电气技能操作试题(单项操作)讲解

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1、技能操作试题（单项操作） 1发电机温度高处理？ 现象： 1）发电机定子、转子温度超过额定值 。 2）温度巡检表显示定子铁芯、定子绕组、定子出水或出口风温高、可能越限报警。 处理： 1 ）检查发电机各表计是否超过允许值，并同正常运行工况比较，核对温度计。 2）检查发电机入口风湿、氢系统及氢冷却器工作是否正常，如不正常应采取调节措施使 其恢复。 3）检查内冷水系统、水压、流量、温度是否正常，如不正常应采取措施进行调整。 4）适当的降低无功负荷，降低温度、无效时再降低有功负荷，并适当监视发电机各部温 度和机内氢压和纯度的变化。 5） 经上述调整发电机定子、转子温度仍持续上长时，

2、应请示值长解列停机。 2发电机过负荷故障处理？ 现象： 1）警铃响，发电机过负荷灯光显示。 2）发电机定子电流和转子电流可能超过允许值，定子温度有所上升。 3） ）系统频率、电压可能下降。 处理： 1）根据发电机过负荷情况，降低发电机有功负荷和无功负荷，使定、转子电流不超过额 定值。2）若加自动励磁调节装置异常引起过负荷， 可将故障调节器退出，改托运组运行, 控制定、转子电流在允许范围内。 3）若系统频率、电压 ，是系统发生事故引起发电机过负荷，应按本机事故过负荷的能 力掌握时间，进行处理。 4）发电机过负荷时，应对发电机各部温度、冷却气体、内冷水压、流量进行监视控制，

3、 并做好记录，发现异常应调整负荷。 3发电机变压器组主断路器自动跳闸故障处理？ 现象： 1）警铃响，警报响，机变组主断路器及灭磁开关跳闸，高工变低压开关跳闸，高备变联 动投入，跳闸开关绿灯闪光，联动合闸开关红灯闪光， " 掉牌未升起 " 灯光来。 2）机变组有功、无功，定子 电流、电压、转子电流、电压表指示为零。 3）发电机转速可能升高。 4）相应有保护动作信号灯显示。 处理： 1）根据故障现象判明为机变组故障时，恢复警报及闪光开关把手、检查灭磁开关是否跳 闸，如未断立即将其断开。 2）检查厂用6 KV备用电源联动情况， 如未联动，应手拉工作电源开关，备用电源联动; 不

4、成功可强送备用电源 3）检查机变保护动作情况，询问汽机危机保安器是否动作，若发电机机主保护，如纵差， 横差、转子两点接地保护动作跳闸，应详细检查保护范围内的设备，确认故障点，确定发 电机绝缘电阻，停机处理。 4） 发电机后备保护动作，应进行外部检查，未发现问题时，应测量机变组回路绝缘电阻， 待与外部故障隔绝后将发电机零起升压 ，无异常后，经值长同意后并列。 5） 若失磁保护动作，恢复励磁后可重新并列。 6）若断水保护动作，待恢复供水后，可将发电机并列，同时检查发电机绕组、引线有无 发热、漏水等。 7）若确认发电机保护误动作或人员过失误动，进行外部检查后即可重新并列。 4 发

5、电机失磁故障处理？ 现象： 1）当失磁保护动作于信号时。 2）警铃响，定子电压下降，有功表指示降低并摆动，并有 “失磁保护动作”灯光显示。 3）无功表反指，定子电流增大并摆动，发电机，如母线（2 2 OKV母线）电压下降 4）励磁电压、电流在不同的故障下，有不同的指示，自动调节器电流升高且摆动。 5）若励磁机的励磁回路断线时，转子电压升高、电流为零。 6）若转子回路短路，转子电压降低 ，电流增大。 7）当失磁保护作用于跳闸时，除有瞬间的上述现象外，主断路器，灭磁开关厂用分支开 关跳闸，备用电源联动合闸。 处理： 1）若失磁保护动作跳闸，按发电机事故跳闸处理。 2）失磁保

6、护作用于信号或未投时，若励磁自动组1 K运行应倒手动组2 K运行，不成功 则瞬停厂用电倒备用电源运行。 3 ）允许无励磁运行的机组，失磁运行不许超过规定时间（1 0 min） 4）不允许失磁运行的机组，发电机失磁时，应先停机后排除故障 5）若为励磁机回路 故障，可倒备用励磁机运行。 6）若转子回路故障，励磁机回路故障停机后，做好安全措施，通知检修处理。 5发电机定子接地故障判断处理。 现象 1 ）警铃响"定子1 0 0 %接地灯光显示。 2）发电机零序电压表有较高的电压值。 处理： 1）根据零序电压表的数值，判明接地点的大致范围，若为1 0 0 V,说明接地点在发电 机

7、出口。 2）对发电机出口一次系统进行全面检查，看是否有漏水、放电迹象，确认故 障，设法消除。 3）上述检查无效时应分别试停电压互感器看接地是否消除，如查不出接地点，应尽快停 机处理。 4）若零序电压表指示小于1 0 0V时的接地点，则接地点在发电机内部， 可立即汇报值长，请示停机（一般发电机允许接地时间为2 H或按本厂运行规程执行） 6发电机电压互感器回路故障处理。 现象： 1）警铃响，发电机出口电压回路断线灯光显示 2）表用电压互感器回路断线时。 2 .1 ）发电机定子电压，有功、无功、频率表指示异常，或指示下降或为零。 2.2 ）定子电流及励磁系统其他表计指示正常。

8、2.3 ）若一次熔丝断时，零序电压表可能有3 3 V左右电压指示。 3）发电机出口、调压器用互感器断线时。 3.1 ）励磁自动组可能跳闸。 3.2 ） 若自动组不跳，发电机无功，定子电流，励磁电压，电流表可能出现异常指示。 4） 发电机保护用电压互感器断线时发电机各表计指示正常 处理： 1）根据故障现象和表计指示情况，判明是哪组电压互感器故障。 2 ）表用互感器断线故障处理。 2.1） 通知机 . 炉维护原负荷不变 , 电气做好故障期间的电量统计工作 . 2.2） 若备励运行时 , 断开强励连接片 . 电调在功率控制时 , 应将其退出运行 . 2.3） 对互感器进行自问检查

9、 , 若一次熔丝熔断检查后测定绝缘良好 , 可恢复送电 ; 若二次 熔丝 （ 开关 ） 熔断 , 可试送电 , 否则通知检修停电处理 . 3 ） 调压用电压互感器回路断线处理 3.1） 将励磁调节器自动组改为手动组运行 . 3.2） 若备励运行 , 停用强励连接片 . 33) 对互感器进行自问检查 , 停电测绝缘良好后 , 恢复送电 , 否则通知检修处理 . 4)用电压互感器回路断线处理 33.1) 停用可能引起误动的保护 ,如失磁保护低压闭锁过流保护等 . 33.2) 对互感器回路进行外部检查，若一次铅丝熔断，检查后停电测定绝缘良好后可恢复送 电，若二次熔丝 ( 开关 )

10、熔断可试投送电，不成功通知检修处理。 7 变压器着火如何处理。 现象： 1) 变压器本体着火、冒烟。 处理： 1) 立即到现场检查，确定变压器着火部位，若为变压器上部或内部着火时，汇报班 长，通知网控 ( 或单元值班室 ) 立即将故障着火变压器停电。 2) 拉开着火变压器两侧刀闸，并断开变压器冷却装置电源。 3) 联系消防队进行报警，并组织人员救火。 4) 若变压器的油溢在顶盖上着火，应打开变压器下部放油门放油，使油面低于着火处。 5) 若变压器因内部故障引起着火时，禁止放油，以防变压器突然爆炸， 6) 若检查为变压器外壳下部着火， 在火势不大， 且有足够安全距离时， 可不停

11、电迅速灭火， 将通风装置停运并做好停运准备。 7) 变压器灭火，应使用二氧化碳，四氯化碳及 1211 喷雾水枪进行灭火。 使用灭火器灭火时，应穿绝缘靴，戴绝缘手套，注意液体不得喷至带电设备上 8厂用6KV母线故障判断处理。 现象： 1) 系统冲击，警报响，故障母线工作电源绿灯闪光，掉牌未升起灯光显示。 2) 工作电源开关跳闸，备用电源联动后又跳闸，有关表计指示为零。 3) 厂用工作电源和备用电源分支过流保护动作。 4)6KV 母线室内有爆炸声及烟火。 处理： 1) 立即恢复闪光开关把手，检查保护动作情况。若工作电源和备用电源分支过流保 护动作，母线电压表指示为零，可确认为母线

12、故障。 2) 若备用电源分支过流保护未动，可强送备用电源一次。 3) 询问机、炉、燃等岗位有无开关拉不开的情况，迅速到母线室检查，有烟火进一步确认 母线故障，查找故障点。 4) 若故障能排除，应将本段开关全部拉出，进行检查，测定母线绝缘，待故障排除后恢复 母线正常运行。若故障不能排除，应立即通知检修处理，汇报班长，做好安全措施。 5) 检查由于 6KV 母线故障而引起的低厂变及保安段的运行情况，若失去电源应使其恢 复正常供电，检查其他由于低电压影响的设备运行情况。 6) 配电装置着火应切断电源， 然后用灭火器灭火。 9厂用6KV母线发生谐振故障处理。 现象： 1) 警铃响，

13、 该段母线接地灯光来。 2) 母线电压表指示无变化。 3) 工频谐振时： 6KV 母线绝缘监视表对地电压可能出现一相升高、两相降低，也可能出现一相降低，两相 升高 。升高相的电压值大于线电压 ( 一般不会超过 3 倍相电压 ) 电压互感器开口三角电压 不超过100V。4)高频谐振时，6KV母线骤地电压可能三相同时升高，也可能一相升高， 两相降低。升高相电压大于线电压 (一般不超 3-3.5 倍相电压 ) ，电压互感器开口三角电压 大于100M 5)分频谐振时，6KV母线对地电压三相依次轮流升高 ，三相电压表在相同 范围内出现低频摆动 ( 一般不会超过 2 倍相电压 ) 电压互感器开

14、口三角电压一秀在 84-95V 之间。 6) 如果谐振时间长，消谐装置未动，处理不及时，互感器一次熔丝将被烧断。当断两相或 三相将导致BZT装置和低电压保护动作，该分支 6KV工作电源跳闸，备用电源联动，部分 厂用电动机跳闸。 7) 如果谐振时间长，电压互感器可能烧损。 10厂用6KV系统接地故障处理。 现象：1)警铃响，"6KV母线接地灯光来" 2) 母线绝缘监视表指示，一相电压降低或零，其他两相电压升高或等于线电压。 处理：1)根据灯光和表计指示判明6KV系统接地及接地母线。 2) 询问机、炉、燃等岗位是否有启动高压电机，如有则应停电进行检查。 3) 如接地 同时伴有设

15、备跳闸，禁止跳闸再次投入，应立即查明原因。 4) 按上述方法无效时，按 次要负荷到主要负荷顺序选择方式查找接地点不事前与有关专责联系好。 5) 切换厂用 电源方式判断是否工作电源电缆接地。 6) 经上述选择仍未查出故障点，则证明母线或 电压互感器接地，汇报班长，值长，停电处理。。 7) 故障排除后恢复正常运行方式。 12发电机励磁回路一点接地。 现象 1) 发电机转子一点接地灯光来。 2) 转子绝缘监视电压表正、 负对地指示值明显升高 。 处理： 1) 全面检查励磁回路有无明显接地。 2) 分别试选整流柜是否接地。 3) 若备 励具备运行条件，可倒备励运行。 4) 检查励磁回路各

16、表计，保护装置有无接地。 5) 若 确认发电机转子一点接地，应配合继电班人员投入两点接地保护。 13发电机爆炸着火。 现象： 1) 机内发生巨响，有油烟等物喷出。 2) 出口温度高、氢纯度下降氢压高或急剧下 降。 3) 发电机可能跳闸。 处理： 1) 机组未跳闸，立即解列发电机。 2) 迅速向机内充二氧化碳，排除氢气。 3) 在灭火期间，发电机定子内冷水不应中断。 4) 当火熄灭后，发电机转子应维持较长 时间盘车，以防转子变形。 13发动机变压器组的启动，启动前的准备。 启动前的准备：发电机变压器组启动前，应将发电机变压器组的全部工作票收回，安全措 施全部拆除，设备现场清

17、洁，无遗留物，常设遮栏全部恢复，并测定发电机、变压器组全 部绝缘合格。 测定绝缘项目： 1) 发电机定子、转子绝缘。 2) 主励磁机、副励磁机定子 、转子绝缘。 3) 发电机、励磁机的轴承与底极阀绝缘及油管间的绝缘 ( 大修后 ) 4) 主变压器高压侧、 厂高变压器低压侧绕组及分支电缆的绝缘。 5) 发电机内气体置换完毕，氢压正常。 6) 发电机定子内冷水投入，水压正常，水质合格。 7) 发电机灭火用二氧化碳或氮气 应足够，压力充足并且气瓶与母管应有联接管。 多项操作 1 .某厂 11 号发电机工励恢复送电、备用励磁机停止操作。 1 )收到单元长令。 2 )检查11号机工励

18、系统具备送电条件。 3)检查11号机工励自动组1QL开关在开位。 4)合上11号机工励自动组交流侧1QS隔离开关。 5)检查11工励自动组2QL开关在开位。 6)合上11号机工励自动组交流侧2QS隔离开关。 7)合上11号机工励手动组交流侧3QS隔离开关。 8)检查上述隔离开关在合位。 9)合上11号机可控硅屏内风机电源开关。 1 0)合上11号机励磁调节器屏风风机电源开关。 1 1)检查11号机整流柜QL1开关在开位。 1 2 )合上11号机整流柜直流侧QS1隔离开关。 1 3 )检查11号机整流柜QL2开关在开位。 1 4 )合上11号机整流柜直流侧QS2隔离开关。

19、 1 5)检查上述隔离开关在合位。 1 6 )合上11号机1号整流柜QL1开关控制直流SA1开关。 1 7 )合上11号机1号整流柜直流24V信号电源SA3开关。 1 8 )合上11号机1号整流柜风机备用电源SA6开关。 1 9 ）合上11号机1号整流柜风机工作电源SA5开关。 2 0 ）合上11号机2号整流柜QL2开关控制直流SA2开关。 2 1 ）合上11号机2号整流柜直流24V信号电源SA4开关。 2 2 ）合上11号机2号整流柜风机备用电源SA8开关。 2 3 ）合上11号机2号整流柜风机工作电源SA7开关。 2 4 ）合上11号机1QL操作直流铅丝。 2 5 ）

20、合上11号机2QL操作直流铅丝。 2 6 ）合上11号机3QL操作直流铅丝。 2 7 ）合上11号机自动励磁调节器保护直流 。 2 8 ）合上11号机QL1开关操作直流铅丝。 2 9 ）合上11号机QL2开关操作直流铅丝。 3 0 ）合上11号机感应调压器操作控制3SA开关。 3 1）合上11号机工励自动组1QL开关。 3 2 ）合上11号机工励自动组2QL开关。 3 3 ）投入11号机励磁连锁SA开关。 3 4 ）退出11号机强励30XB连接片。 3 5 ）调整11号机工励输出电压与备励电压相同。 3 6）测11号机工励输出电压与备励电压极性一致。 3 7）拉开5号备

21、励单硅旁路5QS隔离开关。 3 8）检查5号备励单硅路5QS鬲离开关在开位。 3 9 ）合上11号机工励A隔离开关。 4 0）合上11号机工励B隔离开关。 4 1 ）检查上述隔离开关在合位。 4 2）调整增加11号机工励输出，减少5号备励输出，保持11号机无功负荷不变 4 3）调整至5号备励输出为零。 4 4 ）拉开11号机备励隔离开关。’ 4 5 ）检查11号机备励隔离开关在开位。 4 6 ）投入11号机强励30XB连接片。 4 7）联系10号机电气值班调整5号备励副励电压至最小 4 8 ）拉开5号备励电动机开关。 4 9 ）拉开11号机备励3SA开关。 5 0）检

22、查5号备励磁场电阻在最大位置。 5 1）全面检查操作无误。 52）向单元长汇报。 2 某厂 11 号发电机工励倒为备励运行操作 1 ）收到单元长令。 2）检查5号备励系统无异常。 3 ）检查5号备励磁场电阻在最大位置。 4）检查5号备励盘去11号发电机11QS隔离开关在合位。 5 ）检查5号备励盘去11号机2SA开关投入。 6 ）检查5号备励单硅旁路5QS隔离开关在开位。 7）退出11号机强励30XB连接片。 8）合上11机备励3SA开关。 9 ）合上5号备励电动机开关。10）合上5号备励启动正常。 1 0）联系10号机电气值班员调整5号备励副励电压300V。 1 1

23、 ）调整5号备励输出电压与11号机工励电压相同。 1 2 ）测5号备励输出电压与11号机工励电压极性一致。 1 3）合上11号机备励隔离开关。14）检查隔离开关在合位。 1 4）调整增加5号备励输出，减少11号机工励输出，保持11号机无功负荷不变 1 5 ）调整至11号机工励输出为零。 1 6 ）拉开11号机工励A隔离开关。 1 7）拉开11号机工励B隔离开关。 1 8）用1AV开关将11号机感应调压器电压降至零。 1 9 ）将11号机励磁连锁SA开关切至断开位置。 2 0）拉开11号机工励 自动组1QL开关。 2 1 ）拉开11号机工励 自动组2QL开关。 2 2 ）拉

24、开11号机1号整流柜QL1开关。 2 3 ）拉开11号机2号整流柜QL2开关。 2 4 ）拉开11号机1QL操作直流铅丝。 2 5 ）拉开11号机2QL操作直流铅丝。 2 6 ）拉开11号机3QL操作直流铅丝。 2 7）拉开11号机自动励磁调节器保护直流。 2 8 ）拉开11号机QL1开关操作直流铅丝。 2 9 ）拉开11号机QL2开关操作直流铅丝。 3 0 ）拉开11号机感应调压器操作控制3SA开关。 3 1 ）拉开11号机1号整流柜QL!开关控制直流SA1开关。 3 2 ）拉开11号机1号整流柜直流24V信号电源SA3开关。 3 3 ）拉开11号机1号整流柜风机备用电

25、源SA6开关。 3 4 ）拉开11号机1号整流柜风机工作电源SA5开关。 3 5 ）拉开11号机2号整流柜QL2开关控制直流SA2开关。 3 6 ）拉开11号机2号整流柜直流24V信号电源SA4开关。 3 7 ）拉开11号机2号整流柜风机备用 电源SA8开关。 3 8 ）拉开11号机2号整流柜风机工作电源SA7开关。 3 9）检查11机整流柜QL1开关在开位。 4 0 ）拉开11号机整流柜直流侧QS1隔离开关。 4 1 ）检查11号机整流柜QL2开关在开位。 4 2 ）拉开11号机整流柜直流侧QS2隔离开关。 4 3 ）合上5号备励单硅旁路5QS隔离开关。 4 4）检查强

26、励继电器K励磁。 4 5 ）投入11机强励30XB连接片。 4 6 ）拉开11号机励磁调节器屏风风机电源开关。 4 7 ）拉开11号机可控硅屏风机电源开关。 4 8 ）检查11号机工励自动组1QL开关在开位。 4 9）科开11号机工励版组交流侧QS隔离开关。 5 0）检查11号机工励自动组2QL开关在开位。 5 1 ）拉开11号机工励自动组交流侧2QS鬲离开关。 5 2 ）检查11号机工励手动组3QL开关在开位。 5 3 ）拉开11号机工励手动组交流侧3QS鬲离开关。 5 4）检查上述刀闸在开位。 5 5）按工作票要求布置安全措施。 5 6）全面检查操作无误。 57）向

27、单元长汇报。 3 发电机氢气压力低查找及处理。 现象：发电机氢压低灯光来，发电机补氢频繁，计算漏氢量不合格。 处理： 1） 对氢系统所有阀门、管路、表计进行全面检查，是否有明显的漏点。 2） 将发电机氢压提至额定，关闭 #30、 #31、 #32 门和循环干燥器与发电机相连接的阀门， 观察 2-4h 确认漏氢是机内还是机外，并通知检修人员进一步确定并设法处理。 3） 若氢压降低较快时，发电机所带负荷应按低氢压运行规定降低负荷。 4） 若氢压仍不能维持时，应请示解列停机。 5） 低工变压器停电操作 1）通知机、炉注意监视。 2）检查低备变充电备用良好。 2）合上380V工作段

28、备用电源开关，检查并列良好。 3 ）拉开380V工作段连锁开关B左 4）拉开低工变低压侧开关。5）拉开低工变高压侧开关。 5 ）拉开低工变高、低压侧开关控制保险。 6）检查低工变低压侧开关在开位，拉开低工变低压侧刀闸。 7）检查低工变高压侧开关在开位，将其拉至检修位。 8）热状态下测定低工变绝缘电阻。 9）按工作票要求，布置安全措施。 5 直流母线接地的现象及处理。 现象： 1）警铃响， "直流母线接地 "光字牌亮。 2） 绝缘监视表一极指示降低或为零，另一极指示增高。 处理： 1） 切换绝缘监察装置，确定接地极性和绝缘状况。 3） 询问机、炉、燃、化等岗位有无操作。

29、 4） 切换有操作的回路。 5） 切换绝缘不良或有怀疑的回路。 5） 瞬停选择动力直流回路。 6 根据天气环境发及负荷的重要性依次进行查 7 ） 选择浮充电装置。 8） 选择蓄电池及直流母线。 9）如查出接地支路后，联系有关班组检修处理。 8 低工变送电操作。 1）收回所有工作票，安全措施全部拆除。 2）检查变压器各部位正常测定绝缘电阻合格 3）检查低工变保护使用正确。 4）检查低工变小车开关在开位，将其推至工作位置。 5）检查低工变低压侧开关在开位合上其刀闸 6）合上低工变控制及动力保险。 7）合上低工变高压侧开关，检查充电良好 。 8）合上低工变低压侧开关，检查并

30、列良好。 9 ）合上380V工作段连锁开关并检查连锁继电器 K励磁良好 1 0 ）拉开380V工作段备用电源开关。 1 1 ）全检无误，汇报班长。 7 发电机变压器组启动及发电机变压器组并列后的操作。 发电机、变压器组并列后的操作。 1 ）合上主变冷却器全部保护的切换连接片。 2）调整主变中性点接地方式 。3）将励磁方式切至自动。 3）投入发电机冷凝干燥器。 4）根据负荷及值长令切换厂用6KV系统运行方式。 5）发电机并列后有功、无功负荷的增长速度由汽轮机的工作条件决定，此时定子总电流 应按有功负荷比例增加，热启动和事故情况下，发电机电流的增加不受限制。 8 直流系统硅整

31、流装置故障跳闸处理。 现象： 1） 警铃响，硅整流运行指示灯灭。输出电压、电流指示为零。 2） 直流配电盘电 压降低，蓄电池呈放电状态。 处理： 1） 复归警铃，迅速调整直流母线电压。 2） 有备用硅整流装置的应将故障硅整流 停电，将备用硅整流并于该段母线运行。 3） 检查交流电源及保护动作情况查明故障原因。 3.1) 若是过压过负荷引起掉闸，可立即恢复送电 3.2) 若是一次熔断器熔断，应停电进行回路检查，测定绝缘良好后可重新投入运行。 3.3) 若硅整流二次熔断器熔断，应检查直流侧有无短路现象，可控元件有无击穿等现象， 并通知有关人员检修处理。 9 直流系统接地故障的处

32、理。 现象 :1) 警铃响， "直流母线接地 " 光字牌亮。 2) 直流母线绝缘监视电压表测试时，出现正或负极对地有较高的电压值。 处理： 1) 用绝缘监视电压表测试接地极性和接地程度 。 3) 询问有关岗位有无启停设备地或有其他操作，而引起接地。 4) 调整运行方式，断开直流母线分段断路器 ( 或隔离开关 ) 确定直流接地母线。 5) 逐一试拉接地母线所带负荷，直至选出接地分支回路，瞬停负荷时应通知有关岗位或专 责。 6) 对不允许停电的直流负荷，应切换所在的直流母线，看接地是否转移，判断是否接地。 7) 对接地分支线路各设备，采取逐一瞬停查找，接地设备选出后，通知检修人员

33、处理。 6)若上述查找不成功时，应对蓄电池、硅整流装置及直流母线查找。 7)注意：试拉负荷时，应提前通知有关人员，本着先次要后主要，先室内后室外的原则， 试拉时间尽量缩短。 10厂用380V母线故障的处理。 现象： 1) 警铃响，低压母线工作电源跳闸，绿灯闪光，故障信号光字牌灯光来。 2) 备用电源联动后又跳闸，备用分支过流保护动作。 3) 故障母线电压表指示为零 。 处理： 1) 立即恢复闪光把手，检查保护动作情况。若备用电源分支过流动作，母线电压表 指示为零， 可确认为母线故障。 2) 若备用电源分支过流未动， 可强合一次备用电源。 3) 立即到母线室进行检查，确认故障点

34、，拉开母线所带负荷断路器及隔离开关，对母线测绝 缘电阻。 4) 若故障点在母线工作半段时： 4.1) 将工作半段有关负荷倒由其他备用设备运行。 4.2) 拉开工作半段所有隔离开关及母 联隔离开关，工作半段停电 。 4.3) 合上备用 电源开关备用半段母线恢复送电，将负荷 带出。 5) 若故障点在备用 半段时， 按上述方法合上母线工作电源开关恢复工作半段线送电。 6) 断开母线工备电源联锁断路器。 11 操作中开关断不开如何处理？ 现象：操作中开关断不开。 处理： 1) 紧急情况下开关断不开时，应手动捅掉开关，若不成功可断开上一级开关，使故 障与系统隔离。 2) 一般情况下

35、可采取如下措施： 2.1) 检查操作熔断器是否熔断，控制回路是否断线，跳闸继电器回路触点是否良好跳闸线 圈是否烧坏，铁芯是否卡涩，储能机构或液压传动机构是否正常等影响跳闸的因素 2.2) 若经上述检查无问题时应手动捅掉开关通知检修处理 2.3) 手动捅掉开关不成功时，应进行如下处理： 2.3.1) 变电所线路断路器可取下操作熔断器，用旁路或母联断路器旁代或串代停下处理。 2.3.2) 发电机出口开关，可降负荷为零，倒母线后，用母联断路器将发电机解列。 2.3.3) 厂用6KV母线电源开关，将母线负荷转移后停用上级断路器，将该半段进线停电 2.3.4) 转移6KV负荷开关的负荷用

36、上一级开关停电 。 12输电线路故障，开关拒动故障处理(发电厂220KV升压变电所，双母线接线方式式) 现象： 1)警报响，系统有冲击， "掉牌未升起 "灯光显示。 2) 除故障线路开关外，故障线 路所在母线的所有元件开关及母联断路器，绿灯闪光。 3) 故障线路有关保护，如高频、 距离、四段零序等保护动作及失灵保护动作，故障录波器动作 。 处理： 1) 恢复警报及闪光开关把手检查保护动作情况确认故障线路扩大为开关拒动所致。 2） 请示值长将故障线路停电，拉开拒动断路器两侧隔离开关，做好安全措施，母保使用正 确。 3） 调整运行方式采取措施保证厂用电正常运行。 4） 用发电机对

37、失电母线零起加压，或联系调度用其他电源线路对失电母线充电，良好 后， 恢复母线运行。 5） 将被迫停运机组与系统并列，送出该母线所有负荷，恢复厂用电正常运行方式。 13主母线故障处理 （双母线接线 ） 现象： 1）警报响， 系统冲击， 各表计剧烈摆动， "掉牌未复归 "和"母线电压消失 "灯光显示。 2） 故障母线全部进出线断路器及母联断路器绿灯闪光，母线电压为零，故障母线连接的元 件表计指示为零。 3） 母差保护动作和母保选择动作指示灯亮。 处理： 1） 恢复警报及闪光开关把手断开故障母线未跳闸的开关。 2） 检查保护动作情况，确定故障母线。合上母保非选刀闸，汇报值长。

38、3） 检查厂用电运行情况，采取措施尽量恢复厂用电正常运行。 4） 去现场检查，查明母线故障原因，隔离故障点，若母线无明显故障点或故障可立即 排 除，可用发电机对母线充电，良好 后用母联断路器并列，恢复故障母线其他元件运行。 5） 若故障不能立即消除，应立即拉开母联断路器两侧隔离开关及故障母线所有隔离开关， 将故障母线所带负荷及机变组倒致非故障母线上运行，二次回路进行相应切换。 6） 做好安全措施通知检修人员处理。 14某厂66KV吉热乙线7604断路器送电旁路7660断路器恢复备用（7603、7604为系统联 络线 1 ）收到班长令。2 ）联系调度。 2 ）检查66KV吉热乙

39、线7604断器在开位。 3 ）合上66KV吉热乙线7604南隔离开关。 4）检查吉热乙线7604南隔离开关在合位。 5 ）合上66KV吉热乙线7604甲隔离开关。 6）检查吉热乙线7604甲隔离开关在合位。 7）合上吉热乙线7604动力直流。 8）检吉热线7604南电压SA开关投入中。 9）检查吉热乙线7604乙线北电压SA开关断开中。 1 0）检查吉热乙线7604断路器保护启用正确。 1 1）合上吉热乙线7604断路器操作信号直流。 1 2 ）合上66KV^热乙线7604断路器。 1 3）检查吉热乙线7604电流表负荷转移。 1 4 ）拉开66KV^5& 7660断路

40、器。 1 5）检查旁路7660电流表指示为零。 1 6）联系调度。 1 7）合上吉热甲线7603重合闸开关。 1 8）合上吉热乙线7604重合闸开关。 1 9）退出吉热甲乙线7603.7604平衡控制5XB连接片。 2 0）投入吉热甲乙线7603.7604平衡控制3XB连接片。 2 1）投入吉热甲线7603平衡保护1XB连接片。 2 2）投入吉热乙线7604平衡保护2XB连接片。 2 3 ）退出66KV母保跳旁路7660开关5XB连接片。 2 4）拉开旁路7660开关操作直流。 2 5 ）检查旁路7660断路器在开位。 2 6）拉开旁路7660动力直流。 2 7）拉开

41、66KV吉热乙线7604内隔离开关。 2 8）检查吉热乙线7604内隔离开关在开位。 2 9 ）拉开66KV^路7660南隔离开关。 3 0）检查旁路7660南隔离开关在开位。 3 1 ）全面检查操作无误。 3 2 ）汇报班长。 33） 汇报调度。 15某厂66KV热铁丁线7610线路检修停电操作。 1 ）收到班长令。 2 ） 联系调度。 2）拉开热铁丁线7610重合闸开关。 3）检查热铁丁线7610重合闸指示灯灭。 4）检查热铁丁线7610电流表指示为零。 5）拉开热铁丁线7610断路器。 6）拉开热铁丁线7610断路器操作信号直流。 7）检查热铁丁线7610断

42、路器在开位。 8）拉开热铁丁线7610断路器动力直流。 9）拉开热铁丁线7610甲隔离开关。 1 0）检查热铁丁线7610甲隔离开关在开位。 1 1）拉开热铁丁线7610南隔离开关。 1 2）检查热铁丁线7610南隔离开关在开位。 1 3 ）联系调度。 14）验明热铁丁线7610甲隔离开关线路侧确无电压。 1 5）在热铁丁线7610甲隔离开关线路侧挂地线一组*号。 1 6）按工作要求布置其他安全措施。 1 7）全面检查上述操作无误。 1 8 ）汇报班长。 19） 汇报调度。 技能操作题 1 ．单项操作部分 1.1 磨煤机的正常停运操作： ①接到停运制粉系统的命令

43、后， 逐渐将给煤率降至最小， 关热风调整门， 开大冷风调整门， 降低磨煤机出口温度。②停给煤机，延时 15s停磨煤机。③吹扫磨煤机和输粉管道 5min, 送入防爆气体10〜15min.关闭热风隔绝门和调整门，关闭进口关断门。④待油温下降到 30c时停稀油站。⑤如果在短期内再次启动磨煤机，可不停稀油站。⑥全部停磨 1h,停运 密封风机。⑦在磨煤机已正常停运，磨辗已卸载，润滑油系统条件满足的情况下，根据需 要可以启动磨煤机盘车装置。 1.2 给煤机的停运操作： ①关闭给煤机进口闸门，将给煤机胶带上煤走空后，按下给煤机停止，停止给煤机运行。 ②当给煤机短期停止备用时，可不关进口闸门，将给煤

44、率降至最小后，停运给煤机。③给 煤机停运 15s 后，停止磨煤机运行。 1.3 给煤机启动前的检查及启动操作： ①启动前检查： 给煤机已经过试运转， 并验收合格， 已办理工作票终结手续且已正常送电， ②检查减速机内润滑油面高度不低于 1/3 ，给煤机照明完好，机体内部无积煤和杂物。 启动：①给煤机启动操作步骤是：先打开给煤机出口门，再启动给煤机，给煤机运转平衡 后，打开进口门，使给煤机带负荷运行。②给煤机故障停运后的再启动，应将给煤率减至 最低，使给煤机在低速启动，防止给煤机启动时过负荷。 1.4 磨煤机的启动操作： ①调整一次风机负荷，建立正常一次风压，打开磨煤机出口门。②建

45、立密封风压，打开磨 煤机密封风门，使密封风压与一次风压差值△ P呈1.96Kpa。③投入消防蒸汽10〜15min。 ④打开给煤机出入口电动门。⑤投一次风，打开冷热风隔绝门，调整一次风量，吹扫磨煤 机5min。⑥调整冷热风门，暖磨至磨煤机出口温度 65〜80C。⑦启动磨煤机，注意：检 修后的磨煤机，需在磨盘上布 300〜500 kg的煤，方可启动磨煤机。磨煤机启动 10s后， 启动给煤机，将给煤机调到最低给煤量。⑧磨煤机启动事故跳闸后再启动前，必须进行至 少 10min 通风吹扫后，方可启动。 1.5 制粉系统投入运行前进行的试验： ①制粉系统各报警、跳闸保护应进行实际或模拟传动，保

46、护动作正确，报警及联锁动作正 常。②制粉系统调节挡板应作全行程开关试验和压缩空气断气闭锁试验，挡板动作灵活， 无跳跃现象， 反锁信号正确。 ③隔离挡板应进行开关试验， 就地检查隔离挡板动作应灵活、 无卡涩现，开关信号指示正确。 1.6 煤粉仓棚粉故障处理： 现象：①粉仓棚粉后，给粉机下粉不均匀，一次风携带煤粉量变化在，炉膛内烟气温度降 低，锅炉汽温、汽压、蒸汽流量下降，锅炉负荷波动大。②一次风压变小（不下粉），炉 膛内燃烧不稳，严重时锅炉灭火。 原因：①粉仓内煤粉温度低，煤粉潮湿。粉仓内煤粉温度高，煤粉自然结块。②粉他长期 不降粉。 处理：①投入油枪助燃，调整风量，稳定燃烧。②敲打或

47、活动给粉机挡板，清理粉块。如 果仓内粉位低， 应进行补粉。 ③不下粉的给粉机不应多台运行， 应停部分不下粉的给粉机， 以免突然下粉造成汽压、汽温急剧升高。④如锅炉灭火，按灭火事故处理。 1.7 旋风分离器堵塞故障处理： 现象：①制粉系统三次风带粉量增加，在原有给粉机转速下，锅炉汽压、汽温升高，严重 时安全阀动作。②旋风分离器入口负压减少，出口（排粉机入口）负压增大。③排粉机电 流增大。粉仓粉位下降。 原因：①下粉管锁气器脱落，动作不灵活。运行中输粉机跳闸未及时发现或送粉时导向挡 板倒错位置。②粉仓粉位过高。③煤粉水分大，沾在下粉管上造成堵塞。煤粉筛堵塞； 处理：①堵塞不严重时，检查筛

48、子，取出杂物后疏通下粉管。②堵塞严重时应立即停止给 煤机，关小排粉机入口挡板。③特别注意原运行的给粉机转速变化，调整燃烧，维持原燃 烧器的燃烧稳定，维持汽压。④活动下粉管锁气器，并清理下粉管道，敲打细粉分离器下 粉管如粉仓满粉，立即停止制粉。⑤如果影响锅炉燃烧，应停止制粉系统运行，待燃烧正 常后，再启动排粉机，适当开启排粉机入口挡板，再进行处理。⑥在处理过程中，应注意 粉仓粉位，根据情况启动另一台制粉系统，维持适当负荷。 磨煤机堵煤故障的处理： 堵煤现象：①磨煤机入口负压减小，严重时变下，磨煤机出、入口压差增大，系统负压增 大。②磨煤机入口向外跑粉，磨煤机响声沉闷。③磨煤机出口温度下降。堵

49、煤严重时，磨 煤机排粉机电流减小。 原因：①原煤水分小，发生自流未及时发现和处理。②磨煤机通风量调整不当，冷风 /热 风调整挡板开度失衡或通风量不足。③给煤调整时，瞬间给煤量突然过大。 处理：①当磨煤机堵煤不严重时，应减少给煤量或停止给煤，根据磨煤机入口负压适当增 加或减少系统通风量，根据磨煤机出口温度适当调整热风门和再循环门开度，维持磨煤机 出口温度为规定值；当磨煤机出口温度降低时，应当减少冷风量或再循环风量，增加热风 量，提高磨煤机出口温度。②若磨煤机堵煤严重时，应停止磨煤机断电后，开启出入口检 查孔，掏出积煤后通风，然后恢复正常运行。 磨煤机断煤故障的处理： 现象： ①磨

50、煤机出口温度升高， 磨煤机电流先大后小。 ②磨煤机入口负压增大， 压差减小， 系统负压减小，磨煤机钢球声音增大。③排粉机电流增大。④过热蒸汽温度升高后下降。 原因：①②给煤机故障。原煤块过大，煤中有杂物，造成落煤管堵塞。③原煤斗中无煤。 ④原煤水分过大。 处理：①原煤斗不下煤，入口短管堵塞时，应立即进行敲打疏通，煤斗无煤应立即通知燃 运上煤。②停止给煤机，清除大块原煤及杂物。③若磨煤机出口温度超过规定值时，仍不 能及时消除磨煤机断煤时，应立即减少系统风量，关小热风门，开大冷风门，降低磨煤机 出口温度。④必要时，停止制粉系统，进行处理。 给煤机掉闸故障的处理： 现象： 1）掉闸给煤机

51、的指示红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，电流指示到零。 2）如发现 不及时， 磨煤机出口温度高， 磨煤机出入口压差变小， 并且磨煤机发出强烈的钢球撞击声。 原因：煤的粒度大或煤中的杂物卡住，刮板式给煤机链条不转或者本身原因卡住，链条不 转。煤层厚，或其他原因造成给煤机过负荷。电气故障。 处理： 1）将掉闸开关复位，适当减小制粉系统通风量，维持磨煤机出口温度不超过规定 值。 2）检查刮板式给煤机的链条及其他转动部位是否卡住。 3）如故障短时间不能排除， 停止制粉系统运行，故障消除后，重新启动。 六． 技能操作试题 1 ．单项操作： 1． 1 编 号 C43A028 行为领域 e

52、鉴定范围 2 考核时限 20 分 题 型 A 题 分 20 试题正文 单只高压加热器汽侧停运隔离操作 其他需要说明的问题和要求 1．在仿真机上操作时，必须按仿真机的有关规定和要求进行 操作。 2。现场就地操作演示，不得触动运行设备。 3。现场就地实际操作，必须遵守下列 原则：①必须请示有关领导同意，并在认真监视下进行。②万一遇到生产事故，立即中止 考核，退出现场。③若操作引起异常情况，则立即中止操作，恢复原状。一、 工具、材料、设备、场地 1 ． 仿真机 2． 现场设备 评分标准 序号 项目名称 1 关闭高压加热器进汽门，注意汽侧压力下降 2 关闭连续排汽门 3 关闭上级高压

53、加热器至隔绝高压加热器疏水隔绝门 4 关闭隔绝高压加热器至下级高压加热器疏水隔绝门 5 开足高压加热器给水旁路门，关闭高压加热器进出水门 6 关闭高压加热器危急疏水隔绝门，注意高压加热器汽侧水位不上升 7 关闭高压加热器汽侧有关向凝汽器疏水门 8 开启高压加热器汽侧有关向大气放水门。①视高压加热器汽高低进行调节②注意 凝汽器真空③隔离后检查汽侧、水侧压力到零，可检修。 质量要求 ①严格按运行规程规定执行。②操作程序不准颠倒或漏项。③操作完毕应 向上级汇报并记录时间。 1． 2 润滑油泵联动及低油压保护试验： 项目名称：①联系电气测量电动机绝缘良好，送上电源，各油泵符合启动条件

54、。②联系热 工及电气继电保护人员共同试验。③开启高压调速油泵，开启高中压自动主汽门、调整速 汽门。④投入顶轴油泵及盘车装置，投入盘车联锁及顶轴油泵联锁。⑤投入交直流润滑油 泵联锁，拨交流润滑油压表计设定指针与指示指针相碰，交流润滑油泵自启动，停用交流 润滑油泵。⑥拨直流润滑油压表计设定指针与指示指针相碰，直流泵自启动，停用直流油 泵。⑦投入低油压保护开关，拨低油压跳机表计设定值与表计指针相碰，直流润滑油泵自 启动，交流润滑油泵跳闸高中压自动主汽门、调速汽门关闭。⑧拨低油压跳盘车表计设定 值与表计指针相碰，盘车脱扣、电动机停转、顶轴油泵跳闸。⑨将表计设定值放回规定位 置。停用高压调速油泵，退出

55、油泵联动保护、低油压跳机保护开关。 质量要求：：①严格按运行规程规定执行。②操作程序不准颠倒或漏项。③操作完毕应 向上级汇报并记录时间。 1． 3 辅机失去电源处理： 现象：（ 1）部分 6kv 或 400v 厂用电中断，备用泵自投入。（ 2）凝汽器真空下降，负荷 下降。 处理：（ 1）若备用辅机自动投入成功，复置各开关，调整运行参数至正常。（ 2）若备用 辅机未自动投入，应手动启动（无备用辅机可将已跳闸设备强制合闸一次，无效降负荷或 降负荷至停机，联系电气恢复厂用电，然后再启动）（ 3）若厂用电不能尽快恢复，超过 1min 后，解除跳闸辅机联锁，复置停用开关，各参数达停机极

56、限时按相应规定处理。（ 4） 若打闸停机，启动直流润滑油泵及直流密封油泵。 1． 4 主机危急保安器充油试验操作（引进型 300MW） 操作：（ 1）确认主机转速在 3000r/min 。（ 2）在就地将试验手柄放至试验位置并在试验 期间不得松开。（ 3）缓慢开启危急保安器 / 充油门直至手动跳闸复置手柄由正常跳至脱扣 位置，记录动作油压后关闭危急保安器 / 充油门。（ 4）将手动复置手柄放到复置位置后放 开，确认手动跳闸手柄回复到正常位置后，缓慢放开试验手柄。 1. 5主机ETS通道试验操作（引进型300MVV （1）ETS通道试验共有七项：润滑油压低、EH油压低，真空低，电超

57、速，轴向位移（GEN , 轴向位移（GOV ,遥控脱扣。 ⑵润滑油压低ETS通道试验：①在主机ETS面板上将选择开关TEST1放LBO位置，确认 TESTAS 1指示灯亮，②按TESTTRIP并保持，确认LBO1 LBO3R TRIP AS# 1指示灯亮， ③放开TESTTRIP钮，确认LBO1 LBO3t示灯灭，④按 RESETTESTTRIP钮，确认TESTAS # 1指示灯灭在主机ETS面板上将选择开关TEST1放置于of位置，其余通道试验方法同 上。 1． 5 自动主汽门活动试验 （ 1） 联系值长、 锅炉进行自动主汽门活动试验。 （ 2） 自动主汽门活动试验逐只进行。 （ 3

58、） 微开自动主汽门活动油门，检查自动主汽门门杆平稳向下移动 10〜20mm （4）关闭试验 油门，检查自动主汽门杆恢复至原来位置。 1． 6危急保安器充油试验： 联系值长、锅炉班长（或有关岗位）进行危急保安器充油试验。（ 2）揿下切换油门销钉， 将切换油门手轮转至被校验的危急保安器。（ 3）将被校验的危急保安器喷油阀向外拉足， 向油囊充油，当该危急保安器显示牌出现时松手。（ 4 ）将喷油阀向里推足，检查该危急 保安器显示牌复位。（ 5）揿下试验油门销钉，将切换手轮转至正常位置。（ 6）用同样方 法校验另一只危急保安器。 1． 7 调节汽门活动试验： 与值长、锅炉进行调节系统

59、活动试验。（ 2）调节汽门活动试验逐只进行。（ 3）高压调节 汽门活动试验①联系锅炉适当降低汽压，②缓慢打小同步器，使高压油动机行程向下移动 5〜10mmfc右，检查高压油动机无卡涩、突跳负荷变化平稳，然后恢复原状。 1。 8 抽汽逆止门活动试验： 与值长、锅炉班长（或有关岗位）联系进行抽汽逆止门活动试验。②报某级抽汽逆止门试 验按钮，检查该级逆止门关闭，放开试验按钮，检查抽汽逆止门开启无卡涩。③用同样方 法试验其他几级抽汽逆止门。 1． 9 汽轮机真空系统严密性试验： 联系值长（或有关岗位进行真空系统严密性试验）。②机组负荷在额定负荷的 80%以上进 行。③关闭抽气器空气门，

60、每分钟记录真空表读数，记录 5min结束。计算真空每分钟平 均下降值。④试验过程中，凝汽器真空下降至 85kpa时，试验立即停止恢复。 1 ． 10汽轮机冷态启动暖管操作： ①按本厂规程规定，严格控制蒸汽参数，保证有足够的过热度。②主蒸汽、再热蒸汽管道 的温升按本厂规程规定。③主汽门、调速汽门的温升率按本厂规程规定。④要求锅炉点火 升压和汽轮机暖管疏水同时进行，主蒸汽、再热蒸汽管道疏水全部开启（按电厂规程）。 ⑤暖管时疏水已排入凝汽器，旁路系统的排汽也已排入凝汽器，要求徨水系统、凝结水系 统、抽汽系统可靠工作（按电厂规程）。⑥旁路系统投入后，排汽温度上升，要求开启排 汽缸减温水门，调整

61、排汽温度在本厂规程规定范围内。 1 ． 11 单只高压加热器水侧停用操作： ①高压加热器汽侧确认已停用。 ②高压加热器旁路水门开足 （注意给水压力及温度变化） 。 ③高压加热器进、出水门关闭。 单只高压加热器水侧投用操作： ①高压加热器进水旁路门微开，并开启水侧空气门，待水侧空气放尽后关闭空气门。高压 加热器水侧压力达全压后， 关闭进水旁路门， 检查内部压力不下降。 ②高压加热器进水门、 出水门开足。③高压加热器旁路水门关闭。 1． 12单只高压加热器汽侧抽用操作： ①所投高压加热器水侧确认已投用。②高压加热器汽侧隔绝门微开进行暖管。③高压加热 器至除氧器连续排汽门待高压加热

62、器汽侧起压后开足。④高压加热器汽侧隔离门逐渐开大 直至开足。⑤高压加热器有关疏水门关闭。⑥高压加热器水侧水位正常。⑦高压加热器汽 侧疏水门动作良好。 1 ． 13汽轮机轴封汽抽用操作： ①确认汽轮机盘车投入，轴封存汽暖管结束。②启动轴封加热器风机，风机运行平稳。③ 开足轴封汽调整门的前、后隔离门。④调节调整门，注意轴封汽压在规定范围。⑤注意汽 轮机盘车运行正常。 1 ． 14 发电机密封油系统停用操作： ①分别解除空、氢侧油泵连锁，停用空、氢侧密封油泵。②关闭补、排油电磁阀前、后隔 离门，关闭差压阀及平衡阀前后隔离门及旁路阀。③停用防爆风机。 1 ． 15发电机冷却水系统停用操作：

63、 机组停用、投入盘车。②将发电机转子轴颈冷却水调用软化水后，停用水冷泵。③关闭各 部进水门，开启旁路门。 1 ． 16打闸及抽汽逆止门保护试验： ①与热工、电气配合试验。②启动凝结水泵运行。③调速油泵运行，开启自动主汽门、调 速汽门。④联系电气，合上发电机油开关。⑤投入汽轮机保护开关、抽汽逆止门分开关。 ⑥手动开启抽汽逆止门电磁阀，抽汽逆止门应关闭良好，关闭抽汽逆止门电磁阀，各段抽 汽逆止门应开启，关闭信号应消失。⑦盘内，就地手打危急保安器，自动主汽门、调速汽 门、抽汽逆止门应关闭。⑧挂闸，开启自动主汽门、调速汽门，关闭抽汽决策止门电磁阀。 ⑨联系电气，合上发电机油开关，投入发电机保护分

64、开关，开抽汽逆止门，⑩手按盘上发 电机跳闸按钮，发电机跳闸，抽汽逆止门关闭或发电机主保护动作，发电机跳闸，自动主 汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭试验结束，断开抽汽逆止门连锁分开关，恢复抽汽逆止 门电磁阀，停用凝结水泵运行。 1． 17发电机主保护动作联关主汽门试验： 与电气配合试验。②调速油泵运行。开启自动主汽门、调速汽门。③联系电气合上发电机 主保护分开关。④联系电气短接发电机主保护。⑤发电机主保护动作，自动主汽门、调速 汽门关闭。⑥试验结束，断开发电机保护分开关、汽轮机保护开关。 1． 17发电机断水保护试验： ①与热工人员、电气人员配合试验。②调速油泵、水冷泵运行。开启自动主

65、汽门、调速汽 门。联系电气、合上发电机油形状、断水保护开关。③投入主机保护开关、发电机断水保 护分开关、发电机主保护分开关。④由热工人员拔动静子（转子）流量表电接点接通， 20s 后发电机主保护动作，发电机跳闸，自动主汽门、调速汽门关闭。⑤试验结束，断开发电 机断水保护分开关，恢复定值。 1 ． 18低真空保护试验： ①与热工人员配合试验。②投入主机保护开关。调速油泵运行，检查运行正常。③开启自 动主汽、调速汽门，自动主汽门开度30%或按规定。④由热工人员投入低真空保护分开关， 自动主汽门、调速汽门关闭。⑤试验完毕，断开低真空保护分开关。 1 ． 19 电接点超速保护试验： ①与热工

66、人员配合试验。②调速油泵运行。③开启自动主汽门、调速汽门。④投入主机保 护开关和汽轮机超速保护分开关。⑤由热工人员短接超速保护电接点，自动主汽门、调速 汽门关闭。 2 ． 20轴向位移保护试验： ①与热工人员配合试验。②调速油泵运行，检查运行正常。③开启自动主汽、调速汽门， 自动主汽门开度30%或按规定。④投入主机保护开关、轴向位移保护分开关，记录轴向位 移指示值。⑤由热工人员旋转轴向位移指示器，指示达报警定值时，发轴向位移大声光信 号；指示达停机规定值时，发轴向位移大停机信号，自动主汽门、调速汽门关闭。⑥由热 工人员将轴向位移指示器旋至原位。 3 ． 21 高压加热器保护试验： ①联系热工、电气人员。②开启抽汽电动门，高压加热器进出口水门，关闭高压加热器旁 路水门，③手操高压加热器强操开关，抽汽电动门关闭，高压加热器旁路水门，危急放水 电动门开启，20s后高压加热器进出水门关闭。④恢复高压加热器强操开关，关闭危急放 水电动门，开启抽汽电动门、进出水门，关闭旁路水门。⑤凝结水泵运行，手操高压加热 器保护开关，高压加热器保护电磁阀开启后，抽汽逆止门关闭。⑥关闭高压加热器保护电 磁