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1、第一节 操作、检修安全要求
1、操作员必须严格遵守操作技术指标，不允许超过规定的温度、压力、流量等。
2、在加减量操作中应该缓慢，不可操作过急，以防止气体冲击震裂设备和管线。
3、放空时阀门开启应缓慢，防止突然开大产生静电，以不超过25米／秒为宜，尤其夏季更应注意，如有雷击应停止放空。
4、压缩机应维持正压，防止吸入空气而发生爆炸。
5、在漏有毒气的地方工作时应带防毒面具，并至少有二人在场，以便监护。
6、开启蒸汽管道阀门时，应慢慢开启，待管子温度逐渐提高后方可全开，并排放冷凝水。
7、检修密闭容器，应放尽压力，排除有毒介质，上好盲板，使之与系统隔绝，并用惰性气、蒸汽、水进行置
2、换，拆出人孔盖，经分析合格后，方可进行检修工作，并需有二人以上监护，如需动火，经有关部门批准，需用照明时，应采取防爆措施。
8、禁止带压力抽插盲板和使用不合格的盲板。
9、抽插有毒介质的盲板时，非工作人员一律离开现场，工作人员必须戴上防毒面具，并有人监护。
10、法兰、盘根漏气，不允许带压拧紧螺栓，防止螺栓拧断或盘根冲击伤人。
11、传动设备的皮带轮、联轴器、明齿轮、砂轮等危险部分都要安装防护罩，运行期间，禁止拿掉。
12、更换有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时，应放尽压力，排除有毒介质后，十分小心地渐渐松开，确已无介质时，始可全部松开。
13、传动设备检修完毕后，应将防护装置完
3、整地安上。
14、检修有电的机器设备时，应先通知电工切断电源，否则禁止工作。
15、进行起重工作时，应先检查一切工具、绳、卡是否完备合用，不合质量的禁用，起重时禁止下面行人或工作。
16、高空作业，工作前应先检查临时架是否牢固，2米以上应系安全带，安全带要有质量保证。
17、分层作业，下层工作者应戴安全帽，上层工作者应将工具备件妥善放置，不得从上面向下扔东西，以免伤人。
18、各种设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷和带病运行。
19、锅炉、压力容器的安全装置必须保持齐全，灵敏可靠。
20、更换或拆除有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时，应将压力卸至零位
4、，打开放空阀，安全分析合格后，方准进行检修。
21、经常处于开或关的阀门上应挂上“禁止”标志或实行铅封。
22、高大设备、建筑要设可靠的避雷装置，电机要设继电保护，快速熔断保护装置。
23、拆脱的电线头必须用绝缘布包扎，抢救触电者必须先切断电源，用干木、塑质物挑开电线后，方可接触电击者。
24、生产场所应保持整齐和清洁，为生产所设的坑、沟、池必须有盖板或围栏、平台必须有栏杆。
25、车间、库房应设置一定数量的灭火器材，生产区和生活区应设置一定数量的消防栓，，并定期检查、维修、管理。
26、电机、高温设备、管道不允许烘烤衣服或其它易燃物品。
第二节 一般电气安全要求
1、电气
5、设备必须设有可熔保险器或自动开关。
2、电气设备的金属外壳可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施，在三相四线制系统中，不允许一部分设备作保护接地，一部分设备保护接零。
3、运转设备的马达必须有良好的接地。
4、当电气设备进行修理时，在开关处，应挂上标志“有人工作，禁止合闸”。
5、临时线路的架设，其对地距离室内不得低于2.5m，室外不低于3m，必须排列整齐，不能从内有易燃、易爆和高温潮湿的设备上绕过。
6、除特许者外，一般不得从事带电修理工作。
7、任何电气设备未经证实无电时，一般当有电对待。
8、保险熔断了，严禁用其它金属导体代用。
9、在任
6、何情况下，非专职电工，不准私自安拆电灯、移动电线、接电线、电钻、电焊、电风扇等电气设备。
10、电气设备要注意保护，防止进水或蒸汽。
11、在调换灯炮时，必须拉下开关，然后再进行更换。
12、禁止在电线上晒衣物和悬挂东西。
13、电气设备着火，应先切断电源，然后用四氯化碳、干粉、二氧化碳等灭火器灭火，不得使用水或泡沫灭火器灭火。
14、严禁用汽油、熔剂油擦洗电气设备及变配电室内地面等。
15、严禁使用金属器具（如钢卷尺）接近带电的电气设备。
16、无人配电室、变压器间、动力箱等要有专人负责，定期检查，保持门窗完整，非电气工作人员，不得进入配电室。
17、电气设备停车在24小时后
7、再开车时，应经电工测量绝缘电阻，并经电工允许后方可使用。
18、进入配电室或运转设备附近，应扣紧衣裤、袖口、戴好帽子，禁止穿带钉子鞋、短衣等，女同志的头发必须全部压入帽内，在室内严禁说笑打闹，无关人员不得进入配电室
第三节 防火防爆安全注意事项
1、生产区、禁火区内一律禁止吸烟和无证动火。
2、生产区内需动火者，应办理动火手续，经过批准，并采取安全措施后方能动火。
3、不遵守安全规定的错误行为，任何人都有权制止。
4、可燃烧的物品及能引起燃烧的化学药品的存放地点，禁放木板、草席、纸张等物品。
5、车间内用过的带油棉纱布不可乱丢，应集中存放。
6、高温设备、管道或旁边，禁止烘烤
8、衣物或其它可燃烧的物品。
7、电气设备防爆型装置应经常进行检查有无损坏，如有损坏应及时进行修理或更换，以免发生电火花而造成着火或爆炸事故。
8、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
9、严禁未经批准的各机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。
10、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
11、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
第四节 液化石油气钢瓶使用安全须知
液化石油气钢瓶是一种轻便的储气装置，属于家庭炊事灶具，在公司多用于食堂、生产车间。由于气瓶使用在厨房和车间环境潮湿、容易发生瓶体腐蚀；气瓶阀门经常开关容易发生泄漏；瓶体内部储气长期
9、受压等不安全因素较多，在使用瓶装液化石油气使用上细小的忽略将会给您的生命及生活带来困扰及麻烦，在此提示您，使用瓶装液化石油气请注意安全防范：
1、使用瓶装液化石油气，应选用合格和经过检验的液化石油气钢瓶，使用时，应先打开钢瓶角阀，后打开燃气器具阀门。用后应先关闭钢瓶角阀，后关闭燃气器具阀门。严禁只关燃气器具阀门，不关钢瓶角阀。
2、连接液化石油气钢瓶与燃气器具的软管长度不得超过3米或短于0.5米，软管两端必须用卡箍紧固，发现软管老化、破损、开裂应及时更换，不能穿门过墙使用软管。
3、严禁用热源对液化石油气钢瓶加温；不得碰撞敲打，不得接近热源，火源或与化学危险物品混存；严禁采用热水烫、烘烤
10、、火烧等方法对钢瓶加热；严禁摇晃、扳倒钢瓶用气；用户在临睡前、外出前和使用后，请别忘了将钢瓶角阀拧紧；严禁擅自排放钢瓶内的残液；严禁摔砸钢瓶和擅自拆卸瓶阀等附件。
4、每次用气后，应对液化石油气钢瓶角阀和燃气器具的关闭情况进行检查，以防漏气。
5、使用50千克液化石油气钢瓶时，应设有独立间或隔墙，钢瓶的存放量不能超过4个；地下室、半地下室严禁使用瓶装液化石油气。
6、不能在气瓶间休息或睡觉。
7、使用液化石油气时不要离人，锅、壶不宜盛水过满；不要让老弱病残、精神不正常的人使用；要教育儿童不要玩弄灶具；钢瓶灌装量不得超过容器容积的85%。
8、要经常检查液化石油气钢瓶及灶具，特别是连接
11、处，发现气瓶后面胶管、灶具等处有轻微泄漏问题应立即关紧气阀，并及时打开门窗通风。检查泄露之处可用肥皂水，严禁用明火试漏。
9、装有液化石油气的钢瓶不得存放在卧室、办公室、公共场所和重要设备场所。应严防高温和阳光曝晒。在厨房里钢瓶与灶具要保持1---1.5米的距离，并不得与其他火源同室布局。
10、液化石油气在使用过程中，往往要剩一些残液，残液中也含有一定浓度的液化石油气，当其挥发到空气中，与之形成爆炸混合气体时，遇明火即会轰燃。将残液倒入水中，因其比空气重，不溶于水，就飘浮在水面，随时有引起火灾爆炸的危险。所以，残液应由充灌单位统一回收，用户不要自行处理。
11、若液化石油气泄漏，遇明火、电火花或磨擦火星都会造成事故，在发现室内液化石油气大量泄漏时，家庭内所有电器均应保持原有状态，既不能关闭，也不能开启，电话机也不能使用。应该轻开下风向门窗通风置换，或采取应急措防护措施关闭瓶阀、转移气瓶等应急措施。
12、液化石油气钢瓶按国家有关压力容器使用安全规定，必须每三年进行一次安全性能检测（主要包括瓶阀检查、瓶体气密性检验、瓶体内部清理、表面除锈、静电喷涂防腐、检验标识喷涂等工序），超期钢瓶严禁使用和灌装。
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