触控终端技术方案

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1、xxxxxxxxxxx 系统 触控查询设备采购安装项目 投标文件 （技术部分） 招标编号： XXXXXXXXXXXXXXX 投 标 人： 法定代表人 或其委托代理人： 期： xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件 目录 6... 1.1 项目总体认识及需求分析 6 1.2 项目安排 6 8.. 2.1 产品硬件系统架构 8 2.1.1 终端设备体系结构图 8 2.1.2 自助服务终端 9 2.2 设备的主要技术特点 9 2.2.1 终端设计 9 2.2.2 安全防护 9 2.2.3 主机防护 10 2.2

2、.4 交易安全保障 10 2.2.5 散热、防尘 、防水 10 2.2.6 电源设计提高供电可靠性 11 2.3 整机性能 11 2.4 终端制造、安装及验收标准 12 1..2. 3.1 主机防护 12 3.2 交易安全保障 12 3.3 散热、防尘 、防水 13 3.4 电源设计提高供电可靠性 13 1..4. 4.1 产品设计规范 14 4.1.1 范围 14 4.1.2 引用标准和文件 14 4.1.3 方案设计原则 15 4.1.4 硬件设计 15 4.1.5 软件设计 15 4.1.6

3、 结构设计 15 4.1.7 设计方案的依据 15 4.2 采购制度及采购流程 16 4.2.1 请购及其规定 16 4.2.2 请购单的接收及分发规定 17 4.2.3 报验与入库 17 4.3 机加工工艺 18 4.3.1 目的 18 4.3.2 范围 18 4.3.3 定义 18 4.3.4 机加工的要求 18 4.3.5 机加工质量的控制 18 4.3.6 机加工外观的控制 19 4.3.7 机加工质量检验 19 4.4 喷涂工艺规范 19 4.4.1 前处理工艺流程 20 4.4.2 前

4、处理操作中的关键环节 20 4.4.3 腻子层和漆面打磨 21 4.4.4 喷涂 22 4.5 装配工艺规范 24 4.5.1 施工前期准备 25 4.5.2 安全规范 25 4.5.3 设备的安装 26 4.5.4 成品保护 27 4.6 设备调试规范 27 4.6.1 试验环境条件 27 4.6.2 外观和结构检查 27 4.6.3 性能检查 27 4.6.4 安全试验 28 4.6.5 电源适应能力试验 28 4.6.6 噪声试验 28 4.6.7 电磁兼容性试验 28 4.7 产品老化规范

5、 28 4.7.1 一般要求 28 4.7.2 温度下限试验 29 4.7.3 温度上限试验 29 4.7.4 恒定湿热试验 29 4.7.5 振动试验 30 4.7.6 冲击试验 30 4.7.7 碰撞试验 30 4.7.8 运输包装件跌落试验 30 4.8 出厂质检规范 31 4.8.1 交收检验 31 4.8.2 例行检验 31 4.9 包装运输规范 32 23 .9. .9. 44 装输 包装 运输 22 33 .3..3. 五、技术指标 3..4. 6.1 系统

6、软件 34 6.2 设备驱动程序 34 6.3 SD3发包 34 七、 项目实施 3..5. 7.1 项目工程概况 35 7.1.1 项目概述 35 7.1.2 项目基本信息 35 7.1.3 本期建设内容 35 7.1.4 项目建设期与进度要求 35 7.2 重难点部分施工方案及措施 36 7.2.1 货物配送 36 7.2.2 现场勘查 36 7.2.3 网络调试 36 7.3 项目实施计划 36 7.3.1 采购计划 37 7.3.2 设备生产及组装计划 37 生产计划横道图 38 7.3.3

7、 运输及仓储计划 39 7.3.4 工期进度安排 39 施工进度计划横道图 41 7.4 工期进度保证措施 42 7.5 人员组织及物流组织 43 7.5.1 项目管理机构的组建 43 7.5.2 项目管理人员岗位职责 43 7.5.3 项目管理人员岗位职责 44 7.5.4 保证施工项目高效运作的措施 44 7.6 安装流程 45 7.6.1 施工前期准备 45 7.6.2 安全规范 46 7.6.3 设备的安装 46 7.6.4 成品保护 47 7.7 施工组织设计编制技术依据 47 八、质量目标及保

8、证措施 4..8. 8.1 施工项目质量控制措施 48 8.1.1 施工项目质量控制阶段 48 8.1.2 施工准备阶段 49 8.1.3 施工过程中的质量控制 49 8.1.4 施工后的质量控制 49 8.2 施工项目质量控制具体内容 49 8.3 安装工程质量达优的保证措施 50 8.4 安全文明施工目标及保证措施 51 九、本地化服务 5..1. 9.1 终端触控设备分布点位 51 9.2 本地化服务 55 9.2.1 本地化技术支持服务 55 9.2.2 设备保洁服务 56 十、 维保方案 5..7.

9、10.1 保修承诺 57 10.2 服务内容 58 10.3 技术支持服务 58 10.3.1 远程技术支持服务 58 10.3.2 远程协维咨询服务 59 10.3.3 故障救援服务 59 10.3.4 服务响应和目标恢复时间 60 10.3.5 现场服务 61 10.3.6 技术服务流程 64 10.4 硬件维修和更换服务 65 10.4.1 硬件维修服务定义： 65 10.4.2 服务描述及要求： 65 10.4.3 一般维修服务 65 10.4.4 紧急故障件维修 65 10.4.5 硬件服务流程

10、66 10.5 预防性维护巡检 67 10.6 运营服务报告 67 10.7 系统培训 67 10.7.1 培训目的 67 10.7.2 培训对象 68 10.7.3 培训形式 68 10.7.4 培训费用 68 10.7.5 培训主要内容和课程设置 68 10.7.6 培训地点及方式 69 10.7.7 培训流程 70 10.7.8 授课人员介绍 70 十一、对项目的建议 7..1. 11.1 设计建议 71 11.2 信息安全保障方案优化建议 71 11.3 运营建议 72 11.4 .1 商务模式

11、 73 11.3.2 发展与展望 77 附件一：结构设计图 7..8. 附件二：装配图 7..8. 附件三：效果图 7..8. xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件 一、总体认识及安排 1.1 项目总体认识及需求分析 xxxxxxxxxxx系统集景观性、功能性、公益性于一体，围绕海港、空港、铁路等重要 交通枢纽，旅游景区、旅游商务酒店、商业聚集区以及滨海旅游区、中心商务区、中新生态 城等滨海新区重要功能区布点， 为国内外来宾、游客和商务人士以及本地居民提供专业、 及 时、准确、多语言版本的旅游景点、酒店、交通等电子地图查询以及各类旅游、生活信息检 索、广告

12、发布、优惠券打印等数字化公共信息服务。 系统功能建设围绕国提供旅游景点、 酒店、交通等电子地图查询以及各类旅游、 生活信 息检索、广告发布、优惠券打印等数字化公共信息服务，自助缴费冲值、购电、购卡等中心 主题展开，实现银行卡方式的缴费、购电，以及相关信息的查询、打印，同时把自助服务系 统的终端作为企业面对客户的一个互动、展示、宣传的窗口。 系统解决方案将自助缴费终端、 详单打印终端、票务打印终端、查询终端、 媒体发布终 端等各类终端有机地整合到一个平台中，做到集中、统一管理，高效运营。 1.2 项目安排 经过对客户深层需求的详细分析，我公司完全依照 《招标文件》技术要求，按照国家及

13、 行业标准，制定了详细的详细设计方案、完善的生产工艺流程、合理的实施方案以及售后维 保方案，并且为建成后的系统运营提出了系统的运营方案。 在本技术文件中对设备的设计方案、生产工艺、安全保障进行了详细的论述，详见： 第二章：生产工艺及集成技术方案，本技术文件第10页。 第三章：安全保障，本技术文件第14页。 本技术文件对设备设计、 生产、测试、运输及安装过程中的规范性文件进行了描述，详 见: 第四章：生产规范性文件，本技术文件第16页。 所有配件产品完全符合招标文件的要求，详细技术参数及配套软件说明详见： 第五章：技术指标，本技术文件第 35 页。 第六章；配套软件，本技术文件

14、第 39 页。 本技术文件对项目实施过程中的关键细节， 如重点难点施工方案、 材料采购计划、 生产 计划、运输仓储计划、工程安排及过程质量控制等，都有周密的计划和安排，详见： 第七章：项目实施，本技术文件第 40 页。 第八章：质量保障措施，本技术文件第 54 页。 本地化服务、维保服务及培训内容，详见： 第九章：本地化服务，本技术文件第 57 页。 第十章：维保方案，本技术文件第 62 页。 另外， 本技术文档页单列章节， 对系统设计， 以及建成后的运营级商务模式，信息安全 保障方案优化，发展和展望，提出了系统的建议，详见： 第十一章：对项目的建议，本技术文件第 75至

15、84 页。 xxxxxxxxxxxx 项 目技术标文件 :、生产工艺及集成技术方案 2.1 产品硬件系统架构 2.1.1 终端设备体系结构图 终端主机 RS232 t N 手动横条将刷卡器 A . , , > \ V “ 心惠超 v 手-动工卡读R器 A . > 4 4 k 、」 t RS232 人 凭条打印机 yl , > < J V XJ 启 % 232 \ / ——1 可♦ 7jT J 1 * llf V U \ 1 / 戚 232 —s

16、 密码键盘 A < < 图2-1 :终端设备体系结构图 U P S 电 2.1.2 自助服务终端 根据窗口行业的具体实际情况，查询系统的硬件部分应包括以下设备及器件：整机， 计算机主机、液晶显示器、触摸屏、音箱、读卡器、密码键盘、凭条打印机等、票务打印机、 UPS电源等。 其它性能： 工作环境温度：0° C〜+50° C; -2

17、0° C〜+50° C (配置加热模块)； 运输储存温度：—20° C〜+60° C; 工作相对湿度：＜85%; 运输储存相对湿度：＜ 90% (40° C); 产品的电气安全性符合 GB4943 2.2 设备的主要技术特点 2.2.1 终端设计 终端设计符合国际、国内标准，终端的结构合理性，整机安全、稳定。 2.2.2 安全防护 为了保证设备的安全，机柜具备防砸、防撬、防晃动等功能，整机设备可以固定在地 面或墙面，且固定方式可以轻松拆卸。 整机良好接地，消除设备上的漏电和静电，既保证设备安全和操作人员的安全。同时 机柜上有明显的接地标识。 采用锌合金圆柱锁芯，转舌锁锁体

18、，锌合金圆柱锁芯带不锈钢罩和防尘片，可有效防 水、防尘、防撬及防止恶意堵塞。每个圆柱锁芯配备二把镀馍钢锁匙。 2.2.3 主机防护 1）主板采用工控主机 2）主机采用防电磁干扰机箱设计，独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁 干扰，使系统运行。 3）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响。 4）独特的硬盘防震系统，有效震动、撞击造成的硬件损伤。 2.2.4 交易安全保障 公司选型产品如密码键盘、手动磁条卡刷卡器、 IC卡读卡器均为中国银联银行卡检 测中心认证产品，并且已经在各大银行大量使用， 产品接口配置

19、灵活， 有成熟的经过项目验 证白SDK软件开发包。 1）数字加密金属键盘：防水、防尘、防暴、防钻、防拆、防泄漏、防监听、防置换， PIN加密、MAC1算、数据加密/解密，同时支持SAM#加密和键盘加密敏感数据拆 封自毁，停电情况下敏感数据保存可达 5年之上。中国银行卡检测中心认证。 2）密码键盘安装位置及结构可以有效防止周围人群窥测； 3）独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行。 4）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响。 2.2.5 散热、防尘、防水 机柜内部空间充裕，满足散热要求，能

20、够满足机柜内温度在 50摄氏度终端各模块均 能正常工作： 1）温控设计: 参考专业服务器机柜的多级温控设计原理。 ? 机柜内设多点温度感应器，实时监测机柜内温度，通过后台监控系统可以实时 查看各个机柜温度，对温度异常的自动报警，并可通过远程，将机器关闭。 2）防尘设计： ? 整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性， 降低灰尘 对设备性能的影响。 ? 机柜防尘采用工控机内吹风设计，凉风从机柜底部向机柜内吹，热风从两侧、 顶部出去，形成内部正压，以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。 3）防水设计： ? 底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖

21、的水通过导流 槽流到地面，避免进入机柜内部。 ? 背板散热孔，采用横向外斜式百叶开孔设计，有效防止侧向泼溅水进入机体。 ? 触摸屏与机柜连接处采用防水条隔离。 2.2.6 电源设计提高供电可靠性 采用了集中电源管理， 并将内部电源分为核心计算部分和机电一体化部分分路供电， 根 据核心计算部分输出功率变化不大和机电一体化部分输出功率变化较大的特点， 分别进行配 置和供电管理，避免了电磁干扰，有效地提高了系统供电的稳定性和可靠性。 1）外部电源通过空气开关及 up%入设备，保证在电流过载时提供过载保护 2） UPS独立的稳压输出插座可外接多种外设，避免复杂的外部连线，同时还可对设备

22、 进行突波保护。 3）设备电源及箱体有效接地，防止漏电。 2.3 整机性能 工作环境温度：0° C〜+50° C; —20° C〜+50° C （配加热模块）； 运输储存温度：—15° C〜+60° C; 工作相对湿度：＜85%; 运输储存相对湿度：＜ 90% （40° C）; 产品的电气安全性符合 GB4943; 2.4 终端制造、安装及验收标准 我公司多功能自助终端产品执行标准引用了以下规范性文件: GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试3A A:低温 GB/T 2423.

23、2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试3经Cab:恒定湿热试 GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 YD/T 993-2006 电信终端设备防雷技术要求及试验方法 三、安全保障设计 3.1 主机防护 1）主板采用工控主机 2）主机采用防电磁干扰机箱设计， 独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁 干扰，使系统运行。 3）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与

24、使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响。 4）独特的硬盘防震系统，有效震动、撞击造成的硬件损伤。 3.2 交易安全保障 1）数字加密金属键盘：防水、防尘、防暴、防钻、防拆、防泄漏、防监听、防置换， PIN加密、MA电算、数据加密/解密，同时支持SAM#加密和键盘加密敏感数据 拆封自毁，停电情况下敏感数据保存可达 5年之上。中国银行卡检测中心认证。 2）密码键盘安装位置及结构可以有效防止周围人群窥测； 3）独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行。 4）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主

25、机模块的影响。 3.3 散热、防尘、防水 机柜内部空间充裕，满足散热要求，能够满足机柜内温度在 50摄氏度终端各模块均 能正常工作： 1）温控设计： ? 参考专业服务器机柜的多级温控设计原理。 ? 机柜内设多点温度感应器，实时监测机柜内温度，通过后台监控系统可以实时 查看各个机柜温度，对温度异常的自动报警，并可通过远程，将机器关闭。 2）防尘设计： ? 整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。 由于灰尘 对设备的影响主要在于性能降低而一般不会导致功能丧失， 所以增加防尘设计 的同时也要制订严格的巡检制度， 巡检过程中要对进入机柜内部的灰尘做清理 工作，

26、降低灰尘对设备性能的影响。 ? 机柜防尘采用工控机内吹风设计，凉风从机柜底部向机柜内吹，热风从两侧、 顶部出去，形成内部正压，以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。 3）防水设计： ? 底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖的水通过导流 槽导流到地面，避免进入机柜内部。 ? 背板散热孔，采用横向外斜式百叶开孔设计，有效防止侧向泼溅水进入机体。 ? 触摸屏与机柜连接处采用防水条隔离。 3.4 电源设计提高供电可靠性 采用了集中电源管理， 并将内部电源分为核心计算部分和机电一体化部分分路供电， 根 据核心计算部分输出功率变化不大和机电一体化部分输出功率变化较大的特点

27、， 分别进行配 置和供电管理，避免了电磁干扰，有效地提高了系统供电的稳定性和可靠性。 1）外部电源通过空气开关及 up%入设备，保证在电流过载时提供过载保护 2) UPS独立的稳压输出插座可外接多种外设，避免复杂的外部连线，同时还可对设备 进行突波保护。 3)设备电源及箱体有效接地，防止漏电。 4)保护接地措施符合 GB4943-1995中2.5的要求，具体接地电阻值在产品标准中规定。 5)对地漏电流的允许值应符合 GB4943-1995中5.2的要求，具体数值在产品标准中规 a£o 6)抗电强度的施加电压值符合 GB4943-1995中5.3的要求，具体数值在产品标准中规

28、a£o 四、生产规范性文件 4.1 产品设计规范 4.1.1 范围 本标准规定了方案设计的依据、工艺方案的分类、内容设计、审批程序，本标准适用于 公司机加工及集成产品。 4.1.2 引用标准和文件 GB4863 机械制造工艺术语 GB4943的规定。信息^技术设备 (包括电气事物设备)的安全(idtlE C9 50:1991 GB/T17618-1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法 (idtCISPR24 : 1997) GB/T6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法 (negISO3745 : 1977) GB9254-1998信息技术设备

29、的无线电骚扰限值和测量方法 (idtCISPR22 : 1997) GWT12034-1989言息交换用汉字 32X32点阵仿宋体字模集及数据集 GB/T12035-1989信息交换用汉字32X32点阵楷体字模集及数据集 GB/T12036-1989信息交换用汉字32X32点阵黑体字模集及数据集 4.1.3 方案设计原则 1)设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。 2)根据本企业的生产能力，积极采用国内外先进的工艺技术和装备， 不断提高企业的 工艺水平。 4.1.4 硬件设计 一体机的硬件设计应遵照安全、 可靠、便于使用和维修的原则进行。如果设

30、计系列化产 品应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则，并应符合有关国家标准和行业标准。 硬件系统和模块单元的设计应留有适当的逻辑余量，硬件系统应具有一定的自检功能。 4.1.5 软件设计 一体机的软件设计应与硬件资源相适应。 除应用软件外，还应配备相应的检查程序。 对 同一系列的产品，软件应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。 4.1.6 结构设计 1) 一体机的结构设计应满足使用要求， 产品造型、触摸屏的角度及高度应符合人类工 效学。 2) 一体机应具有良好的接地系统。逻辑地、保护地应与交流地分开。 4.1.7 设计方案的依据 1) 产品设计参数参见：请参

31、见：《 xxxxxxxxxxxxxx 系统终端触控查询设备采购安装 项目招 标 文件》、本《投标文件技术部分》第四部分所列技术参数 2) 图样参见：《xxxxxxxxxxxxxx 统终端触控查询设备采购安装项目招 标 文 件》、 附件一、附件二、附件三、附件四设计图和参考样机。 3) 我公司多年从事同类生产及集成， 本招标项目设计为适应性设计， 和以前的同类产 品原理方案基本保持不变，我公司会按照招标文件需求，在质和量方面满足性能及 使用需求。 4.2 采购制度及采购流程 为了提高公司采购物品的质量、 明确岗位职责，进一步规范物资采购流程， 加强与各部 门间的配合，制定了严谨的采

32、购流程。 4.2.1 请购及其规定 1) 请购单的要素 ? 请购的部门； ? 请购物品所属项目； ? 请购的用途； ? 请购的物品名； ? 请购的物品数量； ? 请购的物品规格； ? 请购物品的样品、图片或详细参数资料等； ? 请购的物品的需求时间； ? 请购如有特殊需要请备注； ? 请购单填写人； ? 请购部门主管； ? 请购单审核人； ? 财务审核人； ? 公司总经理。 2)请购单及其提报规定 ? 请购单应按照要素填写完整、清晰 ，由公司领导审核批准后报采购部门； ? 填写《物资采购申请表》； ? 请购部门在提报请购单是应要求采购部签字接收人请购部门

33、备份； 请购单的更改和补充应以书面形式报采购部。 4.2.2 请购单的接收及分发规定 1）请购的接收要点 ? 采购部在接收请购单时应检查请购单的填写是否按照规定填写完整、 清晰，检 查请购单是否经过设计部门确认； ? 接收请购单时应遵循无计划不采购， 名称规格等不完整清晰不采购， 图片或详 细参数资料不全不采购； 2）请购单的分发规定 ? 对于请购单采购部应按照人员分工和岗位职责进行分工处理； ? 对于紧急请购项目应优先处理； 3）采购周期的规定 ? 常规商品采购周期在 7天，， ? 遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略， 紧急采购商品周期在 3天时间；

34、 4.2.3 报验与入库 1）报验 ? 供应单位已经履行完毕的合同，采购部应及时的通知质检部门进行验收； ? 对于不同类型的合同的标的物的验收标准参照公司质检部门的相关规定执行； ? 达到质检和报验条件的合同标的物应在第一时间报请质检部门进行质检、验 收； ? 质检部门在接到采购部报验通知后应及时报验， 并出具报验结果证明书，对于 质检不及时延误生产部门使用或不能入库的情况质检部门应负主要责任； 2） 入库 ? 公司所有的生产材料、设备及外协加工件入库前均应通过质检部门的检验或验 收； ? 质检部门未及时验收的合同标的物，仓库在收到送货清单后应将其作为暂存物 资接受；

35、 xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件 ? 质检部门已经验收的产品仓库应及时的入库，并及时出具入库清单； ? 外协加工件应按照原材料入库； 4.3 机加工工艺 4.3.1 目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 4.3.2 范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 4.3.3 定义 1) A 级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 2) B 级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3) C 级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.3.4 机加工的要

36、求 1) 机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2) 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f 要求进 行检验。 3) 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差 GB/T11335-m 要求进行 检验。 4) 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差 GB/T1184-H 要求进行 检验。 5) 图纸中尺寸标注为配合形式加工的， 采用间隙配合， 具体要求为： 外配合为配合为 配作对象最大尺寸 +0.01~+0.10mm ：内配合为配作对象最小尺寸 -0.10~-0.01 。 4.3.5 机加工质量的控制

37、 1) 零件加工按照图纸加工， 对图纸有标示不清、 模糊、 错误和对图纸产生疑问的与上 级领导联系。 2) 零件加工按照工艺流程去做。 3) 零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与上级领导联系， 公司工艺人 员将会确认零件可以采用或不可采用。 4) 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5) 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝(特殊要求除外) 。 6) 碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改， 应与上级领导联系获得技术支 持。 4.3.6 机加工外观的控制 1) 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A

38、级表 面，允许存在 B,C 级表面 . 。 2) 变形、裂纹不允许存在 A， B ， C 级表面。 3) 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 4.3.7 机加工质量检验 1) 一体机表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等；表面镀涂层应均匀、 无气泡、龟裂、脱落及磨损；金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。 2) 一体机的组成部分应牢固无松动； 键盘、 开关、 按键等控制元件的动作应灵活可靠。 3) 一体机表面的标志应清晰、端正、牢固；文字、符号应规范。 4) 一体机的结构等物理尺寸由产品标准中给出。 5) 材料的检验：材料厚度符合国家标准。

39、 6) 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4.4 喷涂工艺规范 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具 有标志的作用。 进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工 艺作局部修整。 4.4.1 前处理工艺流程 1) 预处理： 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的 是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素， 维护化学制剂的使用寿命。 如： 对于被 处理新产品表面过多的油污、灰尘、 铁屑、 块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进 行人工擦洗和去除(主要采用钢丝

40、刷和砂布) ，处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈 液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水) ，以避 免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。 2) 除油 : 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽 液作相对运动或辅以机械外力。 除油质量的检验方法是： 用水冲洗，工件表面水膜连续，即 除油干净。 3) 除锈： 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟， 重锈及氧化皮的去除时间应适

41、当延长，直至全部去除。 为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但 除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。 一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留， 表面为均匀的银灰色金属基 体即可。 4) 磷化： 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空 静置30〜60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 5) 水洗： 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为 90〜120秒，将工件上 下振动8〜10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应

42、 及时更换新水。 4.4.2 前处理操作中的关键环节 1) 工件吊装 : 经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧 贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难 以排出气体的与凹形件， 进入磷化槽时应侧置， 使槽液充分接触工件各部位。 严禁开口向下 放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。 2) 磷化膜的干燥 : 根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必 须压缩空气吹干。特别是夹缝， 夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多 余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

43、 涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁 未经过控拭或吹灰进行涂装。 3) 槽液维护及注意事项 : 为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、 钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量，提高水洗效能。 磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。 工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂， 应该重新进行前处理。 要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。 当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证 各工序的处理质量。

44、4.4.3 腻子层和漆面打磨 对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲， 是应尽量避免的。 腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的， 但对不平整表面涂装又是不可缺少的。 1) 刮腻子一定不要贪快求便， 可根据不平整程度 (一般要求经钣金处理后， 不平整度 减少到最低限度) ，确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准 平面。然后以此平面来刮第二道、第三道，直至找准基准平面。 2) 找平过程即打磨过程。 一定要用平面垫上砂纸， 从腻层高处往基准面打磨， 而且要 横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台 阶手感。

45、3) 打磨要按照打磨程度选用砂纸， 干磨或湿磨。 例如， 管状或其它正视面较小的工件， 可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效 果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自 240#〜800#的水砂纸，按等级打磨。 4) 腻层每干透一道， 一定要用压缩空气吹拂打磨面， 将腻子形成的微孔中的粉尘清除， 方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面 水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清 洁程度。 5) 在腻层上喷涂一道封底漆， 有时是需要的。 这时一定要用极细的水砂纸

46、打磨。 为了 增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着 后结合牢固。要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用 力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。 6)门轴部位的腻层要认真处理 2〜3次。 7) 对腻层的质量要求： ? 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落； ? 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄； ? 腻平表面不应有粗粒及划痕； ? 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 4.4.4 喷涂 1) 涂漆现场要保持清洁，并且通风良好。 2) 在前处理和腻层处理结束，通过干燥

47、、除尘后即可进行表面喷涂工作。 3) 金属构架裸露的表面均应进行喷涂， 覆盖层应有良好的附着力， 色彩符合图纸要求。 4) 产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底 色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品 1 米处目测不到 刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 5) 在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标 准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。 6) 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允 许带有少量的机械杂质和污浊。 7) 注意使用的压缩空气去油去水情况

48、，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定 8) 喷涂过程中， 注意优选工艺参数， 其目的是使粉末获得尽可能多的电荷， 并在工件 表面上达到均匀的粉末涂层。 9) 将工件挂靠在移动小车挂架上， 并注意是否稳固， 轻轻推动小车送入喷粉室， 关闭 折叠门。 10) 打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。 11) 打开高压静电发生器， 通常调整高压在 50-80kv, 电流值不大于 300uA 之间， 喷粉 枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。操作过程中，按喷粉效果和质量进行调整。 12) 供粉量应始终均匀、 稳定。 供粉量要根据喷涂状况随时进行调整， 一般单位时间供 粉量在

49、50-250g/min 左右。输送粉末的压缩机空气应经油水过滤，保持洁净、干 净。 13) 注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻， 无漏气、漏粉现象出现。 14) 加热固化： 将喷涂好的工件， 轻轻地平稳地拉出喷粉室， 然后在平稳地送入低温辐 射固化加热炉，将温度调整在 180 ℃之间， 20 分钟一炉。出炉后自然冷却，检查 入库。 15) 吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。 这是因为长时间大批量生产后， 吊挂具作为接 地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低 静电吸附效果。另外，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减

50、少喷涂死角。 16) 底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大， 静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着。 17) 由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的， 电压的高低是涂着效果的关键。 电压的 选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适 当调低电压。 5.9 喷漆 18) 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺 陷，搭接面不得粘漆。 19) 由于温度对漆液粘度的影响非常大， 调配涂料时， 尽量保持涂料储存场所、 调配场 所、操作现场的温度相当。 20)

51、 加入输漆桶 (罐) 的涂料必须要充分搅拌均匀并用 120 目以上铜(不锈钢)筛过滤， 工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。 21) 开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求， 模拟母线的宽度规定为 12mm ，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波纹状。 22) 底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性， 与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性。例如，环氧类底漆等。 另外，还有适合不同金属底材的各种底漆。 23) 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位， 而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位

52、涂层最薄，因此要加强注意。 24) 底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。 干燥过小， 底涂层易被某些面漆咬起； 干燥过 大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵” 。另外，要小心完成底涂的工件不 要被再玷污。 25) 面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。 26)面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 2〜3层。户外产 品，底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于 40 微米。 27)漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。 注：①施工方法用刷涂 时，粘度应相应增加； ②干燥规范规定的干燥时间根据工

53、件大小适当增减。 4.5 装配工艺规范 为了加强我公司现场安装施工的规范化管理与施工工艺要求，确保设备运行可靠，维 护方便的设计要求。为了保护施工人员的安全，必须遵循正确的装配规范和工艺。 xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件 前 期 准 券 线缮江浜 加电后项 设备井棺栓夷 安装任某流' 打 印纸 笠需安裟舱收单. 安装系统软件 施工现场检隹 测试系

54、统软件 测试部件功能 图4-1 :装配工艺流程图 4.5.1 施工前期准备 设备安装前，对设备安装场所做好施工勘查，客户应该保证场所网络、电源、地线等 满足施工必要条件，对于用户当时尚不能满足的条件， 一定要明确向用户提出， 并要求用户 给出解决方案和时间。 施工技术人员必须对终端原理有基本认识， 施工前索取设备安装图纸和线缆连接图纸， 为下一步的安装做准备。 1）施工现场检查 ? 环境条件检查 机房温度、湿度符合要求，地板上不能有明显灰尘，房屋不渗漏，尤其不能 有带导电性质的粉屑，机房空气中不能含有酸雾或其他导电介质； ? 地线条件检查

55、 由接地装置引来的接地线铺设到位。 2）材料与工具准备 施工所需物料和施工仪表、工具都齐备，使用前必须进行检查。 4.5.2 安全规范 1）为了施工安全划定自己的工作面，未经允许不得跨工作面作业。 2) 施工前，首先将施工工具作绝缘处理，如：扳手的把柄、 螺丝刀杆等裸露金属的工 作部位，都应用绝缘胶带缠裹两层，同时摘除手指和手腕的金属物件。 3)当设备进行交流接电时，设备的隔离开关、断路器，均应调到 OFF的断开状态, 并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂 “停电作业，请勿合闸 ” 的警示牌。 4) 为确保安全，停电后，操作前必须用万用表和试电笔确认无电压存在。 4.5.3

56、设备的安装 1) 设备开箱： ? 拆除设备的包装箱，注意保持地面的清洁。 ? 设备开箱检验，检验结论应有记录，多方签字，保留原件。 ? 注意检验制造厂商的有关技术文件是否齐全，妥善保管。 ? 如果发现设备外包装有严重变形、损坏、开裂、水浸等现象时， 要注意保护现 场，留取证据。 2) 设备摆放到位： ? 根据现场情况和客户需求，将设备摆放在避免阳光直射、通风、干燥的室内。 ? 应保持设备的平稳及水平。 ? 安装的设备摆放时需经客户肯定，方可进行安装。 ? 对于易产生的隐患应及时向客户提出，应有相应的预防措施。 3) 安装电源线、网线： ? 将设备电源线两端分别插入市电

57、三相插座和设备电源线接口； ? 网线分别插入客户指定 RJ45 口和设备网线入口。 ? 设备电源线、网线不可横跨人行过道，若需跨接时，需增加防护措施。 ? 所有接线应有明确标记，连接必须紧固。 ? 线束的走向应横平竖直，不得有过多的交叉，尼龙扎带不宜抽啦过紧。 ? 所有分支线束在分支前后都要用扎带捆扎。 ? 连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲， 弯曲长度要一致， 避免长短 不一而造成拉紧现象。 4) 安装终端软件： 按照终端软件安装说明安装终端软件。 5) 安装票据、凭条纸： ? 按照《使用说明书》安装票据、凭条纸。 6) 测试终端软件： ? 按照设备应

58、具有的功能及客户需求，测试终端软件。 7) 测试部件功能： ? 按照功能要求测试部件功能。 8) 签收验收单： ? 签收《客户服务验收单》 。 4.5.4 成品保护 1) 安装现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。 2) 设备表面及部件要随时清洁，以达到感观无尘无痕。 4.6 设备调试规范 4.6.1 试验环境条件 本标准中除气候环境试验、可靠性试验和耐电强度试验以外，其它试验在下述正常大 气条件下进行 温度：15'C-35 C； 相对湿度： 45%-75% ； 大气压： 86kPa-106kPao 4.6.2 外观和结构检查 用目测法或相应量具进行检查。

59、4.6.3 性能检查 按产品标准中规定的各项技术性能逐项进行检查。若通过运行检查程序检查一体机的 性能，则应完整运行检查程序一遍。检查程序编制原则与技术要求见附录 A(标准的附录)。 一体机对配置软件的支持能力的检查应在产品标准中规定。中文信息处理检查如下； 1) 用 GB/T11460 规定的方法检查一体机中汉字字型与相应标准字型的符合程 度，检查字型时应同时检查字符集。 2) 在 GB/T15732 中随机抽取 2， 3， 4， 5 字词各 20 个进行对比检查，应能正确 输出或由生产方提供全套词库的打印文本进行检查。 4.6.4 安全试验 安全试验按 GB4943 中的

60、有关规定进行 1) 接地连续性试验按 GB4943-1995 中 2.5 的规定进行。 2) 对地漏电流试验按 GB4943-1995 中 5.2 的规定进行。 3) 抗电强度试验按 GB4943-1995 中 5.3 的规定进行 4.6.5 电源适应能力试验 对受试样品进行试验，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。 4.6.6 噪声试验 按 GB/T6882 的规定进行。测试点距离受试样品前、后、左、右、上各表面 1m 处， 相关外设不工作的条件下进行测试，取最大值。 4.6.7 电磁兼容性试验 1) 无线电骚扰限值的测量按 GB9254 规定的方法进行。试验过程中运行

61、检查程序， 工作应正常。 2) 抗扰度试验按 GB717618 规定的方法进行。试验过程中运行检查程序，工作应正 常。 4.7 产品老化规范 4.7.1 一般要求 环境试验方法的总则应符合 GB/T2421 的规定。 以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测统一进行外观和结构检查，并运行检查 程序一遍，受试样品工作应正常。 4.7.2 温度下限试验 1) 工作温度下限试验 按 GB/T2423.1 “试验 Ad ”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表 1 规 定的工作温度下限值，加电运行检查程序 2h ，受试样品工作应正常。恢复时间为 2h. 2) 贮存运输温

62、度下限试验 按 GB/T2423.1 “试验 Ab ”进行。严酷程度取表 1 规定的贮存运输温度下限值， 受试样品在不加电条件下存放 16h 。恢复时间为 2h ，并进行最后检测。 为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验， 必要时还可以在密封罩内装吸潮剂。 4.7.3 温度上限试验 1) 5.8.3.1 工作温度上限试验 按 GB/T2423.2 “试验 Bd ”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表 1 规 定的工作温度上限值，加电运行检查程序 2h ，受试样品工作应正常，恢复时间为 2h。 2) 5.8.3.2 贮存运输温度上限试验

63、 按GB/T2423.2 “试验Bb”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温 度上限值， 受试样品在不加电条件下存放 16h 。恢复时间为 2h ，并进行最后检测。 4.7.4 恒定湿热试验 1) 5.8.4.1 工作条件下的恒定湿热试验 按GB/T2423.3 “试验Ca”进行。严酷程度取表1规定的工作温度、湿度上限值(第 3 级产品的温度取 40℃ )。受试样品须进行初始检测。试验持续时间为 2h ，在此 期间运行检查程序，受试样品工作应正常。恢复时间为 2h ，并进行最后检测。 2) 5.8.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热试验 按GB/T2423.3 “试验Ca"进行。

64、受试样品须进行初始检测。受试样品在不加电条 件下存放 48h ，恢复时间为 2h ，并进行最后检测。 4.7.5 振动试验 按GB/T2423.10 “试验Fc”进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检 测。受试样品在不加电条件下，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。 1) 5.8.5.1 初始振动响应检查 试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包 括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率〔后者仅在工作条件下产生 )。 2) 5.8.5.2 扫频耐久试验 按表 2 规定的频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按表 2 规定的循

65、 环次数进行。如果有共振频率点，应在该共振频率点振动 4min 。 3) 5.8.5.3 最后振动响应检查 此项试验在不工作条件下进行，对于在扫频耐久试验中已做共振点振动的样品应 做此项试验。如无上述情况，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本 试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显 变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验。 4) 试验结束后，进行最后检测。 4.7.6 冲击试验 按 GB/T2423.5 “试验 Ea ”进行。受试样品须进行初始检测。安装时要注意重力影响， 在不加电条件下， 分别对三个互相垂直的轴线方向进行冲击。

66、冲击次数各为三次。 试验后对 受试样品进行最后检测。 4.7.7 碰撞试验 按 GB/T2423.6 “试验 Eb ”进行。受试样品须进行初始检测。安装时要注意重力影响， 在不加电条件下，对 Z 轴线方向进行碰撞。试验后对受试样品进行最后检测。 4.7.8 运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测。将运输包装件处于准备运输状态，按 GB/T4857.2-1992 中 的规定进行预处理。 将运输包装件按 GB/T4857.5-1992 中 5.6.2a 的要求进行跌落， 跌落面为底面， 跌落次 数为 2 次。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。 4.8 出厂质检规范 4.8.1 交收检验 1) 批量生产或连续生产的产品，进行全数交收检验。检验中，出现任一项不合格时， 返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品。 交收检验中性能检查和外观结构 检查两项，允许按 GB/12828 进行抽样检验，产品标准中应具体规定抽样方案和 拒收后的处理方法。 2) 交收检验由产品制造单位质量检验部门负