机时先将供料泵与电机转速将无机变速供料泵减空，关闭供料阀、停水、停主机、分离电源、清洗设备工用具，清理场地物品摆放整齐，严禁非操作人员扭动阀门、仪表。
5.5 操作人员工作期间不准喝酒脱岗、睡觉、干与生产无关的事，发现电气故障立即向车间负责人报告，提请生产安排维修。
6 色漆质量调整岗位安全操作规程
6.1 操作人员开机作业前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查电气线路有无破坏，设备运转是否正常，物料管道是否畅通，罐体有无渗漏现象。
6.2 根据产品投放规定将准确记录的催化剂和溶剂投入罐中，然后启动调包罐搅拌机进行搅拌调合。
6.3 待各项技术指标确定全部合格后，再通
8、知包装。
6.4 调包罐在无料的情况下，禁止启动空转。
6.5 调包罐内壁及罐口要经常进行清洗，保证无油漆附着及污垢。
6.6 工作场所严禁烟火，禁止使用手机，严禁酒后上岗。
6.7 安全用电，正确操作各调漆罐的搅拌开关。
7 色漆包装岗位安全操作规程
7.1 作业人员上班前必须穿戴劳动保护用品，首先检查设备、电器线路有无破损和启动装置是否灵敏，管道是否畅通，阀门是否有效。
7.2 作业人员必须坚持“安全第一、质量为主”的理念，待检验合格后，方可包装，操作过程中要勤检查计量器具是否准确，保证无误，保证符合技术要求。
7.3 作业过程中坚持规范操作商标标签、合
9、格证等，标牌必须整齐、严实、端正的贴在指定位置，发现包装渗漏立即更换。堆放产品应轻拿轻放。
7.4 作业完毕，应及时对所用设备进行清洗、保持设备、检测仪器、工用具清洁、灵敏无污染、摆放整齐、工作场地卫生。
8 树脂及溶剂分装安全操作规程
8.1 油料分装工在上岗前，应更换工作服，佩戴好劳动防护用品。
8.2 分装前向生产主管、仓库保管申请领取钥匙，检查计量秤是否正常接地、计量准确；身边放置的灭火器材是否正常有效；核对应分装的油料是否正确；然后按油料流向检查最后一道阀门是否关严，然后依顺序先开总阀，再开二道阀，打开计量秤开关，放置好分装器具。
11.3 待一切正常后，方可开阀
10、分装。分装过程应严格控制流量，保持流速不超过25公斤/分钟。
8.4 分装过程，操作工严禁擅离工作岗位，避免造成油料泄漏。
8.5 分装完毕，按流向（总阀 二道阀 放油阀）逐步关闭阀门，控静管道内的油料，上锁，将钥匙交仓库保管。
8.6 认真填写分装记录，报生产主管和仓管，开具出库单。
8.7 分装区内，未经许可，闲人严禁入内。
8.8 仓库保管、生产主管每周应对分装区内放置的灭火器材进行检查，确保安全有效。
8.9 严禁在分装区内堆放杂物，存放分装好的油料、空桶、空罐。
8.10 严禁穿化纤服、铁掌鞋上岗。
8.11 严禁携带手机、火源到岗。
11、8.12 严禁使用铁质工具。
9 卸油安全操作规程
9.1 准备
9.1.1 送油罐车进厂后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
9.1.2 经计量后引导罐车到卸油场，静置1 5分钟，指挥司机更换掉化纤服、铁掌鞋，将随身携带的手机关机，与随身携带的火源一道放置到指定位置，连接静电接地线，按规定备好消防器材，准备接卸。
9.2 验收
9.2.1 卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
9.2.2 卸油员登上罐车用玻璃试管抽样送检验室进行外观(颜色、气味、馏程等)检查，如油品质量有异常，应及时报
12、告值班经理，拒绝接卸。
9.2.3 卸完，待空车计量后，要逐项填制进站油品核对单，由驾驶员，卸油员双方签字确认实收数量。
9.3 卸油
9.3.1 核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
9.3.2 通过液位井或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的发生。
9.3.3 非密闭式卸油，应通知分装工关闭与卸油油罐连接的阀门，暂停分装作业。
9.3.4 按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
9.3.5 检查确认油罐计量孔密闭良好。
9.3.6 司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油。管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。
9.3.7 卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，折卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。将消防器材放回原位，整理好现场。依据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。待罐内池面静止平稳后，方可通知分装工开阀分装。
XX公司岗位、设备操作规程
